一种涂胶固化装置及系统 |
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| 申请号 | CN202410228389.9 | 申请日 | 2024-02-29 | 公开(公告)号 | CN118002443A | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
| 申请人 | 梅赛德斯-奔驰集团股份公司; | 发明人 | 郑能涛; 雷磊; 杨本致; 戴丹妹; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种涂胶 固化 装置及系统，属于车辆技术领域。该装置的一具体实施方式包括：加湿组件、以及一侧敞口且在罩体上预留有 接口 的加湿罩，其中，所述加湿组件用于产生 蒸汽 ，并通过所述接口与所述加湿罩连通；所述加湿罩包括中空的加湿腔，且所述敞口用于将待接合部件的涂胶部位容纳于所述加湿腔；在工作状态下，所述加湿腔中的蒸汽用于为容纳于所述加湿腔的涂胶部位加湿，以加快所述涂胶部位的固化速度。该实施方式降低了涂胶固化的成本，以及避免了待接合部件的非涂胶部位产生冷凝 水 ，从而保证了待接合部件的绝缘性能，提高了待接合部件使用的安全性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种涂胶固化装置(100)，其特征在于，包括：加湿组件(101)、以及一侧敞口(1021)且在罩体上预留有接口(1022)的加湿罩(102)，其中， |
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| 说明书全文 | 一种涂胶固化装置及系统技术领域[0001] 本发明涉及车辆技术领域，尤其涉及一种涂胶固化装置及系统。 背景技术[0002] 在车辆电池的生产过程中，电池需要放置于电池盒内并将盒体接合部位通过密封胶进行密封。涂在电池盒上的密封胶在普通环境条件下，需要数天才能固化，而在高湿环境下，固化的速度较快。当前加快密封胶固化速度的方式是将装配完成的电池盒放置于独立的加湿房间，以加快电池盒所涂密封胶的固化速度。加湿房间占据的空间较大、施工费用较高且建造周期长，整体上提高了涂胶固化的成本。另外，将电池盒整体放置于高湿环境内，电池盒的非涂胶部位容易产生冷凝水，影响电池绝缘性能以及降低电池使用的安全性。 发明内容[0003] 有鉴于此，本发明提供一种涂胶固化装置及系统，包括：加湿组件、以及一侧敞口且在罩体上预留有接口的加湿罩，其中，所述加湿组件用于产生蒸汽，并通过所述接口与所述加湿罩连通；所述加湿罩包括中空的加湿腔，且所述敞口用于将待接合部件的涂胶部位容纳于所述加湿腔；在工作状态下，所述加湿腔中的蒸汽用于为容纳于所述加湿腔的涂胶部位加湿，以加快所述涂胶部位的固化速度。由此降低了涂胶固化的成本，以及避免了待接合部件的非涂胶部位产生冷凝水，从而保证了待接合部件的绝缘性能，提高了待接合部件使用的安全性。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案： [0005] 第一方面，本发明提供一种提示一种涂胶固化装置，包括：加湿组件、以及一侧敞口且在罩体上预留有接口的加湿罩，其中， [0006] 所述加湿组件用于产生蒸汽，并通过所述接口与所述加湿罩连通； [0007] 所述加湿罩包括中空的加湿腔，且所述敞口用于将待接合部件的涂胶部位容纳于所述加湿腔； [0008] 在工作状态下，所述加湿腔中的蒸汽用于为容纳于所述加湿腔的涂胶部位加湿，以加快所述涂胶部位的固化速度。 [0009] 可选地，所述加湿组件包括蒸汽发生部件、以及蒸汽输送管，其中，[0010] 所述蒸汽发生部件与所述蒸汽输送管的进口相连通，且所述蒸汽输送管的出口与所述接口连通，以使所述蒸汽发生部件产生的蒸汽通过所述蒸汽输送管被输送至所述加湿腔。 [0011] 可选地，所述蒸汽输送管为多个，且所述接口为多个， [0012] 所述蒸汽输送管的进口分别与所述蒸汽发生部件连通，且所述蒸汽输送管的出口分别与多个所述接口对应连通。 [0013] 可选地，所述蒸汽输送管为多个，且所述加湿罩为多个， [0014] 所述蒸汽输送管的进口分别与所述蒸汽发生部件连通，且所述蒸汽输送管的出口分别与多个所述加湿罩的接口对应连通。 [0015] 可选地，所述装置还包括加热部件，其中， [0016] 所述加热部件设置于所述加湿罩内，用于对所述加湿腔内的环境进行升温。 [0018] 可选地，所述装置还包括温度传感器，其中，所述温度传感器设置于所述加湿罩内，用于检测所述加湿腔内的温度。 [0019] 可选地，所述装置还包括控制器，其中， [0020] 所述湿度传感器，还用于将检测到的湿度反馈给所述控制器； [0021] 所述温度传感器，还用于将检测到的温度反馈给所述控制器； [0022] 所述控制器，用于根据所述湿度控制所述加湿组件的蒸汽产生量，以及根据所述温度控制所述加热部件的加热功率。 [0025] 所述温度调节开关，用于根据外部的触发操作调节所述加热部件的加热功率。 [0026] 可选地，所述加热部件为红外线灯管。 [0027] 第二方面，本发明实施例提供一种涂胶固化系统，包括上述实施例所述的涂胶固化装置、以及所述待接合部件，其中， [0028] 所述待接合部件包括容纳有电池模组的电池壳体； [0029] 所述涂胶固化装置用于加快所述电池壳体上的涂胶部位的固化速度。 [0030] 上述发明的技术方案具有如下优点或有益效果：所述涂胶固化装置包括加湿组件、以及一侧敞口且在罩体上预留有接口的加湿罩，其中，所述加湿组件用于产生蒸汽，并通过所述接口与所述加湿罩连通；所述加湿罩包括中空的加湿腔，且所述敞口用于将待接合部件的涂胶部位容纳于所述加湿腔；在工作状态下，所述加湿腔中的蒸汽用于为容纳于所述加湿腔的涂胶部位加湿，以加快所述涂胶部位的固化速度。由此降低了涂胶固化的成本，以及避免了待接合部件的非涂胶部位产生冷凝水，从而保证了待接合部件的绝缘性能，提高了待接合部件使用的安全性。附图说明 [0031] 图1是根据本发明实施例提供的一种涂胶固化装置的主要部件的结构示意图； [0032] 图2是根据本发明实施例提供的一种加湿组件的主要部件的结构示意图； [0033] 图3是根据本发明实施例提供的另一种涂胶固化装置的主要部件的结构示意图； [0034] 图4是根据本发明实施例提供的又一种涂胶固化装置的主要部件的结构示意图； [0035] 图5是根据本发明实施例提供的一种涂胶固化系统的主要模块的示意图。 具体实施方式[0036] 以下结合附图对本发明的示范性实施例做出说明，其中包括本发明实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本发明的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。 [0037] 需要指出的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。 [0038] 为了加快待接合部件涂胶部位的固化速度，本发明实施例提供一种涂胶固化装置(100)，如图1所示，包括：加湿组件(101)、以及一侧敞口(1021)且在罩体上预留有接口(1022)的加湿罩(102)，其中，所述加湿组件(101)，用于产生蒸汽，并通过所述接口(1022)与所述加湿罩(102)连通；所述加湿罩(102)包括中空的加湿腔，且所述敞口(1021)用于将待接合部件的涂胶部位容纳于所述加湿腔；在工作状态下，所述加湿腔中的蒸汽用于为容纳于所述加湿腔的涂胶部位加湿，以加快所述涂胶部位的固化速度。其中，涂胶部位所涂胶水在特定的湿度环境下固化速度远大于普通环境下的固化速度。因此将涂胶部位从所述加湿罩敞口侧放置于加湿腔内，开启加湿组件，加湿组件产生蒸汽，并将产生的蒸汽输送至加湿罩的加湿腔内，以提高加湿腔内的湿度，以使位于加湿腔内的涂胶部位的胶水快速固化。 [0039] 在本发明可选的实施例中，所述加湿组件(101)包括蒸汽发生部件(1011)、以及蒸汽输送管(1012)，如图2所示，其中，所述蒸汽发生部件(1011)与所述蒸汽输送管(1012)的进口相连通，且所述蒸汽输送管(1012)的出口与所述接口(1022)连通，以使所述蒸汽发生部件(1011)产生的蒸汽通过所述蒸汽输送管(1012)被输送至所述加湿腔。加湿组件通过蒸汽发生部件产生蒸汽，将产生的蒸汽通过蒸汽输送管输送至加湿罩的加湿腔内。 [0040] 在本发明可选的实施例中，所述蒸汽输送管(1012)为多个，且所述接口(1022)为多个，如图3所示，其中，所述蒸汽输送管(1012)的进口分别与所述蒸汽发生部件(1011)连通，且所述蒸汽输送管(1012)的出口分别与多个所述接口(1022)对应连通。在加湿罩尺寸较大的情况下，为了使加湿腔内的湿度均匀，在加湿罩上预留多个接口，将多个蒸汽输送管与多个接口对应连通，在工作状态下，蒸汽发生部件产生的蒸汽通过多个蒸汽输送管以及多个接口输送至加湿腔，从而使加湿腔内的湿度较均匀。 [0041] 在本发明可选的实施例中，所述蒸汽输送管(1012)为多个，且所述加湿罩(102)为多个，如图4所示，其中，所述蒸汽输送管(1012)的进口分别与所述蒸汽发生部件(1011)连通，且所述蒸汽输送管(1012)的出口分别与多个所述加湿罩(102)的接口(1022)对应连通。将多个加湿罩分别放置于待接合部件的多个涂胶部位或者将多个加湿罩分别放置于多个待接合部件的涂胶部位，多个蒸汽输送管与多个加湿罩的接口一一对应连通，蒸汽发生部件产生的蒸汽通过多个蒸汽输送管以及多个加湿罩的接口输送至多个加湿罩的加湿腔内，分别对待接合部件的多个涂胶部位或者分别对多个待接合部件的涂胶部位进行加湿。 [0042] 在本发明可选的实施例中，所述装置还包括加热部件，其中，所述加热部件设置于所述加湿罩(102)内，用于对所述加湿腔内的环境进行升温。涂胶部位所涂胶水的固化速度除了与湿度有关，还与温度有关，为了进一步提高涂胶部位的固化速度，在加湿罩内设置加热部件，加热部件在工作状态下产生热量，以提高加湿罩内的温度，从而使得涂胶部位的胶水快速固化。在本发明可选的实施例中，所述加热部件可以为红外线灯管。 [0043] 在本发明可选的实施例中，所述装置还包括湿度传感器，其中，所述湿度传感器设置于所述加湿罩(102)内，用于检测所述加湿腔内的湿度。不同胶水由于成分不同，其固化性质也不相同。因此，达到同样的固化速度，其要求的湿度也不相同，因此需要通过湿度传感器检测加湿腔内的湿度，并根据检测到的湿度，控制蒸汽发生部件的蒸汽发生量，例如，涂胶部位所涂胶水要求的湿度为70％，当前湿度传感器检测到的湿度为50％，可以增大蒸汽发生部件的蒸汽发生量，以继续提高加湿腔内的湿度。 [0044] 在本发明可选的实施例中，在加湿罩为多个的情况下，可以通过加湿罩内的湿度传感器分别检测各个加湿罩内的湿度，并根据各个加湿罩内的湿度对各个蒸汽输送管的蒸汽输送量进行调节，例如在各个蒸汽输送管上配备用于增大或者减小蒸汽输送量的湿度调节开关，用于调节各个蒸汽输送管的蒸汽输送量。 [0045] 在本发明可选的实施例中，所述装置还包括温度传感器，其中，所述温度传感器设置于所述加湿罩(102)内，用于检测所述加湿腔内的温度。由于胶水的固化性质不同，达到同样的固化速度，其要求的温度也不相同，因此需要通过温度传感器检测加湿腔内的温度，并根据温度传感器检测到的温度，控制加热部件的加热功率，例如，涂胶部位所涂胶水要求的温度为45度，当前温度传感器检测到的温度为30度，可以增大加热部件的加热功率，以继续提高加湿腔内的温度。 [0046] 在本发明可选的实施例中，在加湿罩为多个的情况下，可以通过各个加湿罩内的温度传感器分别检测各个加湿罩内的温度，并根据各个加湿罩内的温度对各个加湿罩内加热部件的加热功率进行调节，例如配备用于增大或者减小各加热部件的加热功率的温度调节开关，用于调节各加湿罩内加热部件产生的热量。 [0047] 在本发明可选的实施例中，所述装置还包括控制器，其中，所述湿度传感器，还用于将检测到的湿度反馈给所述控制器；所述温度传感器，还用于将检测到的温度反馈给所述控制器；所述控制器，用于根据所述湿度控制所述加湿组件(101)的蒸汽产生量，以及根据所述温度控制所述加热部件的加热功率。可以通过控制器实现加湿腔内温湿度的自动控制，具体地，将湿度传感器检测到的湿度发送给控制器，通过控制器控制蒸汽发生部件产生的蒸汽量，从而达到调节加湿腔内湿度的目的；另外将温度传感器检测到的温度发送给控制器，通过控制器控制加热部件的产生的热量，从而达到调节加湿腔内温度的目的。 [0048] 在本发明可选的实施例中，还可以通过控制器控制各个蒸汽输送管的蒸汽输送量，达到调节加湿罩内多个区域的湿度的目的，或者达到调节多个加湿罩内湿度的目的。在本发明可选的实施例中，还可以通过控制器控制各个加热部件的加热功率，达到调节加湿罩内多个区域的温度的目的，或者达到调节多个加湿罩内温度的目的。 [0049] 在本发明可选的实施例中，所述装置还包括湿度调节开关和温度调节开关，其中，所述湿度调节开关，用于根据外部的触发操作调节所述加湿组件(101)的蒸汽产生量；所述温度调节开关，用于根据外部的触发操作调节所述加热部件的加热功率。对加湿腔内温湿度的控制还可以通过手动调节实现，根据湿度传感器检测到的湿度，可以手动调节湿度调节开关，例如旋转湿度调节按钮、点击湿度调节的按键、滑动湿度调节的滑动开关等；同样地，根据温度传感器检测到的温度，可以手动调节温度调节开关，例如旋转温度调节按钮、点击温度调节的按键、滑动温度调节的滑动开关等，从而达到手动调节温湿度的目的。 [0050] 在本发明可选的实施例中，湿度调节开关为多个，可分别设置于多个蒸汽输送管上，用于调节蒸汽输送管的蒸汽输送量。 [0051] 在本发明可选的实施例中，加热部件为多个，可分别设置于加湿罩的多个位置或者分别设置于多个加湿罩内；温度调节开关为多个，可分别用于调节多个加热部件的加热功率。 [0052] 需要说明的是，上述实施例附图中的各个部件的形状、尺寸以及相互位置关系均为示例性说明，根据实际应用场景可以对各部件的形状、尺寸以及位置关系做出适应性调整。 [0053] 根据本发明实施例的涂胶固化装置可以看出，所述装置包括：加湿组件、以及一侧敞口且在罩体上预留有接口的加湿罩，其中，所述加湿组件用于产生蒸汽，并通过所述接口与所述加湿罩连通；所述加湿罩包括中空的加湿腔，且所述敞口用于将待接合部件的涂胶部位容纳于所述加湿腔；在工作状态下，所述加湿腔中的蒸汽用于为容纳于所述加湿腔的涂胶部位加湿，以加快所述涂胶部位的固化速度。由此降低了涂胶固化的成本，以及避免了待接合部件的非涂胶部位产生冷凝水，从而保证了待接合部件的绝缘性能，提高了待接合部件使用的安全性。 [0054] 图5是根据本发明实施例的涂胶固化系统的主要模块的示意图。如图5所示，本发明实施例的涂胶固化系统(200)，包括上述实施例所述的涂胶固化装置(100)、以及待接合部件(300)，其中，所述待接合部件(300)包括容纳有电池模组的电池壳体；所述涂胶固化装置(100)用于加快所述电池壳体上的涂胶部位的固化速度。 [0055] 根据本发明实施例的涂胶固化系统可以看出，所述系统，包括上述实施例所述的涂胶固化装置、以及待接合部件，其中，所述待接合部件包括容纳有电池模组的电池壳体；所述涂胶固化装置用于加快所述电池壳体上的涂胶部位的固化速度。由此降低了涂胶固化的成本，以及避免了待接合部件的非涂胶部位产生冷凝水，从而保证了待接合部件的绝缘性能，提高了待接合部件使用的安全性。 [0056] 上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。 |
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