一种桑葚果渣膳食纤维的制备方法 |
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| 申请号 | CN202311398159.9 | 申请日 | 2023-10-26 | 公开(公告)号 | CN117324240A | 公开(公告)日 | 2024-01-02 |
| 申请人 | 江西省英才食品科技有限公司; | 发明人 | 邹杨春; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种桑葚果渣膳食 纤维 的制备方法，涉及膳食纤维技术领域，旋转的分离筒会通过组件带动带动圆盘下降，减少分离筒内内部容积进而液体或悬浮物的 密度 会增加，导致离心 力 的增加，从而 加速 分离过程，加快工作效率，同时之后可以在分离筒内部模拟闪式提取，生产过程中不需要对滤渣进行转移，避免转移过程中滤渣的浪费，且不需要对离心分离后对分离筒进行清洗，减少工作人员的工作量，同时L形管处于环形底座的上方，在进行在离心分离时 混合液 不会触碰到L形管，且当圆盘下降过程中会带动L形管下降，进而当离心分离快要完成时，会带动L形管下降使其伸入上清液中，进而可以利用 水 泵 配合L形管将固液分离的上清液抽出。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种桑葚果渣膳食纤维的制备方法，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下表面中心安装有电机(2)，所述电机(2)的驱动端延伸至工作台(1)的上表面并安装有分离筒(3)，所述分离筒(3)的底板内设置有加热片，所述工作台(1)的上表面于分离筒(3)的侧面安装有第一凵形架(4)，所述第一凵形架(4)的上表面于分离筒(3)的正上方转动安装有螺纹筒(5)，所述分离筒(3)的侧面于第一凵形架(4)的下方安装有螺纹筒(5)，所述第二凵形架(6)的上表面于分离筒(3)的正上方安装有第一齿轮(7)，所述第一凵形架(4)的上表面于螺纹筒(5)的一侧转动安装有转动杆(8)，所述转动杆(8)的下端延伸至第一凵形架(4)的下表面并安装有与第一齿轮(7)啮合的第二齿轮(9)，所述转动杆(8)的上端安装有第一同步轮(10)，所述螺纹筒(5)的侧面于第一同步轮(10)的一侧安装有第二同步轮(11)，所述第一同步轮(10)和第二同步轮(11)上共同设置有同步带(12)，所述螺纹筒(5)内设置有螺杆(13)，所述螺杆(13)的下端贯穿第一凵形架(4)、第一齿轮(7)和第二凵形架(6)并转动安装有金属盖板(14)，所述盖板(14)的下表面中心开设有圆孔(15)，所述螺杆(13)内埋设有与圆孔(15)对其的连接管(16)，所述连接管(16)的上端延伸至螺杆(13)的外部。 |
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| 说明书全文 | 一种桑葚果渣膳食纤维的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及膳食纤维技术领域，具体为一种桑葚果渣膳食纤维的制备方法。 背景技术[0002] 目前，膳食纤维已经被列为继传统的六大营养素之后，能够改善人体营养状况，调节机体功能的“第七类营养素”，是一类不被人体消化，以多糖类为主的高分子成分的总称，主要包括纤维素、半纤维素、木质素、果胶、琼脂等。现多用的膳食纤维是大豆、玉米小麦麸皮等粮食类膳食纤维，水果类膳食纤维鲜少报道，而桑葚鲜果因不易保存多用于直接酿酒或者榨汁，而由此产生的桑葚果渣往往被白白丢弃，既浪费资源又污染环境，为了遵循可持续发展目的可以利用桑葚果渣制作膳食纤维； [0003] 传统的桑葚果渣制作膳食纤维过程中其中一个步骤需要将在上一步骤所得的桑葚果渣超微粉中加入NaOH溶液，水浴1.5h，离心分离得到上清液a和滤渣，取滤渣加入去离子水，用闪式提取仪进行提取，之后离心分离得上清液b；合并上清液a和上清液b并减压浓缩，得到浓缩液，在此过程中需要先将第一步得到的滤渣从离心分离装置中取出，之后放入闪式提取仪中进行闪式提取，之后还要再将滤渣混合液从闪式提取仪中取出在送回离心分离装置内，由于滤渣具有粘附性，进而第一次将滤渣将离心分离装置中取出时会有一部分滤渣粘附在离心装置内，为了后续生产不存在杂质，进而需要对离心分离装置中粘附的滤渣进行清理，无形中增加了操作步骤，耗费时间，且一部分滤渣粘附在离心分离装置内，进入闪式提取仪中的滤渣减少，进而后续成品减少，造成了资源的浪费，因此，本领域技术人员提出了一种桑葚果渣膳食纤维的制备方法。 发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种桑葚果渣膳食纤维的制备方法，解决了上述背景中的问题。 [0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种桑葚果渣膳食纤维的制备方法，包括工作台，所述工作台的下表面中心安装有电机，所述电机的驱动端延伸至工作台的上表面并安装有分离筒，所述分离筒的底板内设置有加热片，所述工作台的上表面于分离筒的侧面安装有第一凵形架，所述第一凵形架的上表面于分离筒的正上方转动安装有螺纹筒，所述分离筒的侧面于第一凵形架的下方安装有螺纹筒，所述第二凵形架的上表面于分离筒的正上方安装有第一齿轮，所述第一凵形架的上表面于螺纹筒的一侧转动安装有转动杆，所述转动杆的下端延伸至第一凵形架的下表面并安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转动杆的上端安装有第一同步轮，所述螺纹筒的侧面于第一同步轮的一侧安装有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮上共同设置有同步带，所述螺纹筒内设置有螺杆，所述螺杆的下端贯穿第一凵形架、第一齿轮和第二凵形架并转动安装有金属盖板，所述盖板的下表面中心开设有圆孔，所述螺杆内埋设有与圆孔对其的连接管，所述连接管的上端延伸至螺杆的外部。 [0006] 作为本发明进一步的技术方案，所述分离筒的侧壁开设有开槽，所述开槽内安装有内侧面与分离筒内壁相适配的安装座，所述安装座侧面开设有开槽，所述安装座内于开槽的下方开设有第一空腔，所述安装座内于开槽的上方开设有第二空腔，所述开槽内滑动设置有弧板，所述弧板下边延伸至第一空腔内并安装有限位板，所述第一空腔内于限位板的下方设置有第一弹簧。 [0007] 作为本发明进一步的技术方案，所述弧板的上端延伸至第二空腔内并安装有固定座，所述固定座内开设有第一空槽，所述第一空槽内设置有限位块，所述第一空槽内于限位块的一侧设置有压缩的第二弹簧，所述限位块的另一侧面中心安装有延伸至固定座外侧面的第一卡件，所述第二空腔内于固定座的上方安装有第一磁块。 [0008] 作为本发明进一步的技术方案，所述安装座的外侧面靠近第二空腔底部安装有安装块，所述第二空腔的内壁于安装块的一侧开设有与第一卡件相适配的卡槽，所述安装块内安装有第二空槽，所述第二空槽内设置有纤维块，所述第二空槽内于纤维块的一侧设置有第三弹簧，所述纤维块的另一侧面安装有延伸至卡槽内的第二卡件，所述安装块的侧面安装有第一定滑轮。 [0009] 作为本发明进一步的技术方案，所述安装座的上表面安装有滑座，所述滑座的侧面开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑杆，所述滑杆上滑动设置有第二磁块，所述第二磁块的上表面安装有上板，所述分离筒的上表面于第二磁块的正下方内嵌有金属块，所述滑座的上表面安装有第二定滑轮，所述第二磁块的上表面安装有另一端绕过第二定滑轮、第一定滑轮延伸至第二空槽内与纤维块固定连接的钢丝绳。 [0010] 作为本发明进一步的技术方案，所述安装座的外侧面于第一空腔的一侧安装有水泵，所述水泵的输入端安装有软管，所述软管的另一端贯穿弧板并安装有另一端朝下的L形管，所述水泵的输出端安装有输出管，所述分离筒的内部内底面安装有内侧面为斜面且与分离筒相适配的环形底座，所述分离筒的侧面靠近下端安装有一端延伸至环形底座内斜面的排料管，所述排料管上靠近分离筒处设置有电磁阀。 [0011] 作为本发明进一步的技术方案，所述第二凵形架的两个竖分板侧面均开设有限位槽，所述盖板的上表面于第二凵形架的每个竖分板一侧均安装有竖板，每个所述竖板的侧面均安装有延伸至对应限位槽内的限位杆，每个所述限位杆的另一端贯穿限位槽并安装有圆板。 [0012] 作为本发明进一步的技术方案，具体包括以下步骤： [0013] S1、将上一步骤中桑葚果渣超微粉中加入NaOH溶液中的混合液水浴后倒入分离筒中，使液体高度与环形底座等高，之后电机运行驱动分离筒旋转，旋转的分离筒带动其内的环形底座和液体旋转，由于离心力使桑葚果渣在环形底座的斜面上聚集，之后由于斜面导向使桑葚果渣慢慢向分离筒底部移动汇集，进而实现桑葚果渣混合液在分离筒内离心分离； [0014] S2、分离筒旋转的同时通过第二凵形架带动第一齿轮旋转，旋转的第一齿轮通过第二齿轮带动第一同步轮旋转，旋转的第一同步轮通过同步带带动第二同步轮旋转，旋转的第二同步轮带动螺纹筒旋转，进而驱动螺杆下降，下降的螺杆带动盖板下降，当盖板进入分离筒内，减少分离筒内内部容积进而液体或悬浮物的密度会增加，因为相同的物质被压缩到更小的空间中，这会导致离心力的增加，从而加速分离过程； [0015] S3、且当盖板下降过程中，第二磁块由于磁力吸附在盖板上，下降的盖板带动第二磁块下降，同时下降的第二磁块通过钢丝绳拉动纤维块移动，移动的纤维块压缩第三弹簧的同时带动第二卡件移出卡槽，直至第二磁块与金属块接触，由于磁力二者进行固定，盖板继续下降进入分离筒内与第二磁块分离； [0016] S4、当盖板与第一磁块等高后由于磁力带动第一磁块下降，下降的第一磁块带动固定座下降，下降的固定座带动弧板下降通过限位板压缩第一弹簧，同时下降的弧板会带动L形管下降，当下降的第一卡件与卡槽对齐时，第二弹簧反弹带动限位块移动，移动的限位块带动第一卡件进入卡槽内，对固定座进行固定，此时L形管下降至上清液最低端； [0017] S5、当离心分离完成后，关闭电机之后分离筒停止旋转，之后水泵运行通过软管和L形管将分离筒内上清液抽出，之后通过输出管送入收集箱内，之后通过连接管向分离筒内加入定量的去离子水，之后将连接管上端与外部的冷凝器输入端转动连接； [0018] S6、之后分离筒内加热片运行对分离筒内的去离子水和上一步残渣混合液加热，通过盖板处于分离筒内进而分离筒上端处于关闭状态，创造蒸馏环境，同时电机继续运行驱动分离筒旋转，同时通过上述操作带动盖板上升，蒸馏过程中，混合液中易挥发的物质蒸发成蒸汽，蒸汽通过连接管进入冷凝器中冷凝成液体，同时当盖板上升过程中，使分离筒内部容积变大，会导致分离筒压力下降，随着压力的下降，蒸汽的饱和温度降低，使得液体更容易蒸发，进而在分离筒内部模拟闪式提取； [0019] S7、运行的电机驱动分离筒反转，通过上述操作使盖板上升，当上升的盖板接触到上板后带动第二磁块上升使其与金属块脱离，进而解除第二磁块对纤维块的拉扯，使纤维块慢慢向卡槽方向移动，同时带动第二卡件向卡槽方向移动，由于第三弹簧比第二弹簧弹力大，当第二卡件进入卡槽内后会将第一卡件挤出，挤出的第一卡件通过限位块压缩第二弹簧，当第一卡件完全移出卡槽后接触对固定座的固定，之后第一弹簧反弹带动限位板上升，带动弧板和固定座以及L形管上升直至位置复原； [0020] S8、闪式提取完成后，电机运行驱动分离筒正转，同时带动盖板下降进减少分离筒内部容积而通过上述操作对分离筒内的混合液再次进行离心分离，固液分离后，水泵运行通过L形管将上清液抽出，通过输出管输送至另一个收集箱内； [0021] S9、打开电磁阀，向分离筒内送入清水，清水携带着分离筒内遗留的残渣从排料管排出，进而对分离筒内部进行清理。 [0022] 有益效果 [0023] 本发明提供了一种桑葚果渣膳食纤维的制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果： [0024] 1、一种桑葚果渣膳食纤维的制备方法，将混合液放入分离筒进行分离时，旋转的分离筒通过第一齿轮带动第二齿轮旋转，旋转的第二齿轮通过第一同步轮和第二同步轮以及同步带带动螺纹筒旋转，旋转的螺纹筒通过螺杆带动圆盘下降，下降的圆盘会进入分离筒内，减少分离筒内内部容积进而液体或悬浮物的密度会增加，因为相同的物质被压缩到更小的空间中，这会导致离心力的增加，从而加速分离过程，减少分离耗费的时间，加快工作效率，同时分离筒内加热片运行对分离筒内的液体加热，分离筒反转通过上述操作使圆盘上升，进而使分离筒内部容积变大，会导致分离筒压力下降，随着压力的下降，蒸汽的饱和温度降低，使得液体更容易蒸发，进而在分离筒内部模拟闪式提取，进而离心分离和闪式提取都在分离筒内进行，不需要额外购买闪式提取仪，减少了生产成本，同时生产过程中不需要对滤渣进行转移，避免转移过程中滤渣的浪费，且不需要对离心分离后对分离筒进行清洗，减少了工作人员的工作量，同时L形管处于环形底座的上方，在进行在离心分离时混合液不会触碰到L形管，进而混合液中的残渣不会粘附在L形管上，避免残渣的浪费，且当圆盘下降过程中会带动L形管下降，进而当离心分离快要完成时，会带动L形管下降使其伸入上清液中，进而可以利用水泵配合L形管将固液分离的上清液抽出。附图说明 [0025] 图1为一种桑葚果渣膳食纤维的制备方法的结构示意图； [0026] 图2为一种桑葚果渣膳食纤维的制备方法的侧视图； [0027] 图3为一种桑葚果渣膳食纤维的制备方法的横剖图； [0028] 图4为一种桑葚果渣膳食纤维的制备方法的纵向剖视图； [0029] 图5为一种桑葚果渣膳食纤维的制备方法的传动组件拆解图； [0030] 图6为图4中C部分放大图； [0031] 图7为图6中A部分放大图； [0032] 图8为图2中B部分放大图。 [0033] 图中：1、工作台；2、电机；3、分离筒；4、第一凵形架；5、螺纹筒；6、第二凵形架；7、第一齿轮；8、转动杆；9、第二齿轮；10、第一同步轮；11、第二同步轮；12、同步带；13、螺杆；14、盖板；15、圆孔；16、连接管；17、安装座；18、开槽；19、第一空腔；20、第二空腔；21、弧板；22、限位板；23、第一弹簧；24、固定座；25、第一空槽；26、限位块；27、第二弹簧；28、第一卡件；29、第一磁块；30、安装块；31、第二空槽；32、纤维块；33、第三弹簧；34、第二卡件；35、第一定滑轮；36、滑座；37、滑槽；38、滑杆；39、第二磁块；40、上板；41、第二定滑轮；42、钢丝绳；43、水泵；44、软管；45、L形管；46、输出管；47、竖板；48、限位槽；49、限位杆；50、圆板；51、排料管；52、电磁阀；53、金属块；54、环形底座。 具体实施方式[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0035] 请参阅图1‑8，本发明提供一种桑葚果渣膳食纤维的制备方法技术方案：一种桑葚果渣膳食纤维的制备方法，包括工作台1，工作台1的下表面中心安装有电机2，电机2的驱动端延伸至工作台1的上表面并安装有分离筒3，分离筒3的底板内设置有加热片，工作台1的上表面于分离筒3的侧面安装有第一凵形架4，第一凵形架4的上表面于分离筒3的正上方转动安装有螺纹筒5，分离筒3的侧面于第一凵形架4的下方安装有螺纹筒5，第二凵形架6的上表面于分离筒3的正上方安装有第一齿轮7，第一凵形架4的上表面于螺纹筒5的一侧转动安装有转动杆8，转动杆8的下端延伸至第一凵形架4的下表面并安装有与第一齿轮7啮合的第二齿轮9，转动杆8的上端安装有第一同步轮10，螺纹筒5的侧面于第一同步轮10的一侧安装有第二同步轮11，第一同步轮10和第二同步轮11上共同设置有同步带12，螺纹筒5内设置有螺杆13，螺杆13的下端贯穿第一凵形架4、第一齿轮7和第二凵形架6并转动安装有金属盖板14，盖板14的下表面中心开设有圆孔15，螺杆13内埋设有与圆孔15对其的连接管16，连接管 16的上端延伸至螺杆13的外部，分离筒3的内部内底面安装有内侧面为斜面且与分离筒3相适配的环形底座54，第二凵形架6的两个竖分板侧面均开设有限位槽48，盖板14的上表面于第二凵形架6的每个竖分板一侧均安装有竖板47，每个竖板47的侧面均安装有延伸至对应限位槽48内的限位杆49，每个限位杆49的另一端贯穿限位槽48并安装有圆板50，在使用时，分离筒3旋转的同时通过第二凵形架6带动第一齿轮7旋转，旋转的第一齿轮7通过第二齿轮 9带动第一同步轮10旋转，旋转的第一同步轮10通过同步带12带动第二同步轮11旋转，旋转的第二同步轮11带动螺纹筒5旋转，进而驱动螺杆13下降，下降的螺杆13带动盖板14下降，当盖板14进入分离筒3内，减少分离筒3内内部容积进而液体或悬浮物的密度会增加，因为相同的物质被压缩到更小的空间中，这会导致离心力的增加，从而加速分离过程。 [0036] 请参阅图2、图4和图6‑8，分离筒3的侧壁开设有开槽，开槽内安装有内侧面与分离筒3内壁相适配的安装座17，安装座17侧面开设有开槽18，安装座17内于开槽18的下方开设有第一空腔19，安装座17内于开槽18的上方开设有第二空腔20，开槽18内滑动设置有弧板21，弧板21下边延伸至第一空腔19内并安装有限位板22，第一空腔19内于限位板22的下方设置有第一弹簧23，弧板21的上端延伸至第二空腔20内并安装有固定座24，固定座24内开设有第一空槽25，第一空槽25内设置有限位块26，第一空槽25内于限位块26的一侧设置有压缩的第二弹簧27，限位块26的另一侧面中心安装有延伸至固定座24外侧面的第一卡件 28，第二空腔20内于固定座24的上方安装有第一磁块29，安装座17的外侧面靠近第二空腔 20底部安装有安装块30，第二空腔20的内壁于安装块30的一侧开设有与第一卡件28相适配的卡槽，安装块30内安装有第二空槽31，第二空槽31内设置有纤维块32，第二空槽31内于纤维块32的一侧设置有第三弹簧33，纤维块32的另一侧面安装有延伸至卡槽内的第二卡件 34，安装块30的侧面安装有第一定滑轮35，安装座17的上表面安装有滑座36，滑座36的侧面开设有滑槽37，滑槽37内安装有滑杆38，滑杆38上滑动设置有第二磁块39，第二磁块39的上表面安装有上板40，分离筒3的上表面于第二磁块39的正下方内嵌有金属块53，滑座36的上表面安装有第二定滑轮41，第二磁块39的上表面安装有另一端绕过第二定滑轮41、第一定滑轮35延伸至第二空槽31内与纤维块32固定连接的钢丝绳42，在使用时，当盖板14下降过程中，第二磁块39由于磁力吸附在盖板14上，下降的盖板14带动第二磁块39下降，同时下降的第二磁块39通过钢丝绳42拉动纤维块32移动，移动的纤维块32压缩第三弹簧33的同时带动第二卡件34移出卡槽，直至第二磁块39与金属块53接触，由于磁力二者进行固定，盖板14继续下降进入分离筒3内与第二磁块39分离，当盖板14与第一磁块29等高后由于磁力带动第一磁块29下降，下降的第一磁块29带动固定座24下降，下降的固定座24带动弧板21下降通过限位板22压缩第一弹簧23，同时下降的弧板21会带动L形管45下降，当下降的第一卡件 28与卡槽对齐时，第二弹簧27反弹带动限位块26移动，移动的限位块26带动第一卡件28进入卡槽内，对固定座24进行固定，此时L形管45下降至上清液最低端。 [0037] 请参阅图2、图4，安装座17的外侧面于第一空腔19的一侧安装有水泵43，水泵43的输入端安装有软管44，软管44的另一端贯穿弧板21并安装有另一端朝下的L形管45，水泵43的输出端安装有输出管46，分离筒3的侧面靠近下端安装有一端延伸至环形底座54内斜面的排料管51，排料管51上靠近分离筒3处设置有电磁阀52，在使用时，之后水泵43运行通过软管44和L形管45将分离筒3内上清液抽出，之后通过输出管46送入收集箱内。 [0038] 具体包括以下步骤： [0039] S1、将上一步骤中桑葚果渣超微粉中加入NaOH溶液中的混合液水浴后倒入分离筒3中，使液体高度与环形底座54等高，之后电机2运行驱动分离筒3旋转，旋转的分离筒3带动其内的环形底座54和液体旋转，由于离心力使桑葚果渣在环形底座54的斜面上聚集，之后由于斜面导向使桑葚果渣慢慢向分离筒3底部移动汇集，进而实现桑葚果渣混合液在分离筒3内离心分离； [0040] S2、分离筒3旋转的同时通过第二凵形架6带动第一齿轮7旋转，旋转的第一齿轮7通过第二齿轮9带动第一同步轮10旋转，旋转的第一同步轮10通过同步带12带动第二同步轮11旋转，旋转的第二同步轮11带动螺纹筒5旋转，进而驱动螺杆13下降，下降的螺杆13带动盖板14下降，当盖板14进入分离筒3内，减少分离筒3内内部容积进而液体或悬浮物的密度会增加，因为相同的物质被压缩到更小的空间中，这会导致离心力的增加，从而加速分离过程； [0041] S3、且当盖板14下降过程中，第二磁块39由于磁力吸附在盖板14上，下降的盖板14带动第二磁块39下降，同时下降的第二磁块39通过钢丝绳42拉动纤维块32移动，移动的纤维块32压缩第三弹簧33的同时带动第二卡件34移出卡槽，直至第二磁块39与金属块53接触，由于磁力二者进行固定，盖板14继续下降进入分离筒3内与第二磁块39分离； [0042] S4、当盖板14与第一磁块29等高后由于磁力带动第一磁块29下降，下降的第一磁块29带动固定座24下降，下降的固定座24带动弧板21下降通过限位板22压缩第一弹簧23，同时下降的弧板21会带动L形管45下降，当下降的第一卡件28与卡槽对齐时，第二弹簧27反弹带动限位块26移动，移动的限位块26带动第一卡件28进入卡槽内，对固定座24进行固定，此时L形管45下降至上清液最低端； [0043] S5、当离心分离完成后，关闭电机2之后分离筒3停止旋转，之后水泵43运行通过软管44和L形管45将分离筒3内上清液抽出，之后通过输出管46送入收集箱内，之后通过连接管16向分离筒3内加入定量的去离子水，之后将连接管16上端与外部的冷凝器输入端转动连接； [0044] S6、之后分离筒3内加热片运行对分离筒3内的去离子水和上一步残渣混合液加热，通过盖板14处于分离筒3内进而分离筒3上端处于关闭状态，创造蒸馏环境，同时电机2继续运行驱动分离筒3旋转，同时通过上述操作带动盖板14上升，蒸馏过程中，混合液中易挥发的物质蒸发成蒸汽，蒸汽通过连接管16进入冷凝器中冷凝成液体，同时当盖板14上升过程中，使分离筒3内部容积变大，会导致分离筒3压力下降，随着压力的下降，蒸汽的饱和温度降低，使得液体更容易蒸发，进而在分离筒3内部模拟闪式提取； [0045] S7、运行的电机2驱动分离筒3反转，通过上述操作使盖板14上升，当上升的盖板14接触到上板40后带动第二磁块39上升使其与金属块53脱离，进而解除第二磁块39对纤维块32的拉扯，使纤维块32慢慢向卡槽方向移动，同时带动第二卡件34向卡槽方向移动，由于第三弹簧33比第二弹簧27弹力大，当第二卡件34进入卡槽内后会将第一卡件28挤出，挤出的第一卡件28通过限位块26压缩第二弹簧27，当第一卡件28完全移出卡槽后接触对固定座24的固定，之后第一弹簧23反弹带动限位板22上升，带动弧板21和固定座24以及L形管45上升直至位置复原； [0046] S8、闪式提取完成后，电机2运行驱动分离筒3正转，同时带动盖板14下降进减少分离筒3内部容积而通过上述操作对分离筒3内的混合液再次进行离心分离，固液分离后，水泵43运行通过L形管45将上清液抽出，通过输出管46输送至另一个收集箱内； [0047] S9、打开电磁阀52，向分离筒3内送入清水，清水携带着分离筒3内遗留的残渣从排料管51排出，进而对分离筒3内部进行清理。 |
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