一种从S-腺苷蛋氨酸发酵液中提取分离S-腺苷蛋氨酸的碟片离心机 |
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| 申请号 | CN202311749669.6 | 申请日 | 2023-12-19 | 公开(公告)号 | CN117718151A | 公开(公告)日 | 2024-03-19 |
| 申请人 | 江西兄弟医药有限公司; | 发明人 | 张秋华; 黄刘女; 王峥; 周中平; 苏海佳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 生物 工程 技术领域，具体的说是一种从S‑腺苷蛋 氨 酸 发酵 液中提取分离S‑腺苷蛋氨酸的碟片离心机，包括： 电机 和离心机本体，所述电机安装于离心机本体的一侧；导料机构，所述导料机构安装于离心机本体的上端，所述导料机构用于发酵液导入至离心机本体中；其中，所述导料机构包括用于进行导料的进料管，所述进料管的内部安装有防黏附组件；通过设置防黏附组件与辅助复位组件，达到管道气囊表面物料在形变过程中不会堆积，同时子啊离心机本体回复离心状态下，将会在辅助复位组件的作用下，辅助防黏附组件进行复位工作，进而达到降低进料管的内壁形成堆积的情况发生，保障了离心机本体进料量的稳定输送效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种从S‑腺苷蛋氨酸发酵液中提取分离S‑腺苷蛋氨酸的碟片离心机，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种从S‑腺苷蛋氨酸发酵液中提取分离S‑腺苷蛋氨酸的碟片离心机 技术领域背景技术[0002] 腺苷蛋氨酸，又称S‑腺苷甲硫氨酸，是含硫氨基酸－蛋氨酸和人体主要的能量物质三磷酸腺苷结合的代谢物。目前工业化生产S‑腺苷蛋氨酸多采用酵母发酵法。发酵法生产制备腺苷蛋氨酸过程中使用的微生物有酵母、霉菌、细菌等。用离心机进行分离。其中碟片离心机是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时，固体颗粒在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。而沉渣将会周期性的排出离心机，但是在沉渣排出时，转鼓内部将会在沉渣排出的同时形成负压，此时与转鼓连通的进料管内部也会周期性形成负压，由于进料管中生物反应液的黏度相对大，且内部含有固相，将会导致进料管内部部分固态物质，在周期性负压的影响下黏附进料管内壁形成堆积，若未能及时得到处理，将会影响离心机进料量。 发明内容[0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种从S‑腺苷蛋氨酸发酵液中提取分离S‑腺苷蛋氨酸的碟片离心机，改善进料管中生物反应液的黏度相对大，且内部含有固相，将会导致进料管内部部分固态物质，在周期性负压的影响下黏附进料管内壁形成堆积，若未能及时得到处理，将会影响离心机进料量的问题。 [0004] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种从S‑腺苷蛋氨酸发酵液中提取分离S‑腺苷蛋氨酸的碟片离心机，包括：电机和离心机本体，所述电机安装于离心机本体的一侧；导料机构，所述导料机构安装于离心机本体的上端，所述导料机构用于发酵液导入至离心机本体中；其中，所述导料机构包括用于进行导料的进料管，所述进料管的内部安装有防黏附组件，所述防黏附组件的表面连通有压力调节组件，所述压力调节组件贯穿至进料管的外部，所述防黏附组件的端部设置有辅助复位组件，所述防黏附组件用于降低进料管内部沾污，所述压力调节组件用于缓解进料管内部压力突变，所述辅助复位组件用于辅助防黏附组件进行复位。 [0005] 优选的，所述防黏附组件包括固定连接于进料管内部的管道气囊，所述管道气囊的端部设置有安装于进料管内壁的转动环，所述转动环的内壁固定连接有流通管，所述转动环的一侧开设有辅助流通孔，所述流通管的表面开设有多个流通槽，所述流通管的内壁滑动连接有移动滑块，所述移动滑块的一侧固定连接有固定柱，管道气囊的形变，将会使得进料管内部物料的输送截面变窄，同时将会再次增加物料流通的速度，降低物料将会黏附在管道气囊内壁的情况，同时管道气囊的内侧表面将会向流通管的表面贴合，进而会使管道气囊内壁的物料将会在与流通管贴合时，将会与管道气囊内表面的物质挤压进入至流通管的内部，此时管道气囊与流通管表面贴合，将会使得物料将会通过流通管的端部进行移动。 [0006] 优选的，所述压力调节组件包括开设于进料管表面的圆孔，所述圆孔与管道气囊连通，所述圆孔的内壁固定连接有密封仓，所述圆孔内部设置有移动杆，所述移动杆的上端固定连接有抵板，相邻所述抵板之间固定连接有连接杆，所述密封仓的下端开设有管道通孔，所述密封仓的内壁通过管道通孔与管道气囊连通，管道气囊膨胀使密封仓内部气体通过管道通孔注入至管道气囊内部，同时第二活塞带动移动杆跟随移动，通过相邻抵板带动连接杆动作。 [0007] 优选的，所述辅助复位组件包括固定连接于流通管另一端的锥形固定座，所述锥形固定座的表面转动连接有转动套，所述转动套的表面固定连接有螺旋叶板，所述转动套的内壁固定连接有固定连架，所述固定连架的表面缠绕有尼龙绳股，当流通管与管道气囊分离时，此时流体物料向流通管与管道气囊之间流通，螺旋叶板带动转动套在锥形固定座表面转动，带动固定连架跟随转动，在固定连架转动同时会将尼龙绳股缠绕在固定连架表面，通过尼龙绳股另一端带动连接锥块复位移动。 [0008] 优选的，多个所述流通槽沿流通管的表面呈环状分布，多个所述流通槽呈螺旋状，所述移动滑块的表面固定连接有多个滑动齿，所述滑动齿的表面滑动连接于相邻所述流通槽的内壁，移动滑块在进行转动时，将会带动滑动齿进行同步转动，此时在滑动齿跟随进行动作时，将会再次在流通槽的导向作用下，使得移动滑块将会在流通管内部向辅助复位组件的方向进行移动。 [0009] 优选的，所述固定柱的表面固定连接有多个弧形叶板，多个所述弧形叶板沿固定柱的表面呈环状分布，所述弧形叶板与流通槽相匹配，在流通槽的导向作用下，将会流向固定柱表面的弧形叶板，此时物料在流动的情况下，将会推动弧形叶板进行动作，进而将会及时的弧形叶板在物料流通时，将会带动固定柱跟随进行动作。 [0010] 优选的，所述固定柱的内部开设有内通孔和收纳槽，所述固定柱的另一端固定连接有端头气囊，所述内通孔与收纳槽连通，所述端头气囊与收纳槽连通，气体通过固定柱内部的内通孔注入端头气囊的内部，此时将会导致端头气囊将会膨胀展开，将转动环内部的黏附物料挤到进料管中进行输送，之后将会再次收缩至收纳槽内。 [0011] 优选的，所述移动滑块的内部开设有内腔，所述内腔的内壁滑动连接有第一活塞，所述内腔与内通孔连通，所述第一活塞的一侧固定连接有连接锥块，所述连接锥块贯穿至移动滑块的外部，连接锥块在流体作用力，将会使连接锥块带动第一活塞在移动滑块内部的内腔内壁进行移动，此时将会使得第一活塞将内腔内部气体通过固定柱内部的内通孔注入端头气囊的内部。 [0012] 优选的，所述移动杆的下端固定连接有滑动连接于密封仓内壁的第二活塞，所述移动杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与抵板以及密封仓的上端连接，管道气囊内部部分气体向密封仓内部移动，此时在弹簧复位作用下，辅助抵板复位移动，通过移动杆带动第二活塞在密封仓内部复位移动。 [0013] 优选的，所述锥形固定座的内部开设有滑道，所述尼龙绳股的另一端贯穿滑道并固定连接于连接锥块的表面，管道气囊与流通管表面贴合时，此时物料通过转动套中部圆孔冲击移动滑块，使得连接锥块带动尼龙绳股跟随动作，尼龙绳股在跟随连接锥块移动时，通过固定连架带动转动套跟随同步动作，同步转动套在动作时，带动螺旋叶板形成扰流，对该区域管道气囊表面辅助清理效果。 [0014] 本发明的有益效果是： [0015] 1、通过设置防黏附组件与辅助复位组件，可以在防黏附组件与辅助复位组件的共同作用下，降低进料管内壁物料堆积的情况发生，相对传统装置中进料管中生物反应液的黏度相对大，且内部含有固相，将会导致进料管内部部分固态物质，在周期性负压的影响下黏附进料管内壁形成堆积，若未能及时得到处理，将会影响离心机进料量，该装置通过防黏附组件的设置可以将在排出沉渣的过程中使得防黏附组件进行动作，进而将会导致沉渣排出的同时进料管内部的物料将会快速流通，且防黏附组件将会产生工作，达到管道气囊表面物料在形变过程中不会堆积，同时子啊离心机本体回复离心状态下，将会在辅助复位组件的作用下，辅助防黏附组件进行复位工作，进而达到降低进料管的内壁形成堆积的情况发生，保障了离心机本体进料量的稳定输送效果。 [0016] 2、通过设置压力调节组件配合管道气囊，将会在压力调节组件与管道气囊的配合下，管道气囊膨胀使密封仓内部气体通过管道通孔注入至管道气囊内部，同时第二活塞带动移动杆跟随移动，通过相邻抵板带动连接杆动作，且管道气囊内部部分气体向密封仓内部移动，此时在弹簧复位作用下，辅助抵板复位移动，通过移动杆带动第二活塞在密封仓内部复位移动，进而可以通过压力调节组件辅助管道气囊进行膨胀与复位工作，保障应对离心机本体排渣与离心工作两种状态的切换。附图说明 [0017] 图1为本发明的结构示意图； [0018] 图2为本发明的导料机构结构示意图； [0019] 图3为本发明的转动环位置示意图； [0020] 图4为本发明的防黏附组件局部爆炸剖视图； [0021] 图5为本发明的滑动齿分布示意图； [0022] 图6为本发明的内通孔开设示意图； [0023] 图7为本发明的圆孔开设示意图； [0024] 图8为本发明的压力调节组件局部剖视图； [0025] 图9为本发明的辅助复位组件结构示意图； [0026] 图10为本发明的辅助复位组件爆炸剖视图示意图。 [0027] 图中：1、电机；2、离心机本体；3、导料机构；31、进料管；32、防黏附组件；321、管道气囊；322、转动环；323、辅助流通孔；324、流通管；325、流通槽；326、移动滑块；327、连接锥块；328、固定柱；329、滑动齿；3210、弧形叶板；3211、端头气囊；3212、内通孔；3213、收纳槽；3214、内腔；3215、第一活塞；33、压力调节组件；331、圆孔；332、密封仓；333、管道通孔；334、第二活塞；335、移动杆；336、抵板；337、弹簧；338、连接杆；34、辅助复位组件；341、锥形固定座；342、转动套；343、螺旋叶板；344、固定连架；345、尼龙绳股；346、滑道。 具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0029] 具体实施时：如图1‑10所示，一种从S‑腺苷蛋氨酸发酵液中提取分离S‑腺苷蛋氨酸的碟片离心机，包括：电机1和离心机本体2，电机1安装于离心机本体2的一侧；导料机构3，导料机构3安装于离心机本体2的上端，导料机构3用于发酵液导入至离心机本体2中； [0030] 其中，导料机构3包括用于进行导料的进料管31，进料管31的内部安装有防黏附组件32，防黏附组件32的表面连通有压力调节组件33，压力调节组件33贯穿至进料管31的外部，防黏附组件32的端部设置有辅助复位组件34，防黏附组件32用于降低进料管31内部沾污，压力调节组件33用于缓解进料管31内部压力突变，辅助复位组件34用于辅助防黏附组件32进行复位，电机1的启动将会通过传动带带动离心机本体2进行工作，当离心机本体2进行工作时，将会使得导料机构3内部的物料进行导入离心机本体2内，将混合好的发酵液导入至离心机本体2中，此时发酵液进过导料机构3时，进料管31可以对物料进行导入效果，同时在离心机本体2内部周期性进行负压时，可以通过压力调节组件33缓解进料管31内部负压的变化，同时在防黏附组件32配合进料管31的作用下，将会减少进料管31内部出现固态物质黏附进料管31内壁的情况，当离心机本体2内部负压缓解时，将会使得防黏附组件32配合辅助复位组件34进行复位效果，进而降低进料管31内壁黏附物料的情况，减少对离心机本体2进料量的影响； [0031] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图9、图10所示，防黏附组件32包括固定连接于进料管31内部的管道气囊321，管道气囊321的端部设置有安装于进料管31内壁的转动环322，转动环322的内壁固定连接有流通管324，转动环322的一侧开设有辅助流通孔323，流通管324的表面开设有多个流通槽325，流通管324的内壁滑动连接有移动滑块326，移动滑块326的一侧固定连接有固定柱328，多个流通槽325沿流通管324的表面呈环状分布，多个流通槽325呈螺旋状，移动滑块326的表面固定连接有多个滑动齿329，滑动齿329的表面滑动连接于相邻流通槽325的内壁，固定柱328的表面固定连接有多个弧形叶板3210，多个弧形叶板3210沿固定柱328的表面呈环状分布，弧形叶板3210与流通槽325相匹配，固定柱328的内部开设有内通孔3212和收纳槽3213，固定柱328的另一端固定连接有端头气囊3211，内通孔3212与收纳槽3213连通，端头气囊3211与收纳槽3213连通，移动滑块326的内部开设有内腔3214，内腔3214的内壁滑动连接有第一活塞3215，内腔3214与内通孔3212连通，第一活塞3215的一侧固定连接有连接锥块327，连接锥块327贯穿至移动滑块326的外部； [0032] 当离心机本体2的内部排出沉渣之后再次封闭，会使与离心机本体2连通的进料管31内部将会同步形成相对负压之后再次恢复，此时进料管31内部物料流动将会在加快之后突然停顿，此时进料管31内部压力变化时，将会使得管道气囊321将会产生形变，进而将会使得管道气囊321表面内侧会向进料管31中轴线移动，此时进料管31内部的物料将会出现流速增大的现象，同时管道气囊321的形变，将会使得进料管31内部物料的输送截面变窄，同时将会再次增加物料流通的速度，降低物料将会黏附在管道气囊321内壁的情况，同时管道气囊321的内侧表面将会向流通管324的表面贴合，进而会使管道气囊321内壁的物料将会在与流通管324贴合时，将会与管道气囊321内表面的物质挤压进入至流通管324的内部，此时管道气囊321与流通管324表面贴合，将会使得物料将会通过流通管324的端部进行移动，进而将会使得物料在进行移动时，将会抵动移动滑块326带动滑动齿329在流通管324内部进行移动，同时滑动齿329将会沿着螺旋状的流通槽325进行运动，滑动齿329将会清理掉流通槽325内的黏附物料； [0033] 当移动滑块326进行移动至远离辅助复位组件34的流通管324内部时，此时将会使得连接锥块327在流体作用力，将会使连接锥块327带动第一活塞3215在移动滑块326内部的内腔3214内壁进行移动，此时将会使得第一活塞3215将内腔3214内部气体通过固定柱328内部的内通孔3212注入端头气囊3211的内部，此时将会导致端头气囊3211将会膨胀展开，将转动环322内部的黏附物料挤到进料管31中进行输送，之后将会再次收缩至收纳槽 3213内； [0034] 当离心机本体2排出沉渣之后，将再次封闭会使得进料管31内部压力将会恢复，同时管道气囊321将会复位，此时会使辅助流通孔323将会起到流通物料的效果，且同时流通管324的表面将会与管道气囊321的表面分离物料流通，此时物料将会通过流通槽325流入至流通管324的内部，进行流通，且在物料流通时，将会及时的物料在流通槽325的导向作用下，将会流向固定柱328表面的弧形叶板3210，此时物料在流动的情况下，将会推动弧形叶板3210进行动作，进而将会及时的弧形叶板3210在物料流通时，将会带动固定柱328跟随进行动作，此时将会使得固定柱328将会带动移动滑块326跟随进行转动，进而将会使得移动滑块326在进行转动时，将会带动滑动齿329进行同步转动，此时在滑动齿329跟随进行动作时，将会再次在流通槽325的导向作用下，使得移动滑块326将会在流通管324内部向辅助复位组件34的方向进行移动，由于连接锥块327外露端部近似为锥形，将会相对降低水流的冲击效果； [0035] 辅助复位组件34包括固定连接于流通管324另一端的锥形固定座341，锥形固定座341的表面转动连接有转动套342，转动套342的表面固定连接有螺旋叶板343，转动套342的内壁固定连接有固定连架344，固定连架344的表面缠绕有尼龙绳股345，锥形固定座341的内部开设有滑道346，尼龙绳股345的另一端贯穿滑道346并固定连接于连接锥块327的表面，当管道气囊321与流通管324表面贴合时，此时物料将会通过转动套342中部圆形孔冲击移动滑块326，此时将会使得移动滑块326带动滑动齿329在流通管324内进行移动，当移动滑块326进行移动时，将会使得连接锥块327将会带动尼龙绳股345跟随进行动作，进而将会使得尼龙绳股345在跟随连接锥块327进行移动时，将会通过固定连架344带动转动套342跟随进行同步动作，同步转动套342在进行动作时，将会带动螺旋叶板343形成扰流，对该区域的管道气囊321表面进行辅助清理的效果； [0036] 当流通管324与管道气囊321分离时，此时流体物料将会通过流通管324的表面通过流通槽325进入流通管324的内部，进而将会使得通过转动套342中部孔洞的流量将会小于通过转动套342外部的流量，此时将会使得流体将会在转动套342表面的螺旋叶板343导向作用下，向流通管324与管道气囊321之间进行流通，此时流体运动的作用下，将会使得螺旋叶板343带动转动套342在锥形固定座341的表面转动，进而将会带动固定连架344跟随进行转动，使得在固定连架344转动的同时会将尼龙绳股345缠绕在固定连架344的表面，进而将会通过尼龙绳股345的另一端带动连接锥块327进行复位移动； [0037] 如图1、图2、图7、图8所示，压力调节组件33包括开设于进料管31表面的圆孔331，圆孔331与管道气囊321连通，圆孔331的内壁固定连接有密封仓332，圆孔331内部设置有移动杆335，移动杆335的上端固定连接有抵板336，相邻抵板336之间固定连接有连接杆338，密封仓332的下端开设有管道通孔333，密封仓332的内壁通过管道通孔333与管道气囊321连通，移动杆335的下端固定连接有滑动连接于密封仓332内壁的第二活塞334，移动杆335的表面套设有弹簧337，弹簧337的上下两端分别与抵板336以及密封仓332的上端连接，当进料管31内部压力降低时，此时管道气囊321将会系那个内部膨胀，进而将会使密封仓332内部的气体向管道气囊321内部注入，同时使得第二活塞334将会在密封仓332的内部向管道通孔333的方向移动，进而密封仓332内部气体将会通过管道通孔333注入至管道气囊321的内部，同时第二活塞334在进行移动时，将会带动移动杆335跟随进行移动，且在移动杆335移动时，将会使得抵板336跟内部气体随进行移动，相邻的抵板336之间通过连接杆338进行连接，当管道气囊321进行复位时，将会使得管道气囊321内部部分气体向密封仓332的内部进行移动，此时在弹簧337的复位作用下，将会辅助抵板336进行复位移动，进而将会通过移动杆335带动第二活塞334在密封仓332的内部进行复位移动。 [0038] 本发明在使用时，进料管31内部压力变化管道气囊321产生形变，此时进料管31内部物料出现流速增大，物料输送截面变窄，管道气囊321内侧表面向流通管324表面贴合，使管道气囊321内表面物质压进流通管324内，物料通过流通管324端部导入，抵动移动滑块326带动滑动齿329在流通管324内部移动，同时滑动齿329沿着螺旋状流通槽325运动，滑动齿329清理掉流通槽325内黏附物料，同时管道气囊321膨胀使密封仓332内部气体通过管道通孔333注入至管道气囊321内部，同时第二活塞334带动移动杆335跟随移动，通过相邻抵板336带动连接杆338动作，当管道气囊321与流通管324表面贴合时，此时物料通过转动套 342中部圆形孔冲击移动滑块326，使得连接锥块327带动尼龙绳股345跟随动作，尼龙绳股 345在跟随连接锥块327移动时，通过固定连架344带动转动套342跟随同步动作，同步转动套342在动作时，带动螺旋叶板343形成扰流，对该区域管道气囊321表面辅助清理效果； [0039] 当离心机本体2排出沉渣后再次封闭会使进料管31内部压力恢复，管道气囊321复位，流通管324表面与管道气囊321表面分离物料流通，物料通过流通槽325流入至流通管324内部流通，流向固定柱328表面的弧形叶板3210，物料在流动情况下，推动弧形叶板3210动作，带动固定柱328跟随动作，固定柱328带动移动滑块326跟随转动，移动滑块326在转动时滑动齿329沿着流通槽325向辅助复位组件34方向移动，当流通管324与管道气囊321分离时，此时流体物料向流通管324与管道气囊321之间流通，螺旋叶板343带动转动套342在锥形固定座341表面转动，带动固定连架344跟随转动，在固定连架344转动同时会将尼龙绳股 345缠绕在固定连架344表面，通过尼龙绳股345另一端带动连接锥块327复位移动，且管道气囊321内部部分气体向密封仓332内部移动，此时在弹簧337复位作用下，辅助抵板336复位移动，通过移动杆335带动第二活塞334在密封仓332内部复位移动。 [0040] 需要说明的是，以上说明中电机、离心机本体等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时电机供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不作赘述。 [0041] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
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