浸胶式环形玻纤布涂覆聚乙烯系统及控制方法 |
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| 申请号 | CN202410247701.9 | 申请日 | 2024-03-05 | 公开(公告)号 | CN118002401A | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
| 申请人 | 陕西宝昱科技工业股份有限公司; | 发明人 | 田晓鹏; 吴虞; 顾强; 黄继斋; | ||||
| 摘要 | 本 申请 提供一种浸胶式环形玻纤布涂覆聚乙烯系统及控制方法，包括牵引辊装置、液下辊装置、计量辊装置、张 力 辊装置以及熔胶槽。通过熔胶槽，将聚乙烯颗粒加热至熔融状；通过计量辊装置，实现事先对聚乙烯带的厚度进行预设；通过升降装置，及时调节熔胶槽的高度，使液下辊以及缠绕在液下辊上的环形玻纤布始终浸没于熔融聚乙烯内；环形玻纤布在熔胶槽内完成浸胶，并通过液下辊的旋转将熔融聚乙烯 挤压 进环形玻纤布内。本申请创造性地采用浸胶的方式，将聚乙烯涂覆在玻纤布上形成聚乙烯带，替代PI膜生产中的载体 钢 带，极大节省了进口 钢带 的采购周期和 费用 ，解决了钢带因为 焊接 产生的 应力 和表面 缺陷 导致的PI膜 质量 问题，适用于电工 电子 技术领域。 | ||||||
| 权利要求 | 1.浸胶式环形玻纤布涂覆聚乙烯系统，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 浸胶式环形玻纤布涂覆聚乙烯系统及控制方法技术领域背景技术[0002] PI薄膜被誉为“黄金薄膜”，是电工电子领域的重要原材料之一。在聚酰亚胺材料的不同形态中，薄膜是最早实现商业化、最成熟、市场容量最大的产品形式，有着“黄金薄 膜”的美称，与碳纤维、芳纶纤维并称为制约我国发展高技术产业的三大瓶颈性关键高分子 材料之一，主要产品有杜邦的Kapton、宇部兴产的Upilex系列和钟渊的Apical。PI薄膜主要 用于H级或C级绝缘，可用作电缆绝缘材料、隔热材料、防辐射保护材料、记录载波材料等，特 别是在柔性印刷线路板工业上的应用，使之在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外 设、PDA、数字相机、电器仪表等领域得到广泛的应用，成为电力、电器、微电子和精密机械行 业不可替代的关键性材料。 [0003] 根据应用在不同的终端电子产品，PI膜厚度可分为0.3mil(超薄)、0.5mil、1mil、2mil、3mil、5mil及以上(厚膜)，先进或是高阶的软板需要厚度更薄(0.3mil)的PI膜，一般 电子产品用的覆盖膜主要使用厚度0.5mil‑1mil的PI膜，而较厚的PI膜主要用于补强板及 其它用途上，一般而言厚度越薄制造工艺难度越高，市场售价越贵。 [0004] 目前国内采用流延法生产PI膜，且钢带在焊接后，接缝处应力会造成PI膜质量问题。因此，如何解决环形钢带的问题成了生产PI膜的关键，本发明是研究在一种无缝的环形 玻纤布上涂覆一层聚乙烯的系统及控制方法，生产出环形聚乙烯带，用来替代PI膜生产中 的环形钢带。从而降低PI膜生产成本，提高PI膜质量。 发明内容[0006] 根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种浸胶式环形玻纤布涂覆聚乙烯系统，包括： [0007] 环形玻纤布； [0008] 间隔设置的第一机架以及第二机架，第一机架顶板的下方连接有竖直设置的墙板； [0009] 牵引辊装置，设置于第一机架上方，用于为环形玻纤布提供牵引力； [0010] 张力辊装置，设置于第二机架上方，用于为环形玻纤布提供张力； [0011] 熔胶槽，设置于第一机架内，且位于牵引辊装置的正下方，熔胶槽内盛放有熔融状聚乙烯； [0012] 升降装置，安装于第一机架下方，升降装置与熔胶槽的底部相连，升降装置用于调整熔胶槽的水平高度； [0013] 液下辊装置，安装于墙板上，用于将熔融状聚乙烯挤压进环形玻纤布内； [0014] 环形玻纤布在依次经过牵引辊装置、张力辊装置、液下辊装置后回到牵引辊装置完成闭环。 [0015] 进一步地，液下辊装置，包括： [0016] 三个液下辊，三个液下辊呈“一”字型间隔排列，液下辊通过聚四氟轴套可转动地安装于墙板的底部； [0017] 传动机构，设置于第一机架的顶板上，传动机构的输出端与三个液下辊传动相连，相邻两个液下辊的转动方向相反； [0018] 环形玻纤布沿“W”型轨迹，依次从三个液下辊之间穿过。 [0019] 进一步地，熔胶槽包括： [0020] 外槽，外槽为开口向上设置； [0021] 内槽，用于盛放聚乙烯颗粒，内槽开口向上且设置于外槽内，外槽侧壁的顶部与内槽侧壁的顶部之间通过环形密封件相连，内槽的侧壁与外槽的侧壁之间的间隙构成第一通 路，内槽的底壁与外槽的底壁之间的间隙构成第二通路，第一通路与第二通路连通后形成 密闭油道，第一通路的顶部一侧连通有油道出口，第二通路的底部一侧连通有油道入口； [0022] 保温层，包覆于外槽的外表面。 [0023] 进一步地，液下辊装置上方设置有计量辊装置，计量辊装置包括： [0024] 固定辊，通过轴承可转动地设置于墙板上液下辊的上方，环形玻纤布的内侧紧贴于固定辊表面； [0025] 移动辊，设置于环形玻纤布的外侧，移动辊的中心线与固定辊的中心线位于同一水平面上； [0028] 进一步地，牵引辊装置包括： [0029] 牵引底座，与第一机架的顶部相连，牵引底座上设置有牵引线性导轨； [0030] 牵引辊，通过带座轴承安装于牵引底座上，环形玻纤布的内侧紧贴于牵引辊的表面； [0032] 活动板，安装在牵引底座上牵引辊的另一侧，活动板与牵引线性导轨滑动相连； [0033] 压辊，通过带座轴承安装于活动板上，压辊的中心线与牵引辊的中心线位于同一水平面上； [0035] 进一步地，张力辊装置，包括： [0036] 张力线性导轨，设置于第二机架的顶部； [0037] 张力支座，与张力线性导轨滑动相连； [0038] 张力辊，通过带座轴承安装于张力支座上； [0039] 第二气缸，安装于张力支座的一侧，第二气缸的输出端通过铰链与张力支座底部相连，第二气缸输出端的行程方向与张力线性导轨的方向一致。 [0040] 进一步地，牵引辊以及压辊的辊体内部均为中空腔体，牵引辊以及压辊的两端均转动相连有旋转接头，旋转接头的内侧与中空腔体相连通，旋转接头的外侧连通有水管。 [0041] 进一步地，升降装置包括： [0042] 升降平台，升降平台的顶部与熔胶槽的底部相连； [0043] 剪叉架，剪叉架的顶部与升降平台的底部铰接，剪叉架底部的一侧铰接于地面上，剪叉架底部的另一侧安装有滑轮； [0044] 第三气缸，设置于地面上滑轮的一侧，第三气缸的尾座与地面铰接，第三气缸的输出端与剪叉架铰接。 [0045] 进一步地，牵引底座靠近张力辊装置的一侧安装有第一导向辊，第一导向辊位于牵引辊下方，环形玻纤布的外侧紧贴于第一导向辊表面； [0046] 墙板靠近张力辊装置的一侧安装有第二导向辊，第二导向辊位于液下辊上方，环形玻纤布的外侧紧贴于第二导向辊表面。 [0047] 根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种浸胶式环形玻纤布涂覆聚乙烯系统的控制方法，包括上述任一项浸胶式环形玻纤布涂覆聚乙烯系统，包括以下步骤： [0048] S10、启动升降装置，使熔胶槽下降，直至墙板底部从熔胶槽中脱离，向内槽中加入适量聚乙烯颗粒，通过油道入口以及油道出口，向密封油道内通入循环流动的导热油，将聚 乙烯颗粒加热融化呈熔融状，并将熔胶槽内的温度保持在180℃； [0049] S20、将环形玻纤布依次经过牵引装置、第一导向辊、张力辊装置、第二导向辊、液下辊装置、计量辊装置后，回到牵引装置完成闭环； [0050] S30、启动第二气缸，使张力辊沿张力线性导轨移动，将环形玻纤布张紧，通过调节第二气缸输出端的行程距离，将环形玻纤布的运行张力大小控制在50N； [0051] S40、拧转调节螺钉，使移动辊沿水平滑槽移动，根据所要生产的环形玻纤布的厚度，将固定辊与移动辊之间的间隙，调节至设定好的大小； [0052] S50、启动升降装置，将熔胶槽提升至设定好的高度，使进入熔胶槽内的环形玻纤布、液下辊完全浸没于熔融聚乙烯内； [0053] S60、启动伺服电机，为环形玻纤布提供牵引力，同时启动传动机构，液下辊通过旋转将熔融状聚乙烯挤压进环形玻纤布内； [0054] S70、通过水管，向牵引辊以及压辊的中空腔体内通入循环流动的冷却水，冷却环形玻纤布上成型的聚乙烯带。 [0055] 采用本申请实施例中提供的浸胶式环形玻纤布涂覆聚乙烯系统及控制方法，通过熔胶槽，加热聚乙烯颗粒，提供环形玻纤布涂覆所需的熔融聚乙烯；并在墙板底部设置呈一 字型排列的液下辊，将环形玻纤布沿W型轨迹从液下辊之间穿过，使液下辊在旋转过程中将 熔融聚乙烯挤压进环形玻纤布内；通过计量辊装置的设置，实现事先对聚乙烯带的厚度进 行预设；通过升降装置，及时调节熔胶槽的高度，使液下辊以及缠绕在液下辊上的环形玻纤 布始终浸没于熔融聚乙烯内。采用本系统生产出的聚乙烯带，能够代替PI膜生产中所需的 进口钢带，避免了钢带焊接应力和钢带表面质量对PI膜的质量影响，解决现有PI膜使用的 进口钢带价格昂贵，货期长，钢带质量引起的PI膜质量等问题。 附图说明 [0056] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中： [0057] 图1为本申请实施例提供的浸胶式环形玻纤布涂覆聚乙烯系统的结构示意图； [0058] 图2本申请实施例提供的液下辊以及计量辊装置的结构示意图； [0059] 图3本申请实施例提供的熔胶槽以及升降装置的结构示意图； [0060] 图4本申请实施例提供的牵引辊装置的结构示意图； [0061] 图5本申请实施例提供的张力辊装置的结构示意图； [0062] 其中，10位第一机架、101为墙板、102为第二导向辊、20为第二机架、30为牵引辊装置、301为牵引底座、302为牵引辊、303为伺服电机、304为活动板、305为压辊、306为第一气 缸、307为第一导向辊、40为张力辊装置、401为张力支座、402为张力辊、403为第二气缸、50 为熔胶槽、501为外槽、502为内槽、503为第一通路、504为第二通路、505为密闭油道、506为 油道出口、507为油道入口、508为保温层、509为防尘盖、60为升降装置、601为升降平台、602 为剪叉架、603为滑轮、604为第三气缸、70为液下辊装置、701为液下辊、702为传动机构、80 为环形玻纤布、90为计量辊装置、901为固定辊、902为移动辊、903为导向块、904为调节螺 钉。 具体实施方式[0063] 为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1‑5对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分 实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例 及实施例中的特征可以相互组合。 [0065] 针对上述问题，本申请实施例中提供了一种浸胶式环形玻纤布涂覆聚乙烯系统及控制方法，解决现有PI膜使用的进口钢带价格昂贵，货期长，钢带质量引起的PI膜质量等问 题。 [0066] 实施例一 [0067] 如图1所示，本申请实施例一提供了一种浸胶式环形玻纤布涂覆聚乙烯系统，包括： [0068] 环形玻纤布80； [0069] 间隔设置的第一机架10以及第二机架20，第一机架10顶板的下方连接有竖直设置的墙板101； [0070] 牵引辊装置30，设置于第一机架10上方，用于为环形玻纤布80提供牵引力； [0071] 张力辊装置40，设置于第二机架20上方，用于为环形玻纤布80提供张力； [0072] 熔胶槽50，设置于第一机架10内，且位于牵引辊装置30的正下方，熔胶槽50内盛放有熔融状聚乙烯； [0073] 升降装置60，安装于第一机架10下方，升降装置60与熔胶槽50的底部相连，升降装置60用于调整熔胶槽50的水平高度； [0074] 液下辊装置70，安装于墙板101上，用于将熔融状聚乙烯挤压进环形玻纤布80内； [0075] 环形玻纤布80在依次经过牵引辊装置30、张力辊装置40、液下辊装置70后回到牵引辊装置30完成闭环。 [0076] 具体实施时，通过升降装置60将熔胶槽50下沉，将墙板101的底部露出，便于环形玻纤布80顺利穿过液下辊装置70，环形玻纤布80的首端依次经过牵引辊装置30、张力辊装 置40、液下辊装置70后，回到牵引辊装置30处，环形玻纤布80的首端与尾端相接，完成闭环； 通过对张力辊装置40的调整，将整条环形玻纤布80张紧；在熔胶槽50内加入熔融状聚乙烯， 通过升降装置60将熔胶槽50提升，使液下辊装置70以及在液下辊装置70上缠绕的环形玻纤 布80，浸没于熔融聚乙烯内；启动牵引辊装置30，为环形玻纤布80提供牵引力，整条环形玻 纤布80在牵引力的作用下，依次经过牵引辊装置30、张力辊装置40、液下辊装置70，回到牵 引辊装置30，完成一圈循环，在经过液下辊装置70时，随着液下辊装置70的工作，将熔胶槽 50内的熔融状聚乙烯挤压进环形玻纤布80内； [0077] 随着环形玻纤布80的运动，熔融状聚乙烯逐渐涂覆到整条环形玻纤布80的两面，最终得到成品的聚乙烯带。 [0078] 本申请实施例一提供的浸胶式环形玻纤布涂覆聚乙烯系统，创造性地采用浸胶工艺，将熔融聚乙烯均匀涂覆于整条环形玻纤布的两面，最终生产出聚乙烯带，用于代替PI膜 生产中所需的进口钢带，避免了钢带焊接应力和钢带表面质量对PI膜的质量影响；另一方 面，采用本系统生产出的聚乙烯带，成本低廉、便于加工生产，能够很好地解决进口钢带价 格昂贵、容易受到贸易影响工期的问题。 [0079] 作为一种优选的方案，如图1、图2所示，液下辊装置70，包括： [0081] 传动机构702，设置于第一机架10的顶板上，传动机构702的输出端与三个液下辊701传动相连，相邻两个液下辊701的转动方向相反； [0082] 环形玻纤布80沿“W”型轨迹，依次从三个液下辊701之间穿过。 [0083] 具体实施时，环形玻纤布80在经过张力辊装置后，来到三个液下辊701的左上方，沿“W”型轨迹，从第一个液下辊的左侧进入，沿第一个液下辊的下方，从第一个液下辊与第 二个液下辊之间穿过，来到第二个液下辊的上方后，从第二个液下辊与第三个液下辊之间 穿过，来到第三个液下辊的右侧，最后从第三个液下辊的右上方驶出，进入牵引辊装置30； [0084] 完成闭环，且张力辊装置40张紧整条环形玻纤布80后，三个液下辊701分别与其所接触的环形玻纤布80表面紧贴； [0085] 开始进行浸胶涂覆时，牵引辊装置30主动负责对整个环形玻纤布80提供牵引力，环形玻纤布80运行时三个液下辊701被动进行旋转，单纯开启牵引辊装置30无法满足将熔 融聚乙烯挤压进环形玻纤布内所需的力，因此需要启动传动机构702，为三个液下辊701提 供额外的传动力； [0086] 三个液下辊701以及缠绕在液下辊701上的环形玻纤布80，浸没于熔胶槽50内的熔融聚乙烯中，随着三个液下辊701的主动旋转，熔融聚乙烯从环形玻纤布80与液下辊701之 间，被挤压进环形玻纤布80内。 [0087] 更进一步地，液下辊701的数量至少为三个，也可按照生产需求，增加到五、七、九……等数量，布置更多的液下辊701可加快聚乙烯带的成型速度。 [0088] 本申请实施例一中提供的液下辊装置，能够将熔融聚乙烯通过旋转的液下辊，挤压进环形玻纤布内，完成环形玻纤布的浸胶涂覆作业。 [0089] 作为一种优选的方案，如图3所示，熔胶槽50包括： [0090] 外槽501，外槽501为开口向上设置； [0091] 内槽502，用于盛放聚乙烯颗粒，内槽502开口向上且设置于外槽501内，外槽501侧壁的顶部与内槽502侧壁的顶部之间通过环形密封件相连，内槽502的侧壁与外槽501的侧 壁之间的间隙构成第一通路503，内槽502的底壁与外槽501的底壁之间的间隙构成第二通 路504，第一通路503与第二通路504连通后形成密闭油道505，第一通路503的顶部一侧连通 有油道出口506，第二通路504的底部一侧连通有油道入口507； [0092] 保温层508，包覆于外槽501的外表面。 [0093] 具体实施时，熔胶槽50负责盛放聚乙烯颗粒，并将其加热呈熔融状，通过油道入口507以及油道出口506连通有热油循环装置，热油循环装置能够加热导热油，并将导热油通 过油道入口507进入密闭油道505，并从油道出口506回到热油循环装置中进行循环。先将适 量的聚乙烯颗粒倒入内槽502中，导热油从油道入口507进入并填满第二通路504，继续向上 充满第一通路503，随后从顶部的油道出口506流出，第二通路504内的导热油能够保证内槽 502底部受到均匀加热，第一通路503内的导热油能够保证内槽502的四壁受到均匀加热，内 槽502将导热油的热量传递至聚乙烯颗粒，并将其加热至熔融状，完成熔融状聚乙烯的制 备。保温层508能够防止热量流失，对熔胶槽50起到保温作用。 [0094] 更进一步地，如图2所示，在完成熔融状聚乙烯的制备后，调整升降装置60将熔胶槽50提升，使液下辊装置70以及在液下辊装置70上缠绕的环形玻纤布80，浸没于熔融聚乙 烯内后，可在熔胶槽50上盖上防尘盖509，防尘盖509上开设有多条可供环形玻纤布穿过的 条形缝隙，防尘盖509能够在涂覆聚乙烯过程中，防止灰尘等异物从熔胶槽50上方开口落入 熔融聚乙烯内，保证无尘的作业环境，确保成品聚乙烯带的质量。 [0095] 作为一种优选的方案，如图2所示，液下辊装置70上方设置有计量辊装置90，计量辊装置90包括： [0096] 固定辊901，通过轴承可转动地设置于墙板101上液下辊701的上方，环形玻纤布80的内侧紧贴于固定辊901表面； [0097] 移动辊902，设置于环形玻纤布80的外侧，移动辊902的中心线与固定辊901的中心线位于同一水平面上； [0098] 导向块903，墙板101上开设有水平滑槽，导向块903的一侧与水平滑槽滑动连接，移动辊902通过轴承可转动地设置于导向块903的另一侧，导向块903远离固定辊901的一端 开设有水平方向的螺纹孔； [0099] 调节螺钉904，水平设置于导向块903远离固定辊901的一端，调节螺钉904的颈部可转动地安装于墙板101上，调节螺钉904的螺杆与螺纹孔螺纹连接。 [0100] 具体实施时，计量辊装置90主要负责在聚乙烯带生产前，对聚乙烯带的厚度进行事先调节，固定辊901用于定位环形玻纤布80的走料轨迹，通过拧转调节螺钉904的颈部，使 导向块903带动移动辊902进行水平位移，以此来调节固定辊901与移动辊902之间的间隙。 根据加工所需聚乙烯带的厚度，来对固定辊901与移动辊902之间的间隙进行调节，使加工 后得到的成品聚乙烯带能够符合生产所需的厚度标准。 [0101] 更进一步地，可在墙板101上，位于固定辊901与移动辊902之间设置一条水平的刻度尺，刻度尺的零刻度线位于固定辊901的边缘，在拧转调节螺钉904后，通过对刻度尺上此 时移动辊902所移动到的位置进行读数，从而得知此时固定辊901与移动辊902之间间隙的 距离，并将所读到的数据与规定的厚度数据进行对比，然后进行多次拧转调节螺钉904、并 读数，直至所读到的数据与生产所需的厚度数据相等。通过刻度尺的设置，可以进一步增加 计量辊装置90的调节精度，进一步规范成品聚乙烯带的宽度。 [0102] 作为一种优选的方案，如图4所示，牵引辊装置30包括： [0103] 牵引底座301，与第一机架10的顶部相连，牵引底座301上设置有牵引线性导轨； [0104] 牵引辊302，通过带座轴承安装于牵引底座301上，环形玻纤布80的内侧紧贴于牵引辊302的表面； [0105] 伺服电机303，安装在牵引底座301上牵引辊302的一侧，伺服电机303的输出端与牵引辊302传动相连； [0106] 活动板304，安装在牵引底座301上牵引辊302的另一侧，活动板304与牵引线性导轨滑动相连； [0107] 压辊305，通过带座轴承安装于活动板304上，压辊305的中心线与牵引辊302的中心线位于同一水平面上； [0108] 第一气缸306，安装在牵引底座301上，第一气缸306的输出端与活动板304相连，第一气缸306输出端的行程方向与牵引线性导轨的方向一致。 [0109] 具体实施时，牵引辊装置30用于为整条环形玻纤布80提供牵引力，伺服电机303可实现正、反转运行，无极调速，使牵引辊装置30能够应对多种加工所需，牵引辊302用于定位 环形玻纤布80的走料轨迹，在将环形玻纤布80初步搭载于本系统上后，启动第一气缸306， 驱动活动板304以及压辊305向牵引辊302一侧水平移动，压辊305与牵引辊302共同配合，实 现对环形玻纤布80的压紧与定位。 [0110] 作为一种优选的方案，如图5所示，牵引辊302以及压辊305的辊体内部均为中空腔体，牵引辊302以及压辊305的两端均转动相连有旋转接头，旋转接头的内侧与中空腔体相 连通，旋转接头的外侧连通有水管。 [0111] 具体实施时，水管与外部的循环冷却水接通，使中空腔体内循环流通有冷却水，在成品聚乙烯带经过牵引辊302与压辊305之间时，冷却水能够对成品聚乙烯带进行冷却成 型。 [0112] 作为一种优选的方案，如图所示，张力辊装置40，包括： [0113] 张力线性导轨，设置于第二机架20的顶部； [0114] 张力支座401，与张力线性导轨滑动相连； [0115] 张力辊402，通过带座轴承安装于张力支座401上； [0116] 第二气缸403，安装于张力支座401的一侧，第二气缸403的输出端通过铰链与张力支座401底部相连，第二气缸403输出端的行程方向与张力线性导轨的方向一致。 [0117] 具体实施时，张力辊装置40用于实现对环形玻纤布80的张紧，在将环形玻纤布80初步搭载于本系统上后，启动第二气缸403，驱动张力支座401以及张力辊402水平移动，直 至将环形玻纤布80张紧。 [0118] 在实现本申请的过程中，发明人发现，在环形玻纤布涂覆过程，由于聚乙烯的消耗，熔融聚乙烯的液面会降低，导致涂覆的效率降低。 [0119] 针对上述问题，本申请实施例中提供了一种优选的方案，如图3所示，升降装置60包括： [0120] 升降平台601，升降平台601的顶部与熔胶槽50的底部相连； [0121] 剪叉架602，剪叉架602的顶部与升降平台601的底部铰接，剪叉架602底部的一侧铰接于地面上，剪叉架602底部的另一侧安装有滑轮603； [0122] 第三气缸604，设置于地面上滑轮603的一侧，第三气缸604的尾座与地面铰接，第三气缸的输出端与剪叉架602铰接。 [0123] 具体实施时，升降装置60用于对熔胶槽50水平高度的调节，启动第三气缸604，推动剪叉架602安装有滑轮603的一侧，从而实现对熔胶槽50的升降。通过升降装置60将熔胶 槽50的下沉，实现对液下辊装置70以及计量辊装置90的让位，便于将环形玻纤布80缠绕在 液下辊701上、便于拧转调节螺钉904、以及便于对熔胶槽50内加入聚乙烯颗粒；通过升降装 置60将熔胶槽50上升，实现将液下辊701以及液下辊701上缠绕的环形玻纤布80浸没于熔融 聚乙烯内，并在熔融聚乙烯被消耗、导致熔融聚乙烯液面下降时，及时上升熔胶槽50，保证 在加工过程中，液下辊701以及液下辊701上缠绕的环形玻纤布80始终浸没于熔融聚乙烯 内，确保涂覆效率。 [0124] 作为一种优选的方案，如图1所示，牵引底座301靠近张力辊装置40的一侧安装有第一导向辊307，第一导向辊307位于牵引辊302下方，环形玻纤布80的外侧紧贴于第一导向 辊307表面； [0125] 墙板101靠近张力辊装置的一侧安装有第二导向辊102，第二导向辊102位于液下辊701上方，环形玻纤布80的外侧紧贴于第二导向辊102表面。 [0126] 具体实施时，第一导向辊307以及第二导向辊102用于辅助定位环形玻纤布80的走料轨迹。 [0127] 本实施例一提供的一种浸胶式环形玻纤布涂覆聚乙烯系统，通过熔胶槽，加热聚乙烯颗粒，提供环形玻纤布涂覆所需的熔融聚乙烯；并在墙板底部设置呈一字型排列的液 下辊，并使环形玻纤布沿W型轨迹从液下辊之间穿过，使液下辊在旋转过程中将熔融聚乙烯 挤压进环形玻纤布内；通过计量辊装置的设置，实现事先对聚乙烯带的厚度进行预设；通过 升降装置，及时调节熔胶槽的高度，使液下辊以及缠绕在液下辊上的环形玻纤布始终浸没 于熔融聚乙烯内。本实施例创造性地采用浸胶涂覆的方式，生产出聚乙烯带，能够代替PI膜 生产中所需的进口钢带，避免了钢带焊接应力和钢带表面质量对PI膜的质量影响，解决现 有PI膜使用的进口钢带价格昂贵，货期长，钢带质量引起的PI膜质量等问题。 [0128] 实施例二 [0129] 本申请实施例中还提供了一种浸胶式环形玻纤布涂覆聚乙烯系统的控制方法，包括实施例一中的浸胶式环形玻纤布涂覆聚乙烯系统，包括以下步骤： [0130] S10、启动升降装置60，使熔胶槽50下降，直至墙板101底部从熔胶槽50中脱离，向内槽502中加入适量聚乙烯颗粒，通过油道入口507以及油道出口506，向密封油道505内通 入循环流动的导热油，将聚乙烯颗粒加热融化呈熔融状，并将熔胶槽50内的温度保持在180 ℃； [0131] S20、将环形玻纤布80依次经过牵引装置30、第一导向辊307、张力辊装置40、第二导向辊102、液下辊装置70、计量辊装置90后，回到牵引装置30完成闭环； [0132] S30、启动第二气缸403，使张力辊402沿张力线性导轨移动，将环形玻纤布80张紧，通过调节第二气缸403输出端的行程距离，将环形玻纤布80的运行张力大小控制在50N； [0133] S40、拧转调节螺钉904，使移动辊902沿水平滑槽移动，根据所要生产的环形玻纤布80的厚度，将固定辊901与移动辊902之间的间隙，调节至设定好的大小； [0134] S50、启动升降装置60，将熔胶槽50提升至设定好的高度，使进入熔胶槽50内的环形玻纤布80、液下辊701完全浸没于熔融聚乙烯内； [0135] S60、启动伺服电机303，为环形玻纤布80提供牵引力，同时启动传动机构702，液下辊701通过旋转将熔融状聚乙烯挤压进环形玻纤布80内； [0136] S70、通过水管，向牵引辊302以及压辊305的中空腔体内通入循环流动的冷却水，冷却环形玻纤布80上成型的聚乙烯带。 [0137] 具体实施时，依次实施步骤S10到S70，直至得到成品的聚乙烯带。 [0138] 进一步地，步骤S50还包括： [0139] S501、在熔融聚乙烯被消耗、导致熔融聚乙烯液面下降时，启动升降装置60，小幅提升熔胶槽50，使液下辊701以及液下辊701上缠绕的环形玻纤布80始终浸没于熔融聚乙烯 内，确保涂覆效率。 [0140] 本申请实施例二提供的一种浸胶式环形玻纤布涂覆聚乙烯系统的控制方法，通过胶槽将聚乙烯颗粒熔化，提供熔融聚乙烯；通过控制液下辊旋转将聚乙烯溶液挤压进环形 玻纤布内，使聚乙烯和玻纤布能够紧密结合；通过计量辊装置，事先对固定辊与移动辊之间 的间隙进行调整，使熔融聚乙烯均匀涂覆在环形玻纤布两面，满足成品聚乙烯带的厚度要 求；通过牵引辊装置牵引并压光涂覆了聚乙烯的环形玻纤布，同时对聚乙烯带进行冷却；通 过张力辊装置控制环形玻纤布的运行张力，以及环形玻纤布收缩引起的变形；通过升降装 置调节熔胶槽的高度，使液下辊以及液下辊上缠绕的环形玻纤布始终浸没于熔融聚乙烯 内，确保涂覆效率。 [0141] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本申请的限制。 [0142] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两 个，三个等，除非另有明确具体的限定。 [0143] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可 以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。 [0144] 尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优 选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。 [0145] 显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围 之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。 |
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