钢结构节点区厚型防火涂料的施工设备及涂装工艺 |
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| 申请号 | CN202410221157.0 | 申请日 | 2024-02-28 | 公开(公告)号 | CN118002377A | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
| 申请人 | 潮峰钢构集团有限公司; | 发明人 | 万家福; 刘晓东; 程晖; 毕佩玲; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了 钢 结构 节点 区厚型防火涂料的施工设备及 涂装 工艺，所述放置架机构包括 转轴 ，所述转轴的底部转动连接在 工作台 的顶部，所述伺服 电机 的输出端贯穿工作台且与转轴的底部固定连接，本发明涉及防火涂料施工技术领域。该钢结构节点区厚型防火涂料的施工设备及涂装工艺，通过 伺服电机 、放置架机构、干燥机构以及弧形内齿环之间的相互配合，随着盛放组件与弧形内齿环的 啮合 ，能驱动盛放组件转动产生 风 力 最终通过干燥机构向下吹出，吹向正下方的钢结构表面，进行干燥处理，这一过程中，无需依赖外部 能源 来进行干燥，从而避免了额外能源的浪费，实现每次 喷涂 之后都能进行快速干燥，提高了生产效率和节约了能源。 | ||||||
| 权利要求 | 1.钢结构节点区厚型防火涂料的施工设备，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 钢结构节点区厚型防火涂料的施工设备及涂装工艺技术领域[0001] 本发明涉及防火涂料施工技术领域，具体为钢结构节点区厚型防火涂料的施工设备及涂装工艺。 背景技术[0002] 钢结构是一种由钢材构成的建筑结构，通常用于工业厂房、桥梁、高层建筑等领域，钢结构具有高强度、耐久性和抗震性等优点，能够承受较大的荷载和变形，因此在建筑工程中得到广泛应用，钢结构的施工速度快、质量可控，能够有效节约建筑成本，因此受到了建筑行业的青睐。 [0003] 现有的钢结构节点区厚型防火涂料的施工设备及涂装工艺，在对钢结构节点区进行多次喷涂时，每完成一次喷涂，都要借助外部能源进行干燥处理，干燥之后再进行下一次喷涂，不仅浪费较多能源，还使得操作较为繁琐，因此，有必要提供钢结构节点区厚型防火涂料的施工设备及涂装工艺解决上述技术问题。 发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了钢结构节点区厚型防火涂料的施工设备及涂装工艺，解决了在对钢结构节点区进行多次喷涂时，每完成一次喷涂，都要借助外部能源进行干燥处理，干燥之后再进行下一次喷涂，不仅浪费较多能源，还使得操作较为繁琐的问题。 [0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：钢结构节点区厚型防火涂料的施工设备，包括： [0006] 工作台，置于地面上，所述工作台的顶部左侧固定设置有L型架，所述L型架的顶部左侧固定设置有厚型防火涂料储存桶，所述L型架的底部且位于厚型防火涂料储存桶的正下方固定设置有泵体，所述泵体的吸入端贯穿厚型防火涂料储存桶的底部且与厚型防火涂料储存桶内相连通，所述泵体的排出端固定连通有导管，所述导管的底部固定连通有喷头，用于对钢结构节点区喷涂厚型防火涂料； [0007] 放置架机构，用于放置待喷涂的钢结构，转动连接在工作台的顶部中间； [0008] 伺服电机，用于驱动放置架机构旋转，固定连接在工作台的底部中间； [0009] 干燥机构，用于控制气体吹出的方向和范围，设置在放置架机构的上方与L型架的下方之间，所述工作台的顶部右侧固定设置有顶杆。 [0010] 优选的，所述放置架机构包括转轴，所述转轴的底部转动连接在工作台的顶部，所述伺服电机的输出端贯穿工作台且与转轴的底部固定连接，所述转轴的顶部固定设置有中空盘，所述中空盘的侧壁一圈均匀固定连通有三个中空杆，三个所述中空杆相互远离的一端均固定连通有盛放组件。 [0011] 优选的，所述盛放组件包括底盘，所述底盘与中空杆固定连接，所述底盘的底部固定设置有罩体，所述底盘的中间转动贯穿有竖轴，所述竖轴的下部外壁一圈均匀固定设置有若干叶片，所述罩体的底部均匀开设有若干进气口。 [0013] 优选的，所述放置盘的顶部两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板的内部均滑动贯穿有T型杆，两个所述T型杆相互靠近的一端均固定设置有夹板，所述T型杆的外部套设有弹簧，所述弹簧固定连接在侧板的侧壁与T型杆的一端之间。 [0014] 优选的，所述干燥机构包括通气管，所述通气管的底部转动连通在中空盘的顶部，所述通气管的顶部固定连通有汇通盘，所述汇通盘的侧壁一圈均匀固定连通有若干支管，若干所述支管相互远离的一端之间固定连通有弧形中空板，所述弧形中空板的底部均匀开设有若干气孔，所述汇通盘的顶部转动连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接在L型架的底部。 [0015] 本发明还提供了钢结构节点区厚型防火涂料的涂装工艺，采用钢结构节点区厚型防火涂料的施工设备，具体方法包括以下步骤： [0016] 步骤一、将两个T型杆向相互远离的一侧拉动，使两个夹板相互远离，然后将待喷涂的钢结构放置在放置盘的顶部，松开对T型杆的拉动，在弹簧的弹性作用下，两个夹板相互靠近将钢结构夹紧限位，之后启动伺服电机，驱动放置架机构和钢结构转动； [0017] 步骤二、当顶部放置有钢结构的盛放组件转动到喷头的正下方时，伺服电机暂停工作，泵体启动，将厚型防火涂料储存桶内的厚型防火涂料通过喷头喷涂到正下方的钢结构节点区，完成第一次喷涂，之后伺服电机启动继续驱动放置架机构逆时针转动，当齿轮与顶杆啮合，驱动齿轮、竖轴、叶片、放置盘以及钢结构进行自转，叶片转动的过程中将外部的空气抽吸进罩体内，最终通过各个气孔吹出，吹向正下方的钢结构表面，使钢结构表面喷涂的厚型防火涂料快速干燥； [0018] 步骤三、之后重新转动到喷头的正下方，重复上述操作，完成多次喷涂，每次喷涂之后，都使钢结构再次转动到弧形中空板的正下方，进行干燥处理，最终完成对钢结构节点区的涂装操作。 [0019] 优选的，所述罩体、L型腔、中空杆、中空盘、通气管、汇通盘、支管以及弧形中空板的内腔之间相连通。 [0020] 有益效果 [0021] 本发明提供了钢结构节点区厚型防火涂料的施工设备及涂装工艺。与现有技术相比具备以下有益效果： [0022] 1、钢结构节点区厚型防火涂料的施工设备及涂装工艺，通过伺服电机、放置架机构、干燥机构以及弧形内齿环之间的相互配合，随着盛放组件与弧形内齿环的啮合，能驱动盛放组件转动产生风力最终通过干燥机构向下吹出，吹向正下方的钢结构表面，进行干燥处理，这一过程中，无需依赖外部能源来进行干燥，从而避免了额外能源的浪费，实现每次喷涂之后都能进行快速干燥，提高了生产效率和节约了能源。 [0023] 2、钢结构节点区厚型防火涂料的施工设备及涂装工艺，通过转轴、中空盘、三个盛放组件以及弧形内齿环的相互配合，能对三个钢结构的节点区进行快速的交替喷涂，以及交替吹风干燥，使得整个喷涂和干燥过程更加自动化和连续化，为生产提供了便利和效率。 [0024] 3、钢结构节点区厚型防火涂料的施工设备及涂装工艺，通过通气管、支管、弧形中空板以及气孔之间的相互配合，能使叶片转动抽吸的空气通过各个气孔均匀吹出，确保钢结构节点区每个部位都能够受到均匀的干燥处理，避免干燥不均匀的情况，从而提高产品的质量稳定性。附图说明 [0025] 图1为本发明的第一立体图； [0026] 图2为本发明的第二立体图； [0027] 图3为本发明的分解图； [0028] 图4为本发明干燥机构的仰视立体图； [0029] 图5为本发明放置架机构的立体图； [0030] 图6为本发明盛放组件的第一立体图； [0031] 图7为本发明盛放组件的第二立体图； [0032] 图8为本发明盛放组件的分解图； [0033] 图9为本发明底盘的立体图。 [0034] 图中：1、工作台；2、L型架；3、厚型防火涂料储存桶；4、泵体；5、导管；6、喷头；7、伺服电机；8、放置架机构；81、转轴；82、中空盘；83、中空杆；84、盛放组件；841、底盘；842、罩体；843、竖轴；844、叶片；845、进气口；846、L型腔；847、齿轮；848、放置盘；849、侧板；8410、T型杆；8411、夹板；8412、弹簧；9、干燥机构；91、通气管；92、汇通盘；93、支管；94、弧形中空板；95、气孔；96、顶杆；10、弧形内齿环。 具体实施方式[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0036] 本发明提供两种技术方案： [0037] 如图1‑图3示出了第实施方式：钢结构节点区厚型防火涂料的施工设备，包括： [0038] 工作台1，置于地面上，工作台1的顶部左侧固定设置有L型架2，L型架2的顶部左侧固定设置有厚型防火涂料储存桶3，L型架2的底部且位于厚型防火涂料储存桶3的正下方固定设置有泵体4，泵体4的吸入端贯穿厚型防火涂料储存桶3的底部且与厚型防火涂料储存桶3内相连通，泵体4的排出端固定连通有导管5，导管5的底部固定连通有喷头6，用于对钢结构节点区喷涂厚型防火涂料； [0039] 放置架机构8，用于放置待喷涂的钢结构，转动连接在工作台1的顶部中间； [0040] 伺服电机7，用于驱动放置架机构8旋转，固定连接在工作台1的底部中间； [0041] 干燥机构9，用于控制气体吹出的方向和范围，设置在放置架机构8的上方与L型架2的下方之间，工作台1的顶部右侧固定设置有顶杆10。 [0042] 通过伺服电机7、放置架机构8、干燥机构9以及弧形内齿环10之间的相互配合，随着盛放组件84与弧形内齿环10的啮合，能驱动盛放组件84转动产生风力最终通过干燥机构9向下吹出，吹向正下方的钢结构表面，进行干燥处理，这一过程中，无需依赖外部能源来进行干燥，从而避免了额外能源的浪费，实现每次喷涂之后都能进行快速干燥，提高了生产效率和节约了能源。 [0043] 如图4‑图9示出了第二种实施方式，与第实施方式的主要区别在于：钢结构节点区厚型防火涂料的施工设备，放置架机构8包括转轴81，转轴81的底部转动连接在工作台1的顶部，伺服电机7的输出端贯穿工作台1且与转轴81的底部固定连接，转轴81的顶部固定设置有中空盘82，中空盘82的侧壁一圈均匀固定连通有三个中空杆83，三个中空杆83相互远离的一端均固定连通有盛放组件84，盛放组件84包括底盘841，底盘841与中空杆83固定连接，底盘841的底部固定设置有罩体842，底盘841的中间转动贯穿有竖轴843，竖轴843的下部外壁一圈均匀固定设置有若干叶片844，罩体842的底部均匀开设有若干进气口845，竖轴843的底部贯穿罩体842的底部中间且固定设置有齿轮847，齿轮847与顶杆10相啮合，底盘 841的底部与侧壁之间开设有L型腔846，竖轴843的顶部贯穿底盘841的顶部且固定设置有放置盘848，放置盘848的顶部两侧均固定设置有侧板849，两个侧板849的内部均滑动贯穿有T型杆8410，两个T型杆8410相互靠近的一端均固定设置有夹板8411，T型杆8410的外部套设有弹簧8412，弹簧8412固定连接在侧板849的侧壁与T型杆8410的一端之间，干燥机构9包括通气管91，通气管91的底部转动连通在中空盘82的顶部，通气管91的顶部固定连通有汇通盘92，汇通盘92的侧壁一圈均匀固定连通有若干支管93，若干支管93相互远离的一端之间固定连通有弧形中空板94，弧形中空板94的底部均匀开设有若干气孔95，汇通盘92的顶部转动连接有顶杆96，顶杆96的顶部固定连接在L型架2的底部。 [0044] 通过转轴81、中空盘82、三个盛放组件84以及弧形内齿环10的相互配合，能对三个钢结构的节点区进行快速的交替喷涂，以及交替吹风干燥，使得整个喷涂和干燥过程更加自动化和连续化，为生产提供了便利和效率，通过通气管91、支管93、弧形中空板94以及气孔95之间的相互配合，能使叶片844转动抽吸的空气通过各个气孔95均匀吹出，确保钢结构节点区每个部位都能够受到均匀的干燥处理，避免干燥不均匀的情况，从而提高产品的质量稳定性。 [0045] 本发明实施例还提供了钢结构节点区厚型防火涂料的涂装工艺，采用钢结构节点区厚型防火涂料的施工设备，具体方法包括以下步骤： [0046] 步骤一、将两个T型杆8410向相互远离的一侧拉动，使两个夹板8411相互远离，然后将待喷涂的钢结构放置在放置盘848的顶部，松开对T型杆8410的拉动，在弹簧8412的弹性作用下，两个夹板8411相互靠近将钢结构夹紧限位，之后启动伺服电机7，驱动放置架机构8和钢结构转动； [0047] 步骤二、当顶部放置有钢结构的盛放组件84转动到喷头6的正下方时，伺服电机7暂停工作，泵体4启动，将厚型防火涂料储存桶3内的厚型防火涂料通过喷头6喷涂到正下方的钢结构节点区，完成第一次喷涂，之后伺服电机7启动继续驱动放置架机构8逆时针转动，当齿轮847与顶杆10啮合，驱动齿轮847、竖轴843、叶片844、放置盘848以及钢结构进行自转，叶片844转动的过程中将外部的空气抽吸进罩体842内，最终通过各个气孔95吹出，吹向正下方的钢结构表面，使钢结构表面喷涂的厚型防火涂料快速干燥； [0048] 步骤三、之后重新转动到喷头6的正下方，重复上述操作，完成多次喷涂，每次喷涂之后，都使钢结构再次转动到弧形中空板94的正下方，进行干燥处理，最终完成对钢结构节点区的涂装操作。 [0049] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 |
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