一种肝素钠制备用进料装置 |
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申请号 | CN202311834559.X | 申请日 | 2023-12-28 | 公开(公告)号 | CN117753570A | 公开(公告)日 | 2024-03-26 |
申请人 | 扬州金丽生物科技有限公司; | 发明人 | 丁卫平; 李娜; 丁雪达; 谷小四; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种肝素钠制备用进料装置,涉及肝素钠制备技术领域,包括底座,底座上设置有离心筒,离心筒上设置有 盖子 ,盖子上设置有进出料机构,进出料机构用于将制备原料和辅助剂放入离心筒中,盖子上设置有离心机构,离心机构用于 挤压 原料将其中的固液进行分离,盖子内设置有密闭机构,密闭机构用于在加压过程中对装置进行封闭,离心筒上设置有鼓气机构,鼓气机构用于进行充气,便于对原料进行刮除,离心筒上设置有出 水 机构,出水机构用于排出所需液体,盖子上设置有注入机构,注入机构用于对内部进行清洗。本发明设置的进出料机构的 橡胶 圈,使得离心机构在工作挤出液体时不会将离心筒内的金属刮下,从而影响排出原料液体的 质量 。 | ||||||
权利要求 | 1.一种肝素钠制备用进料装置,包括底座(1),其特征在于:所述的底座(1)上设置有离心筒(2),所述的离心筒(2)上设置有盖子(3),离心筒(2)和盖子(3)通过连接转盘(4)连接,所述的盖子(3)上设置有进出料机构(5),所述的进出料机构(5)用于将制备原料和辅助剂放入离心筒(2)中,所述的盖子(3)上设置有离心机构(6),所述的离心机构(6)用于挤压原料将其中的固液进行分离,所述的盖子(3)内设置有密闭机构(7),所述的密闭机构(7)用于在加压过程中对装置进行封闭,所述的离心筒(2)上设置有鼓气机构(8),所述的鼓气机构(8)用于进行充气,便于对原料进行刮除,所述的离心筒(2)上设置有出水机构(9),所述的出水机构(9)用于排出所需液体,所述的盖子(3)上设置有注入机构(10),所述的注入机构(10)用于对内部进行清洗。 |
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说明书全文 | 一种肝素钠制备用进料装置技术领域[0001] 本发明涉及肝素钠制备技术领域,特别涉及一种肝素钠制备用进料装置。 背景技术[0002] 肝素钠是一种抗凝血药,能干扰血凝过程的许多环节,在体内外都有抗凝血作用。肝素钠的制备进料通常包括过滤、酶化、离心等步骤,将猪肝等原材料最终得倒需要的制备原料,随后进料到肝素钠制备装置中,公开号为CN219092384U的中国实用新型专利公开了一种肝素钠制备用离心装置,该现有技术利用转轴和螺纹输送片的配合能够带动肝素钠原料在过滤桶内移动,通过过滤桶对肝素钠原料进行固液分离分离,有效的提高了的对肝素钠原料的制备,桶体采用封闭式,通过转轴上的出料腔使肝素钠进入到桶体内,从而避免外部的灰尘杂质进入到桶体内。但该现有技术的离心方式不彻底,且容易将金属杂质混入。 发明内容[0003] 针对上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种肝素钠制备用进料装置,包括底座,所述的底座上设置有离心筒,所述的离心筒上设置有盖子,离心筒和盖子通过连接转盘连接,所述的盖子上设置有进出料机构,所述的进出料机构用于将制备原料和辅助剂放入离心筒中,所述的盖子上设置有离心机构,所述的离心机构用于挤压原料将其中的固液进行分离,所述的盖子内设置有密闭机构,所述的密闭机构用于在加压过程中对装置进行封闭,所述的离心筒上设置有鼓气机构,所述的鼓气机构用于进行充气,便于对原料进行刮除,所述的离心筒上设置有出水机构,所述的出水机构用于排出所需液体,所述的盖子上设置有注入机构,所述的注入机构用于对内部进行清洗。 [0004] 将肝素钠制备用的原料从进出料机构通入离心筒中,通过离心机构和进出料机构对原料和辅助剂进行加压离心,将固液分离出来,液体从出水机构排出,离心机构工作过程中通过密闭机构对装置进行封闭,加压离心完成后,通过鼓气机构对腔体进行充气,随后通过离心机构对固体残留进行刮洗,同时通过注入机构对装置进行清洗。 [0005] 进一步地,所述的进出料机构包括固定安装在盖子上的加压口和进料阀,进料阀上固定安装有单向阀,离心筒内固定安装有加热胆,离心筒底部滑动安装有顶盘,离心筒底部上固定安装有橡胶圈,顶盘与底座之间设置有底弹簧,离心筒上放置有过滤布,过滤布位于离心筒内侧,并位于橡胶圈上方,过滤布被离心筒和盖子通过连接转盘夹紧。 [0006] 进一步地,所述的顶盘上设置有若干凸起,凸起的直径与离心筒底部的孔洞直径相同,顶盘的凸起与橡胶圈滑动安装。 [0007] 从单向阀和进料阀通入制备原料和辅助剂到过滤布上,加压口连通外接惰性气体,并往离心筒中充气,从而对离心筒内进行加压,随着离心筒内压力逐渐增大,配合离心机构的动作,将原料中的液体透过过滤布,同时压力会使得顶盘下降,底弹簧被压缩,液体通过离心筒底部的孔洞流出到出水机构中,橡胶圈的作用在于防止过滤布与离心筒发生直接接触,从而影响制备的效果,同时保证顶盘的凸起位于离心筒的孔洞中时的密封效果,通过加热胆可对离心筒内进行加热。 [0008] 进一步地,所述的离心机构包括固定安装在盖子上的电机,盖子上固定安装有外转柱,电机的电机轴上固定安装有内转杆,内转杆上滑动安装有下杆,外转柱内滑动安装有转动片,转动片与外转柱之间设置有内压弹簧,转动片与下杆转动安装,外转柱内设置有内螺纹,外转柱上滑动安装有下杆,下杆上固定安装有小推块,下杆外转动安装有搅拌杆,搅拌杆内固定安装有缺口盘,下杆上固定安装有凸盘,凸盘与搅拌杆之间设置有扭簧,搅拌杆上滑动安装有凸柱。 [0009] 进一步地,所述的凸柱的直径与外转柱的内螺纹宽度相同,外转柱内螺纹最底部设置有宽度略大于内螺纹宽度的横圈,下杆上靠近凸柱处设置有直径逐渐变小的弧形缺口。 [0010] 电机转动带动内转杆转动,从而带动下杆转动,从而带动小推块转动,当小推块推动缺口盘和下杆转动,转动的时候扭簧被扭转,当扭簧被扭转到极限后,搅拌杆开始跟着内转杆一起转动,此时下杆的凸面与凸柱接触并将凸柱顶出,凸柱与外转柱的内螺纹开始配合,搅拌杆通过凸柱沿着外转柱的内螺纹做螺旋向下运动,转动片沿着外转柱滑动下降,内压弹簧被挤压,配合加压口的加压,带动搅拌杆对离心筒内的原料进行加压离心,从而将所需要的液体分离出来,固体残留物留在过滤布中。 [0011] 当搅拌杆旋转到外转柱的最下方,此时凸柱位于外转柱底部的横圈中,此时电机反转,扭簧回弹,从而带动下杆和小推块反转,此时下杆的凹面与凸柱配合,此时凸柱进入到下杆的凹面中,即凸柱从外转柱的螺纹中离开,随后内压弹簧回弹,带动下杆和搅拌杆回到最上方。 [0012] 进一步地,所述的密闭机构包括固定安装在盖子上的连接盘,盖子内转动安装有转动罩,连接盘与转动罩转动安装,连接盘与转动罩之间设置有顶扭簧,转动罩上固定安装有轨迹板,盖子上固定安装有推杆,推杆上滑动安装有外扩板,外扩板在轨迹板中滑动,搅拌杆上固定安装有推盘。 [0013] 进一步地,所述的转动罩上设置有三个孔洞,分别与进料阀、加压口和注入机构对应。 [0014] 当搅拌杆上升时会带动推盘上升,当推盘与外扩板接触后,会带动外扩板沿着推杆向外移动,从而带动轨迹板旋转,顶扭簧被扭转,从而带动转动罩转动,使得转动罩的三个孔洞分别与进料阀、加压口和注入机构对应,当搅拌杆和推盘下降后,顶扭簧复位,使得转动罩转动,使得转动罩的三个孔洞分别与进料阀、加压口和注入机构错开,此时完成封闭,即只有搅拌杆和推盘位于最高位置时才可进行进料、加压或清洗动作。 [0015] 进一步地,所述的鼓气机构包括固定安装在离心筒上的鼓气机,鼓气机上固定安装有气阀,离心筒内固定安装有气囊,气囊位于过滤布和离心筒之间。 [0016] 制备时通过鼓气机和气阀往气囊中鼓气。从而将过滤布往内撑起,使得搅拌杆与过滤布充分接触,便于过滤布内的原料进行加压离心分离。 [0017] 进一步地,所述的出水机构包括固定安装在底座上的导流片,导流片上固定安装有出口槽。 [0018] 加压离心分离出来的液体从顶盘流到导流片上,最终从出口槽流出。 [0019] 进一步地,所述的注入机构包括固定安装在盖子上的喷雾嘴,喷雾嘴上固定安装有侧单向阀,侧单向阀上固定安装有过滤器。 [0020] 当使用完成后,通过过滤器往内注入高温蒸汽,过滤器对蒸汽进行过滤,经过侧单向阀和喷雾嘴雾化进入到盖子中最终进入到离心筒中对离心筒内进行清洗。 [0021] 本发明与现有技术相比的有益效果是:(1)本发明设置的进出料机构的橡胶圈,使得离心机构在工作挤出液体时不会将离心筒内的金属刮下,从而影响排出原料液体的质量;(2)本发明设置的进出料机构能够对离心筒内的原料进行加热,从而提高离心效果,并通过加压配合旋转的方式对原料进行固液分离,分离效率高;(3)本发明设置的鼓起机构能够让过滤布在离心过程中与搅拌杆紧密接触,提高固液分离效果。附图说明 [0022] 图1为本发明整体结构示意图。 [0023] 图2为本发明整体结构示意图(内部)。 [0024] 图3为本发明进出料机构结构示意图一。 [0025] 图4为本发明过滤布位置示意图。 [0026] 图5为本发明出料机构结构示意图二。 [0027] 图6为本发明离心机构结构示意图一。 [0028] 图7为本发明离心机构结构示意图二。 [0029] 图8为本发明外转柱内部结构示意图。 [0030] 图9为本发明搅拌杆内部结构示意图一。 [0031] 图10为本发明外转柱剖面结构示意图。 [0032] 图11为本发明搅拌杆内部结构示意图二。 [0033] 图12为本发明密闭机构结构示意图一。 [0034] 图13为本发明密闭机构结构示意图二图14为本发明密闭机构结构示意图三。 [0035] 图15为本发明外扩板与轨迹板配合示意图。 [0036] 图16为本发明鼓气机构结构示意图。 [0037] 图17为本发明出水机构结构示意图。 [0038] 图18为本发明注入机构结构示意图。 [0039] 附图标号:1‑底座;2‑离心筒;3‑盖子;4‑连接转盘;5‑进出料机构;6‑离心机构;7‑密闭机构;8‑鼓气机构;9‑出水机构;10‑注入机构;51‑底弹簧;52‑顶盘;53‑加压口;54‑进料阀;55‑单向阀;56‑加热胆;57‑过滤布;58‑橡胶圈;61‑外转柱;62‑电机;63‑内转杆;64‑转动片;65‑内压弹簧;66‑搅拌杆;67‑扭簧;68‑凸柱;69‑凸盘;610‑小推块;611‑缺口盘;612‑下杆;71‑连接盘;72‑转动罩;73‑顶扭簧;74‑推杆;75‑外扩板;76‑推盘;77‑轨迹板; 81‑气囊;82‑鼓气机;83‑气阀;91‑导流片;92‑出口槽;101‑喷雾嘴;102‑侧单向阀;103‑过滤器。 具体实施方式[0040] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。 [0041] 实施例:参考图1‑图18,一种肝素钠制备用进料装置,包括底座1,底座1上设置有离心筒2,离心筒2上设置有盖子3,离心筒2和盖子3通过连接转盘4连接,盖子3上设置有进出料机构5,进出料机构5用于将制备原料和辅助剂放入离心筒2中,盖子3上设置有离心机构6,离心机构6用于挤压原料将其中的固液进行分离,盖子3内设置有密闭机构7,密闭机构7用于在加压过程中对装置进行封闭,离心筒2上设置有鼓气机构8,鼓气机构8用于进行充气,便于对原料进行刮除,离心筒2上设置有出水机构9,出水机构9用于排出所需液体,盖子 3上设置有注入机构10,注入机构10用于对内部进行清洗。 [0042] 将肝素钠制备用的原料从进出料机构5通入离心筒2中,通过离心机构6和进出料机构5对原料和辅助剂进行加压离心,将固液分离出来,液体从出水机构9排出,离心机构6工作过程中通过密闭机构7对装置进行封闭,加压离心完成后,通过鼓气机构8对腔体进行充气,随后通过离心机构6对固体残留进行刮洗,同时通过注入机构10对装置进行清洗。 [0043] 如图1‑图5所示,进出料机构5包括固定安装在盖子3上的加压口53和进料阀54,进料阀54上固定安装有单向阀55,离心筒2内固定安装有加热胆56,离心筒2底部滑动安装有顶盘52,离心筒2底部上固定安装有橡胶圈58,顶盘52与底座1之间设置有底弹簧51,离心筒2上放置有过滤布57,过滤布57位于离心筒2内侧,并位于橡胶圈58上方,过滤布57被离心筒 2和盖子3通过连接转盘4夹紧。 [0044] 如图5所示,顶盘52上设置有若干凸起,凸起的直径与离心筒2底部的孔洞直径相同,顶盘52的凸起与橡胶圈58滑动安装。 [0045] 从单向阀55和进料阀54通入制备原料和辅助剂到过滤布57上,加压口53连通外接惰性气体,并往离心筒2中充气,从而对离心筒2内进行加压,随着离心筒2内压力逐渐增大,配合离心机构6的动作,将原料中的液体透过过滤布57,同时压力会使得顶盘52下降,底弹簧51被压缩,液体通过离心筒2底部的孔洞流出到出水机构9中,橡胶圈58的作用在于防止过滤布57与离心筒2发生直接接触,从而影响制备的效果,同时保证顶盘52的凸起位于离心筒2的孔洞中时的密封效果,通过加热胆56可对离心筒2内进行加热。 [0046] 如图6‑图11所示,离心机构6包括固定安装在盖子3上的电机62,盖子3上固定安装有外转柱61,电机62的电机轴上固定安装有内转杆63,内转杆63上滑动安装有下杆612,外转柱61内滑动安装有转动片64,转动片64与外转柱61之间设置有内压弹簧65,转动片64与下杆612转动安装,外转柱61内设置有内螺纹,外转柱61上滑动安装有下杆612,下杆612上固定安装有小推块610,下杆612外转动安装有搅拌杆66,搅拌杆66内固定安装有缺口盘611,下杆612上固定安装有凸盘69,凸盘69与搅拌杆66之间设置有扭簧67,搅拌杆66上滑动安装有凸柱68。 [0047] 如图6‑图11所示,凸柱68的直径与外转柱61的内螺纹宽度相同,外转柱61内螺纹最底部设置有宽度略大于内螺纹宽度的横圈,下杆612上靠近凸柱68处设置有直径逐渐变小的弧形缺口。 [0048] 电机62转动带动内转杆63转动,从而带动下杆612转动,从而带动小推块610转动,当小推块610推动缺口盘611和下杆612转动,转动的时候扭簧67被扭转,当扭簧67被扭转到极限后,搅拌杆66开始跟着内转杆63一起转动,此时下杆612的凸面与凸柱68接触并将凸柱68顶出,凸柱68与外转柱61的内螺纹开始配合,搅拌杆66通过凸柱68沿着外转柱61的内螺纹做螺旋向下运动,转动片64沿着外转柱61滑动下降,内压弹簧65被挤压,配合加压口53的加压,带动搅拌杆66对离心筒2内的原料进行加压离心,从而将所需要的液体分离出来,固体残留物留在过滤布57中。 [0049] 当搅拌杆66旋转到外转柱61的最下方,此时凸柱68位于外转柱61底部的横圈中,此时电机62反转,扭簧67回弹,从而带动下杆612和小推块610反转,此时下杆612的凹面与凸柱68配合,此时凸柱68进入到下杆612的凹面中,即凸柱68从外转柱61的螺纹中离开,随后内压弹簧65回弹,带动下杆612和搅拌杆66回到最上方。 [0050] 如图12‑图15所示,密闭机构7包括固定安装在盖子3上的连接盘71,盖子3内转动安装有转动罩72,连接盘71与转动罩72转动安装,连接盘71与转动罩72之间设置有顶扭簧73,转动罩72上固定安装有轨迹板77,盖子3上固定安装有推杆74,推杆74上滑动安装有外扩板75,外扩板75在轨迹板77中滑动,搅拌杆66上固定安装有推盘76。 [0051] 如图12‑图14所示,转动罩72上设置有三个孔洞,分别与进料阀54、加压口53和注入机构10对应。 [0052] 当搅拌杆66上升时会带动推盘76上升,当推盘76与外扩板75接触后,会带动外扩板75沿着推杆74向外移动,从而带动轨迹板77旋转,顶扭簧73被扭转,从而带动转动罩72转动,使得转动罩72的三个孔洞分别与进料阀54、加压口53和注入机构10对应,当搅拌杆66和推盘76下降后,顶扭簧73复位,使得转动罩72转动,使得转动罩72的三个孔洞分别与进料阀54、加压口53和注入机构10错开,此时完成封闭,即只有搅拌杆66和推盘76位于最高位置时才可进行进料、加压或清洗动作。 [0053] 如图16所示,鼓气机构8包括固定安装在离心筒2上的鼓气机82,鼓气机82上固定安装有气阀83,离心筒2内固定安装有气囊81,气囊81位于过滤布57和离心筒2之间。 [0054] 制备时通过鼓气机82和气阀83往气囊81中鼓气。从而将过滤布57往内撑起,使得搅拌杆66与过滤布57充分接触,便于过滤布57内的原料进行加压离心分离。 [0055] 如图17所示,出水机构9包括固定安装在底座1上的导流片91,导流片91上固定安装有出口槽92。 [0056] 加压离心分离出来的液体从顶盘52流到导流片91上,最终从出口槽92流出。 [0057] 如图18所示,注入机构10包括固定安装在盖子3上的喷雾嘴101,喷雾嘴101上固定安装有侧单向阀102,侧单向阀102上固定安装有过滤器103。 [0058] 当使用完成后,通过过滤器103往内注入高温蒸汽,过滤器103对蒸汽进行过滤,经过侧单向阀102和喷雾嘴101雾化进入到盖子3中最终进入到离心筒2中对离心筒2内进行清洗。 [0059] 本发明公开的一种肝素钠制备用进料装置的工作原理为:从单向阀55和进料阀54通入制备原料和辅助剂到过滤布57上,加压口53连通外接惰性气体,并往离心筒2中充气,从而对离心筒2内进行加压,随着离心筒2内压力逐渐增大,配合离心机构6的动作,将原料中的液体透过过滤布57,同时压力会使得顶盘52下降,底弹簧51被压缩,液体通过离心筒2底部的孔洞流出到出水机构9中,橡胶圈58的作用在于防止过滤布57与离心筒2发生直接接触,从而影响制备的效果,同时保证顶盘52的凸起位于离心筒2的孔洞中时的密封效果,通过加热胆56可对离心筒2内进行加热。电机62转动带动内转杆63转动,从而带动下杆612转动,从而带动小推块610转动,当小推块610推动缺口盘611和下杆612转动,转动的时候扭簧67被扭转,当扭簧67被扭转到极限后,搅拌杆66开始跟着内转杆63一起转动,此时下杆612的凸面与凸柱68接触并将凸柱68顶出,凸柱68与外转柱61的内螺纹开始配合,搅拌杆66通过凸柱68沿着外转柱61的内螺纹做螺旋向下运动,转动片64沿着外转柱61滑动下降,内压弹簧65被挤压,配合加压口53的加压,带动搅拌杆66对离心筒2内的原料进行加压离心,从而将所需要的液体分离出来,固体残留物留在过滤布57中,所需的加压离心分离出来的液体从顶盘52流到导流片91上,最终从出口槽92流出,可连接到后续加工装置中,完成液体原料的进料,当搅拌杆66旋转到外转柱61的最下方,此时凸柱68位于外转柱61底部的横圈中,此时电机62反转,扭簧67回弹,从而带动下杆612和小推块610反转,此时下杆612的凹面与凸柱68配合,此时凸柱68进入到下杆612的凹面中,即凸柱68从外转柱61的螺纹中离开,随后内压弹簧65回弹,带动下杆612和搅拌杆66回到最上方。当搅拌杆66上升时会带动推盘76上升,当推盘76与外扩板75接触后,会带动外扩板75沿着推杆74向外移动,从而带动轨迹板 77旋转,顶扭簧73被扭转,从而带动转动罩72转动,使得转动罩72的三个孔洞分别与进料阀 54、加压口53和注入机构10对应,当搅拌杆66和推盘76下降后,顶扭簧73复位,使得转动罩 72转动,使得转动罩72的三个孔洞分别与进料阀54、加压口53和注入机构10错开,此时完成封闭,即只有搅拌杆66和推盘76位于最高位置时才可进行进料、加压或清洗动作。制备时通过鼓气机82和气阀83往气囊81中鼓气。从而将过滤布57往内撑起,使得搅拌杆66与过滤布 57充分接触,便于过滤布57内的原料进行加压离心分离。当使用完成后,首先将过滤布57取出,随后通过过滤器103往内注入高温蒸汽,过滤器103对蒸汽进行过滤,经过侧单向阀102和喷雾嘴101雾化进入到盖子3中最终进入到离心筒2中对离心筒2内进行清洗。 [0060] 以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |