一种多工序联动式石膏离心机 |
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| 申请号 | CN202410032598.6 | 申请日 | 2024-01-09 | 公开(公告)号 | CN117680292A | 公开(公告)日 | 2024-03-12 |
| 申请人 | 湘潭惠博离心机有限公司; | 发明人 | 王细枧; 王深波; 聂颖; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种多工序联动式 石膏 离心机，涉及石膏离心设备技术领域，包括多个离心筒，离心筒的下方设置有总安装座，离心筒的外侧固定有一层滤环网，一层滤环网的外侧固定有二层滤环网，二层滤环网的外侧固定有液体存储环框，一层滤环网、二层滤环网和液体存储环框的内部较下一端均设置有堵料底环板；还包括设置于多个离心筒外侧的离心运转结构，多个堵料底环板外侧设置有出料联动结构，离心筒的上方设置有送料 定位 结构；实现自动上料、离心和出料，有效减少人工操作，简化机械结构并减少了维护工作复杂度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多工序联动式石膏离心机，包括多个离心筒(1)，离心筒(1)的下方设置有总安装座(2)，其特征在于：所述离心筒(1)的外侧固定有一层滤环网(3)，一层滤环网(3)的外侧固定有二层滤环网(4)，二层滤环网(4)的外侧固定有液体存储环框(5)，所述一层滤环网(3)、二层滤环网(4)和液体存储环框(5)的内部较下一端均设置有堵料底环板(12)；还包括： |
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| 说明书全文 | 一种多工序联动式石膏离心机技术领域[0001] 本发明涉及石膏离心设备技术领域，具体涉及一种多工序联动式石膏离心机。 背景技术[0002] 石膏离心机是一种用于分离石膏制品中固态和液态部分的设备。它通常用于制造建筑、装饰、艺术品等多个领域的石膏制品。在石膏制品的制造过程中，需要进行石膏浆料的分离和固液分离，以获得所需的产品。 [0003] 石膏离心机通常包括多个离心筒，这些离心筒分别用于放置石膏浆料。离心筒内的石膏浆料在高速旋转的情况下分离成液态和固态部分。固态部分在离心筒内固定，而液态部分则另外收集。 [0004] 传统的石膏离心机通常需要大量人工干预，包括上料、操作控制、出料等，人工成本较高，限制了生产效率和一致性，且通常需要多次运输到不同的位置或设置多个工序，需要多个工序位置和大量设备，增加了设备的复杂性和制造成本，难以实现自动化一体操作。 发明内容[0005] 为解决上述问题，本发明提出了一种多工序联动式石膏离心机，包括多个离心筒，离心筒的下方设置有总安装座，离心筒的外侧固定有一层滤环网，一层滤环网的外侧固定有二层滤环网，二层滤环网的外侧固定有液体存储环框，一层滤环网、二层滤环网和液体存储环框的内部较下一端均设置有堵料底环板；还包括： [0006] 设置于多个离心筒外侧的离心运转结构，离心运转结构用于驱动多个离心筒转动； [0007] 多个堵料底环板外侧设置有出料联动结构，出料联动结构用于带动多个堵料底环板分别脱离一层滤环网、二层滤环网和液体存储环框； [0008] 离心筒的上方设置有送料定位结构，送料定位结构用于逐个向各个离心筒内输送原料。 [0009] 进一步的，离心运转结构包括安装于总安装座上的步进电机，步进电机的输出端连接有驱动杆，各个离心筒的轴心端固定有驱筒杆，驱动杆的外侧面固定有中心直齿轮，各个驱筒杆的外侧面固定有与中心直齿轮相啮合的外周直齿轮。 [0010] 进一步的，出料联动结构包括固定于各个堵料底环板顶部的出料连杆，离心筒的上方设置有出料横板，出料横板与对应离心筒的多根出料连杆相固定，出料横板的侧方设置有接触板，出料横板的侧壁与接触板的侧壁相接触；离心筒的内壁底部转动连接有出料螺杆，出料螺杆与出料横板螺纹连接，出料螺杆延伸至离心筒上方且外侧面固定有联动直齿轮一，驱动杆的外侧面固定有方套筒，方套筒的外侧面滑动连接有与联动直齿轮一相适配的联动直齿轮二，方套筒的外侧面固定有直齿轮支撑块，设置有可拆卸的锁扣框置于直齿轮支撑块上，锁扣框包括呈U形的插框，插框上铰接有锁板，插框上固定有橡胶块，锁板上对应固定有锁架。 [0011] 1.进一步的，出料横板的截面呈三角状，出料横板的顶部为线底部为平面。 [0012] 进一步的，液体存储环框内堵料底环板的高度低于一层滤环网、二层滤环网内堵料底环板的高度，离心筒的下方设置有用于放置收集部件的放置板。 [0013] 进一步的，送料定位结构包括设置于驱动杆上方的定位杆，定位杆的外侧面固定有非全齿轮，非全齿轮的一侧设置有与之相配合的定位直齿轮，定位直齿轮外侧设置有外环齿框，外环齿框的内壁开设有与定位直齿轮相啮合的内滚齿，外环齿框内壁于定位直齿轮的上方和下方固定有支撑环板，定位直齿轮的顶部固定有内滑杆，内滑杆外侧面滑动连接有定位滑板，内滑杆的外侧面于定位滑板的下方固定有承接块，定位滑板上安装有送料管，送料管的另一端与送料泵连接。 [0014] 进一步的，定位杆的顶部固定有抬升盘，抬升盘的顶部为一端高一端低的弧面，抬升盘的顶部与定位滑板接触，定位滑板的顶部固定有触碰架。 [0016] 进一步的，定位杆和驱动杆之间设置有送料联动结构，送料联动结构包括固定于驱动杆顶部的锥齿轮一，定位杆的底部固定有方条，方条的外侧面滑动连接有锥齿轮二，方条底部固定有底块，底块和锥齿轮二之间设置有可拆卸的锁扣框，锁扣框包括呈U形的插框，插框上铰接有锁板，插框上固定有橡胶块，锁板上对应固定有锁架，锥齿轮一和锥齿轮二的侧方设置有与锥齿轮一和锥齿轮二相啮合的锥齿轮三。 [0017] 进一步的，一层滤环网的滤孔为50‑70目，二层滤环网的滤孔为70‑180目。 [0018] 本发明有益效果如下：通过设置离心运转结构能够自动启动和控制多个离心筒的旋转。自动化了离心过程，通过中心直齿轮和外周直齿轮的组合，离心筒的驱动实现了同步运转。确保了不同离心筒内的物质获得相同的处理，保证了产品质量的一致性。出料联动结构通过联动直齿轮、出料螺杆和其他部件的配合，实现自动出料，有效减少人工操作，提高生产效率，可协调把控出料顺序，确保液体物质和固体物质以正确的顺序和速率被提取，提高产品质量。通过送料定位结构使原料逐个传送到各个离心筒内。确保原料精确地自动输送到需要的位置，提高了生产的准确性和一致性。送料联动结构联动自动化的上料。这提高了生产线的自动化水平，降低了人工成本，实现单个步进电机联动多个部件，有效简化机械结构、降低成本、减小占地面积、提高协调性、降低能源消耗、减少了维护工作复杂度。附图说明 [0019] 图1为本发明的整体内部结构示意图； [0020] 图2为本发明中离心筒的连接结构示意图； [0021] 图3为本发明中送料定位结构和送料联动结构的结构示意图； [0022] 图4为本发明中锁扣框的结构示意图； [0023] 图5为图1中出料横板的截面结构示意图。 [0024] 附图标记说明如下：1、离心筒；2、总安装座；3、一层滤环网；4、二层滤环网；5、液体存储环框；6、离心运转结构；61、步进电机；62、驱动杆；63、驱筒杆；64、中心直齿轮；65、外周直齿轮；7、出料联动结构；71、出料连杆；72、出料横板；73、接触板；74、出料螺杆；75、联动直齿轮一；76、方套筒；77、联动直齿轮二；78、直齿轮支撑块；8、送料定位结构；81、定位杆；82、非全齿轮；83、定位直齿轮；84、外环齿框；85、支撑环板；86、内滑杆；87、定位滑板；88、承接块；89、送料管；810、抬升盘；811、触碰架；812、缓冲杆；813、拉伸弹簧；9、送料联动结构；91、锥齿轮一；92、方条；93、锥齿轮二；94、底块；95、锥齿轮三；10、锁扣框；101、插框；102、锁板；103、橡胶块；104、锁架；11、放置板；12、堵料底环板。 具体实施方式[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。 [0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0028] 实施例1： [0029] 一种多工序联动式石膏离心机，如图1和图2所示，包括多个离心筒1，离心筒1的下方设置有总安装座2，离心筒1的外侧固定有一层滤环网3，一层滤环网3的外侧固定有二层滤环网4，二层滤环网4的外侧固定有液体存储环框5，一层滤环网3、二层滤环网4和液体存储环框5的内部较下一端均设置有堵料底环板12。 [0030] 如图1和图2所示，本实施例中，还包括设置于多个离心筒1外侧的离心运转结构6，离心运转结构6用于驱动多个离心筒1转动；离心运转结构6包括安装于总安装座2上的步进电机61，步进电机61的输出端连接有驱动杆62，各个离心筒1的轴心端固定有驱筒杆63，驱动杆62的外侧面固定有中心直齿轮64，各个驱筒杆63的外侧面固定有与中心直齿轮64相啮合的外周直齿轮65。 [0031] 实施例2： [0032] 在上述实施例1的基础上，如图1、图2和图4所示，多个堵料底环板12外侧设置有出料联动结构7，出料联动结构7用于带动多个堵料底环板12分别脱离一层滤环网3、二层滤环网4和液体存储环框5；出料联动结构7包括固定于各个堵料底环板12顶部的出料连杆71，离心筒1的上方设置有出料横板72，出料横板72与对应离心筒1的多根出料连杆71相固定，出料横板72的侧方设置有接触板73，出料横板72的侧壁与接触板73的侧壁相接触；离心筒1的内壁底部转动连接有出料螺杆74，出料螺杆74与出料横板72螺纹连接，出料螺杆74延伸至离心筒1上方且外侧面固定有联动直齿轮一75，驱动杆62的外侧面固定有方套筒76，方套筒76的外侧面滑动连接有与联动直齿轮一75相适配的联动直齿轮二77，方套筒76的外侧面固定有直齿轮支撑块78，设置有可拆卸的锁扣框10置于直齿轮支撑块78上，锁扣框10包括呈U形的插框101，插框101上铰接有锁板102，插框101上固定有橡胶块103，锁板102上对应固定有锁架104。 [0033] 如图2和图5所示，本实施例中，出料横板72的截面呈三角状，出料横板72的顶部为线底部为平面；液体存储环框5内堵料底环板12的高度低于一层滤环网3、二层滤环网4内堵料底环板12的高度，离心筒1的下方设置有用于放置收集部件的放置板11。 [0034] 实施例3： [0035] 在上述实施例2的基础上，如图1和图3所示，离心筒1的上方设置有送料定位结构8，送料定位结构8用于逐个向各个离心筒1内输送原料；送料定位结构8包括设置于驱动杆 62上方的定位杆81，定位杆81的外侧面固定有非全齿轮82，非全齿轮82的一侧设置有与之相配合的定位直齿轮83，定位直齿轮83外侧设置有外环齿框84，外环齿框84的内壁开设有与定位直齿轮83相啮合的内滚齿，外环齿框84内壁于定位直齿轮83的上方和下方固定有支撑环板85，定位直齿轮83的顶部固定有内滑杆86，内滑杆86外侧面滑动连接有定位滑板87，内滑杆86的外侧面于定位滑板87的下方固定有承接块88，定位滑板87上安装有送料管89，送料管89的另一端与送料泵(图中未示出)连接；定位杆81的顶部固定有抬升盘810，抬升盘 810的顶部为一端高一端低的弧面，抬升盘810的顶部与定位滑板87接触，定位滑板87的顶部固定有触碰架811；定位直齿轮83的顶部还固定有与定位滑板87滑动连接的缓冲杆812，缓冲杆812外侧面与定位直齿轮83和定位滑板87之间设置有拉伸弹簧813。 [0036] 如图1、图3和图4所示，本实施例中，定位杆81和驱动杆62之间设置有送料联动结构9，送料联动结构9包括固定于驱动杆62顶部的锥齿轮一91，定位杆81的底部固定有方条92，方条92的外侧面滑动连接有锥齿轮二93，方条92底部固定有底块94，底块94和锥齿轮二 93之间设置有可拆卸的锁扣框10，锁扣框10包括呈U形的插框101，插框101上铰接有锁板 102，插框101上固定有橡胶块103，锁板102上对应固定有锁架104，锥齿轮一91和锥齿轮二 93的侧方设置有与锥齿轮一91和锥齿轮二93相啮合的锥齿轮三95。 [0037] 实施例4： [0038] 在上述实施例1的基础上，本实施例中，一层滤环网3的滤孔为50‑70目，二层滤环网4的滤孔为70‑180目。 [0039] 本发明工作原理如下：离心工作过程：启动步进电机61带动驱动杆62转动，通过中心直齿轮64和各个外周直齿轮65的配合带动多根驱筒杆63转动，进而带动多个离心筒1同步转动，离心筒1转动过程中通过一层滤环网3和二层滤环网4离心出固态物质，使得固态物质暂存于一层滤环网3和二层滤环网4内，离心出的液态物质暂存于液体存储环框5内。 [0040] 出料工作过程：在离心工作过程中，于直齿轮支撑块78上套设锁扣框10的插框101，再将锁板102上的锁架104扣于橡胶块103外，即可将联动直齿轮二77于方套筒76上上移一段距离，使得联动直齿轮一75和联动直齿轮二77不处于啮合状态，需进行出料时，取出锁扣框10，使得联动直齿轮一75和联动直齿轮二77啮合，再启动步进电机61带动驱动杆62转动，即可通过联动直齿轮二77带动联动直齿轮一75转动，进而通过方套筒76带动出料螺杆74转动，使得出料横板72下行，进而带动出料连杆71和堵料底环板12下行，由于液体存储环框5内的堵料底环板12高度低于一层滤环网3和二层滤环网4的高度，因此液体存储环框5内的堵料底环板12先行脱离液体存储环框5，即液态物质先出料，停止步进电机61的运转，可于放置板11上放置收集部件进行收集；继续启动步进电机61即可带动一层滤环网3和二层滤环网4内的堵料底环板12继续下行，一层滤环网3和二层滤环网4内的堵料底环板12脱离后，即可对固态物质进行收集，后续收集完成后，步进电机61反转即带动各个堵料底环板 12回位。 [0041] 上料工作过程：在出料工作过程中，于底块94上安装锁扣框10将锥齿轮二93于方条92上上移一段距离，使得锥齿轮二93和锥齿轮三95不处于啮合状态，需进行上料时，取出锁扣框10使得锥齿轮二93与锥齿轮三95啮合，启动步进电机61带动驱动杆62转动，进而带动锥齿轮一91转动，通过锥齿轮一91和锥齿轮三95的配合带动锥齿轮二93转动，进而通过方条92带动定位杆81转动，非全齿轮82随定位杆81一同转动过程中，当非全齿轮82的滚齿与定位直齿轮83相啮合时会带动定位直齿轮83沿外环齿框84周向转动一定角度(非全齿轮82的齿轮数和对应圆心角根据离心筒1围绕驱动杆62的等角度布置数量对应设置)，使得定位滑板87和送料管89随之一同周转，即可实现将送料筒从一个离心筒1正上方转移至另一个离心筒1正上方，而定位杆81转动过程中会带动抬升盘810一同转动，抬升盘810转动过程中带动定位滑板87上行，此时拉伸弹簧813受理处于拉伸状态，进而带动触碰架811上行，在送料管89移动至对应位置后，抬升盘810带动触碰架811移动至最高处，此时触碰架811触碰到电性连接送料泵的开关即可启动送料泵向离心筒1内送料(定时定量式)，后续非全齿轮 82每转一圈即带动送料管89转移一次位置，送料泵也对应送料一次，直至所有离心筒1上料完成。 [0042] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 |
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