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一种危险废弃物回收处理用离心设备
申请号	CN202410264699.6	申请日	2024-03-08	公开(公告)号	CN117839882A	公开(公告)日	2024-04-09
申请人	临沂中联水泥有限公司;			发明人	许致纲; 刘昕; 胡艳军; 魏传福; 诸葛瑞东; 王正洲;
摘要	本发明公开了一种危险废弃物回收处理用离心设备，涉及危险废弃物回收处理领域，包括设置有进料口的离心箱、设置在离心箱顶部进料口处的箱盖，所述离心箱内部开设有离心腔，所述离心腔内壁的底部转动连接有电驱底座，所述电驱底座的顶部设置有分离网罩，所述分离网罩与电驱底座之间设置有连接机构，所述箱盖的底部转动连接有与分离网罩相适配的挡盖，所述电驱底座表面设置有辅助离心机构。该危险废弃物回收处理用离心设备，通过辅助离心机构的使用，可以在废弃物固液分离过程中对废弃物进行一定程度的切割，使其内部残留的液体能够充分且更高效的排出，有利于危险废弃物回收工作的进行。
权利要求	1.一种危险废弃物回收处理用离心设备，包括设置有进料口的离心箱（1）、设置在离心箱（1）顶部进料口处的箱盖（2），其特征在于，所述离心箱（1）内部开设有离心腔（3），所述离心腔（3）内壁的底部转动连接有电驱底座（4），所述电驱底座（4）的顶部设置有分离网罩（5），所述分离网罩（5）与电驱底座（4）之间设置有连接机构（6），所述箱盖（2）的底部转动连接有与分离网罩（5）相适配的挡盖（8），所述电驱底座（4）表面设置有辅助离心机构（7）；所述辅助离心机构（7）包括开设在离心箱（1）内部的环槽，所述环槽的内壁固定距离有齿环（71），所述电驱底座（4）的表面转动连接有若干呈圆环状分布的第一连接轴（72），所述第一连接轴（72）的外表面固定连接有连接套（73），所述连接套（73）的外部自上而下依次等距固定安装有若干组切割刀刃（74），所述第一连接轴（72）的外部同轴固定连接有位于环槽内部的第一齿轮（75），所述第一齿轮（75）与齿环（71）啮合，所述电驱底座（4）的外部设置有辅助组件（76）；所述连接机构（6）用于对分离网罩（5）与电驱底座（4）连接固定。 2.根据权利要求1所述的一种危险废弃物回收处理用离心设备，其特征在于，所述辅助组件（76）包括转动连接在电驱底座（4）表面的若干第二连接轴（761），若干所述第二连接轴（761）呈圆环状分布在电驱底座（4）的表面，所述第二连接轴（761）的外部固定连接有胶套（762），所述第二连接轴（761）的外部同轴固定连接有位于环槽内部的第二齿轮（763），所述第二齿轮（763）与齿环（71）啮合。 3.根据权利要求2所述的一种危险废弃物回收处理用离心设备，其特征在于，若干所述第一连接轴（72）与若干所述第二连接轴（761）交错设置。 4.根据权利要求3所述的一种危险废弃物回收处理用离心设备，其特征在于，所述连接机构（6）包括呈圆环状等距开设在电驱底座（4）表面的定位槽（61），所述分离网罩（5）的底部固定有与定位槽（61）相对应的定位块（62），所述定位块（62）可插接在定位槽（61）的内部，所述挡盖（8）可盖合在分离网罩（5）的顶部，并对分离网罩（5）的向上移动进行限制。 5.根据权利要求4所述的一种危险废弃物回收处理用离心设备，其特征在于，所述离心箱（1）的内部设置有分类收集机构（9），所述分类收集机构（9）包括开设在离心腔（3）底部的收集环槽（91），所述收集环槽（91）呈波浪状设置，且所述离心箱（1）的内部开设有Y型槽（92），所述Y型槽（92）的顶部与收集环槽（91）中较低处固定连通，所述离心箱（1）的内部开设有对称连通在Y型槽（92）底部的第一排出斜槽（93）和第二排出斜槽（94），所述Y型槽（92）与第一排出斜槽（93）、第二排出斜槽（94）之间设置有控制组件（97），所述离心箱（1）的内部开设有分别与第一排出斜槽（93）、第二排出斜槽（94）相连通的两个放置腔，两个所述放置腔的内部分别放置有与第一排出斜槽（93）槽口以及第二排出斜槽（94）槽口位置相对应的收集箱（96），所述分离网罩（5）的外部设置有辅助分离组件（95）。 6.根据权利要求5所述的一种危险废弃物回收处理用离心设备，其特征在于，所述辅助分离组件（95）包括固定连接在分离网罩（5）侧面顶部的连接架（951），所述离心箱（1）的顶部固定安装有对称设置的第一电动伸缩杆（952），所述第一电动伸缩杆（952）伸缩轴与离心箱（1）内壁滑动连接，并延伸至离心腔（3）中，所述连接架（951）的顶面开设有导向环槽（955），所述导向环槽（955）的内侧面滑动连接有导向块（953），所述导向块（953）的顶部固定连接有连接板（954）。 7.根据权利要求6所述的一种危险废弃物回收处理用离心设备，其特征在于，所述第一电动伸缩杆（952）的伸缩端与连接板（954）固定连接，且所述连接板（954）与连接架（951）的表面滑动连接，所述导向环槽（955）的纵向截面形状为凸字状，且所述导向块（953）的形状以及尺寸规格均与导向环槽（955）相适配。 8.根据权利要求7所述的一种危险废弃物回收处理用离心设备，其特征在于，所述控制组件（97）包括设置在Y型槽（92）底部的导流块（971），所述导流块（971）设置在第一排出斜槽（93）与第二排出斜槽（94）之间，所述导流块（971）的顶部对称开设有第一斜面部（972）和第二斜面部（973），所述离心箱（1）的内部对称开设有位于Y型槽（92）两侧的安装槽，两个所述安装槽的内侧面分别滑动连接有第一导流板（974）和第二导流板（975），两个所述安装槽的内部分别固定安装有第二电动伸缩杆（976），两个所述第二电动伸缩杆（976）的伸缩端分别与第一导流板（974）、第二导流板（975）固定连接，所述第一导流板（974）表面与第二斜面部（973）相齐平，所述第二导流板（975）表面与第一斜面部（972）表面相齐平。 9.根据权利要求8所述的一种危险废弃物回收处理用离心设备，其特征在于，所述定位槽（61）的内部设置有顶升机构（10），所述顶升机构（10）包括固定连接在定位槽（61）内壁底端的支撑弹簧（101），所述支撑弹簧（101）的顶部固定连接有顶块（102），所述顶块（102）与定位槽（61）的内侧面滑动连接，且所述顶块（102）的形状以及尺寸规格均与定位槽（61）相适配。 10.根据权利要求9所述的一种危险废弃物回收处理用离心设备，其特征在于，所述连接架（951）的顶部开设有呈圆环状分布的若干限制槽（11），所述挡盖（8）的底面固定连接有与限制槽（11）相适配的若干限制块（12），所述限制块（12）可插接进入限制槽（11）内部。
说明书全文	一种危险废弃物回收处理用离心设备技术领域 [0001] 本发明涉及危险废弃物回收处理技术，具体涉及一种危险废弃物回收处理用离心设备。背景技术 [0002] 对于危险废弃物，在进行回收一般会通过离心设备对其进行固液分离，从而可以对具有危害性的液体与废气包装瓶或是包装袋等进行分别收集处理。如公告号为CN211488157U的中国专利，其公开了一种化学实验过程中产生的液体废弃物处理装置，包括箱体，箱体的上端面靠近左端位置设置有料斗，且箱体的内侧位于料斗的下端位置设置有横向的输送带，箱体的内侧靠近右端位置设置有储料室。设置的脱液筒实现对固体废弃物的存放，驱动机构驱动传动机构带动脱液筒快速转动将固体废弃物中残留的废液通过离心力甩出实现脱液处理，避免将固体废弃物清理出来时污染环境，并且脱液后的固体废弃物重量较轻方便运输处理，并且通过设置的非接触液位传感器实现对收集废液的液位的实时监控，并在液位达到一定程度时会通过警示灯进行警示提醒避免废液超过容器体积就容易造成废弃泄漏出现危险情况。 [0003] 但是在实际应用过程中，用于盛装液体的瓶体或是袋体，在进行离心处理时，其内部的残留液体无法高效从其开口处排出，从而不仅使得最终的固液分离效率较低，还会使其分离效果较为一般，并且，在分离处理后，残留的固体废弃物取出较为不便，不利于危险废弃物的高效处理。发明内容 [0004] 本发明的目的是提供一种危险废弃物回收处理用离心设备，以解决现有技术中的上述不足之处。 [0005] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种危险废弃物回收处理用离心设备，包括设置有进料口的离心箱、设置在离心箱顶部进料口处的箱盖，所述离心箱内部开设有离心腔，所述离心腔内壁的底部转动连接有电驱底座，所述电驱底座的顶部设置有分离网罩，所述分离网罩与电驱底座之间设置有连接机构，所述箱盖的底部转动连接有与分离网罩相适配的挡盖，所述电驱底座表面设置有辅助离心机构；所述辅助离心机构包括开设在离心箱内部的环槽，所述环槽的内壁固定距离有齿环，所述电驱底座的表面转动连接有若干呈圆环状分布的第一连接轴，所述第一连接轴的外表面固定连接有连接套，所述连接套的外部自上而下依次等距固定安装有若干组切割刀刃，所述第一连接轴的外部同轴固定连接有位于环槽内部的第一齿轮，所述第一齿轮与齿环啮合，所述电驱底座的外部设置有辅助组件；所述连接机构用于对分离网罩与电驱底座连接固定。 [0006] 进一步的，所述辅助组件包括转动连接在电驱底座表面的若干第二连接轴，若干所述第二连接轴呈圆环状分布在电驱底座的表面，所述第二连接轴的外部固定连接有胶套，所述第二连接轴的外部同轴固定连接有位于环槽内部的第二齿轮，所述第二齿轮与齿环啮合。 [0007] 进一步的，若干所述第一连接轴与若干所述第二连接轴交错设置。 [0008] 进一步的，所述连接机构包括呈圆环状等距开设在电驱底座表面的定位槽，所述分离网罩的底部固定有与定位槽相对应的定位块，所述定位块可插接在定位槽的内部，所述挡盖可盖合在分离网罩的顶部，并对分离网罩的向上移动进行限制。 [0009] 进一步的，所述离心箱的内部设置有分类收集机构，所述分类收集机构包括开设在离心腔底部的收集环槽，所述收集环槽呈波浪状设置，且所述离心箱的内部开设有Y型槽，所述Y型槽的顶部与收集环槽中较低处固定连通，所述离心箱的内部开设有对称连通在Y型槽底部的第一排出斜槽和第二排出斜槽，所述Y型槽与第一排出斜槽、第二排出斜槽之间设置有控制组件，所述离心箱的内部开设有分别与第一排出斜槽、第二排出斜槽相连通的两个放置腔，两个所述放置腔的内部分别放置有与第一排出斜槽槽口以及第二排出斜槽槽口位置相对应的收集箱，所述分离网罩的外部设置有辅助分离组件。 [0010] 进一步的，所述辅助分离组件包括固定连接在分离网罩侧面顶部的连接架，所述离心箱的顶部固定安装有对称设置的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩轴与离心箱内壁滑动连接，并延伸至离心腔中，所述连接架的顶面开设有导向环槽，所述导向环槽的内侧面滑动连接有导向块，所述导向块的顶部固定连接有连接板。 [0011] 进一步的，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与连接板固定连接，且所述连接板与连接架的表面滑动连接，所述导向环槽的纵向截面形状为凸字状，且所述导向块的形状以及尺寸规格均与导向环槽相适配。 [0012] 进一步的，所述控制组件包括设置在Y型槽底部的导流块，所述导流块设置在第一排出斜槽与第二排出斜槽之间，所述导流块的顶部对称开设有第一斜面部和第二斜面部，所述离心箱的内部对称开设有位于Y型槽两侧的安装槽，两个所述安装槽的内侧面分别滑动连接有第一导流板和第二导流板，两个所述安装槽的内部分别固定安装有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端分别与第一导流板、第二导流板固定连接，所述第一导流板表面与第二斜面部相齐平，所述第二导流板表面与第一斜面部表面相齐平。 [0013] 进一步的，所述定位槽的内部设置有顶升机构，所述顶升机构包括固定连接在定位槽内壁底端的支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有顶块，所述顶块与定位槽的内侧面滑动连接，且所述顶块的形状以及尺寸规格均与定位槽相适配。 [0014] 进一步的，所述连接架的顶部开设有呈圆环状分布的若干限制槽，所述挡盖的底面固定连接有与限制槽相适配的若干限制块，所述限制块可插接进入限制槽内部。 [0015] 与现有技术相比，本发明提供的一种危险废弃物回收处理用离心设备，具备以下有益效果：1、该危险废弃物回收处理用离心设备，通过辅助离心机构的使用，可以在废弃物固液分离过程中对废弃物进行一定程度的切割，使其内部残留的液体能够充分且更高效的排出，有利于危险废弃物回收工作的进行。 [0016] 2、该危险废弃物回收处理用离心设备，通过辅助组件的使用，可以在废弃物离心分离工作过程中对堆叠的废弃物进行位置以及状态的调整，使得废弃物内部残留的液体更好地从其表面开口处甩出，从而可以进一步提高危险废弃物固液分离效率。 [0017] 3、该危险废弃物回收处理用离心设备，通过分类收集机构的使用，可以在废弃物固液分离后，对分离后的液体以及残留固体废弃物进行分别收集取出，从而使得废弃物的收集取出更为方便。 [0018] 4、该危险废弃物回收处理用离心设备，通过顶升机构的使用，可以在分离网罩与电驱底座分离后自动对定位槽进行封闭，可以有效避免切割过程中产生的碎屑落入定位槽中，从而不会对后续分离网罩的安装产生阻碍，可以保证分离网罩正常工作的进行。附图说明 [0019] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0020] 图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；图2为本发明实施例提供的离心箱内部结构示意图；图3为本发明实施例提供的离心箱纵向剖视结构示意图；图4为本发明实施例提供的图3中A处放大结构示意图；图5为本发明实施例提供的图3中B处放大结构示意图；图6为本发明实施例提供的辅助离心机构与电驱底座连接结构示意图；图7为本发明实施例提供的挡盖与连接架分离状态结构示意图。 [0021] 附图标记说明：1、离心箱；2、箱盖；3、离心腔；4、电驱底座；5、分离网罩；6、连接机构；61、定位槽； 62、定位块；7、辅助离心机构；71、齿环；72、第一连接轴；73、连接套；74、切割刀刃；75、第一齿轮；76、辅助组件；761、第二连接轴；762、胶套；763、第二齿轮；8、挡盖；9、分类收集机构； 91、收集环槽；92、Y型槽；93、第一排出斜槽；94、第二排出斜槽；95、辅助分离组件；951、连接架；952、第一电动伸缩杆；953、导向块；954、连接板；955、导向环槽；96、收集箱；97、控制组件；971、导流块；972、第一斜面部；973、第二斜面部；974、第一导流板；975、第二导流板； 976、第二电动伸缩杆；10、顶升机构；101、支撑弹簧；102、顶块；11、限制槽；12、限制块。具体实施方式 [0022] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。 [0023] 实施例一：请参阅图1‑图3、图5‑图7，一种危险废弃物回收处理用离心设备，包括设置有进料口的离心箱1、设置在离心箱1顶部进料口处的箱盖2，离心箱1内部开设有离心腔3，离心腔3内壁的底部转动连接有电驱底座4，电驱底座4的底部设置有驱动源，通过驱动源驱动电驱底座4转动，使得在分离网罩5的配合下，可以对废弃物进行固液分离处理，电驱底座4的顶部设置有分离网罩5，分离网罩5与电驱底座4之间设置有连接机构6，箱盖2的底部转动连接有与分离网罩5相适配的挡盖8，电驱底座4表面设置有辅助离心机构7；辅助离心机构7包括开设在离心箱1内部的环槽，环槽的内壁固定距离有齿环71，电驱底座4的表面转动连接有若干呈圆环状分布的第一连接轴72，第一连接轴72的外表面固定连接有连接套73，连接套73的外部自上而下依次等距固定安装有若干组切割刀刃74，第一连接轴72的外部同轴固定连接有位于环槽内部的第一齿轮75，第一齿轮75与齿环71啮合，电驱底座4的外部设置有辅助组件76；连接机构6用于对分离网罩5与电驱底座4连接固定。 [0024] 本实施例中，辅助组件76包括转动连接在电驱底座4表面的若干第二连接轴761，若干第二连接轴761呈圆环状分布在电驱底座4的表面，第二连接轴761的外部固定连接有胶套762，第二连接轴761的外部同轴固定连接有位于环槽内部的第二齿轮763，第二齿轮763与齿环71啮合。 [0025] 具体的，离心工作过程中，位于分离网罩5内部的废弃物在离心力的作用下，会向靠近分离网罩5表面一侧移动，并堆积，此时，第二连接轴761随着电驱底座4进行同步转动，并且，第二连接轴761转动还带动第二齿轮763进行同步转动，在齿环71的传动作用下，第二齿轮763在随着电驱底座4转动的同时，还会进行自转，并驱动第二连接轴761以及胶套762进行自转，使得堆积的废弃物在与胶套762接触时，可以在胶套762的转动下发生位置偏移，即胶套762的转动可以对堆积的废弃物进行位置以及状态进行调整，使得废弃物中含杂的液体可以更好地被甩出。 [0026] 本实施例中，若干第一连接轴72与若干第二连接轴761交错设置。 [0027] 具体的，若干第一连接轴72与若干第二连接轴761交错设置，使得胶套762与切割刀刃74的分布较为均匀，从而可以很好地对废弃物进行切割，使得废弃物中的液体得以更好的分离。 [0028] 本实施例中，连接机构6包括呈圆环状等距开设在电驱底座4表面的定位槽61，分离网罩5的底部固定有与定位槽61相对应的定位块62，定位块62可插接在定位槽61的内部，挡盖8可盖合在分离网罩5的顶部，并对分离网罩5的向上移动进行限制。 [0029] 具体的，定位槽61与定位块62配合，可以对分离网罩5的水平方向移动进行限制，在挡盖8的施压下，可以将分离网罩5压紧在电驱底座4表面，使得分离网罩5在工作过程中可以保持稳定状态。 [0030] 工作过程中，电驱底座4转动带动分离网罩5转动，使得分离网罩5中的废弃物在离心力的作用下，向靠近分离网罩5表面的一侧移动，同时，废弃物中含杂的液体可以在离心力的作用下与废弃物分离，并穿过分离网罩5，落在离心腔3中；此过程中，第一连接轴72随着电驱底座4进行同步转动，第一连接轴72转动还会带动切割刀刃74转动，切割刀刃74转动过程中会与废弃物接触，并对其进行切割处理，使得废弃物中的塑料瓶或是塑料袋中可以被切破，从而可以加速其内部液体的排出，同时也使得液体分离效果更好；此外，第二连接轴761随着电驱底座4进行同步转动，并且，第二连接轴761转动还带动第二齿轮763进行同步转动，在齿环71的传动作用下，第二齿轮763在随着电驱底座4转动的同时，还会进行自转，并驱动第二连接轴761以及胶套762进行自转，使得堆积的废弃物在与胶套762接触时，可以在胶套762的转动下发生位置偏移，即胶套762的转动可以对堆积的废弃物进行位置以及状态进行调整，使得废弃物中含杂的液体可以更好地被甩出。 [0031] 实施例二：请参阅图1‑图4、图7，本实施例在上述实施例的基础上提供了一种技术方案：离心箱1的内部设置有分类收集机构9，分类收集机构9包括开设在离心腔3底部的收集环槽91，收集环槽91呈波浪状设置，且离心箱1的内部开设有Y型槽92，Y型槽92的顶部与收集环槽91中较低处固定连通，离心箱1的内部开设有对称连通在Y型槽92底部的第一排出斜槽93和第二排出斜槽94，Y型槽92与第一排出斜槽93、第二排出斜槽94之间设置有控制组件97，离心箱1的内部开设有分别与第一排出斜槽93、第二排出斜槽94相连通的两个放置腔，两个放置腔的内部分别放置有与第一排出斜槽93槽口以及第二排出斜槽94槽口位置相对应的收集箱96，分离网罩5的外部设置有辅助分离组件95。 [0032] 具体的，离心箱1的表面铰接有与放置腔位置相对应的门体，可以对放置腔腔口进行封闭，同时也不影响后续对收集箱96的取出。 [0033] 本实施例中，辅助分离组件95包括固定连接在分离网罩5侧面顶部的连接架951，离心箱1的顶部固定安装有对称设置的第一电动伸缩杆952，第一电动伸缩杆952伸缩轴与离心箱1内壁滑动连接，并延伸至离心腔3中，连接架951的顶面开设有导向环槽955，导向环槽955的内侧面滑动连接有导向块953，导向块953的顶部固定连接有连接板954。 [0034] 具体的，第一电动伸缩杆952的伸缩端与连接板954固定连接，且连接板954与连接架951的表面滑动连接，导向环槽955的纵向截面形状为凸字状，且导向块953的形状以及尺寸规格均与导向环槽955相适配，使得导向块953可以沿着导向环槽955的内侧面滑动连接，且导向块953无法从导向环槽955的内部脱离，使得第一电动伸缩杆952伸缩端收缩时可以带动分离网罩5向上移动。 [0035] 本实施例中，控制组件97包括设置在Y型槽92底部的导流块971，导流块971设置在第一排出斜槽93与第二排出斜槽94之间，导流块971的顶部对称开设有第一斜面部972和第二斜面部973，离心箱1的内部对称开设有位于Y型槽92两侧的安装槽，两个安装槽的内侧面分别滑动连接有第一导流板974和第二导流板975，两个安装槽的内部分别固定安装有第二电动伸缩杆976，两个第二电动伸缩杆976的伸缩端分别与第一导流板974、第二导流板975固定连接，第一导流板974表面与第二斜面部973相齐平，第二导流板975表面与第一斜面部972表面相齐平。 [0036] 在初始固液分离状态下，通过其中一个第二电动伸缩杆976启动，使其伸缩端伸出并带动与其连接的第一导流板974移动，第一导流板974移动与第一斜面部972抵接，并对第二排出斜槽94进行封闭，此时，第一排出斜槽93处于开启状态；在固液分离过程中，被甩出的液体会落在离心腔3的内壁，并沿着离心腔3内壁向下流动，向下流动的液体会汇聚在收集环槽91中，并通过Y型槽92向下流动，此时在第一导流板974与第二斜面部973的配合导向作用下，从Y型槽92底部排出的液体会进入第一排出斜槽93中，并沿着第一排出斜槽93落进相对应的收集箱96中进行收集；在固液分离完成后，通过控制其中一个第二电动伸缩杆976伸缩端收缩，带动第一导流板974复位，同时控制另一个第二电动伸缩杆976伸缩端伸出，并驱动第二导流板975移动与第二斜面部973抵接，并对第一排出斜槽93进行封闭，使得第二排出斜槽94处于开启状态，然后，打开箱盖2，箱盖2移动带动挡盖8移动与分离网罩5分离，之后，通过第一电动伸缩杆952启动，使其伸缩端收缩并带动连接架951向上移动，连接架951向上移动带动分离网罩 5向上移动与电驱底座4分离，使得分离网罩5底部与电驱底座4之间存在较大的间隔，此时，通过电驱底座4转动，可以将其表面残留的废弃物甩出，使其可以依次穿过收集环槽91、Y型槽92以及第二排出斜槽94落至相对应的收集箱96中，从而可以方便液体与残留固体的分别收集取出。 [0037] 实施例三：请参阅图5，本实施例在上述实施例的基础上提供了一种技术方案：定位槽61的内部设置有顶升机构10，顶升机构10包括固定连接在定位槽61内壁底端的支撑弹簧101，支撑弹簧101的顶部固定连接有顶块102，顶块102与定位槽61的内侧面滑动连接，且顶块102的形状以及尺寸规格均与定位槽61相适配。 [0038] 具体的，在分离网罩5脱离电驱底座4时，在支撑弹簧101回弹力的作用下，顶块102可以向上移动，从而对定位槽61内部进行封闭，使得切割后产生的废弃物碎屑不会残留在定位槽61中，进而不会影响后续分离网罩5的安装，使其可以正常进行工作。 [0039] 实施例四：请参阅图7，本实施例在上述实施例的基础上提供了一种技术方案：连接架951的顶部开设有呈圆环状分布的若干限制槽11，挡盖8的底面固定连接有与限制槽11相适配的若干限制块12，限制块12可插接进入限制槽11内部。 [0040] 具体的，在限制块12与限制槽11的配合下，使得挡盖8与连接架951之间无法发生相对转动，从而在分离网罩5转动过程中，挡盖8可以随之同步转动，进而可以有效降低挡盖8与分离网罩5之间的磨损。 [0041] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

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