[0001] 本发明涉及固体废物的处理技术领域，尤其涉及餐厨垃圾生物降解装置。

[0002] 餐厨垃圾发酵后产生气体和液体，而气体和液体需要通过生物降解装置进行离心分离，气体和液体由进气管进入旋流筒时，气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿筒壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，此为外旋流，气体在旋转的过程中产生离心力，将液体甩向筒壁，液体一旦与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入底流口，针对于生物降解装置的技术启示；对于生物降解装置的研究发现了以下问题：
生物降解装置通过离心旋转对发酵后的餐厨垃圾气体和液体分离降解，分离后气
体需要进行除臭杀菌随后进行排放，由于气体为向上流动，当餐厨垃圾整体设备停止运行时，生物降解装置内部气体向上流动，导致部分气体易流动至除臭杀菌设备内部，进而该部分气体为进行除臭杀菌处理，且生物降解装置在停止运行后，离心旋转桶内壁易残留液体，导致生物降解装置无法在停止运行后对内壁残留液体形成清刮；
目前，现有技术中的CN202010987804.0厨余垃圾降解装置，公开了降解装置，该发
明主体壳的底部中心向主体壳的内部拱起，盖板通过铰接轴铰接置于主体壳的口部，所述盖板上置有抽气管，所述抽气管和主体壳的内部相连通，所述抽气管中置有单向阀，所述盖板和主体壳之间置有密封垫，多个限位板等角度的置于主体壳的内侧壁上，所述限位板的一端和盖板相接触，所述限位板的另一端延伸至主体壳的底部；
本发明主要能够解决生物降解装置无法在停止运行后对内壁残留液体形成清刮
的问题。

[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供餐厨垃圾生物降解装置，以解决上述背景技术中描述问题。

[0004] 本发明餐厨垃圾生物降解装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：餐厨垃圾生物降解装置，包括分离器，该分离器的侧面贯通有管道，所述分离器的上端贯通有风机，所述分离器内部的上端设有气体过滤层，所述分离器内部的下端设有电机，所述电机上端设有旋转机构，旋转机构包括旋转桶和输出轴，输出轴旋转于电机的上端，旋转桶环绕于输出轴的外侧，所述分离器内部靠近管道的下端设有料桶。

[0005] 进一步的，所述分离器通过管道进料，管道的一端处于料桶的上端，餐厨垃圾通过管道掉落至料桶的内部。

[0006] 进一步的，所述风机的一端设有出口，风机的下端与气体过滤层呈垂直贯通，风机和电机均通过电源线与电源回路连接。

[0007] 进一步的，所述气体过滤层与旋转桶呈垂直对应，气体过滤层为玻璃纤维材质。

[0008] 进一步的，所述电机处于料桶的下方，输出轴贯穿并延伸至料桶的内侧，输出轴旋转时，料桶处于静止状态，输出轴与旋转桶的内壁连接。

[0009] 进一步的，所述旋转桶内部呈中空状，旋转桶处于料桶的内侧，旋转桶的下端与料桶内部的下端间隔5‑10cm，旋转桶的内部设有清刮机构。

[0010] 进一步的，所述输出轴的上端滑动嵌套有延伸轴。

[0011] 进一步的，所述延伸轴呈倒置“T”状，输出轴的上端开设有凹槽，延伸轴于凹槽内部呈垂直滑动嵌套，延伸轴于旋转桶的下端呈垂直滑动嵌套。

[0012] 进一步的，所述清刮机构包括轨道、滑动架和刮板，轨道环绕于旋转桶的上端，滑动架滑动于轨道下端的两侧，刮板滑动于滑动架的下端。

[0013] 进一步的，所述轨道呈圆环状，滑动架延伸至轨道的下方，滑动架的上端呈圆球状，滑动架于轨道的内侧呈水平360°旋转。

[0014] 进一步的，所述刮板呈半圆环状，半圆环角度为35‑50°，刮板与旋转桶内壁滑动贴合，刮板侧面的下端开设有滑槽，滑槽呈竖向排布。

[0015] 进一步的，所述清刮机构还包括转轴、挡板、铁片、滑块和卡环，转轴铰接于刮板下端远离旋转桶的一侧，挡板摆动于转轴的一侧，铁片处于挡板靠近刮板的一侧，滑块滑动于刮板的滑槽内侧，卡环处于滑块靠近挡板的一侧。

[0016] 进一步的，所述挡板与转轴配套设置，挡板与转轴呈倾斜5‑50°摆动，挡板每两个呈一组，旋转桶未旋转时，挡板每组呈倒置“V”状排布。

[0017] 进一步的，所述铁片和卡环均呈半圆环状，半圆环角度为90°，铁片厚度为0.2‑0.4cm，铁片与卡环呈水平嵌合。

[0018] 进一步的，所述滑块滑动于刮板的滑槽内部，滑块与卡环配套设置，卡环与铁片呈相反方向弯曲。

[0019] 有益效果：1.输出轴未旋转时，延伸轴处于输出轴的上端，可参考说明书附图4所示，输出轴
旋转时产生离心力，延伸轴向上延伸，延伸轴向上延伸至旋转桶内部的下端，可参考说明书附图10所示；
2.旋转桶旋转时，轨道同步旋转，轨道旋转时，由于滑动架的上端呈圆球状，方便
滑动架于轨道的内侧呈水平360°旋转，滑动架能够带动刮板于旋转桶的内壁旋转，此时刮板于旋转桶的内壁处于相对静止状态，无法对旋转桶内壁形成清刮；
当旋转桶停止运行后，滑动架由于滑动惯性，滑动架继续于轨道的内壁滑动，而刮
板同步滑动，此时旋转桶处于静止状态，利用刮板贯穿于旋转桶的两侧，方便刮板对旋转桶内壁残留液体进行清刮，使得该种清刮机构能够利用旋转桶旋转时产生的离心力辅助滑动架于轨道的内侧滑动，进而能够方便刮板对旋转桶内壁形成清刮，随后滑动架停止滑动；
3.利用挡板的排布，当旋转桶处于静止状态时，挡板能够对旋转桶下端的厨余垃
圾液体形成阻挡，避免过多厨余垃圾气体进入旋转桶内部的上端，而旋转桶旋转时，刮板于旋转桶内部旋转，滑块和卡环由于刮板旋转时产生离心力于滑槽内部向上移动；
4.利用延伸轴向上延伸，延伸轴的上端能够挤压至挡板的下端，使得挡板能够通
过转轴朝刮板的一侧倾斜摆动，此时挡板能够朝滑块的一侧倾斜摆动，避免挡板无法利用离心力朝刮板一侧摆动的情况；
5.铁片与滑块呈水平对应，铁片厚度为0.2‑0.4cm，当挡板朝卡环的一侧摆动时，
铁片能够呈弯曲变形，方便铁片与卡环呈水平嵌合，利用铁片和卡环的水平嵌合，能够避免挡板在旋转桶旋转过程中回位的情况，方便气体和液体进入旋转桶的内部形成离心分离；
6.当旋转桶停止旋转后，铁片和卡环均呈半圆环状，半圆环角度为90°，方便铁片
和卡环呈水平对应，卡环能够通过滑块快速向下滑动回位，此时卡环与铁片呈垂直交错排布，卡环无法对铁片形成限位，方便挡板通过转轴摆动回位。

[0020] 图1为本发明整体结构示意图。

[0021] 图2为本发明分离器局部结构示意图。

[0022] 图3为本发明分离器截面结构示意图。

[0023] 图4为本发明旋转桶截面结构示意图。

[0024] 图5为本发明图4仰视示意图。

[0025] 图6为本发明输出轴结构示意图。

[0026] 图7为本发明刮板组件结构示意图。

[0027] 图8为本发明刮板结构示意图。

[0028] 图9为本发明铁片和卡环对接示意图。

[0029] 图10为本发明图4中挡板摆动示意图。

[0030] 图1‑10中，部件名称与附图编号的对应关系为：1‑分离器，101‑管道，102‑风机，103‑气体过滤层，104‑电机，105‑料桶，2‑输出轴，
201‑延伸轴，3‑旋转桶，301‑轨道，302‑滑动架，303‑刮板，4‑转轴，401‑挡板，402‑铁片，5‑滑块，501‑卡环。
实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例

[0032] 如附图1至附图10所示：实施例1：餐厨垃圾生物降解装置，包括分离器1，该分离器1的侧面贯通有管道
101，分离器1的上端贯通有风机102，分离器1内部的上端设有气体过滤层103，分离器1内部的下端设有电机104，电机104上端设有旋转机构，旋转机构包括旋转桶3和输出轴2，输出轴
2旋转于电机104的上端，旋转桶3环绕于输出轴2的外侧，分离器1内部靠近管道101的下端设有料桶105；
其中：分离器1和管道101，分离器1通过管道101进料，管道101的一端处于料桶105
的上端，餐厨垃圾通过管道101掉落至料桶105的内部；
风机102，风机102的一端设有出口，风机102的下端与气体过滤层103呈垂直贯通，
风机102和电机104均通过电源线与电源回路连接；
风机102的下端与气体过滤层103呈垂直贯通，分离后气体通过风机102带动进入
风机102的内部，且通过风机102的出口排出；
气体过滤层103，气体过滤层103与旋转桶3呈垂直对应，气体过滤层103为玻璃纤
维材质；
气体过滤层103为玻璃纤维材质，能够对气体过滤；
电机104和输出轴2，电机104处于料桶105的下方，输出轴2贯穿并延伸至料桶105
的内侧，输出轴2旋转时，料桶105处于静止状态，输出轴2与旋转桶3的内壁连接；
输出轴2与旋转桶3的内壁连接，电机104能够通过输出轴2带动旋转桶3旋转；
旋转桶3，旋转桶3内部呈中空状，旋转桶3处于料桶5的内侧，旋转桶3的下端与料
桶105内部的下端间隔5‑10cm，旋转桶3的内部设有清刮机构；
旋转桶3于分离器1的内部呈高速旋转，达到离心分离的效果；
其中：餐厨垃圾通过管道101进入料桶105的内部，餐厨垃圾随后进入旋转桶3的内
侧，电机104通过输出轴2带动旋转桶3呈高速旋转，旋转桶3内部气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋转桶3内壁呈螺旋形向下，朝锥体流动，气体能够向上流动至气体过滤层103的内部形成过滤，风机102的下端与气体过滤层103呈垂直贯通，分离后气体通过风机102带动进入风机102的内部，且通过风机102的出口排出，气体在旋转的过程中产生离心力，将液体甩向旋转桶3内壁，液体一旦与旋转桶3内壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，重新进入料桶105的内部，进而达到气水分离的效果；
实施例2：参考说明书附图1‑6可得知，实施例2与实施例1的不同在于，输出轴2的
上端滑动嵌套有延伸轴201；
其中：延伸轴201，延伸轴201呈倒置“T”状，输出轴2的上端开设有凹槽，延伸轴201于凹槽内部呈垂直滑动嵌套，延伸轴201于旋转桶3的下端呈垂直滑动嵌套；
其中：输出轴2未旋转时，延伸轴201处于输出轴2的上端，可参考说明书附图4所
示，输出轴2旋转时产生离心力，延伸轴201向上延伸，延伸轴201向上延伸至旋转桶3内部的下端，可参考说明书附图10所示；
实施例3：参考说明书附图3‑10可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，清刮机构包括轨道301、滑动架302和刮板303，轨道301环绕于旋转桶3的上端，滑动架302滑动于轨道301下端的两侧，刮板303滑动于滑动架302的下端；
其中：轨道301和滑动架302，轨道301呈圆环状，滑动架302延伸至轨道301的下方，滑动架302的上端呈圆球状，滑动架302于轨道301的内侧呈水平360°旋转；
轨道301旋转时，由于滑动架302的上端呈圆球状，方便滑动架302于轨道301的内
侧呈水平360°旋转；
刮板303，刮板303呈半圆环状，半圆环角度为35‑50°，刮板303与旋转桶3内壁滑动贴合，刮板303侧面的下端开设有滑槽，滑槽呈竖向排布；
刮板303贯穿于旋转桶3的两侧，方便刮板303对旋转桶3内壁残留液体进行清刮；
其中：旋转桶3旋转时，轨道301同步旋转，轨道301旋转时，由于滑动架302的上端
呈圆球状，方便滑动架302于轨道301的内侧呈水平360°旋转，滑动架302能够带动刮板303于旋转桶3的内壁旋转，此时刮板303于旋转桶3的内壁处于相对静止状态，无法对旋转桶3内壁形成清刮；
当旋转桶3停止运行后，滑动架302由于滑动惯性，滑动架302继续于轨道301的内
壁呈360°滑动，而刮板303同步滑动，此时旋转桶3处于静止状态，利用刮板303贯穿于旋转桶3的两侧，方便刮板303对旋转桶3内壁残留液体进行清刮，使得该种清刮机构能够利用旋转桶3旋转时产生的离心力辅助滑动架302于轨道301的内侧滑动，进而能够方便刮板303对旋转桶3内壁形成清刮，随后滑动架302停止滑动；
实施例4：参考说明书附图3‑10可得知，实施例4与实施例1‑3的不同在于，清刮机构还包括转轴4、挡板401、铁片402、滑块5和卡环501，转轴4铰接于刮板303下端远离旋转桶
3的一侧，挡板401摆动于转轴4的一侧，铁片402处于挡板401靠近刮板303的一侧，滑块5滑动于刮板303的滑槽内侧，卡环501处于滑块5靠近挡板401的一侧；
其中：转轴4和挡板401，挡板401与转轴4配套设置，挡板401与转轴4呈倾斜5‑50°
摆动，挡板401每两个呈一组，旋转桶3未旋转时，挡板401每组呈倒置“V”状排布；
旋转桶3未旋转时，挡板401每组呈倒置“V”状排布，可参考说明书附图4所示；
利用挡板401的排布，当旋转桶3处于静止状态时，挡板401能够对旋转桶3下端的
厨余垃圾液体形成阻挡，避免过多厨余垃圾液体进入旋转桶3内部的上端；
铁片402，铁片402和卡环501均呈半圆环状，半圆环角度为90°，铁片402厚度为
0.2‑0.4cm，铁片402与卡环501呈水平嵌合；
铁片402和卡环501均呈半圆环状，半圆环角度为90°，方便铁片402和卡环501呈水
平对应，同时当旋转桶3停止旋转时，卡环501能够快速向下移动；
铁片402厚度为0.2‑0.4cm，当挡板401朝卡环501的一侧摆动时，铁片402能够呈弯
曲变形，方便铁片402与卡环501呈水平嵌合，可参考说明书附图9所示；
滑块5和卡环501，滑块5滑动于刮板303的滑槽内部，滑块5与卡环501配套设置，卡
环501与铁片402呈相反方向弯曲；
卡环501与铁片402呈相反方向弯曲，可参考说明书附图9所示；
当旋转桶3旋转时，滑块5朝上滑动至滑槽的上端，此时挡板401朝滑块5的一侧倾
斜摆动，铁片402与滑块5呈水平对应；
其中：利用挡板401的排布，当旋转桶3处于静止状态时，挡板401能够对旋转桶3下
端的厨余垃圾液体形成阻挡，避免过多厨余垃圾气体进入旋转桶3内部的上端，而旋转桶3旋转时，刮板303于旋转桶3内部旋转，滑块5和卡环501由于刮板303旋转时产生离心力于滑槽内部向上移动；
利用延伸轴201向上延伸，延伸轴201的上端能够挤压至挡板401的下端，使得挡板
401能够通过转轴4朝刮板303的一侧倾斜摆动，此时挡板401能够朝滑块5的一侧倾斜摆动，避免挡板401无法利用离心力朝刮板303一侧摆动的情况；
铁片402与滑块5呈水平对应，铁片402厚度为0.2‑0.4cm，当挡板401朝卡环501的
一侧摆动时，铁片402能够呈弯曲变形，方便铁片402与卡环501呈水平嵌合，利用铁片402和卡环501的水平嵌合，能够避免挡板401在旋转桶3旋转过程中回位的情况，方便气体和液体进入旋转桶3的内部形成离心分离；
当旋转桶3停止旋转后，铁片402和卡环501均呈半圆环状，半圆环角度为90°，方便
铁片402和卡环501呈水平对应，卡环501能够通过滑块5快速向下滑动回位，此时卡环501与铁片402呈垂直交错排布，卡环501无法对铁片402形成限位，方便挡板401通过转轴4摆动回位。