一种用于柱塞的节能型喷涂装置 |
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| 申请号 | CN202410158494.X | 申请日 | 2024-02-02 | 公开(公告)号 | CN118002376A | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
| 申请人 | 湖北晶阳石油智能装备有限公司; | 发明人 | 石建铭; 石红伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 喷涂 设备技术领域，公开了一种用于 柱塞 的节能型喷 涂装 置，包括夹持组件、喷涂机、拨料组件、缓冲组件、顶起组件，转盘、 转轴 、包括电加热板的V型放置架，使用时，首先拨料组件将 工件 单个拨动至缓冲组件上，转轴转动带动两端的转盘转动，转盘缓慢转动将缓冲组件上的工件缓慢转移至V型放置架内，给电加热板通电，V型放置架的热量传导至工件上从而提高工件 温度 ，加热完毕顶起组件将工件顶起至夹持组件形成的工件夹持空间，夹持组件进行夹持，喷涂机进行工作，喷涂完毕松开工件落在顶起组件上顶起组件带动工件重新落回V型放置架，转盘转动，工件自动滚落，即完成一次喷涂加工。本发明具有节省 能源 、喷涂效率高，喷涂均匀的优点和效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于柱塞的节能型喷涂装置，包括喷涂机、夹持组件(1)，其特征在于：所述夹持组件(1)形成工件夹持空间，所述工件夹持空间下方两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)之间转动设有转轴(3)，所述转轴(3)两端固定连接有转盘(4)，两个所述转盘(4)之间设有多个V型放置架(5)，沿所述转盘(4)外圆周开设有多个凹槽(41)，所述V型放置架(5)包括两个电加热板(51)，两个所述电加热板(51)成V型固定在凹槽(41)内，所述转盘(4)外圆周设有多个弧形限位板(6)，所述转盘(4)转动连接弧形限位板(6)且侧方设有导料板(7)，所述导料板(7)与转轴(3)之间设有缓冲组件(8)，还包括用于将工件顶至工件夹持空间的顶起组件(9)、用于将单个工件拨至缓冲组件(8)上的拨料组件(10)。 |
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| 说明书全文 | 一种用于柱塞的节能型喷涂装置技术领域背景技术[0002] 往复泵在国内外各大油田、矿山、化工、电力等领域均有非常广泛地应用，其液力端绝大多数采用柱塞组合结构，由于柱塞在往复泵的液力端作往复运动，与填料密封组合之间形成摩擦，需要长期与介质接触，因此对柱塞耐磨性和耐蚀性要求极高，目前，国内外采用的是在普通材料上通过热喷涂技术，将不同涂料喷涂在柱塞表面，通过后续加工，增强柱塞的耐磨和耐腐蚀性能。然而现有的柱塞喷涂装置在对加工件进行喷涂的过程中仅通过加热涂料将涂料喷涂在冷柱塞表面、人工手动进行上料、卸料，存在喷涂不均匀、喷涂效率低的问题，影响喷涂效果和产品质量。因此我们对此做出改进，提出一种用于柱塞的节能型喷涂装置。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种用于柱塞的节能型喷涂装置，具有解决上述技术问题，自动上料、卸料，喷涂效率高，喷涂均匀的效果。 [0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于柱塞的节能型喷涂装置，包括喷涂机、夹持组件，夹持组件形成工件夹持空间，工件夹持空间下方两个支撑杆，两个支撑杆之间转动设有转轴，转轴两端固定连接有转盘，两个转盘之间设有多个V型放置架，沿转盘外圆周开设有多个凹槽，V型放置架包括两个电加热板，两个电加热板成V型固定在凹槽内，转盘外圆周设有多个弧形限位板，转盘转动连接弧形限位板且侧方设有导料板，导料板与转轴之间设有缓冲组件，还包括用于将工件顶至工件夹持空间的顶起组件、用于将单个工件拨至缓冲组件上的拨料组件。 [0005] 通过采用上述技术方案，拨料组件将导料板上的工件单个拨动至缓冲组件上，转轴转动时带动两端的转盘转动，转盘缓慢转动将缓冲组件上的工件缓慢转移至V型放置架内，给电加热板通电，将V型放置架进行加热，热量传导至工件上从而提高工件温度，方便后续喷涂机工作时工件始终保持在某一较高温度，涂料喷涂在工件上时黏度大幅度降低，保证黏度的稳定性，具有喷涂均匀，可保证涂装质量长期一致的效果；仅加热电加热板，电加热板与工件接触面积大，可快速加热工件，节省能源。 [0006] 本发明的进一步设置为：缓冲组件包括转固设在支撑杆靠近导料板一侧的支杆，支杆靠近导料板的一端固定连接有缓冲轮，缓冲轮由对称设置的两个圆台型辊轮组成，缓冲轮的直径由中部向两端逐渐增大且外部套设有缓冲垫。 [0007] 通过采用上述技术方案，两个圆台型辊轮通过支杆固定在支架上，缓冲轮直径由中部向两端逐渐增大内部形成工件限位空间对工件进行限位，防止工件滚离缓冲轮；设置缓冲垫缓解工件掉落至V型放置架的冲击力，避免造成工件损坏或砸坏电加热板。 [0009] 通过采用上述技术方案，加热完毕转动转盘一定角度，顶起气缸将工件顶起至工件夹持空间，夹持组件将其固定，喷涂机进行喷涂工作，喷涂完毕晾干后顶起气缸将工件重新放回V型放置架，转盘转动一定角度实现自动卸料，上料、卸料自动化，具有节省人力且喷涂效率高的效果。 [0010] 本发明的进一步设置为：U型件由绝缘材料制成。 [0011] 通过采用上述技术方案，电加热板通电，U型件绝缘材料支撑可防止电传导至顶起组件、夹持组件，防止人误触导致触电事故，保证安全性。 [0013] 通过采用上述技术方案，转动气缸活塞杆伸缩带动转动杆转动，转动杆转动一次仅允许单个工件通过，将工件一个一个地传送至缓冲组件上，实现上料自动化，具有节省人力且喷涂效率高的效果。 [0015] 通过采用上述技术方案，将弧形限位板通过连接杆、固定筒固定在转盘圆周外侧，转盘转动过程中弧形限位板将工件限制在V型放置架内部，防止工件滚落，起到限位的作用。 [0017] 通过采用上述技术方案，步进电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，进而实现转轴缓慢转动一定角度，整个过程自动化可控，可提高喷涂效率。 [0018] 本发明的有益效果是：通过设置拨料组件将拨动至缓冲组件上，转盘缓慢转动将缓冲组件上的工件缓慢转移至V型放置架内，给电加热板通电，将V型放置架进行加热，热量传导至工件上从而提高工件温度，方便后续喷涂机工作时工件始终保持在某一较高温度，涂料喷涂在工件上时黏度大幅度降低，保证黏度的稳定性，具有喷涂均匀，可保证涂装质量长期一致的效果且仅加热电加热板，电加热板与工件接触面积大，具有快速加热工件，节省能源的效果；设置缓冲组件，包括两个圆台型辊轮组成的缓冲轮，缓冲轮直径由中部向两端逐渐增大内部形成工件限位空间对工件进行限位，防止工件滚离缓冲组件，设置缓冲垫缓解工件掉落至V型放置架的冲击力，避免造成工件损坏或砸坏电加热板；设置有拨料组件将工件单个拨动至缓冲组件上，设有转轴带动转盘转动实现自动上料、卸料，提高喷涂效率。附图说明 [0019] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0020] 图1是本发明整体机构正视图。 [0021] 图2是本发明缓冲组件及顶起组件示意图。 [0022] 图3是本发明拨料组件示意图 [0023] 图中，1、夹持组件；2、支撑杆；3、转轴；4、转盘；41、凹槽；5、V型放置架；51、电加热板；6、弧形限位板；7、导料板；8、缓冲组件；81、支杆；82、缓冲轮；821、辊轮；9、顶起组件；91、顶起气缸；92、U型件；10、拨料组件；101、转动杆；102、转动气缸；103、拨料杆；104、连杆；11、固定筒；12、连接杆；13、步进电机；14、主动轮；15、从动轮；16、皮带。 具体实施方式[0024] 下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0025] 实施例，一种用于柱塞的节能型喷涂装置，如图1‑图3所示，包括喷涂机(图未示)、夹持组件1，位于夹持组件1之间下方的两个支撑杆2，转动设置在支撑杆2之间且两端固定连接有转盘4的转轴3，其中，转盘4外圆周开设有四个凹槽41，两端固设在凹槽41内且由两个电加热板51组成的的V型放置架5，位于转盘4外圆周的四个弧形限位板6，其中，转盘4转动连接弧形限位板6且侧方设有导料板7，用于缓冲包括两个圆台型辊轮821组成且套设有缓冲垫的缓冲轮82、固设在支撑杆2上的支杆81的缓冲组件8，其中，缓冲轮82的直径由中部向两端逐渐增大，用于将工件顶起包括顶起气缸91、固定在顶起气缸91活塞杆的U型件92的顶起组件9，用于将单个工件拨至缓冲组件8上包括倾斜设置在导料板7一侧的转动气缸102、一端固定连接转动气缸102活塞杆且另一端固定连接转动杆101的连杆104、均匀设置在转动杆101上的拨料杆103的拨料组件10，固定连接主动轮14的步进电机13，与主动轮14通过皮带16连接且固定连接转轴3的从动轮15。 [0026] 其工作原理是：首先驱动转动气缸102杆伸张带动连杆104转动，连杆104带动转动杆101、拨料杆103转动，将单个工件由导料板7落在缓冲轮82的两个辊轮821形成的限位空间，启动步进电机13，步进电机13带动主动轮14转动，从而从动轮15带动缓慢转轴3转动，步进电机13控制转轴3每次转动90°，转盘4缓慢转动，转动过程中将缓冲轮82上的工件缓慢转移到V型放置架5上，同时给给电加热板51通电，V型放置架5温度升高，热量传导至工件上从而提高工件温度，加热完毕时工件位于转盘4正上方，顶起气缸91伸张，U型件92将工件顶起至夹持组件1形成的工件夹持空间，夹持组件1进行夹持，喷涂机进行喷涂工作，喷涂完毕晾干后松开工件，工件重新落在U型件92里，顶起气缸91活塞杆收缩使工件落在V型放置架5，控制转盘4转动90°，工件自动滚落，实现自动下料，即完成一次喷涂加工。 [0027] 具体地，U型件92由绝缘材料制成，防止电加热板51加热时人误触U型件92导致触电事故，保证安全性。 [0028] 具体地，如图1所示，支撑杆2一侧固设有固定筒11，固定筒11套设在转轴3外部，沿固定筒11圆周外壁固设有多个连接杆12，连接杆12远离套筒的一端固定连接弧形限位板6，转盘4转动过程中弧形限位板6将工件限制在V型放置架5内部，防止工件滚落，起到限位的作用。 |
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