一种厨余垃圾油脂提取工艺

申请号 CN202311636418.7 申请日 2023-11-30 公开(公告)号 CN117487627A 公开(公告)日 2024-02-02
申请人 嘉善伟明环保能源有限公司; 发明人 段志君; 蒋专; 路培亮; 费斌; 穆策; 吴俊; 何卫利; 陈礼涛; 刘业超;
摘要 本 发明 公开了一种厨余垃圾油脂提取工艺,厨余垃圾固液分离;液态垃圾经滤液筛分设备分离为小颗粒杂质和滤液;筛分后的固态垃圾和滤过后的小颗粒杂质传输至除砂机内,除砂机通过孔径将大颗粒物质进行筛离出溢外运,小颗粒物质运输至制浆机内;制浆机通过高压 泵 传输至缓冲 水 池内;缓冲水池中混合物通过除杂机进一步进行除杂;除杂后的混合物由中间水池进行冲刷后通过高压泵传输至卧式进料器内;卧式进料器通过高压泵传输至三相分离机进行筛分工作,筛分出毛油、固体和液体;由三相分离器分离出的毛油转运至粗油池内;将毛油通过毛油储罐存储经一段时间检测后转运至室外使用,以供 生物 柴油 环保利用,本发明结构合理,提高对于厨余垃圾的提取利用率。
权利要求

1.一种厨余垃圾油脂提取工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:厨余垃圾固液分离,将厨余垃圾通过进料斗筛分为固态垃圾和液态垃圾;
步骤二:固态垃圾经筛分设备进行多层筛离分类;液态垃圾经滤液筛分设备分离为小颗粒杂质和滤液;
步骤三:筛分后的固态垃圾和滤过后的小颗粒杂质传输至除砂机内,除砂机通过孔径将大颗粒物质进行筛离出溢外运,小颗粒物质运输至制浆机内;
步骤四:制浆机通过高压传输至缓冲池内,固液分离中的厨余线水一并汇至缓冲水池内;缓冲水池中混合物通过除杂机进一步进行除杂;除杂后的混合物由中间水池进行冲刷后通过高压泵传输至卧式进料器内;
步骤五:卧式进料器通过高压泵传输至三相分离机进行筛分工作,筛分出毛油、固体和液体;由三相分离器分离出的毛油转运至粗油池内,固体转运至泥浆池内,液体输送至回用水池内;
步骤六:粗油池内的毛油通过筛分机将粗油筛分为毛油和废水
步骤七:将毛油通过毛油储罐存储经一段时间检测后转运至室外使用,以供生物柴油环保利用。
2.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾油脂提取工艺,其特征在于,步骤二中筛分设备为粗分机和精分机,固态垃圾经粗分机初步过滤大颗粒杂质,大颗粒杂质经过精分机进一步过滤除杂。
3.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾油脂提取工艺,其特征在于,步骤二中滤液筛分设备为滤液液箱储备进料斗内的液态垃圾,滤出后传输至渗滤液池内。
4.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾油脂提取工艺,其特征在于,步骤六中的筛分机为立离进料器和蝶式离心机,蝶式离心机快速连续的对于固液和液液进行分离,将毛油分离至储罐内,废水继续导流至回用水池。
5.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾油脂提取工艺,其特征在于,步骤五中的泥浆池内的固体转运至去厌罐内。
6.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾油脂提取工艺,其特征在于,步骤六后将毛油和有机溶剂充分接触,将油脂萃取出来形成混合油,再将混合油加热蒸发汽提等方式将溶剂与油脂分离,得到浸出毛油。
7.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾油脂提取工艺,其特征在于,粗分机和精分机中均通过磁吸式对于固态垃圾中金属物质进行分离。
8.根据权利要求6所述的一种厨余垃圾油脂提取工艺,其特征在于,步骤六后的混合油在加热蒸发过程中,产生的溶剂汽通过冷凝器转运至吸收塔内,吸收塔经检测处理达标后将正己烷废气排放,将混油轻组分的凝缩油输入至解吸塔内,分离出液态汽油以及废水。

说明书全文

一种厨余垃圾油脂提取工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及垃圾处理技术领域,特别涉及一种厨余垃圾油脂提取工艺。

背景技术

[0002] 厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾,包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等,其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。厨余垃圾含有极高的分与有机物,很容易腐坏,产生恶臭。经过妥善处理和加工,可转化为新的资源,高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料饲料,也可产生沼气用作燃料或发电,油脂部分则可用于制备生物燃料。厨余垃圾应当提供给专业化处理单位进行处理,严禁将废弃食用油脂(包括地沟油)加工后作为食用油使用,严禁直接使用厨余垃圾饲养畜禽及鱼类,严禁用未经无害化处理的厨余垃圾生产肥料。
[0003] 目前厨余垃圾处理,既不能彻底处理干净,又不能产生良好的经济效益。所以,从技术进步需求和餐厨垃圾处理能产生经济效益,让厨余垃圾处理充分,不产生二次处理,厨余垃圾处理能实现赢利能的运营模式都是当前急需解决的事项,对于实现餐厨垃圾处理的减量化、无害化及资源化的三化要求具有十分重要的意义,针对以上问题以下提出一种解决方案。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种厨余垃圾油脂提取工艺,在日常的厨余垃圾盛产过多的时代,缺乏对于厨余垃圾的充分处理,不能够对于厨余垃圾有效利用和使用,同时在处理过程中对于周围环境和资源造成不良影响。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种厨余垃圾油脂提取工艺,包括如下步骤:
步骤一:厨余垃圾固液分离,将厨余垃圾通过进料斗筛分为固态垃圾和液态垃圾;
步骤二:固态垃圾经筛分设备进行多层筛离分类;液态垃圾经滤液筛分设备分离
为小颗粒杂质和滤液;
步骤三:筛分后的固态垃圾和滤过后的小颗粒杂质传输至除砂机内,除砂机通过
孔径将大颗粒物质进行筛离出溢外运,小颗粒物质运输至制浆机内;
步骤四:制浆机通过高压传输至缓冲水池内,固液分离中的厨余线水一并汇至
缓冲水池内;缓冲水池中混合物通过除杂机进一步进行除杂;除杂后的混合物由中间水池进行冲刷后通过高压泵传输至卧式进料器内;
步骤五:卧式进料器通过高压泵传输至三相分离机进行筛分工作,筛分出毛油、固
体和液体;由三相分离器分离出的毛油转运至粗油池内,固体转运至泥浆池内,液体输送至回用水池内;
步骤六:粗油池内的毛油通过筛分机将粗油筛分为毛油和废水
步骤七:将毛油通过毛油储罐存储经一段时间检测后转运至室外使用,以供生物
柴油环保利用。
[0006] 作为优选,步骤二中筛分设备为粗分机和精分机,固态垃圾经粗分机初步过滤大颗粒杂质,大颗粒杂质经过精分机进一步过滤除杂。
[0007] 作为优选,步骤二中滤液筛分设备为滤液液箱储备进料斗内的液态垃圾,滤出后传输至渗滤液池内。
[0008] 作为优选,步骤六中的筛分机为立离进料器和蝶式离心机,蝶式离心机快速连续的对于固液和液液进行分离,将毛油分离至储罐内,废水继续导流至回用水池。
[0009] 作为优选,步骤五中的泥浆池内的固体转运至去厌罐内。
[0010] 作为优选,步骤六后将毛油和有机溶剂充分接触,将油脂萃取出来形成混合油,再将混合油加热蒸发汽提等方式将溶剂与油脂分离,得到浸出毛油。
[0011] 作为优选,粗分机和精分机中均通过磁吸式对于固态垃圾中金属物质进行分离。
[0012] 作为优选,步骤六后的混合油在加热蒸发过程中,产生的溶剂汽通过冷凝器转运至吸收塔内,吸收塔经检测处理达标后将正己烷废气排放,将混油轻组分的凝缩油输入至解吸塔内,分离出液态汽油以及废水。
[0013] 有益效果:1、经过粗分机和精分机的处理,能够自动将厨余垃圾中的金属垃圾进行筛分出来,并且将处于垃圾分离为固态垃圾和液态垃圾,相较于传统人工对于垃圾的分拣和筛分,有效提高安全性和工作效率。
[0014] 2、缓冲水池、中间水池和回用水池有效将厨余垃圾筛分后的物质进行清洗,提供一定的工作处理场地的同时也能够对于筛分清理,减避免筛分过程中由前道工序影响后面的分离工作,清理过程中厨余的异味也逐步减少。
[0015] 3、卧式进料器放置于三相分离机工序前,开口面积较大有助于进料,提高传输进料的效率,三相分离机将分离出毛油、固体和液体;为下一工序做好准备;4、毛油和有机溶剂接触后一步对于筛分提取,使得出油率纯度更高,减少内部掺
杂。
[0016] 5、由毛油储罐储存的毛油可进行生物采用进行使用,提高了资源利用率,提高环保效率。
[0017] 6、泥浆池内所滤出的进入厌氧罐内进行充分处理后得到的沼气可供能源使用,重复利用资源,提高了环保性能。
[0018] 7、由除砂机出溢外运出的大颗粒杂质等物质可进行植被的肥料使用,进一步提高对于资源利用率。
[0019] 8、整个设备及方法最大化处理和利用厨余垃圾,化废为宝,提高对于环境保护效益的同时,为人类提供了具有丰富的经济效益,为社会进步提供不可估量的价值。附图说明
[0020] 图1为实施例的流程示意图;图2为实施例用于展示混合油处理流程示意图。
实施方式
[0021] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0022] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024] 此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025] 本实施例提供了一种厨余垃圾油脂提取工艺,见图1至2所示,包括如下步骤:步骤一:厨余垃圾固液分离,将厨余垃圾通过进料斗筛分为固态垃圾和液态垃圾;
步骤二:固态垃圾经筛分设备进行多层筛离分类;液态垃圾经滤液筛分设备分离
为小颗粒杂质和滤液;
步骤三:筛分后的固态垃圾和滤过后的小颗粒杂质传输至除砂机内,除砂机通过
孔径将大颗粒物质进行筛离出溢外运,小颗粒物质运输至制浆机内;
步骤四:制浆机通过高压泵传输至缓冲水池内,固液分离中的厨余线水一并汇至
缓冲水池内;缓冲水池中混合物通过除杂机进一步进行除杂;除杂后的混合物由中间水池进行冲刷后通过高压泵传输至卧式进料器内;
步骤五:卧式进料器通过高压泵传输至三相分离机进行筛分工作,筛分出毛油、固
体和液体;由三相分离器分离出的毛油转运至粗油池内,固体转运至泥浆池内,液体输送至回用水池内;
步骤六:粗油池内的毛油通过筛分机将粗油筛分为毛油和废水;
步骤七:将毛油通过毛油储罐存储经一段时间检测后转运至室外使用,以供生物
柴油环保利用。
[0026] 步骤二中筛分设备为粗分机和精分机,固态垃圾经粗分机初步过滤大颗粒杂质,大颗粒杂质经过精分机进一步过滤除杂。经过粗分机和精分机的处理,能够自动将厨余垃圾中的金属垃圾进行筛分出来,并且将处于垃圾分离为固态垃圾和液态垃圾,相较于传统人工对于垃圾的分拣和筛分,有效提高安全性和工作效率。
[0027] 步骤二中滤液筛分设备为滤液液箱储备进料斗内的液态垃圾,滤出后传输至渗滤液池内。
[0028] 步骤六中的筛分机为立离进料器和蝶式离心机,蝶式离心机快速连续的对于固液和液液进行分离,将毛油分离至储罐内,废水继续导流至回用水池。
[0029] 蝶式离心机中的转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件‑‑碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时,固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位,分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积,转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除,或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
[0030] 卧式进料器放置于三相分离机工序前,开口面积较大有助于进料,提高传输进料的效率,三相分离机将分离出毛油、固体和液体;为下一工序做好准备;步骤五中的泥浆池内的固体转运至去厌氧罐内。
[0031] 步骤六后将毛油和有机溶剂充分接触,将油脂萃取出来形成混合油,再将混合油加热蒸发,汽提等方式将溶剂与油脂分离,得到浸出毛油。毛油和有机溶剂接触后一步对于筛分提取,使得出油率纯度更高,减少内部掺杂。
[0032] 粗分机和精分机中均通过磁吸式对于固态垃圾中金属物质进行分离。在进行筛分时,粗分机和精分机上内部嵌设的磁性元件将杂质中的金属物质进行吸附,其余物质进行过滤筛分传输。
[0033] 步骤六后的混合油在加热蒸发过程中,产生的溶剂汽通过冷凝器转运至吸收塔内,吸收塔经检测处理达标后将正己烷废气排放,将混油轻组分的凝缩油输入至解吸塔内,分离出液态烃、汽油以及废水。
[0034] 缓冲水池、中间水池和回用水池有效将厨余垃圾筛分后的物质进行清洗,提供一定的工作处理场地的同时也能够对于筛分清理,减避免筛分过程中由前道工序影响后面的分离工作,清理过程中厨余的异味也逐步减少。
[0035] 泥浆池内所滤出的进入厌氧罐内进行充分处理后得到的沼气可供能源使用,重复利用资源,提高了环保性能。由除砂机出溢外运出的大颗粒杂质等物质可进行植被的肥料使用,进一步提高对于资源利用率。整个设备及方法最大化处理和利用厨余垃圾,化废为宝,提高对于环境保护效益的同时,为人类提供了具有丰富价值的经济效益,为社会进步提供不可估量的价值。
[0036] 显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
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