一种卧式螺旋分离机械 |
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| 申请号 | CN202311150834.6 | 申请日 | 2023-09-07 | 公开(公告)号 | CN117718150A | 公开(公告)日 | 2024-03-19 |
| 申请人 | 承德石油高等专科学校; | 发明人 | 韩彦龙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于卧式螺旋离心机技术领域。公开一种卧式螺旋分离机械，包括旋转在 基座 上的转鼓以及开设在转鼓大端 侧壁 的若干出液口，还包括：集液壳，固定在基座上且套设在转鼓大端，若干出液口设置在集液壳内，集液壳远离转鼓的一端转动连接有旋转架；若干排液通道，固定在转鼓大端外壁且与出液口数量对应，一出液口设置在一排液通道内且与排液通道连通，排液通道上可拆卸连接有滤网组件，滤网组件远离排液通道的一端贯穿旋转架伸出集液壳外；清理件，连接在集液壳内壁，清理件的清理端与滤网组件的过滤端 接触 。本发明能够实现对转鼓出液口 位置 的滤网进行设计，使其便于更换，同时不易被残渣堵塞，提高滤网的使用时长。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种卧式螺旋分离机械，包括旋转在基座(1)上的转鼓(2)以及开设在所述转鼓(2)大端侧壁的若干出液口(3)，其特征在于：还包括： |
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| 说明书全文 | 一种卧式螺旋分离机械技术领域[0001] 本发明属于卧式螺旋离心机技术领域，尤其涉及一种卧式螺旋分离机械。 背景技术[0002] 卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，其工作原理是通过螺旋推料器上的叶片将固态物质推至转鼓小端排渣口排出，液态物质则通过转鼓大端的溢流孔溢出。通过不断循环，实现固液连续分离的技术效果。 [0003] 现有技术中，离心后的液体由转鼓大端的出液口排离离心机，在排出液体过程中，液体中会混杂有部分残渣，为了避免残渣对分离后的液态物质造成影响，在出液口处设置滤网用于过滤残渣。但是，设置滤网需要定期清理和维护，而滤网从出液口拆卸更换较为困难，导致离心机的工作效率降低。 发明内容[0004] 为解决上述技术问题，本发明提出了一种卧式螺旋分离机械，能够实现对转鼓出液口位置的滤网进行设计，使其便于更换，同时不易被残渣堵塞，提高滤网的使用时长。 [0006] 集液壳，固定在所述基座上且套设在所述转鼓大端，若干所述出液口设置在所述集液壳内，所述集液壳远离所述转鼓的一端转动连接有旋转架； [0007] 若干排液通道，固定在所述转鼓大端外壁且与所述出液口数量对应，一所述出液口设置在一所述排液通道内且与所述排液通道连通，所述排液通道上可拆卸连接有滤网组件，所述滤网组件远离所述排液通道的一端贯穿所述旋转架伸出所述集液壳外； [0008] 清理件，连接在所述集液壳内壁，所述清理件的清理端与所述滤网组件的过滤端接触。 [0009] 进一步的，所述集液壳底部开设有排液口，所述旋转架为穿设在所述集液壳端面的旋转板，所述旋转板外壁通过轴承与所述集液壳转动连接，所述旋转板端面上开设有与所述滤网组件匹配的过槽。 [0010] 进一步的，所述排液通道包括固定在所述转鼓外壁的容液箱，所述出液口面积小于所述容液箱内腔面积，所述容液箱靠近所述出液口的端面和远离所述出液口的端面均开口，所述出液口通过所述容液箱与所述集液壳内连通，所述滤网组件可拆卸连接在所述容液箱上。 [0011] 进一步的，所述滤网组件包括安装板和固定在所述安装板上的滤网，所述容液箱远离所述旋转板的侧壁的内壁上开设有卡槽，所述安装板的一端伸入所述卡槽内与所述容液箱连接，所述安装板的另一端贯穿所述容液箱侧壁和所述过槽伸出所述集液壳外，所述滤网与所述容液箱在远离所述转鼓的端面开口匹配。 [0012] 进一步的，所述清理件包括至少一个清理刷，所述集液壳内壁固接有与所述清理刷数量匹配的固定座，所述清理刷的一端通过连接螺栓与所述固定座可拆卸连接，所述清理刷的清理端与所述滤网接触。 [0013] 进一步的，所述集液壳包括固定在所述基座上的柱壳，所述柱壳远离所述转鼓的一端上开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有匹配的封堵板，所述封堵板用于封堵所述柱壳远离所述转鼓一端的开口，所述封堵板通过安装螺栓与所述柱壳可拆卸连接； [0014] 所述旋转架设置在所述柱壳上。 [0015] 进一步的，还包括外罩组件，设置在所述封堵板远离所述柱壳的一端，所述外罩组件包括固定在所述封堵板端面上的支撑环，所述支撑环外壁卡接有三个封闭罩，三个所述封闭罩配合形成一圆形的外罩，所述封闭罩靠近所述封堵板的内壁与所述安装板的一端限位连接。 [0016] 进一步的，所述封闭罩包括一弧形板，所述弧形板的小弧线端与所述支撑环外壁适配，所述弧形板靠近所述封堵板的顶部固定有第一封板，所述弧形板靠近所述封堵板的两侧壁上固定有第二封板，所述第一封板端面和所述第二封板端面与所述封堵板端面贴合； [0017] 所述第二封板上开设有供所述安装板通过的通槽，所述支撑环外壁固接有卡接环，所述第二封板靠近所述卡接环的端部开设有与所述卡接环适配的插入槽，所述第二封板通过所述插入槽与所述卡接环卡接。 [0018] 进一步的，所述弧形板靠近所述封堵板的端面上固接有支撑弧板，所述支撑弧板位于所述安装板上方，所述支撑弧板靠近所述安装板的端面上固接有限位滑板，所述安装板靠近所述支撑弧板的端面上开设有与所述限位滑板匹配的滑槽。 [0019] 与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果： [0020] 在转鼓出液口位置设置排液通道，并且在排液通道上设置可拆卸的滤网组件，在更换维护滤网组件时，不需要拆卸集液壳，仅需要将滤网组件由集液壳取下即可，实现滤网组件的易于更换，同时在集液壳内设置清理件，在滤网组件跟随转鼓旋转时，固定设置的清理件与滤网组件表面接触对滤网组件表面进行清理，进而提高滤网组件的使用时长。附图说明 [0022] 图1为螺旋分离机械的立体图； [0023] 图2为转鼓大端与集液壳连接关系的爆炸图； [0024] 图3为转鼓大端与集液壳连接关系的剖视图； [0025] 图4为图3中A处的局部放大图； [0026] 图5为容液箱与安装板连接关系的立体图； [0027] 图6为清理刷与集液壳连接关系的立体图； [0028] 图7为封闭罩的立体图； [0029] 其中，1‑基座，2‑转鼓，3‑出液口，4‑排液口，5‑旋转板，6‑过槽，7‑容液箱，8‑安装板，9‑滤网，10‑卡槽，11‑清理刷，12‑固定座，13‑连接螺栓，14‑柱壳，15‑封堵板，16‑安装螺栓，17‑支撑环，18‑封闭罩，19‑弧形板，20‑第一封板，21‑第二封板，22‑通槽，23‑卡接环，24‑插入槽，25‑支撑弧板，26‑限位滑板，27‑滑槽，28‑螺旋推料器，29‑主电机，30‑副电机， 31‑差速器，32‑同位柱，33‑旋转轴，34‑支撑座。 具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0031] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 [0032] 参照图1‑图7，本发明提供一种卧式螺旋分离机械，包括旋转在基座1上的转鼓2以及开设在转鼓2大端侧壁的若干出液口3。 [0033] 具体的，基座1用于支撑转鼓2，转鼓2内转动连接有螺旋推料器28，在转鼓2的小端位置对应设置有主电机29、副电机30、差速器31，以实现螺旋推料器28与转鼓2以不同的转速旋转，实现固液分离。 [0034] 还包括：集液壳，固定在基座1上且套设在转鼓2大端，若干出液口3设置在集液壳内，集液壳远离转鼓2的一端转动连接有旋转架。集液壳用于收集由多个出液口3导出的液体，将导出的液体排出集液壳并且储存。 [0035] 若干排液通道，固定在转鼓2大端外壁且与出液口3数量对应，一出液口3设置在一排液通道内且与排液通道连通，排液通道上可拆卸连接有滤网组件，滤网组件远离排液通道的一端贯穿旋转架伸出集液壳外。出液口3排出的液体进入排液通道，液体经过排液通道上的滤网组件过滤后进入集液壳内，滤网组件穿设在旋转架上，当转鼓2旋转时，排液通道、滤网组件、旋转架跟随转鼓2旋转。当需要更换滤网组件时，仅需要向远离转鼓2方向抽出滤网组件即可。 [0036] 清理件，连接在集液壳内壁，清理件的清理端与滤网组件的过滤端接触。清理件固定在集液壳内壁上，当滤网组件旋转时，滤网组件表面经过清理件的清理端并被清理，以延长滤网组件的使用时长。 [0037] 进一步优化方案，集液壳底部开设有排液口4，旋转架为穿设在集液壳端面的旋转板5，旋转板5外壁通过轴承与集液壳转动连接，旋转板5端面上开设有与滤网组件匹配的过槽6。 [0038] 其中，旋转板5穿设在集液壳的端面上，并且在旋转板5外壁连接有轴承，实现旋转板5与集液壳的相对旋转，过槽6用于供滤网组件穿过并对滤网组件进行限位。 [0039] 同时，在过槽6内设置有密封垫，以提高滤网组件与过槽6连接处的密封性。 [0040] 进一步优化方案，参照图2、图3、图4、图5，排液通道包括固定在转鼓2外壁的容液箱7，出液口3面积小于容液箱7内腔面积，容液箱7靠近出液口3的端面和远离出液口3的端面均开口，出液口3通过容液箱7与集液壳内连通，滤网组件可拆卸连接在容液箱7上。容液箱7两端开口用于供液体通过，同时在液体通过容液箱7的过程中被过滤。 [0041] 容液箱7的内腔面积较大，由出液口3排出的液体首先进入容液箱7内，容液箱7增大了液体的储存量，同时，滤网组件的可过滤面积增大，进而提高液体的过滤效率。 [0042] 进一步优化方案，参照图4、图5，滤网组件包括安装板8和固定在安装板8上的滤网9，容液箱7远离旋转板5的侧壁的内壁上开设有卡槽10，安装板8的一端伸入卡槽10内与容液箱7连接，安装板8的另一端贯穿容液箱7侧壁和过槽6伸出集液壳外，滤网9与容液箱7在远离转鼓2的端面开口匹配。 [0043] 可以理解的，在容液箱7的内壁上开设有与安装板8一端匹配的卡槽10，将安装板8的一端置入卡槽10内，安装板8无法向上移动或向下移动，同时安装板8的一端位于卡槽10内时，滤网9与容液箱7的开口对应，实现对液体的过滤。在更换和维护滤网9时，仅需要将安装板8取出卡槽10即可。 [0044] 参照图5，进一步的，容液箱7靠近旋转板5的端面上固接有同位柱32，同位柱32的另一端与旋转板5端面固定。该结构设置可实现容液箱7与旋转板5同步旋转，即使拆卸安装板8后，当再次插入安装板8时，可较为容易的将安装板8的一端置入卡槽10内。 [0045] 进一步优化方案，参照图6，清理件包括至少一个清理刷11，集液壳内壁固接有与清理刷11数量匹配的固定座12，清理刷11的一端通过连接螺栓13与固定座12可拆卸连接，清理刷11的清理端与滤网9接触。 [0046] 固定座12固定在集液壳内壁，同时其上可拆卸的设置有清理刷11，在清理刷11长时间使用后，可拆卸清理刷11并对清理刷11进行更换。 [0048] 进一步优化方案，参照图4，集液壳包括固定在基座1上的柱壳14，柱壳14远离转鼓2的一端上开设有容纳槽，容纳槽内设置有匹配的封堵板15，封堵板15用于封堵柱壳14远离转鼓2一端的开口，封堵板15通过安装螺栓16与柱壳14可拆卸连接；旋转架设置在柱壳14上。 [0049] 柱壳14为内部中空的筒体结构，其外壁固定在基座1上，柱壳14远离封堵板15的一端固定有环形的封闭板，环形的封闭板内环与转鼓2外壁转动连接并密封。 [0050] 封堵板15通过安装螺栓16可拆卸的连接在柱壳14上，在对滤网9进行更换时，不需要拆卸封堵板15与柱壳14，当需要更换清理刷11或者柱壳14内的某些已损结构时，可拆卸封堵板15并暴露柱壳14内的结构。 [0051] 进一步优化方案，参照图2、图3、图4、图7，还包括外罩组件，设置在封堵板15远离柱壳14的一端，外罩组件包括固定在封堵板15端面上的支撑环17，支撑环17外壁卡接有三个封闭罩18，三个封闭罩18配合形成一圆形的外罩，封闭罩18靠近封堵板15的内壁与安装板8的一端限位连接。 [0052] 可以理解的，三个封闭罩18形成的圆形外罩，一方面对安装板8伸出封堵板15的部分进行保护；另一方面，封闭罩18挤压封堵板15的一端，封闭罩18与容液箱7配合对封堵板15进行固定，且可以利用封闭罩18对安装板8进行限位。 [0053] 其中，转鼓2大端的端面上固定有旋转轴33，旋转轴33的另一端穿过封堵板15，并且与固定在基座1上的支撑座34连接，支撑环17套设在旋转轴33上。 [0054] 进一步优化方案，参照图7，封闭罩18包括一弧形板19，弧形板19的小弧线端与支撑环17外壁适配，弧形板19靠近封堵板15的顶部固定有第一封板20，弧形板19靠近封堵板15的两侧壁上固定有第二封板21，第一封板20端面和第二封板21端面与封堵板15端面贴合。弧形板19、第一封板20、两第二封板21形成一罩体结构，同时弧形板19靠近转鼓2的内壁端面与安装板8的端面接触。 [0055] 第二封板21上开设有供安装板8通过的通槽22，支撑环17外壁固接有卡接环23，第二封板21靠近卡接环23的端部开设有与卡接环23适配的插入槽24，第二封板21通过插入槽24与卡接环23卡接。在第二封板21上开设通槽22，通槽22保证安装板8的正常旋转，而插入槽24与卡接环23匹配使用，使得封闭罩18与支撑环17易于拆卸或安装，在更换和维护滤网9时，仅需要将封闭罩18由支撑环17取下，解除对安装板8的固定。 [0056] 进一步优化方案，参照图4、图5、图7，弧形板19靠近封堵板15的端面上固接有支撑弧板25，支撑弧板25位于安装板8上方，支撑弧板25靠近安装板8的端面上固接有限位滑板26，安装板8靠近支撑弧板25的端面上开设有与限位滑板26匹配的滑槽27。 [0057] 可以理解的，支撑弧板25上的限位滑板26与滑槽27匹配使用，在安装板8旋转过程中，通过限位滑板26对安装板8进行限位。 [0058] 具体的，在离心机正常工作时，封闭罩18安装在支撑环17上，安装板8位于容液箱7上的卡槽10内，容液箱7和封闭罩18配合固定滤网9，滤网9在转鼓2的作用下旋转，在此过程中清理刷11与滤网9表面接触且可以清理其表面，当需要更换和维护滤网9时，拆卸封闭罩18即可取下安装板8，对安装板8上的滤网9进行维护。 [0059] 以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。 |
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