一种自动清理的钻井液离心机 |
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| 申请号 | CN202311539725.3 | 申请日 | 2023-11-18 | 公开(公告)号 | CN117449782A | 公开(公告)日 | 2024-01-26 |
| 申请人 | 建湖金拓机械制造有限公司; | 发明人 | 杨铭宇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种自动清理的 钻井液 离心机，包括壳体和位于壳体内的离心转动组件，驱动 电机 通过 支撑 进料架支撑安装于壳体的顶端， 驱动电机 用于驱动离心转动组件的转动，离心转动组件包括：内离心筒和套设于内离心筒外的外离心筒，壳体的底端安装有与内离心筒连接的下料管一外离心筒连接的下料管二，吹扫组件安装于壳体的侧端靠近顶端 位置 。本发明公开了一种自动清理的钻井液离心机，泥浆优先进入内离心筒内，在内离心筒内壁上一次过滤后，一次过滤物留在内离心筒的内壁上，接着在外离心筒内壁上二次过滤，二次过滤物留在外离心筒的内壁上。内离心筒的内壁上的一次过滤物进入下料管一内，而外离心筒的内壁上的二次过滤物进入下料管二内。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种自动清理的钻井液离心机，包括壳体(1)和位于壳体(1)内的离心转动组件(2)，驱动电机(3)通过支撑进料架(4)支撑安装于壳体(1)的顶端，驱动电机(3)用于驱动离心转动组件(2)的转动，其特征在于，离心转动组件(2)包括：内离心筒(21)和套设于内离心筒(21)外的外离心筒(22)，壳体(1)的底端安装有与内离心筒(21)连接的下料管一(23)外离心筒(22)连接的下料管二(24)，吹扫组件(5)安装于壳体(1)的侧端靠近顶端位置。 |
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| 说明书全文 | 一种自动清理的钻井液离心机技术领域[0001] 本发明属于离心机技术领域，具体地说，涉及一种自动清理的钻井液离心机。 背景技术[0002] 钻井液离心机，是钻井泥浆固控系统中的五级固相颗粒控制设备，是利用离心沉降分离原理对钻井液中的悬浮液进行分离，是钻井领域中平衡钻井液粘度及比重，回收钻井液中的重金石粉，节约钻井成本；环保废旧泥浆处理领域中固相颗粒分离控制的重要设备，主要分离钻井液中2～5μm，5～7μm的固相颗粒，是目前石油钻井，煤层气钻井，环保废旧泥浆处理领域必不可少的设备。 [0003] 中国专利CN214515289 U公开了钻井液用离心机，包括电机、外腔和设置在外腔内部的转腔，所述电机的底部与转腔的顶部固定连接，且转腔顶端的外部套设有固定进料架，所述固定进料架的外部与外腔固定连接，所述外腔左侧的顶部和顶部的左侧分别开设有进气管和进水管，且外腔的内部开设有气腔，所述气腔的一侧开设有多个气孔。该钻井液用离心机，离心机在工作结束后，通过鼓风机向气腔内吹气，同时向储水盒内加入水，气体通过气孔吹向转腔的过滤孔，将过滤孔内堵塞的杂质冲掉，储水盒内的水通过排水孔使水流匀速洒落在转腔上，即可清理离心机转腔内表面残留的泥浆，实现自动清理的效果。因为第二固相出料口同时用于进入第一次固相液相分离产生的固相物和第二次固相液相分离产生的固相物，无法分开收集处理，容易混在一起。 发明内容[0004] 为达到上述目的，本发明公开了一种自动清理的钻井液离心机，包括壳体和位于壳体内的离心转动组件，驱动电机通过支撑进料架支撑安装于壳体的顶端，驱动电机用于驱动离心转动组件的转动，离心转动组件包括：内离心筒和套设于内离心筒外的外离心筒，壳体的底端安装有与内离心筒连接的下料管一外离心筒连接的下料管二，吹扫组件安装于壳体的侧端靠近顶端位置。 [0005] 优选的，吹扫组件包括吹扫管和连接于吹扫管上的吹扫泵，吹扫管远离吹扫泵端连通于壳体内。 [0006] 优选的，离心室一成型于内离心筒内，离心室二成型于内离心筒和外离心筒之间，离心室一用于过滤大颗粒物，离心室二用于过滤小颗粒物，离心台组件安装于离心室一内底部，并过渡连通于离心室一和下料管一之间，下料管二连通于离心室二内底部。 [0007] 优选的，固定进料架位于支撑进料架内，固定进料架的底端与外离心筒的顶端连接，中心进料管的一端与内离心筒的顶端连接，中心进料管的另一端连通于固定进料架内，齿轮槽位于固定进料架的顶端，齿块位于齿轮槽内，并安装于驱动电机的输出端，进料口安装于支撑进料架的侧端，并连通于固定进料架内。 [0008] 优选的，离心台组件包括： [0009] 锥形安装架，锥形安装架支撑连接于离心室一内底部，下料管一探入锥形安装架内，并连接于锥形安装架的内壁上； [0010] 出料口，多个出料口周向开设于锥形安装架的侧端，并连通于下料管一内；离心盘组件，离心盘组件安装于锥形安装架的顶端，离心盘组件位于中心进料管的下方。 [0011] 优选的，离心盘组件包括： [0013] 离心座，离心座通过立柱安装于底板一的顶端； [0014] 环形室，环形室位于离心座内，环形室连通于离心座的顶端； [0015] 偏移组件，两个偏移组件以立柱为中心呈对称式安装于环形室内，立柱的侧端呈对称式安装有拉绳，拉绳远离立柱端伸入环形室内，并与偏移组件连接； [0016] 上盖板，上盖板呈半环状设置，两个上盖板拼接成环形结构，并安装于环形室的顶部，上盖板支撑连接于偏移组件上。 [0017] 优选的，离心座的底端中心位置呈凹陷式设置，离心座的底端中心位置安装有限位滑槽，限位滑槽的两端均指向偏移组件设置，方形滑块可复位的滑动连接于限位滑槽内，立柱远离底板一端与方形滑块连接。 [0018] 优选的，偏移组件包括： [0019] 底板二，底板二固定安装于环形室内底部； [0020] 锁止架，锁止架安装于底板二的顶端； [0021] 支撑立板，支撑立板通过滑动座可调节安装于锁止架上； [0022] 弓形安装架，弓形安装架安装于支撑立板的一侧端，两个安装柱一安装于弓形安装架上； [0023] 升降座，升降座滑动安装于安装柱一上，复位弹簧一套设于安装柱一上，并抵设于升降座和弓形安装架之间； [0024] 安装立板一，安装立板一连接于两个升降座之间，安装立板一通过锁紧螺栓与安装立板二连接，安装立板二连接于上盖板的底端。 [0025] 优选的，偏移组件还包括： [0026] 横向抵杆，横向抵杆抵设于上盖板的底端； [0027] 翻转杆，两个翻转杆分别安装于横向抵杆的两端，翻转杆远离横向抵杆端转动安装于升降座上； [0028] 连接滑槽，连接滑槽开设于翻转杆上； [0029] 横杆，横杆位于两个翻转杆之间，横杆的两端滑动连接于连接滑槽内； [0030] L形升降杆，L形升降杆的竖直段通过限位套安装于支撑立板的另一侧端； [0031] 安装柱二，安装柱二安装于滑动座上，L形升降杆的水平段套设于安装柱二上； [0032] 复位弹簧二，复位弹簧二套设于安装柱二上，并抵设于滑动座和L形升降杆的水平段之间。 [0033] 优选的，偏移组件还包括： [0034] 转轴安装架，转轴安装架安装于底板二上，绳轮和齿轮安装于转轴的两端，转轴转动安装于转轴安装架上，拉绳远离立柱端绕设于绳轮上； [0036] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0037] 图1为本发明的结构示意图； [0038] 图2为本发明的离心盘组件结构示意图； [0039] 图3为本发明的离心盘组件上表面外形图； [0040] 图4为本发明的偏移组件结构示意图； [0041] 图5为本发明的偏移组件立体图。 [0042] 图中：1.壳体；2.离心转动组件；3.驱动电机；4.支撑进料架；5.吹扫组件；6.固定进料架；7.中心进料管；8.齿轮槽；9.齿块；10.进料口；11.锥形安装架；12.出料口；13.离心盘组件；14.底板一；15.离心座；16.立柱；17.环形室；18.上盖板；19.拉绳；20.限位滑槽；21.内离心筒；22.外离心筒；23.下料管一；24.下料管二；25.离心室一；26.离心室二；27.离心台组件；28.方形滑块；29.底板二；30.锁止架；31.支撑立板；32.安装柱一；33.升降座； 34.安装立板一；35.安装立板二；36.横向抵杆；37.翻转杆；38.连接滑槽；39.横杆；40.L形升降杆；41.安装柱二；43.滑动座；44.复位弹簧二；45.转轴安装架；46.绳轮；47.齿轮；48.竖向齿条；49.复位弹簧一；50.偏移组件。 具体实施方式[0043] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0044] 下面将结合附图对本发明做进一步描述。 [0045] 如图1至图5所示，本实施例提供的一种自动清理的钻井液离心机，包括壳体1和位于壳体1内的离心转动组件2，驱动电机3通过支撑进料架4支撑安装于壳体1的顶端，驱动电机3用于驱动离心转动组件2的转动，离心转动组件2包括：内离心筒21和套设于内离心筒21外的外离心筒22，壳体1的底端安装有与内离心筒21连接的下料管一23外离心筒22连接的下料管二24，吹扫组件5安装于壳体1的侧端靠近顶端位置。 [0046] 上述技术方案的工作原理和有益效果为： [0047] 本发明公开了一种自动清理的钻井液离心机，驱动电机3工作，从而带动位于壳体1内的离心转动组件2转动，泥浆优先进入内离心筒21内，在内离心筒21内壁上一次过滤后，一次过滤物留在内离心筒21的内壁上，接着在外离心筒22内壁上二次过滤，二次过滤物留在外离心筒22的内壁上。内离心筒21的内壁上的一次过滤物进入下料管一23内，而外离心筒22的内壁上的二次过滤物进入下料管二24内。离心机工作完成后，驱动电机3停止工作，吹扫组件5向壳体1内吹扫空气，从而将留在内离心筒21的内壁上的一次过滤物和留在外离心筒22的内壁上的二次过滤物快速吹落，实现自动清理。本发明提供了一种自动清理的钻井液离心机，内离心筒21的内壁上的一次过滤物进入下料管一23内，而外离心筒22的内壁上的二次过滤物进入下料管二24内，如此即可实现一次过滤物和二次过滤物的分开收集处理，这样的话，不容易混在一起。 [0048] 在一个实施例中，吹扫组件5包括吹扫管和连接于吹扫管上的吹扫泵，吹扫管远离吹扫泵端连通于壳体1内。 [0049] 上述技术方案的工作原理为： [0050] 吹扫泵工作，从而将空气自吹扫管送入壳体内，从而留在内离心筒21的内壁上的一次过滤物和留在外离心筒22的内壁上的二次过滤物快速吹落。 [0051] 在一个实施例中，离心室一25成型于内离心筒21内，离心室二26成型于内离心筒21和外离心筒22之间，离心室一25用于过滤大颗粒物，离心室二26用于过滤小颗粒物，离心台组件27安装于离心室一25内底部，并过渡连通于离心室一25和下料管一23之间，下料管二24连通于离心室二26内底部。 [0052] 上述技术方案的工作原理和有益效果为： [0053] 内离心筒21和外离心筒22转动，泥浆优先进入内离心筒21内的离心室一25内，在离心室一25内壁上一次过滤后，一次过滤物留在离心室一25的内壁上，接着在离心室二26内壁上二次过滤，二次过滤物留在离心室二26的内壁上。离心室一25的内壁上的一次过滤物进入下料管一23内，而离心室二26的内壁上的二次过滤物进入下料管二24内。离心室一25的内壁孔径大于离心室二26的内壁孔径。 [0054] 在一个实施例中，固定进料架6位于支撑进料架4内，固定进料架6的底端与外离心筒22的顶端连接，中心进料管7的一端与内离心筒21的顶端连接，中心进料管7的另一端连通于固定进料架6内，齿轮槽8位于固定进料架6的顶端，齿块9位于齿轮槽8内，并安装于驱动电机3的输出端，进料口10安装于支撑进料架4的侧端，并连通于固定进料架6内。 [0055] 在一个实施例中，离心台组件27包括： [0056] 锥形安装架11，锥形安装架11支撑连接于离心室一25内底部，下料管一23探入锥形安装架11内，并连接于锥形安装架11的内壁上； [0057] 出料口12，多个出料口12周向开设于锥形安装架11的侧端，并连通于下料管一23内； [0058] 离心盘组件13，离心盘组件13安装于锥形安装架11的顶端，离心盘组件13位于中心进料管7的下方。 [0059] 上述技术方案的工作原理和有益效果为： [0060] 内离心筒21转动时，带动位于离心室一25内底部的锥形安装架11、安装于锥形安装架11上的离心盘组件13转动，自中心进料管7送入的泥浆落在离心盘组件13上，并在离心盘组件13的快速转动下，甩飞到离心室一25的内壁上，一次过滤物留在离心室一25的内壁上，接着在离心室二26内壁上二次过滤，二次过滤物留在离心室二26的内壁上，液体甩在壳体1的内壁上，并收集在壳体1内底部。一次过滤物自锥形安装架11上的出料口12进入下料管一23内。 [0061] 在一个实例中，离心盘组件13包括： [0062] 底板一14，底板一14安装于锥形安装架11的顶端； [0063] 离心座15，离心座15通过立柱16安装于底板一14的顶端； [0064] 环形室17，环形室17位于离心座15内，环形室17连通于离心座15的顶端； [0065] 偏移组件50，两个偏移组件50以立柱16为中心呈对称式安装于环形室17内，立柱16的侧端呈对称式安装有拉绳19，拉绳19远离立柱16端伸入环形室17内，并与偏移组件50连接； [0066] 上盖板18，上盖板18呈半环状设置，两个上盖板18拼接成环形结构，并安装于环形室17的顶部，上盖板18支撑连接于偏移组件50上。 [0067] 上述技术方案的工作原理和有益效果为： [0068] 自中心进料管7送入的泥浆落在离心座15的上表面，离心座15快速转动，从而将泥浆甩飞到离心室一25的内壁上，因为泥浆落在越靠近离心座15的上表面中心位置时，离心力越小，而泥浆又是流体状，因此下落位置也并不精确，当泥浆散溅到离心座15的上表面远离中心位置时，因为离心力大的原因，泥浆能很快甩出去，而泥浆散溅到离心座15的上表面靠近中心位置时，因为离心力大的原因，泥浆不能很快甩出去，这样的话，越靠近离心座15的上表面中心位置越容易堆积泥浆。 [0069] 如图3所示，泥浆落在上盖板18上，在重力作用下，泥浆按压上盖板18，上盖板18驱动偏移组件50工作，拉绳19拉动立柱16在离心座15的底端偏移，当泥浆散溅到离心座15的上表面边沿端时，因为离心力大的原因，泥浆能很快甩出去，而当离心座15的上表面中心位置时，泥浆容易堆积于此。具体地，当泥浆落在左半边的上盖板18上时，位于左半边的上盖板18下方的偏移组件50工作，左半边的拉绳19拉动立柱16在离心座15的底端偏移，立柱16在离心座15的底端向靠近左半边的上盖板18位置偏移，而当泥浆落在右半边的上盖板18上时，位于右半边的上盖板18下方的偏移组件50工作，右半边的拉绳19拉动立柱16在离心座15的底端偏移，立柱16在离心座15的底端向靠近右半边的上盖板18位置偏移。如此即可实现堆积于离心座15的上表面中心位置的泥浆相对于立柱16出现偏移，从而使堆积于离心座 15的上表面中心位置的泥浆被快速甩出去。 [0070] 在一个实例中，离心座15的底端中心位置呈凹陷式设置，离心座15的底端中心位置安装有限位滑槽20，限位滑槽20的两端均指向偏移组件50设置，方形滑块28可复位的滑动连接于限位滑槽20内，立柱16远离底板一14端与方形滑块28连接。 [0071] 上述技术方案的工作原理和工作原理为： [0072] 锥形安装架11带动底板一14快速转动时，底板一14通过立柱16、安装于立柱16上的方形滑块28和限位滑槽20的配合下，带动离心座15转动。具体地，当泥浆落在左半边的上盖板18上时，位于左半边的上盖板18下方的偏移组件50工作，左半边的拉绳19拉动立柱16、与立柱16连接的方形滑块28在限位滑槽20内向靠近左半边的上盖板18位置偏移，而当泥浆落在右半边的上盖板18上时，位于右半边的上盖板18下方的偏移组件50工作，右半边的拉绳19拉动立柱16、与立柱16连接的方形滑块28在限位滑槽20内向靠近右半边的上盖板18位置偏移。如此即可实现堆积于离心座15的上表面中心位置的泥浆相对于立柱16出现偏移，从而使堆积于离心座15的上表面中心位置的泥浆被快速甩出去。而方形滑块28在复位状态下，位于限位滑槽20的中间段位置。 [0073] 在一个实例中，偏移组件50包括： [0074] 底板二29，底板二29固定安装于环形室17内底部； [0075] 锁止架30，锁止架30安装于底板二29的顶端； [0076] 支撑立板31，支撑立板31通过滑动座43可调节安装于锁止架30上； [0077] 弓形安装架，弓形安装架安装于支撑立板31的一侧端，两个安装柱一32安装于弓形安装架上； [0078] 升降座33，升降座33滑动安装于安装柱一32上，复位弹簧一49套设于安装柱一32上，并抵设于升降座33和弓形安装架之间； [0079] 安装立板一34，安装立板一34连接于两个升降座33之间，安装立板一34通过锁紧螺栓与安装立板二35连接，安装立板二35连接于上盖板18的底端。 [0080] 其中，偏移组件50还包括： [0081] 横向抵杆36，横向抵杆36抵设于上盖板18的底端； [0082] 翻转杆37，两个翻转杆37分别安装于横向抵杆36的两端，翻转杆37远离横向抵杆36端转动安装于升降座33上； [0083] 连接滑槽38，连接滑槽38开设于翻转杆37上； [0084] 横杆39，横杆39位于两个翻转杆37之间，横杆39的两端滑动连接于连接滑槽38内； [0085] L形升降杆40，L形升降杆40的竖直段通过限位套41安装于支撑立板31的另一侧端； [0086] 安装柱二42，安装柱二42安装于滑动座43上，L形升降杆40的水平段套设于安装柱二42上； [0087] 复位弹簧二44，复位弹簧二44套设于安装柱二42上，并抵设于滑动座43和L形升降杆40的水平段之间。 [0088] 其中，偏移组件50还包括： [0089] 转轴安装架45，转轴安装架45安装于底板二29上，绳轮46和齿轮47安装于转轴的两端，转轴转动安装于转轴安装架45上，拉绳19远离立柱16端绕设于绳轮46上； [0090] 竖向齿条48，竖向齿条48通过横臂安装于L形升降杆40的水平段，竖向齿条48与齿轮47啮合。 [0091] 上述技术方案的工作原理和有益效果为： [0092] 泥浆落在上盖板18上，在重力作用下，泥浆按压上盖板18，上盖板18通过安装立板二35和安装立板一34向下按压升降座33，升降座33沿着安装柱一32向复位弹簧一49的收缩方向运动。同步地，上盖板18向下按压横向抵杆36，横向抵杆36带动与其连接的翻转杆37在升降座33上向下翻转，在连接滑槽38和横杆39的配合下，横杆39带动L形升降杆40在限位套41上下落，L形升降杆40的水平段沿着安装柱二42向复位弹簧二44的收缩方向运动。在安装立板一34和横向抵杆36的支撑下，对上盖板18起到稳固的作用。 [0093] L形升降杆40在限位套41上下落时，与L形升降杆40的水平段通过横臂连接的竖向齿条48下落，竖向齿条48带动与其啮合的齿轮47转动，齿轮47带动与其同轴安装于转轴上的绳轮46转动，绳轮46卷绕拉绳19，拉绳19实现对立柱16的拉拽。如此即可实现拉绳19拉动立柱16出现偏移。 [0094] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。 |
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