一种钕铁硼永磁体无氧制粉设备 |
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| 申请号 | CN202211406407.5 | 申请日 | 2022-11-10 | 公开(公告)号 | CN115445797A | 公开(公告)日 | 2022-12-09 |
| 申请人 | 江苏普隆磁电有限公司; | 发明人 | 刘超; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种钕 铁 硼 永磁体 无 氧 制粉设备，涉及制粉设备技术领域，包括移动清洁机构，本发明利用双向 电机 的正反转来控制弹性绳的松紧程度，从而来调节弹性绳对清洁刀片和气袋所在整体的拉 力 ，当整体所受拉力小于 风 的吸力时，整体沿着清洁导向杆的轴线方向上移，当整体所受拉力大于风的吸力时，整体沿着清洁导向杆的轴线方向下移，使清洁刀片在“U”型管内往复运动并将“U”型管内壁粘附的物料刮除掉；通过限位轨道装置，圆环套接在清洁导向杆上，清洁刀片只能随着圆环沿着清洁导向杆轴线方向移动，从而保持清洁刀片的刀口与“U”型管内壁紧密 接触 ，便于将“U”型管内壁上粘附的物料刮除掉，具有实用性强的特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钕铁硼永磁体无氧制粉设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有旋风集粉器（4），所述旋风集粉器（4）的顶部连通有出料管（3），所述出料管（3）正下方设置有雷蒙磨机（2），所述雷蒙磨机（2）的顶部与出料管（3）的底部相连通，所述旋风集粉器（4）顶部设置有风道（5），所述旋风集粉器（4）顶部的中心位置与风道（5）左端的底部相连通，所述底板（1）的正上方设置有移动清洁机构（6）； |
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| 说明书全文 | 一种钕铁硼永磁体无氧制粉设备技术领域[0001] 本发明涉及制粉设备技术领域，具体为一种钕铁硼永磁体无氧制粉设备。 背景技术[0002] 钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，可吸起相当于自身重量的640倍的重物。高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。 [0003] 申请号为CN202823504U的专利申请公开了新型钕铁硼永磁体无氧制粉设备，涉及一种研磨设备。其目的是为了提供一种结构简单、适用钕铁硼永磁体无氧制粉的雷蒙磨。本实用新型钕铁硼永磁体无氧制粉设备包括雷蒙磨机体，雷蒙磨机体内置一体的研磨腔，研磨腔下部焊接进料管，进料管末端通过法兰连通研磨腔上方的料仓，法兰中间设置密封垫，雷蒙磨机体底部的动力装置传动轴与研磨腔接触处套装密封环。本专利申请将雷蒙磨改进后用于钕铁硼永磁体研磨制粉，大大提高了生产效率。 [0004] 常见的钕铁硼永磁体无氧制粉设备，当给料过量时，风道的“U”型管处容易被粉料阻塞，管道排气不畅，循环气流发热，使得主机机温升高，风机电流下降，影响粉尘的输送，严重时，温度急剧升高，设备容易受损，因此，设计实用性强的一种钕铁硼永磁体无氧制粉设备是很有必要的。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种钕铁硼永磁体无氧制粉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼永磁体无氧制粉设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有旋风集粉器，所述旋风集粉器的顶部连通有出料管，所述出料管正下方设置有雷蒙磨机，所述雷蒙磨机的顶部与出料管的底部相连通，所述旋风集粉器顶部设置有风道，所述旋风集粉器顶部的中心位置与风道左端的底部相连通，所述底板的正上方设置有移动清洁机构；所述移动清洁机构包括竖直移动装置、限位轨道装置、清洁装置，所述竖直移动装置的底部与旋风集粉器内壁的底部固定连接，所述竖直移动装置的顶部固定连接有清洁装置，所述清洁装置套接有清洁装置。 [0007] 根据上述技术方案，所述竖直移动装置包括双向电机，所述双向电机的底部与旋风集粉器内壁的底部固定连接，所述双向电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有螺母，所述螺母的外部固定连接有丝筒，所述丝筒的侧面固定连接有半圆块，所述半圆块的顶部固定连接有弹性绳。 [0008] 根据上述技术方案，所述限位轨道装置包括中心圆块，所述中心圆块的侧面固定连接有第一固定板，所述第一固定板共三块，三块所述第一固定板按中心圆块的圆周方向等距分布，所述中心圆块顶部的中心处固定连接有清洁导向杆，所述清洁导向杆右端的底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板共三块，三块所述第二固定板等距分布，所述第一固定板远离中心圆块的一端与旋风集粉器侧面的内壁固定连接，所述第二固定板远离清洁导向杆的一端与风道的内壁固定连接。 [0009] 根据上述技术方案，所述清洁装置包括清洁刀片，所述清洁刀片靠近丝杆轴线的一侧固定连接有圆环，所述圆环的底部与弹性绳的顶部固定连接，所述圆环内侧固定连接有连接块，所述圆环的底部固定连接有气袋，所述气袋的顶部贯穿开设有圆孔，所述圆环的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离圆环的一端固定连接有套环，所述连接杆共三根，三根所述连接杆按圆环的圆周方向等距分布。 [0010] 根据上述技术方案，所述竖直移动装置、清洁装置设置在旋风集粉器的内壁，限位轨道装置设置在风道的“U”型管内部，限位轨道装置左端的底部与旋风集粉器侧面的内壁固定连接，限位轨道装置右端的底部与风道的内壁固定连接。 [0011] 根据上述技术方案，所述半圆块、弹性绳均有三个，三个半圆块、弹性绳均按丝杆的圆周方向等距分布，弹性绳的顶部与清洁装置的底部固定连接。 [0012] 根据上述技术方案，所述清洁导向杆是由上部的“U”型杆和下部的直杆共同构成的，直杆的底部与中心圆块顶部的中心处固定连接，所述“U”型杆右端底部与第二固定板的顶部固定连接。 [0013] 根据上述技术方案，所述圆环的高度和连接块的高度相同，连接块共三块，三块连接块按圆环的内侧的圆周方向等距分布，所述套环与清洁导向杆套接。 [0014] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：（1）、本发明，通过移动清洁机构，利用双向电机的正反转来控制弹性绳的松紧程度，从而来调节弹性绳对清洁刀片和气袋所在整体的拉力，当整体所受拉力小于风的吸力时，整体沿着清洁导向杆的轴线方向上移，当整体所受拉力大于风的吸力时，整体沿着清洁导向杆的轴线方向下移，通过电机控制清洁刀片移动，使清洁刀片在“U”型管内往复运动并将“U”型管内壁粘附的物料刮除掉。 [0015] （2）、本发明，通过竖直移动装置拉紧弹性绳，此时清洁刀片所受拉力等于风的吸力，清洁刀片二力平衡，保持静止，当弹性绳上升不在紧绷时，清洁刀片所受拉力不断减小，清洁刀片在风的吸力的作用下上移，通过弹性绳的松紧快速控制清洁刀片的移动，结构简单，便于操作，且清洁刀片起初位于“U”型管管口的正下方，不会影响“U”型管的输料效率。 [0016] （3）、本发明，通过限位轨道装置，圆环套接在清洁导向杆上，使得清洁刀片和气袋所在整体只能随着圆环沿着清洁导向杆轴线方向移动，从而保持清洁刀片的刀口与“U”型管内壁紧密接触，便于将“U”型管内壁上粘附的物料刮除掉。 [0017] （4）、本发明，气袋为向上凸起的环形曲面，这样可以增加气袋与风接触的表面积，提高风对气袋的吸力，便于带动清洁刀片运动，且气袋上贯穿开设有圆孔，便于物料从中穿过，在清洁刀片对“U”型管内壁进行清理的同时，也不会影响物料的输送。附图说明 [0018] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体原理示意图； 图2是本发明左部结构的剖视图； 图3是本发明移动清洁机构的结构示意图； 图4是本发明竖直移动装置的结构示意图； 图5是本发明限位轨道装置的结构示意图； 图6是本发明清洁装置的结构示意图； 图7是本发明清洁装置和限位轨道装置的爆炸图。 [0019] 图中：1.底板、2.雷蒙磨机、3.出料管、4.旋风集粉器、5.风道、6.移动清洁机构、61.竖直移动装置、611.双向电机、612.丝杆、613.螺母、614.丝筒、615.半圆块、616.弹性绳、62.限位轨道装置、621.中心圆块、622.第一固定板、623.清洁导向杆、624.第二固定板、 63.清洁装置、631.清洁刀片、632.圆环、633.连接块、634.气袋、635.圆孔、636.连接杆、 637.套环。 具体实施方式[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0021] 请参阅图1‑7，本发明提供技术方案：一种钕铁硼永磁体无氧制粉设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有旋风集粉器4，旋风集粉器4的顶部连通有出料管3，出料管3正下方设置有雷蒙磨机2，雷蒙磨机2的顶部与出料管3的底部相连通，旋风集粉器4顶部设置有风道5，旋风集粉器4顶部的中心位置与风道5左端的底部相连通，底板1的正上方设置有移动清洁机构6； 移动清洁机构6包括竖直移动装置61、限位轨道装置62、清洁装置63，竖直移动装置61的底部与旋风集粉器4内壁的底部固定连接，竖直移动装置61的顶部固定连接有清洁装置63，清洁装置63套接有清洁装置63，竖直移动装置61、清洁装置63设置在旋风集粉器4的内壁，限位轨道装置62设置在风道5的“U”型管内部，限位轨道装置62左端的底部与旋风集粉器4侧面的内壁固定连接，限位轨道装置62右端的底部与风道5的内壁固定连接； 竖直移动装置61包括双向电机611，双向电机611的底部与旋风集粉器4内壁的底部固定连接，双向电机611的输出端固定连接有丝杆612，丝杆612螺纹连接有螺母613，螺母 613的外部固定连接有丝筒614，丝筒614的侧面固定连接有半圆块615，半圆块615的顶部固定连接有弹性绳616，半圆块615、弹性绳616均有三个，三个半圆块615、弹性绳616均按丝杆 612的圆周方向等距分布，弹性绳616的顶部与清洁装置63的底部固定连接； 限位轨道装置62包括中心圆块621，中心圆块621的侧面固定连接有第一固定板 622，第一固定板622共三块，三块第一固定板622按中心圆块621的圆周方向等距分布，中心圆块621顶部的中心处固定连接有清洁导向杆623，清洁导向杆623右端的底部固定连接有第二固定板624，第二固定板624共三块，三块第二固定板624等距分布，第一固定板622远离中心圆块621的一端与旋风集粉器4侧面的内壁固定连接，第二固定板624远离清洁导向杆 623的一端与风道5的内壁固定连接，清洁导向杆623是由上部的“U”型杆和下部的直杆共同构成的，直杆的底部与中心圆块621顶部的中心处固定连接，“U”型杆右端底部与第二固定板624的顶部固定连接； 清洁装置63包括清洁刀片631，清洁刀片631靠近丝杆612轴线的一侧固定连接有圆环632，圆环632的底部与弹性绳616的顶部固定连接，圆环632内侧固定连接有连接块 633，圆环632的底部固定连接有气袋634，气袋634的顶部贯穿开设有圆孔635，圆环632的内侧固定连接有连接杆636，连接杆636远离圆环632的一端固定连接有套环637，连接杆636共三根，三根连接杆636按圆环632的圆周方向等距分布，圆环632的高度和连接块633的高度相同，连接块633共三块，三块连接块633按圆环632的内侧的圆周方向等距分布，套环637与清洁导向杆623套接。 [0022] 使用时，弹性绳616的顶端与清洁刀片631、圆环632的底部固定连接连接，弹性绳616绷紧并拉紧清洁刀片631，清洁刀片631与气袋634构成一个整体，这个整体受到弹性绳 616向下的拉力和风向上的吸力，双向电机未启动时，整体所受的拉力和吸力保持而立平衡，整体保持静止； 给料过量，风道5的“U”型管处容易被粉料阻塞，风道5排气不畅，循环气流发热，使得主机机温升高，风机电流下降，影响粉尘的输送； 在双向电机611，双向电机611正转，双向电机611的输出端依次带着螺母613、丝筒 614沿着丝杆612的方向竖直移动，丝筒614带着弹性绳616上移，弹性绳616与清洁刀片631间的弹力不断减小，此时弹性绳616难以紧绷，弹性绳616弯曲，此时清洁刀片631与气袋634这个整体所受风的吸力大于弹性绳616的拉力，气袋634依次带着圆环632、清洁刀片631、连接块633、套环637上移，且清洁导向杆623与套环637套接，清洁导向杆623对清洁刀片631起到限位作用，使得清洁刀片631只能沿着清洁导向杆623轴线的方向移动，这样可以保证清洁刀片631在移动过程中，清洁刀片631的刀口能紧挨着“U”型管的内壁，便于清洁刀片631挂除掉“U”型管内壁上堆积的物料，清洁刀片631和气袋634还可以推着“U”型管内的物料一起运动，防止物料推挤，保证“U”型管的畅通，丝筒614上升的总高度和清洁导向杆623的长度相同，最终清洁刀片631和气袋634受到第二固定板624的阻挡并停止运动； 气袋634为向上凸起的环形曲面，这样可以增加气袋634与风接触的表面积，提高风对气袋634的吸力，便于带动清洁刀片631运动，且气袋634上贯穿开设有圆孔635，便于物料从中穿过，在清洁刀片631对“U”型管内壁进行清理的同时，也不会影响物料的输送； 双向电机 611 反转，丝筒 614 依次拉动弹性绳 616、清洁刀片 631、气袋 634，当清洁刀片 631、气袋 634 这个整体所受拉力大于风的吸力时，清洁刀片 631 和气袋 634 朝着起初的位置移动，移动过程中，清洁刀片 631 将粘附在“U”型管内壁上的物料刮除掉，双向电机611正转会带着清洁刀片631上移，双向电机611反转会带着清洁刀片631下移，通过双向电机611正反转的改变，清洁刀片631 可以在“U”型管内完成往复刮除的工作，提高清洁效果。 [0023] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0024] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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