一种离心净油机进油回油组件 |
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| 申请号 | CN202311856498.7 | 申请日 | 2023-12-28 | 公开(公告)号 | CN117816384A | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
| 申请人 | 江苏威肯净化科技股份有限公司; | 发明人 | 费晓明; 吴波; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及一种离心净油机进油回油组件，其包括中 心轴 ，中心轴下端内部套设有进油管，中心轴外侧转动套设有 转轴 ，转轴上从下至上依次套设有安装座、托座以及托碗，安装座底部与转轴相连接，安装座内部与转轴之间相配合形成排 水 腔，托座套设在安装座内部，托座与安装座内壁之间间隙配合形成连通排水腔的排水通道，托碗套设在托座内部，托碗与托座之间间隙配合形成进油通道。本申请具有避免了在停机过程中油水重新混合，提高了油液 净化 的 质量 和分离效率的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种离心净油机进油回油组件，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种离心净油机进油回油组件技术领域[0001] 本申请涉及离心净油机设备技术领域，尤其是涉及一种离心净油机进油回油组件。 背景技术[0002] 离心净油机是一种油液分离设备：油液随离心净油机中的转鼓的进行高速旋转产生离心力，利用物质的比重各不相同的原理，油液中的固体、液体、气体等有害物质在离心力的作用下快速与油液进行分离，形成固体杂质、水层和油层界面，从而进行油液分离。 [0003] 目前离心净油机的油液进入通道和回油通道为同一通道，容易造成拥堵。 发明内容[0005] 为了解决现有技术中存在的现有的离心净油机的油液进入通道和回油通道为同一通道，容易造成拥堵的问题，本申请提供一种离心净油机进油回油组件。 [0006] 本申请提供的一种离心净油机进油回油组件采用如下的技术方案：一种离心净油机进油回油组件，包括：中心轴，所述中心轴下端内部套设有进油管，所述中心轴侧壁上开设有连通所述 进油管上端管口的第一进油孔，所述进油管与所述中心轴内壁之间间隙配合形成排水间隙，所述中心轴侧壁上开设有连通所述排水间隙的第三排水孔； 转动套设在所述中心轴外侧的转轴，所述转轴侧壁上开设有连通所述第一进油孔 的第二进油孔，所述转轴侧壁上还开设有连通所述第三排水孔的第二排水孔； 套设在所述转轴外侧的安装座，所述安装座底部与所述转轴相连接，所述安装座 内部与所述转轴之间相配合形成排水腔，所述排水腔连通所述第二排水孔； 套设在所述转轴外侧的托座，所述托座套设在所述安装座内部，所述托座与所述 安装座内壁之间间隙配合形成连通所述排水腔的排水通道； 套设在所述转轴外侧的托碗，所述托碗套设在所述托座内部，所述托碗与所述托 座之间间隙配合形成进油通道，所述进油通道连通所述第二进油孔。 [0007] 通过采用上述技术方案，进行净油作业时，转轴带动安装座、托座以及托碗高速旋转，油液从进油管经第一进油孔和第二进油孔进入托座与托碗形成的进油通道中，经进油通道进入净油机中，油液在离心作用下分离，密度较小的油液分离后靠近转轴一侧，密度较大的水和杂质则靠近净油机筒壁一侧，当旋转一定时间后净油机减速停机，此时油液、水以及杂质在重力作用下逐渐下落，部分纯净油液进入托碗中存储，部分未分离完全的油液经托座和托碗之间的进油通道进入托座中，分离后的水和杂质则在筒壁的导向下进入安装座与托座之间形成的排水通道中，经排水通道进入排水腔，通过排水腔再经第二排水孔和第三排水孔进入中心轴与进油管之间形成的排水间隙中排出。 [0008] 可选的，所述转轴外侧均匀间隔设置有若干条轴向延伸的凸棱，所述托碗与所述托座以及所述安装座与所述转轴连接处均设置与所述凸棱相配合的定位槽。 [0009] 通过采用上述技术方案，通过凸棱与定位槽的配合使得托碗、托座以及安装座与转轴连接后能够随转轴转动。 [0010] 可选的，所述托碗中间设置用于将所述托碗与所述转轴固定的限位环。 [0011] 通过采用上述技术方案，托碗通过限位环与转轴固定连接，提高托碗与转轴之间连接的结构强度并便于托碗的拆装。 [0012] 可选的，所述托座内壁上沿周向均匀间隔设置有若干条凸筋，相邻两根所述凸筋之间相配合形成进油通道。 [0013] 通过采用上述技术方案，通过设置凸筋，相邻两条凸筋之间形成进油通道，在进油时对油液进行导流，提高油液的进油速率。 [0014] 可选的，所述凸筋呈渐开线状，若干条所述凸筋逆时针或者顺时针均匀排布设置在所述托座内壁上。 [0015] 通过采用上述技术方案，通过设置渐开线状的凸筋，在进油时，凸筋高速旋转带动油液旋转，通过离心力将油液甩出，从而提高油液的进油速率。 [0016] 可选的，所述安装座内部中间设置有环形连接部，所述托座底部与所述环形连接部相连接。 [0017] 通过采用上述技术方案，托座通过连接部连接安装座，保证托座与安装座安装时之间存在间隙，同时提高托座与安装座之间连接的结构强度。 [0018] 可选的，所述环形连接部上沿周向均匀间隔开设有若干个连通所述排水腔的第一排水孔。 [0019] 通过采用上述技术方案，通过设置排水孔，进入托座与安装座之间的水和杂质经排水孔进入排水腔中排出，提高排水速率。 [0020] 可选的，所述中心轴下端侧壁上开设有连通所述排水间隙的第四排水孔。 [0021] 通过采用上述技术方案，水和杂质进入排水间隙后经第四排水孔排出。 [0022] 可选的，所述转轴下端与所述中心轴之间设置有动密封组件。 [0023] 通过采用上述技术方案，通过设置动密封组件提高转轴与中心轴连接处的密封效果。 [0024] 可选的，所述转轴两端与所述中心轴连接处设置有轴承。 [0025] 通过采用上述技术方案，通过设置轴承减小转轴与中心轴之间的摩擦力，提高转轴的旋转效率。 [0026] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请中将排水通道和进油通道分开设置，在净油机停机时，水分和杂质从排 水通道排出，部分净油存储在托碗中，部分油则通过进油通道回流，避免了在停机过程中油水重新混合，提高了油液净化的质量和分离效率； 2.本申请的组件结构简单，加工方便，组装也方便。 附图说明 [0027] 图1是本申请实施例中一种离心净油机进油回油组件的整体结构示意图。 [0028] 图2是本申请实施例中一种离心净油机进油回油组件的托碗结构示意图。 [0029] 图3是本申请实施例中一种离心净油机进油回油组件的托座结构示意图。 [0030] 图4是本申请实施例中一种离心净油机进油回油组件的安装座结构示意图。 [0031] 图5是本申请实施例中一种离心净油机进油回油组件的内部结构示意图。 [0032] 附图标记说明：1、中心轴；2、转轴；3、分离盘；4、托碗；5、托座；6、安装座；7、进油管；8、凸棱；9、定位槽；10、凸筋；11、进油通道；12、连接部；13、第一排水孔；14、排水腔；15、排水通道；16、第一进油孔；17、第二排水孔；18、第三排水孔；19、排水间隙；20、第四排水孔；21、动密封组件；22、限位环；23、第二进油孔。 具体实施方式[0033] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。 [0034] 本实施例公开一种离心净油机进油回油组件。 [0035] 参照图1，一种离心净油机进油回油组件，包括中心轴1，中心轴1下端连接有进油管7，中心轴1上转动套设有转轴2，转轴2上从上直线依次套设有若干个分离盘3、托碗4、托座5以及安装座6；参照图2，托碗4呈漏斗状，中间开设有安装孔，安装孔内壁边缘均匀间隔设置有四组定位槽9，托碗4中间还设置有用于固定托碗4与转轴2的限位环22； 参照图3，托座5呈漏斗状，中间开设有安装孔，安装孔的内壁边缘均匀间隔设置有四组定位槽9，托座5内壁上沿周向均匀间隔设置有若干条凸筋10，凸筋10呈渐开线状，若干条凸筋10逆时针或者顺时针均匀排布设置在托座5内壁上，相邻两根凸筋10之间相配合形成进油通道11； 参照图4，安装座6内部中空且上端开口，安装座6底部开设有安装孔，安装孔的内壁边缘均匀间隔设置有四组定位槽9，安装座6内部中间设置有环形连接部12，连接部12将安装座6内部分隔形成下方的圆柱状排水腔14和上方的漏斗状开口，连接部12上沿周向均匀间隔开设有若干个第一排水孔13； 参照图5，中心轴1下端内部套设有进油管7，进油管7与中心轴1内壁之间间隙配合形成排水间隙19，中心轴1侧壁上从上至下依次设置有连通进油管7上端的第一进油孔16，连通排水间隙19的第三排水孔18和第四排水孔20，转轴2套设在中心轴1外侧，转轴2两端与中心轴1连接处设置轴承，转轴2下端与中心轴1之间设置有动密封组件21，转轴2侧壁上设置有连通第一进油孔16的第二进油孔23以及连通第三排水孔18的第二排水孔17，安装座6通过底部的安装孔套设在转轴2上，安装座6上的定位槽9与转轴2上的凸棱8相配合连接，安装座6内部的排水腔14连通第二排水孔17，托座5通过安装孔套设在转轴2上，托座5设置在安装座6内部，并且与安装座6内部的连接部12相连接，托座5与安装座6上部分的漏斗状开口之间间隙配合形成排水通道15，排水通道15通过连接部12上的第一排水孔13连通排水腔 14，托碗4也通过安装孔套设在转轴2上，托碗4设置在托座5内部并与凸筋10接触连接，托座 5与托碗4以及相邻两条凸筋10之间相配合形成进油通道11，进油通道11连通第二进油孔 23，转轴2上从上至下套设有若干个分离盘3，最下方的分离盘3设置在托碗4内部。 [0036] 本实施例中一种离心净油机进油回油组件的实施原理为：进行进油作业时，转轴2带动安装座6、托座5、托碗4以及分离盘3高速旋转，油液进入进油管7然后依次经第一进油孔16和第二进油孔23进入托座5和托碗4之间的进油通道11中，通过托座5的高速旋转将油液甩出，油液在净油机内部高速旋转，通过离心力的作用将油液分离，油液中密度较小的油在分离后位于靠近转轴2的一侧，密度较大的水和杂质则位于靠近净油机筒壁的一侧，分离后的油液通过分离盘3的作用向上运动排出，当净油机运行一段时间后减速停机，在减速停机过程中，油以及水和杂质在重力作用下下落，靠近转轴2的油穿过分离盘3与转轴2之间的间隙落入托碗4中存储，分离出的水和杂质在净油机筒壁的导向下进入安装座6与托座5之间形成的排水通道15中，然后经连接部12上的第一排水孔13进入排水腔14，再经第二排水孔17和第三排水孔18进入排水间隙19中，在排水间隙19中向下输送最后经第四排水孔20排出，油和水之间部分未充分分离的油液则回流至托座5与托碗4之间形成的进油通道11中，在后续的净油作业中再从进油通道11进入净油机中进行分离净化。 [0037] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |
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