一种高效的旋分离器及工作方法

申请号 CN202311638026.4 申请日 2023-12-02 公开(公告)号 CN117732161A 公开(公告)日 2024-03-22
申请人 询莱流体设备(太仓)有限公司; 发明人 张希海; 白锋; 张超; 王富民; 柏云风;
摘要 本 发明 公开了一种高效的旋 风 分离器及工作方法,包括本体,本体上设置有多个位于其内部螺旋向下的气体流动路径上的除尘组件,除尘组件的内部开设有宽阔的U形风道,气流在本体内部螺旋向下从除尘组件的进气口进入U形风道,气流中的杂质于U形风道中沉降,气流从除尘组件的排气口排出沿本体内壁继续螺旋向下。该发明提供的高效的旋风分离器及工作方法,在进行工作时,鼓风机将气体鼓入本体,并沿着本体的内壁螺旋向下,在经过除尘组件时,气体进入除尘组件内部宽阔的U形风道速度骤降,气体中的大颗粒杂质和部分小颗粒杂质会在重 力 的作用下沉降于U形风道中,接着气体从排气口离开除尘组件继续沿着原本的路径继续螺旋向下。
权利要求

1.一种高效的旋分离器,其特征在于,包括本体(2),所述本体(2)上设置有多个位于其内部螺旋向下的气体流动路径上的除尘组件(1),所述除尘组件(1)的内部开设有宽阔的U形风道(113),气流在本体(2)内部螺旋向下从所述除尘组件(1)的进气口进入所述U形风道(113),气流中的杂质于所述U形风道(113)中沉降,气流从所述除尘组件(1)的排气口排出沿所述本体(2)内壁继续螺旋向下;
所述除尘组件(1)包括安装(11),所述安装块(11)上设置有进气口上的导风罩(111),所述安装块(11)上设置有用于引导气流的挡板(112),所述U形风道(113)的内部设置有多个交错分布的扰流板(114),导流罩能够引导气流进入安装块(11),并且减少气流向其他方向的逸散,U形风道(113)内部的扰流板(114)均朝向气体流动的方向倾斜,且U形风道(113)靠近排气口的一端设置有导流板(115);
所述安装块(11)的内部活动设置有收纳盒(116),所述收纳盒(116)的内部设置有多个顶部为弧面的挡风板(117),收纳盒(116)上开设有用于收纳杂质的凹槽,凹槽的内部设置有挡风板(117),挡风板(117)与U形风道(113)平部分顶部的扰流板(114)交错分布,挡风板(117)的弧面朝向于气体流动方向;
所述安装块(11)上分别活动设置有用于封堵排气口的封板(133)以及用于驱使所述封板(133)移动的第二风勺(131);第二风勺(131)与安装块(11)之间设置有扭转弹簧,封板(133)与安装块(11)之间设置有弹簧,第二风勺(131)与封板(133)之间设置有第二拉绳(132);
所述安装块(11)上设置有用于引导气体向排气口靠近的引导板(118),所述封板(133)与所述引导板(118)之间设置有弹性膜(134)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的旋风分离器,其特征在于,所述导风罩(111)与所述挡板(112)均为空心结构,且二者内壁上设置有交错分布的锯齿块,所述导风罩(111)上活动设置有用于驱使其与所述挡板(112)振动的驱动轮(121)。
3.根据权利要求2所述的一种高效的旋风分离器,其特征在于,所述导风罩(111)与所述挡板(112)的内部均活动设置有敲击块(126),所述驱动轮(121)转动以使两个所述敲击块(126)分别在所述导风罩(111)与所述挡板(112)内部往复移动。
4.根据权利要求3所述的一种高效的旋风分离器,其特征在于,所述导风罩(111)的内部活动设置有用于驱使两个所述敲击块(126)移动的滑块(124),所述驱动轮(121)延伸至所述导风罩(111)内部并设置有用于驱使所述滑块(124)移动的拨轮(123)。
5.根据权利要求4所述的一种高效的旋风分离器,其特征在于,所述导风罩(111)与所述挡板(112)内部均滑动设置有滑杆(127),两个所述滑杆(127)与所述滑块(124)之间均设置有第一拉绳(125),所述滑杆(127)与所述敲击块(126)之间设置有弹性片(128)。
6.一种高效的旋风分离器的工作方法,其特征在于,包括上述权利要求1‑5任一项所述的高效的旋风分离器,还包括以下步骤:
S1、鼓风机将带有杂质的气体鼓入本体(2),气体沿着本体(2)的内壁螺旋向下,并进入除尘组件(1);
S2、气流推动第二风勺(131),带动封板(133)移动调整排气口口径;
S3、气流进入宽阔的U形风道(113),流速迅速降低,其中的杂质在U形风道(113)中沉降;
S4、气流从封板(133)与安装块(11)之间的缝隙排出,并保持较高流速,继续沿预定路径螺旋向下。

说明书全文

一种高效的旋分离器及工作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及旋风分离器技术领域,具体来说涉及一种高效的旋风分离器及工作方法。

背景技术

[0002] 旋风分离器是一种用于分离气固体系或液固体系分离的设备,其具有结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便等优点。
[0003] 根据公开(公告)号CN113441295B,公开(公告)日2022.07.15,公开的一种内置叶轮结构的高效旋风分离器,其包括圆筒体、锥筒体、进气段、出料口、排气段,圆筒体的下端连接有锥筒体,锥筒体的下端具有出料口,进气段与圆筒体的周向大体上相切设置,圆筒体的远离锥筒体的一端连接有排气段,圆筒体的内腔中设置有叶轮结构,叶轮结构通过转轴及连接件与圆筒体的壁或进气段相连接,叶轮结构在气流和颗粒流的冲击下旋转,其特征在于:叶轮结构包括第一套管、第一叶片、转轴、第二叶片、第二套管,转轴上套接有第一套管、第二套管,第一套管的外周设置有多个均布的第一叶片,第二套管的外周设置有多个均布的第二叶片,第二叶片位于第一叶片的上方,且第二叶片的半径大于第一叶片的半径。该装置在第二叶片的阻挡及折回作用下,能够减少/抑制颗粒物从排气段排出的可能或流出量,从而提高旋风分离器的分离效果。本发明的改进型旋风分离器结构简单且能够有效地较大幅度地提高旋风分离器的分离效率。
[0004] 在包括上述专利现有技术中,在利用旋风分离器对气体进行除尘时,鼓风机将气体从进气管鼓入旋风分离器,气体沿着旋风分离器的内壁螺旋向下,其中的大颗粒杂质在离心的作用下撞击在旋风分离器的内壁上,与气流分离,并沿着旋风分离器的内壁滑落到尘盒中,气流继续向下,在移动到最低点后,气流反向上升,并从旋风分离器顶部的排气管排出。但这种方式只能除去气体中的大颗粒杂质,从排气管排出的气体依然携带很多小颗粒杂质。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种高效的旋风分离器及工作方法,旨在解决现有的旋风分离器只能分离气体中大颗粒杂质的问题。
[0006] 为了实现上述目的,本发明提供一种高效的旋风分离器,包括本体,所述本体上设置有多个位于其内部螺旋向下的气体流动路径上的除尘组件,所述除尘组件的内部开设有宽阔的U形风道,气流在本体内部螺旋向下从所述除尘组件的进气口进入所述U形风道,气流中的杂质于所述U形风道中沉降,气流从所述除尘组件的排气口排出沿所述本体内壁继续螺旋向下。
[0007] 作为优选,所述除尘组件包括安装,所述安装块上设置有进气口上的导风罩,所述安装块上设置有用于引导气流的挡板,所述U形风道的内部设置有多个交错分布的扰流板。
[0008] 作为优选,所述安装块的内部活动设置有收纳盒,所述收纳盒的内部设置有多个顶部为弧面的挡风板。
[0009] 作为优选,所述安装块上分别活动设置有用于封堵排气口的封板以及用于驱使所述封板移动的第二风勺。
[0010] 作为优选,所述安装块上设置有用于引导气体向排气口靠近的引导板,所述封板与所述引导板之间设置有弹性膜。
[0011] 作为优选,所述导风罩与所述挡板均为空心结构,且二者内壁上设置有交错分布的锯齿块,所述导风罩上活动设置有用于驱使其与所述挡板振动的驱动轮
[0012] 作为优选,所述导风罩与所述挡板的内部均活动设置有敲击块,所述驱动轮转动以使两个所述敲击块分别在所述导风罩与所述挡板内部往复移动。
[0013] 作为优选,所述导风罩的内部活动设置有用于驱使两个所述敲击块移动的滑块,所述驱动轮延伸至所述导风罩内部并设置有用于驱使所述滑块移动的拨轮。
[0014] 作为优选,所述导风罩与所述挡板内部均滑动设置有滑杆,两个所述滑杆与所述滑块之间均设置有第一拉绳,所述滑杆与所述敲击块之间设置有弹性片。
[0015] 一种高效的旋风分离器的工作方法,包括上述方案中所述的高效的旋风分离器,还包括以下步骤:S1、鼓风机将带有杂质的气体鼓入本体,气体沿着本体的内壁螺旋向下,并进入除尘组件;
S2、气流推动第二风勺,带动封板移动调整排气口口径;
S3、气流进入宽阔的U形风道,流速迅速降低,其中的杂质在U形风道中沉降;
S4、气流从封板与安装块之间的缝隙排出,并保持较高流速,继续沿预定路径螺旋向下。
[0016] 在上述技术方案中,本发明提供的一种高效的旋风分离器及工作方法,具备以下有益效果:在进行工作时,鼓风机将气体鼓入本体,并沿着本体的内壁螺旋向下,在经过除尘组件时,气体从除尘组件的进气口进入除尘组件内部的U形风道,气体在宽阔的U形风道中速度骤降,其裹挟固体杂质的能力大幅下降,气体中的大颗粒杂质和部分小颗粒杂质会在重力的作用下沉降于U形风道中,接着气体从排气口离开除尘组件并保持一定的流速,能够继续沿着原本的路径继续螺旋向下,继续进行分离工作;除尘组件不仅能除去气体中的大颗粒杂质,也能让气体中的部分小颗粒杂质沉降,降低气体后续处理的工作量。附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本发明实施例提供的总体结构示意图;图2为本发明实施例提供的内部结构示意图;
图3为本发明实施例提供的除尘组件的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的安装块的内部结构示意图;
图5为本发明实施例提供的驱动轮的结构示意图;
图6图5中A处放大图;
图7为图5中B处放大图;
图8为本发明实施例提供的导风罩的内部结构示意图;
图9为本发明实施例提供的挡板的内部结构示意图。
[0019] 附图标记说明:1、除尘组件;11、安装块;111、导风罩;112、挡板;113、U形风道;114、扰流板;115、导流板;116、收纳盒;117、挡风板;118、引导板;121、驱动轮;122、第一风勺;123、拨轮;124、滑块;125、第一拉绳;126、敲击块;127、滑杆;128、弹性片;131、第二风勺;132、第二拉绳;
133、封板;134、弹性膜;2、本体。

具体实施方式

[0020] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0021] 实施例一如图1‑9所示,一种高效的旋风分离器,包括本体2,本体2上设置有多个位于其内部螺旋向下的气体流动路径上的除尘组件1,除尘组件1的内部开设有宽阔的U形风道113,气流在本体2内部螺旋向下从除尘组件1的进气口进入U形风道113,气流中的杂质于U形风道113中沉降,气流从除尘组件1的排气口排出沿本体2内壁继续螺旋向下。
[0022] 具体的,在工作时,鼓风机将气体从进气管鼓入旋风分离器,气体沿着旋风分离器的内壁螺旋向下,其中的大颗粒杂质在离心力的作用下撞击在旋风分离器的内壁上,与气流分离,并沿着旋风分离器的内壁滑落到尘盒中,气流继续向下,在移动到最低点后,气流反向上升,并从旋风分离器顶部的排气管排出,此为现有技术,不赘述。
[0023] 进一步的,本体2具体为旋风分离器,除尘组件1延伸至本体2的内部并分别设置有进气口和排气口,进气口正对气体螺旋向下的移动路径用于引导气体进入除尘组件1,排气口正对气体螺旋向下的移动路径,从排气口喷出的气体能够紧贴本体2的内壁继续沿着原本的螺旋向下的移动路径继续移动;在进行工作时,鼓风机将气体鼓入本体2,并沿着本体2的内壁螺旋向下,在经过除尘组件1时,气体从除尘组件1的进气口进入除尘组件1内部的U形风道113,气体在宽阔的U形风道113中速度骤降,其裹挟固体杂质的能力大幅下降,气体中的大颗粒杂质和部分小颗粒杂质会在重力的作用下沉降于U形风道113中,接着气体从排气口离开除尘组件1并保持一定的流速,能够紧贴本体2的内壁继续沿着原本的螺旋向下的移动路径移动,继续进行分离工作;除尘组件1不仅能除去气体中的大颗粒杂质,也能让气体中的部分小颗粒杂质沉降,降低气体后续处理的工作量。
[0024] 上述技术方案中,在进行工作时,鼓风机将气体鼓入本体2,并沿着本体2的内壁螺旋向下,在经过除尘组件1时,气体从除尘组件1的进气口进入除尘组件1内部的U形风道113,气体在宽阔的U形风道113中速度骤降,其裹挟固体杂质的能力大幅下降,气体中的大颗粒杂质和部分小颗粒杂质会在重力的作用下沉降于U形风道113中,接着气体从排气口离开除尘组件1并保持一定的流速,能够继续沿着原本的路径继续螺旋向下,继续进行分离工作;除尘组件1不仅能除去气体中的大颗粒杂质,也能让气体中的部分小颗粒杂质沉降,降低气体后续处理的工作量。
[0025] 作为本发明进一步提供的实施例,除尘组件1包括安装块11,安装块11上设置有进气口上的导风罩111,安装块11上设置有用于引导气流的挡板112,U形风道113的内部设置有多个交错分布的扰流板114。
[0026] 具体的,导流罩能够引导气流进入安装块11,并且减少气流向其他方向的逸散,U形风道113内部的扰流板114均朝向气体流动的方向倾斜,且U形风道113靠近排气口的一端设置有导流板115。
[0027] 进一步的,在气体沿着本体2的内壁螺旋向下流动的过程中,其与除尘组件1接触,并在导风罩111的引导下进入安装块11内部宽阔的U形风道113,气体流动速度骤降,其裹挟杂质的能力也下降,气体中的大颗粒杂质和部分小颗粒杂质在重力的作用下于U形风道113中沉降,同时气流撞击在扰流板114上,该扰流板114将气流引导到相邻的扰流板114上,进一步降低气体流动的速度,气体中的杂质撞击在扰流板114上,并与气体分离,进一步提高气体的清洁度,在气体流出U形风道113时,会与向上倾斜的导流板115接触,导流板115引导气体流向更高的地方,而气体中的部分杂质被导流板115阻挡,并回落到U形放到中,气体的上升路径被拉长,气体裹挟杂质的能力进一步下降,能够更好地除去气体中的杂质。
[0028] 作为本发明进一步提供的再一个实施例,安装块11的内部活动设置有收纳盒116,收纳盒116的内部设置有多个顶部为弧面的挡风板117。
[0029] 具体的,收纳盒116上开设有用于收纳杂质的凹槽,凹槽的内部设置有挡风板117,挡风板117与U形风道113平部分顶部的扰流板114交错分布,挡风板117的弧面朝向于气体流动方向(如图4所示)。
[0030] 进一步的,在气体移动到U形风道113的水平部分时,水平部分顶部的扰流板114会引导气流流向收纳盒116,气流与挡风板117顶部的弧面接触,气流被弧面引导向左侧流动(左侧具体为图4中的左侧),气体在U形风道113中流动时,其中的杂质在重力的作用下沉降,并沿着挡风板117顶部的弧面落到收纳盒116上的凹槽中,同时挡风板117能够引导气流,避免气流进入收纳盒116上的凹槽中扰动收纳盒116中的杂质。
[0031] 作为本发明进一步提供的又一个实施例,安装块11上分别活动设置有用于封堵排气口的封板133以及用于驱使封板133移动的第二风勺131。
[0032] 具体的,第二风勺131与安装块11之间设置有扭转弹簧,封板133与安装块11之间设置有弹簧,第二风勺131与封板133之间设置有第二拉绳132。
[0033] 进一步的,在气体流入安装块11时,会与第二风勺131撞击,并推动第二风勺131克服扭转弹簧的阻力转动,第二风勺131通过第二拉绳132带动封板133移动,改变封板133与安装块11之间的空隙,以改变排气口的尺寸;鼓风机将气体鼓入本体2时,气体的流速相同,沿着固定的路径螺旋向下,并进入安装块11,当气体流量较大时,气体推动第二风勺131转动,并带动封板133大幅移动,增大排气口尺寸,在进行气体进入U形风道113中速度降低,然后又从尺寸较小的排气口排出,流量较大的气体推动U形风道113中流速较低的气体从排气口喷出,紧贴本体2的内壁移动并按照原本的螺旋向下的路径移动,当气体流量较小时,排气口尺寸更小,能够保证从排气口喷出的气体能够继续按照预定路径移动。
[0034] 作为本发明进一步提供的又一个实施例,安装块11上设置有用于引导气体向排气口靠近的引导板118,封板133与引导板118之间设置有弹性膜134。
[0035] 具体的,在气体从U形风道113中流出时,会撞击在引导板118上,引导板118引导气体流向排气口,气体在向排气口流动的时候,会与引导板118和封板133之间的弹性膜134接触,弹性膜134引导气体向本体2的内壁靠近,以便气体紧贴本体2内部并按照预定螺旋向下的路径流动。
[0036] 作为本发明进一步提供的又一个实施例,导风罩111与挡板112均为空心结构,且二者内壁上设置有交错分布的锯齿块,导风罩111上活动设置有用于驱使其与挡板112振动的驱动轮121。
[0037] 具体的,在驱动轮121转动时,驱动轮121驱使空心的导风罩111和挡板112振动,振动的导风罩111和挡板112将附在其上的杂质抖下来,避免影响后续引导气流。
[0038] 作为本发明进一步提供的又一个实施例,导风罩111与挡板112的内部均活动设置有敲击块126,驱动轮121转动以使两个敲击块126分别在导风罩111与挡板112内部往复移动。
[0039] 具体的,驱动轮121上设置有呈圆周阵列分布的第一风勺122。
[0040] 进一步的,在气体沿着螺旋向下的路径移动到最低点时,其在本体2内部的除杂过程已经结束,气体会向上流动,并从本体2顶部的排气管排出,在气体向上流动的过程中,其推动第一风勺122移动,继而带动驱动轮121转动,转动的驱动轮121带动两个敲击块126分别在导风罩111和挡板112内部移动,导风罩111内部的敲击块126依次与导风罩111内部交错分布的锯齿块接触,并敲击导风罩111的内壁,使导风罩111振动,将附着在导风罩111上的杂质抖下来,同时挡板112内部的敲击块126依次与挡板112内部交错分布的锯齿块接触,并敲击挡板112的内壁,使挡板112振动,将附着在挡板112上的杂质抖下来。
[0041] 作为本发明进一步提供的又一个实施例,导风罩111的内部活动设置有用于驱使两个敲击块126移动的滑块124,驱动轮121延伸至导风罩111内部并设置有用于驱使滑块124移动的拨轮123。
[0042] 具体的,滑块124与导风罩111之间设置有弹簧。
[0043] 进一步的,在驱动轮121转动时,驱动轮121带动拨轮123转动,拨轮123上的拨片拨动滑块124,滑块124带动两个敲击块126分别在导风罩111和挡板112内部移动,使导风罩111和挡板112振动,在拨轮123上的拨片与滑块124分离时,滑块124在弹簧的作用下复位,并带动敲击块126复位,以待下次敲击工作。
[0044] 作为本发明进一步提供的又一个实施例,导风罩111与挡板112内部均滑动设置有滑杆127,两个滑杆127与滑块124之间均设置有第一拉绳125,滑杆127与敲击块126之间设置有弹性片128。
[0045] 具体的,导风罩111与滑杆127之间、挡板112与滑杆127之间均设置有弹簧。
[0046] 进一步的,在进行工作时,鼓风机将气体鼓入本体2,并沿着本体2的内壁螺旋向下,在气体沿着本体2的内壁螺旋向下流动的过程中,其与除尘组件1接触,并在导风罩111的引导下进入安装块11内部,并推动第二风勺131克服扭转弹簧的阻力转动,第二风勺131通过第二拉绳132带动封板133移动,改变封板133与安装块11之间的空隙,以改变排气口的尺寸;接着气体在挡板112的引导下进入宽阔的U形风道113,气体流动速度骤降,其裹挟杂质的能力也下降,气体中的大颗粒杂质和部分小颗粒杂质在重力的作用下于U形风道113中沉降,同时气流撞击在扰流板114上,该扰流板114将气流引导到相邻的扰流板114上,进一步降低气体流动的速度,气体中的杂质撞击在扰流板114上,并与气体分离,进一步提高气体的清洁度;
在气体移动到U形风道113的水平部分时,水平部分顶部的扰流板114会引导气流
流向收纳盒116,气流与挡风板117顶部的弧面接触,气流被弧面引导向左侧流动(左侧具体为图4中的左侧),气体在U形风道113中流动时,其中的杂质在重力的作用下沉降,并沿着挡风板117顶部的弧面落到收纳盒116上的凹槽中,同时挡风板117能够引导气流,避免气流进入收纳盒116上的凹槽中扰动收纳盒116中的杂质;
在气体流出U形风道113时,会与向上倾斜的导流板115接触,导流板115引导气体
流向更高的地方,而气体中的部分杂质被导流板115阻挡,并回落到U形风道113中,气体的上升路径被拉长,气体裹挟杂质的能力进一步下降,能够更好地除去气体中的杂质;
接着气体撞击在引导板118上,引导板118引导气体流向排气口,气体在向排气口
流动的时候,会与引导板118和封板133之间的弹性膜134接触,弹性膜134引导气体向本体2的内壁靠近,刚进入安装块11的气体会推动安装块11内部的气体向排气口靠近,在经过尺寸较小的排气口时,经过U形风道113沉降流速度的气体被挤压,流速增大,以便气体紧贴本体2内部并按照预定螺旋向下的路径流动继续进行分离工作;除尘组件1不仅能除去气体中的大颗粒杂质,也能让气体中的部分小颗粒杂质沉降,降低气体后续处理的工作量;
在气体沿着螺旋向下的路径移动到最低点时,其在本体2内部的除杂过程已经结
束,气体会向上流动,并从本体2顶部的排气管排出,在气体向上流动的过程中,其推动第一风勺122移动,继而带动驱动轮121转动,转动的驱动轮121带动拨轮123转动,拨轮123上的拨片拨动滑块124,滑块124向导风罩111的内部移动,两条第一拉绳125变松,两个滑杆127均被弹簧推动,带动两个敲击块126分别在导风罩111和挡板112内部移动,敲击块126沿着锯齿块移动,弹性片128形变,敲击块126被锯齿块推动,向另一次的锯齿块靠近,撞击另一侧的锯齿块,敲击块126继续移动,依次与两侧的锯齿块碰撞,使导风罩111和挡板112振动,将附着在导风罩111和挡板112上的杂质抖下来,在拨轮123上的拨片与滑块124分离时,滑块124在弹簧的作用下复位,滑块124通过第一拉绳125带动滑杆127移动,并带动敲击块126向初始位置靠近,并敲击导风罩111和挡板112振动;
在气体沿着螺旋向下路径移动时,有一段时间是在除尘组件1中度过的,在除尘组件1中的气体能够免受分离工作完成向上流动的气体的影响,保证气体在本体2中的分离效果。
[0047] 实施例二一种高效的旋风分离器的工作方法,包括实施例一的高效的旋风分离器,还包括
以下步骤:
S1、在进行工作时,鼓风机将气体鼓入本体2,并沿着本体2的内壁螺旋向下,在气体沿着本体2的内壁螺旋向下流动的过程中,其与除尘组件1接触,并在导风罩111的引导下进入安装块11内部,并推动第二风勺131克服扭转弹簧的阻力转动,第二风勺131通过第二拉绳132带动封板133移动,改变封板133与安装块11之间的空隙,以改变排气口的尺寸;
S2、接着气体在挡板112的引导下进入宽阔的U形风道113,气体流动速度骤降,其裹挟杂质的能力也下降,气体中的大颗粒杂质和部分小颗粒杂质在重力的作用下于U形风道113中沉降,同时气流撞击在扰流板114上,该扰流板114将气流引导到相邻的扰流板114上,进一步降低气体流动的速度,气体中的杂质撞击在扰流板114上,并与气体分离,进一步提高气体的清洁度;
S3、在气体移动到U形风道113的水平部分时,水平部分顶部的扰流板114会引导气流流向收纳盒116,气流与挡风板117顶部的弧面接触,气流被弧面引导向左侧流动(左侧具体为图4中的左侧),气体在U形风道113中流动时,其中的杂质在重力的作用下沉降,并沿着挡风板117顶部的弧面落到收纳盒116上的凹槽中,同时挡风板117能够引导气流,避免气流进入收纳盒116上的凹槽中扰动收纳盒116中的杂质;
S4、在气体流出U形风道113时,会与向上倾斜的导流板115接触,导流板115引导气体流向更高的地方,而气体中的部分杂质被导流板115阻挡,并回落到U形风道113中,气体的上升路径被拉长,气体裹挟杂质的能力进一步下降,能够更好地除去气体中的杂质;
S5、接着气体撞击在引导板118上,引导板118引导气体流向排气口,气体在向排气口流动的时候,会与引导板118和封板133之间的弹性膜134接触,弹性膜134引导气体向本体2的内壁靠近,刚进入安装块11的气体会推动安装块11内部的气体向排气口靠近,在经过尺寸较小的排气口时,经过U形风道113沉降流速角度的气体被挤压,流速增大,以便气体紧贴本体2内部并按照预定螺旋向下的路径流动继续进行分离工作;除尘组件1不仅能除去气体中的大颗粒杂质,也能让气体中的部分小颗粒杂质沉降,降低气体后续处理的工作量;
S6、在气体沿着螺旋向下的路径移动到最低点时,其在本体2内部的除杂过程已经结束,气体会向上流动,并从本体2顶部的排气管排出,在气体向上流动的过程中,其推动第一风勺122移动,继而带动驱动轮121转动,转动的驱动轮121带动拨轮123转动,拨轮123上的拨片拨动滑块124,滑块124向导风罩111的内部移动,两条第一拉绳125变松,两个滑杆
127均被弹簧推动,带动两个敲击块126分别在导风罩111和挡板112内部移动,敲击块126沿着锯齿块移动,弹性片128形变,敲击块126被锯齿块推动,向另一次的锯齿块靠近,撞击另一侧的锯齿块,敲击块126继续移动,依次与两侧的锯齿块碰撞,使导风罩111和挡板112振动,将附着在导风罩111和挡板112上的杂质抖下来,在拨轮123上的拨片与滑块124分离时,滑块124在弹簧的作用下复位,滑块124通过第一拉绳125带动滑杆127移动,并带动敲击块
126向初始位置靠近,并敲击导风罩111和挡板112振动;
S7、在气体沿着螺旋向下路径移动时,有一段时间是在除尘组件1中度过的,在除尘组件1中的气体能够免受分离工作完成向上流动的气体的影响,保证气体在本体2中的分离效果。
[0048] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
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