一种纤维素离心设备

申请号 CN202311559881.6 申请日 2023-11-22 公开(公告)号 CN117282552A 公开(公告)日 2023-12-26
申请人 滨州市骏达再生源环保纤维有限公司; 发明人 马二伟;
摘要 本 发明 涉及 纤维 素生产技术领域,具体涉及一种 纤维素 离心设备。针对纤维素物料受 转子 摩擦 力 带动传动效率低的问题。包括有 外壳 ,所述外壳的上部可拆卸式安装有密封盖,所述外壳内通过 支架 固接有高速 电机 ,所述外壳内转动连接有转子,所述转子和所述高速电机的 输出轴 通过 齿轮 齿圈 啮合 ,所述转子内固接有 支撑 柱,所述支撑柱的上侧可拆卸式滑动连接有十字卡环,所述十字卡环的外侧设有连接环,所述连接环的外侧设有连接板,所述连接板固接有周向均匀分布的盛料桶,所述盛料桶内单向转动连接有过滤桶。本发明通过将纤维素物料装填于过滤桶内,使盛料桶带动过滤桶一同跟随转子进行高速旋转,提高了转子带动纤维素物料旋转的传动效率。
权利要求

1.一种纤维素离心设备,其特征在于:包括有外壳(1),所述外壳(1)的上部可拆卸式安装有密封盖(2),所述外壳(1)固接有排壳(3)和控制面板,所述排水壳(3)贯穿所述外壳(1)并设置有出水口,所述外壳(1)内通过支架固接有高速电机(4),所述外壳(1)内转动连接有转子(5),所述转子(5)和所述高速电机(4)的输出轴通过齿轮齿圈啮合,所述转子(5)设有与所述排水壳(3)连通的通孔,且二者转动连接,所述转子(5)内固接有支撑柱(6),所述支撑柱(6)的上侧可拆卸式滑动连接有十字卡环(7),所述十字卡环(7)的外侧设有连接环(8),所述连接环(8)的外侧设有连接板(9),所述连接板(9)固接有周向均匀分布的盛料桶(10),所述盛料桶(10)设有大于90度小于180度的缺口,所述盛料桶(10)内转动连接有过滤桶(11),所述过滤桶(11)设有均匀分布的滤孔,所述盛料桶(10)可拆卸式安装有挡料盖(12),二者密封配合,所述外壳(1)内设有用于定所述十字卡环(7)位置的锁定机构,所述盛料桶(10)设有自动打开的自动开机构,所述外壳(1)内设有使所述过滤桶(11)间歇式自转的旋转机构,所述高速电机(4)、所述锁定机构和所述旋转机构均与所述控制面板电连接。
2.根据权利要求1所述的一种纤维素离心设备,其特征在于:所述锁定机构包括有第一电动推杆(101),所述第一电动推杆(101)固接于所述外壳(1)内,所述第一电动推杆(101)位于所述支撑柱(6)正下方且二者同轴,所述第一电动推杆(101)的伸缩端转动连接有推动柱(102),所述推动柱(102)穿透所述转子(5)并与所述支撑柱(6)滑动连接,所述推动柱(102)靠近所述十字卡环(7)的一端固接有凸台(103),所述凸台(103)位于所述支撑柱(6)内,所述支撑柱(6)滑动连接有对称且周向均匀分布的第一限位(104),对称分布的所述第一限位块(104)之间固接有第一弹性件(105),对称且周向均匀分布的所述第一限位块(104)均与所述凸台(103)配合,对称且周向均匀分布的所述第一限位块(104)均与所述十字卡环(7)配合,所述第一电动推杆(101)与所述控制面板电连接。
3.根据权利要求1所述的一种纤维素离心设备,其特征在于:所述自动开门机构包括有挡料门(106),所述挡料门(106)转动连接于所述盛料桶(10),且二者密封配合,所述挡料门(106)与相邻的所述挡料盖(12)密封配合,所述挡料门(106)固接有第一重块(107),所述第一重块(107)的重量大于所述挡料门(106)的重量,所述第一重块(107)位于远离相邻所述盛料桶(10)缺口的位置,所述第一重块(107)与相邻的所述盛料桶(10)之间固接有第二弹性件(108)。
4.根据权利要求1所述的一种纤维素离心设备,其特征在于:所述旋转机构包括有第二电动推杆(201),所述第二电动推杆(201)固接于所述外壳(1)内,所述第二电动推杆(201)的伸缩端固接有固定环(202),所述转子(5)远离所述密封盖(2)的一侧通过伸缩支杆滑动连接有移动环(203),所述移动环(203)与所述固定环(202)转动连接,所述转子(5)远离所述密封盖(2)的一侧通过支杆固接有周向均匀分布的第一固定板(204),所述第一固定板(204)面向所述转子(5)的一侧固接有固定柱(205),所述固定柱(205)滑动连接有限位插头(206),所述限位插头(206)穿透所述转子(5)并与其限位配合,所述过滤桶(11)固接有与相邻所述限位插头(206)配合的限位插座(207),所述限位插头(206)远离相邻所述限位插座(207)的一侧转动连接有单向轮(208),所述单向轮(208)与相邻的所述固定柱(205)滑动连接,所述第一固定板(204)固接有第三弹性件(209),所述第三弹性件(209)与相邻的所述单向轮(208)配合,所述单向轮(208)设有斜槽,所述移动环(203)设有均匀分布且与相邻所述单向轮(208)上斜槽配合的限位柱(210),所述盛料桶(10)设有用于人工矫正所述限位插座(207)旋转度的矫正组件,所述第二电动推杆(201)与所述控制面板电连接。
5.根据权利要求4所述的一种纤维素离心设备,其特征在于:所述矫正组件包括有齿轮握把(211),所述盛料桶(10)外侧固接有支架,所述齿轮握把(211)旋转连接于相邻所述盛料桶(10)的支架上,所述过滤桶(11)与相邻的所述齿轮握把(211)通过齿轮齿圈啮合,所述盛料桶(10)的外侧固接有固定块(212),所述固定块(212)内滑动连接有限位球(213),所述限位球(213)与相邻的所述固定块(212)之间固接有复位弹簧,所述过滤桶(11)设有与所述限位球(213)啮合的凹槽,所述限位球(213)固接有指示块(214)。
6.根据权利要求5所述的一种纤维素离心设备,其特征在于:还包括有清理所述过滤桶(11)的清理机构,所述清理机构设置于所述盛料桶(10),所述清理机构包括有清理板(215),所述清理板(215)固接于相邻的所述盛料桶(10)上侧,所述清理板(215)与相邻的所述过滤桶(11)配合,所述盛料桶(10)外侧通过支架固接有气动壳(216),所述气动壳(216)滑动连接有气动活塞杆(2161),二者配合形成密封空腔,所述气动活塞杆(2161)固接有7型块(217),所述气动活塞杆(2161)设有用于吸气的单向,所述7型块(217)与相邻的所述过滤桶(11)滑动连接,所述7型块(217)滑动连接有限位销(218),所述7型块(217)与所述限位销(218)之间固接有复位弹簧,所述过滤桶(11)设有与相邻所述限位销(218)配合的均匀分布的盲孔,所述气动活塞杆(2161)和所述气动壳(216)之间固接有第四弹性件(219),所述气动活塞杆(2161)和所述气动壳(216)的连接处存在阻尼,所述盛料桶(10)固接有出气板(220),所述出气板(220)穿透所述盛料桶(10)并与相邻的所述气动壳(216)通过软管连通,所述出气板(220)的软管内设有单向阀,所述出气板(220)设为弧形,且所述出气板(220)面向相邻的所述过滤桶(11)的一侧设有均匀分布的出气口。
7.根据权利要求6所述的一种纤维素离心设备,其特征在于:所述单向轮(208)上斜槽的旋转角度与所述出气板(220)弧面的旋转角度相同。
8.根据权利要求6所述的一种纤维素离心设备,其特征在于:还包括有用于调平纤维素物料重量的调平机构,所述调平机构设置于所述十字卡环(7),所述调平机构包括有对称分布的第一弹性绳(301),所述第一弹性绳(301)固接于所述连接环(8)和所述连接板(9)之间,所述十字卡环(7)和所述连接环(8)转动连接,所述连接环(8)和所述连接板(9)转动连接,所述十字卡环(7)和所述连接环(8)之间固接有对称分布的第二弹性绳(302),所述十字卡环(7)、所述连接环(8)和所述连接板(9)均与所述推动柱(102)配合,所述连接板(9)远离所述推动柱(102)的一侧固接有固定壳(303),所述固定壳(303)转动连接有中心块(304),所述中心块(304)的底面高于周向均匀分布的所述挡料盖(12),所述中心块(304)转动连接有第一齿轮(305),所述中心块(304)滑动连接有与所述第一齿轮(305)啮合的第一齿条(306),所述第一齿条(306)固接有第二重块(307),所述第二重块(307)与所述中心块(304)之间固接有第一多级伸缩杆(308)和第五弹性件(309),所述第一齿轮(305)固接有第二齿轮(310),所述中心块(304)滑动连接有与所述第二齿轮(310)啮合的第二齿条(311),所述第二齿条(311)固接有第二多级伸缩杆(312),所述第二多级伸缩杆(312)远离所述第二齿条(311)的一端固接有第三重块(313),所述第三重块(313)与所述中心块(304)之间固接有第六弹性件(314),所述固定壳(303)设有用于锁定所述中心块(304)和所述第二齿轮(310)的锁位组件。
9.根据权利要求8所述的一种纤维素离心设备,其特征在于:所述第三重块(313)与所述第二重块(307)的重量相等,且二者重心连线经过所述第二齿轮(310)的轴线,所述第一齿轮(305)与所述第二齿轮(310)的齿数比为1比2,且二者的模数相同。
10.根据权利要求8所述的一种纤维素离心设备,其特征在于:所述锁位组件包括有对称分布的第二固定板(315),所述第二固定板(315)固接于所述中心块(304),所述第二固定板(315)螺纹连接有螺纹杆(316),所述螺纹杆(316)转动连接有移动板(317),所述第二固定板(315)通过支杆与相邻的所述移动板(317)滑动连接,所述移动板(317)滑动连接有第二限位块(318)和第三限位块(319),所述第二限位块(318)和所述第三限位块(319)均与相邻的所述移动板(317)之间安装有复位弹簧,所述固定壳(303)设置有与对称分布的所述第二限位块(318)配合的盲孔,所述第二齿轮(310)设置有与对称分布的所述第三限位块(319)配合的盲孔。

说明书全文

一种纤维素离心设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纤维素生产技术领域,尤其涉及一种纤维素离心设备。

背景技术

[0002] 纤维素是一种常用的生产原料,通常用来生产各种食品原料、纤维制品或纸质制品,纤维素的制备提取工艺通常分为酸性制备和性制备,在制备完成后均需进行离心过滤,将固体的纤维素物料分离出来,现有的纤维素离心技术通常仅是依靠离心机旋转,因为离心大小与纤维素物料和离心机转子心轴线的距离以及纤维素物料跟随离心机的旋转速度有关,即在离心机开始旋转时,离心机仅通过底面摩擦力带动纤维素物料旋转,传动效率较低,且离心机中心附近的纤维素物料受离心力较小,难以迅速离心至边缘位置,离心速率较差,在离心过程中由于固体纤维素物料堆积于离心机内壁,使靠近离心机内壁的纤维素物料随着离心时间的增长,逐渐受挤压形成紧密固,阻碍内部纤维素物料的离心速度,影响整体离心效率。

发明内容

[0003] 为了克服纤维素物料受转子摩擦力带动传动效率低,且靠近转子中心的纤维素物料离心效率低的缺点,本发明提供了一种纤维素离心设备。
[0004] 本发明的技术方案为:一种纤维素离心设备,包括有外壳,所述外壳的上部可拆卸式安装有密封盖,所述外壳固接有排壳和控制面板,所述排水壳贯穿所述外壳并设置有出水口,所述外壳内通过支架固接有高速电机,所述外壳内转动连接有转子,所述转子和所述高速电机的输出轴通过齿轮齿圈啮合,所述转子设有与所述排水壳连通的通孔,且二者转动连接,所述转子内固接有支撑柱,所述支撑柱的上侧可拆卸式滑动连接有十字卡环,所述十字卡环的外侧设有连接环,所述连接环的外侧设有连接板,所述连接板固接有周向均匀分布的盛料桶,所述盛料桶设有大于90度小于180度的缺口,所述盛料桶内转动连接有过滤桶,所述过滤桶设有均匀分布的滤孔,所述盛料桶可拆卸式安装有挡料盖,二者密封配合,所述外壳内设有用于定所述十字卡环位置的锁定机构,所述盛料桶设有自动打开的自动开机构,所述外壳内设有使所述过滤桶间歇式自转的旋转机构,所述高速电机、所述锁定机构和所述旋转机构均与所述控制面板电连接。
[0005] 进一步的是,所述锁定机构包括有第一电动推杆,所述第一电动推杆固接于所述外壳内,所述第一电动推杆位于所述支撑柱正下方且二者同轴,所述第一电动推杆的伸缩端转动连接有推动柱,所述推动柱穿透所述转子并与所述支撑柱滑动连接,所述推动柱靠近所述十字卡环的一端固接有凸台,所述凸台位于所述支撑柱内,所述支撑柱滑动连接有对称且周向均匀分布的第一限位块,对称分布的所述第一限位块之间固接有第一弹性件,对称且周向均匀分布的所述第一限位块均与所述凸台配合,对称且周向均匀分布的所述第一限位块均与所述十字卡环配合,所述第一电动推杆与所述控制面板电连接。
[0006] 进一步的是,所述自动开门机构包括有挡料门,所述挡料门转动连接于所述盛料桶,且二者密封配合,所述挡料门与相邻的所述挡料盖密封配合,所述挡料门固接有第一重块,所述第一重块的重量大于所述挡料门的重量,所述第一重块位于远离相邻所述盛料桶缺口的位置,所述第一重块与相邻的所述盛料桶之间固接有第二弹性件。
[0007] 进一步的是,所述旋转机构包括有第二电动推杆,所述第二电动推杆固接于所述外壳内,所述第二电动推杆的伸缩端固接有固定环,所述转子远离所述密封盖的一侧通过伸缩支杆滑动连接有移动环,所述移动环与所述固定环转动连接,所述转子远离所述密封盖的一侧通过支杆固接有周向均匀分布的第一固定板,所述第一固定板面向所述转子的一侧固接有固定柱,所述固定柱滑动连接有限位插头,所述限位插头穿透所述转子并与其限位配合,所述过滤桶固接有与相邻所述限位插头配合的限位插座,所述限位插头远离相邻所述限位插座的一侧转动连接有单向轮,所述单向轮与相邻的所述固定柱滑动连接,所述第一固定板固接有第三弹性件,所述第三弹性件与相邻的所述单向轮配合,所述单向轮设有斜槽,所述移动环设有均匀分布且与相邻所述单向轮上斜槽配合的限位柱,所述盛料桶设有用于人工矫正所述限位插座旋转度的矫正组件,所述第二电动推杆与所述控制面板电连接。
[0008] 进一步的是,所述矫正组件包括有齿轮握把,所述盛料桶外侧固接有支架,所述齿轮握把旋转连接于相邻所述盛料桶的支架上,所述过滤桶与相邻的所述齿轮握把通过齿轮齿圈啮合,所述盛料桶的外侧固接有固定块,所述固定块内滑动连接有限位球,所述限位球与相邻的所述固定块之间固接有复位弹簧,所述过滤桶设有与所述限位球啮合的凹槽,所述限位球固接有指示块。
[0009] 进一步的是,还包括有清理所述过滤桶的清理机构,所述清理机构设置于所述盛料桶,所述清理机构包括有清理板,所述清理板固接于相邻的所述盛料桶上侧,所述清理板与相邻的所述过滤桶配合,所述盛料桶外侧通过支架固接有气动壳,所述气动壳滑动连接有气动活塞杆,二者配合形成密封空腔,所述气动活塞杆固接有7型块,所述气动活塞杆设有用于吸气的单向,所述7型块与相邻的所述过滤桶滑动连接,所述7型块滑动连接有限位销,所述7型块与所述限位销之间固接有复位弹簧,所述过滤桶设有与相邻所述限位销配合的均匀分布的盲孔,所述气动活塞杆和所述气动壳之间固接有第四弹性件,所述气动活塞杆和所述气动壳的连接处存在阻尼,所述盛料桶固接有出气板,所述出气板穿透所述盛料桶并与相邻的所述气动壳通过软管连通,所述出气板的软管内设有单向阀,所述出气板设为弧形,且所述出气板面向相邻的所述过滤桶的一侧设有均匀分布的出气口。
[0010] 进一步的是,所述单向轮上斜槽的旋转角度与所述出气板弧面的旋转角度相同。
[0011] 进一步的是,还包括有用于调平纤维素物料重量的调平机构,所述调平机构设置于所述十字卡环,所述调平机构包括有对称分布的第一弹性绳,所述第一弹性绳固接于所述连接环和所述连接板之间,所述十字卡环和所述连接环转动连接,所述连接环和所述连接板转动连接,所述十字卡环和所述连接环之间固接有对称分布的第二弹性绳,所述十字卡环、所述连接环和所述连接板均与所述推动柱配合,所述连接板远离所述推动柱的一侧固接有固定壳,所述固定壳转动连接有中心块,所述中心块的底面高于周向均匀分布的所述挡料盖,所述中心块转动连接有第一齿轮,所述中心块滑动连接有与所述第一齿轮啮合的第一齿条,所述第一齿条固接有第二重块,所述第二重块与所述中心块之间固接有第一多级伸缩杆和第五弹性件,所述第一齿轮固接有第二齿轮,所述中心块滑动连接有与所述第二齿轮啮合的第二齿条,所述第二齿条固接有第二多级伸缩杆,所述第二多级伸缩杆远离所述第二齿条的一端固接有第三重块,所述第三重块与所述中心块之间固接有第六弹性件,所述固定壳设有用于锁定所述中心块和所述第二齿轮的锁位组件。
[0012] 进一步的是,所述第三重块与所述第二重块的重量相等,且二者重心连线经过所述第二齿轮的轴线,所述第一齿轮与所述第二齿轮的齿数比为1比2,且二者的模数相同。
[0013] 进一步的是,所述锁位组件包括有对称分布的第二固定板,所述第二固定板固接于所述中心块,所述第二固定板螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆转动连接有移动板,所述第二固定板通过支杆与相邻的所述移动板滑动连接,所述移动板滑动连接有第二限位块和第三限位块,所述第二限位块和所述第三限位块均与相邻的所述移动板之间安装有复位弹簧,所述固定壳设置有与对称分布的所述第二限位块配合的盲孔,所述第二齿轮设置有与对称分布的所述第三限位块配合的盲孔。
[0014] 本发明相较于现有同类技术最少具有如下优点:1、本发明通过将纤维素物料装填于盛料桶内,使盛料桶一同跟随转子进行高速旋转,提高了转子带动纤维素物料旋转的传动效率,使靠近转子轴线的纤维素物料轻松跟随盛料桶旋转,受到离心作用进行固液分离。
[0015] 2、本发明通过限位插头带动过滤桶间歇式旋转,改变纤维素物料距离转子中心轴线的距离,通过液体含量高的纤维素物料流动速度快于液体含量低的纤维素物料流动速度的特点,改变过滤桶内纤维素物料的堆积分层情况,提高靠近盛料桶轴线处纤维素物料的离心效率。
[0016] 3、本发明通过清理板和出气板在过滤桶间歇式旋转的过程中,对盛料桶的内壁进行清理,防止固体纤维素物料黏连和堵塞在过滤桶的滤孔内,保证离心过程的顺利进行。
[0017] 4、本发明通过第二重块确定四个盛料桶的重心位置和偏离程度,调整第三重块在离心过程所能运动的最远距离,对四个盛料桶的重力进行调平,减少转子的转动时,其连接处受到的压力,减慢转子的磨损速度,延长本装置的使用寿命。附图说明
[0018] 图1为本发明的立体结构示意图;图2为本发明外壳、密封盖和转子的立体结构示意图;
图3为本发明盛料桶、挡料盖和高速电机的立体结构示意图;
图4为本发明盛料桶、过滤桶和连接板的立体结构示意图;
图5为本发明支撑柱、凸台和推动柱的剖视图;
图6为本发明十字卡环、连接环和推动柱的立体结构示意图;
图7为本发明限位插头、单向轮和移动环的剖视图;
图8为本发明盛料桶、过滤桶和挡料门的爆炸图;
图9为本发明盛料桶、过滤桶和固定块的剖视图;
图10为本发明推动柱、支撑柱和固定壳的立体结构示意图;
图11为本发明十字卡环、连接环和连接板的特殊状态图;
图12为本发明固定壳、中心块和螺纹杆的立体结构示意图;
图13为本发明第二固定板、螺纹杆和移动板的立体结构示意图。
[0019] 附图中的标记:1:外壳,2:密封盖,3:排水壳,4:高速电机,5:转子,6:支撑柱,7:十字卡环,8:连接环,9:连接板,10:盛料桶,11:过滤桶,12:挡料盖,101:第一电动推杆,102:推动柱,103:凸台,104:第一限位块,105:第一弹性件,106:挡料门,107:第一重块,108:第二弹性件,201:第二电动推杆,202:固定环,203:移动环,204:第一固定板,205:固定柱,
206:限位插头,207:限位插座,208:单向轮,209:第三弹性件,210:限位柱,211:齿轮握把,
212:固定块,213:限位球,214:指示块,215:清理板,216:气动壳,2161:气动活塞杆,217:7型块,218:限位销,219:第四弹性件,220:出气板,301:第一弹性绳,302:第二弹性绳,303:
固定壳,304:中心块,305:第一齿轮,306:第一齿条,307:第二重块,308:第一多级伸缩杆,
309:第五弹性件,310:第二齿轮,311:第二齿条,312:第二多级伸缩杆,313:第三重块,314:
第六弹性件,315:第二固定板,316:螺纹杆,317:移动板,318:第二限位块,319:第三限位块。

具体实施方式

[0020] 需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想,遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例为可改变状态,且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0021] 实施例1:一种纤维素离心设备,如图1‑图4所示,包括有外壳1,外壳1的上部可拆卸式安装有密封盖2,二者密封配合,外壳1的中部固接有排水壳3,排水壳3贯穿外壳1,且排水壳3设置有出水口,外壳1的上部固接有控制面板,外壳1内的底部通过支架固接有与控制面板电连接的高速电机4,外壳1内转动连接有转子5,转子5固接有齿圈,高速电机4的输出轴固接有与转子5的齿圈啮合的传动齿轮,转子5与排水壳3转动连接,转子5的底部设有与排水壳3连通的通孔,用于排出转子5内离心出的液体,转子5内的中部固接有支撑柱6,且二者同轴,支撑柱6的上部设有周向均匀分布的四个滑槽,支撑柱6通过其上四个滑槽共同可拆卸式滑动连接有十字卡环7,十字卡环7的外侧设有连接环8,连接环8的外侧设有连接板9,连接板9固接有周向均匀分布的四个盛料桶10,四个盛料桶10均设有大于90度小于180度的缺口,盛料桶10的缺口均面向转子5的内壁,且盛料桶10上缺口的开口方向偏向转子5旋转方向的反方向,正对离心过程中液体的渗出方向,盛料桶10内单向转动连接有过滤桶11,过滤桶11仅能顺时针转动,过滤桶11的竖直面上设有均匀分布的滤孔,盛料桶10可拆卸式安装有挡料盖12,且二者密封配合,外壳1内设有用于锁定十字卡环7位置的锁定机构,防止十字卡环7在离心过程中被甩飞,锁定机构与控制面板电连接,盛料桶10设有在离心过程中自动打开的自动开门机构,外壳1内设有与控制面板电连接的旋转机构,旋转机构用于间歇式旋转过滤桶11,改变其中受离心力挤压在过滤桶11内壁上的纤维素物料堆积层次,提高离心效率。
[0022] 如图3‑图6所示,锁定机构包括有与控制面板电连接的第一电动推杆101,第一电动推杆101固接于外壳1内的底部,第一电动推杆101位于支撑柱6正下方且二者同轴,使其不影响转子5旋转,第一电动推杆101伸缩端的顶部转动连接有同轴的推动柱102,推动柱102穿透转子5并与其滑动连接,二者密封配合,推动柱102与支撑柱6滑动连接,推动柱102的顶端固接有凸台103,凸台103位于支撑柱6内,且凸台103的形心位于支撑柱6轴线处,支撑柱6滑动连接有对称且周向均匀分布的两组第一限位块104,每组包含对称的两个第一限位块104,对称的两个第一限位块104之间固接有第一弹性件105,第一弹性件105设置为拉簧,凸台103的顶部设有倾斜面,对称且周向均匀分布的第一限位块104均同时与凸台103的倾斜面配合,第一限位块104面向十字卡环7的一侧设有倾斜面,四个第一限位块104受到凸台103挤压时,拉伸相邻的第一弹性件105,并探出支撑柱6的表面对十字卡环7进行限位,防止十字卡环7在离心过程中沿其与支撑柱6的滑槽向上移动。
[0023] 如图4、图7和图8所示,自动开门机构包括有转动连接于盛料桶10挡料门106,挡料门106转动连接于盛料桶10的缺口处,且二者密封配合,挡料门106与相邻的挡料盖12密封配合,当挡料门106闭合时,过滤桶11内液体不能从相邻的盛料桶10的缺口处渗出,方便在装置外进行上料操作,盛料桶10设有容纳相邻挡料门106的凹槽,当挡料门106打开时,不阻碍液体从相邻盛料桶10的缺口处渗出,挡料门106的底部固接有第一重块107,第一重块107的重量大于挡料门106的重量,且第一重块107位于相邻盛料桶10缺口的对称侧,当盛料桶10跟随转子5进行旋转时,第一重块107所受离心力大于挡料门106所受离心力,第一重块
107向远离转子5中心轴线的方向移动,拉动相邻的挡料门106旋转打开,第一重块107与相邻的盛料桶10之间固接有第二弹性件108,第二弹性件108设为拉簧。
[0024] 如图3、图4、图7和图8所示,旋转机构包括有与控制面板电连接的第二电动推杆201,第二电动推杆201固接于外壳1内底面,第二电动推杆201的伸缩端固接有固定环202,固定环202转动连接有移动环203,且二者与转子5同轴,转子5与移动环203通过伸缩支杆滑动连接,转子5的下侧通过支杆固接有周向均匀分布的四个第一固定板204,四个第一固定板204均位于相邻的盛料桶10的正下方,第一固定板204的上侧固接有固定柱205,固定柱
205的顶端滑动连接有限位插头206,限位插头206穿透转子5并与其限位配合,过滤桶11固接有限位插座207,当限位插头206上移至被转子5限位的位置时,其与相邻限位插头206配合,用于通过相邻的限位插头206带动对应的过滤桶11顺时针旋转,限位插头206的下侧转动连接有单向轮208,单向轮208与相邻的固定柱205滑动连接,当单向轮208顺时针旋转时,其传递使相邻限位插头206顺时针旋转的力,当单向轮208逆时针旋转时,其不传递使相邻限位插头206转动的力,第一固定板204固接有与相邻的单向轮208配合的第三弹性件209,第三弹性件209设为弹簧,移动环203设有均匀分布的四个限位柱210,单向轮208设有与相邻限位柱210配合的斜槽,当限位柱210向上移动时,其通过与其配合的斜槽带动相邻的单向轮208转动,盛料桶10设有用于使用人员对限位插座207旋转角度进行矫正的矫正组件,避免填料过程中过滤桶11发生旋转,导致限位插座207无法与相邻的限位插头206配合。
[0025] 如图4、图8和图9所示,矫正组件包括有齿轮握把211,盛料桶10外侧固接有支架,齿轮握把211旋转连接于相邻盛料桶10的支架上,过滤桶11的上部固接有齿圈,且其上齿圈高于相邻的盛料桶10,齿轮握把211设有与相邻的过滤桶11上齿圈啮合的传动齿轮,盛料桶10的外侧固接有固定块212,过滤桶11设有凹槽,固定块212内滑动连接有与相邻过滤桶11上凹槽配合的限位球213,限位球213与相邻的固定块212之间固接有复位弹簧,限位球213的上侧固接有方便使用人员观察的指示块214,当限位球213与相邻的过滤桶11配合时,指示块214靠近相邻的过滤桶11,反之指示块214远离相邻的过滤桶11。
[0026] 工作人员在开始纤维素物料的离心工作时,首先需要将四个盛料桶10上的挡料盖12打开,向四个过滤桶11内均匀放料,放入四个盛料桶10的纤维素物料包括纤维素固体颗粒和溶液,此时因为挡料门106在盛料桶10上呈闭合状态,因此纤维素物料中的溶液并不会通过过滤桶11流至盛料桶10外侧,放料结束后,工作人员重新将四个挡料盖12安装在相对应的盛料桶10上,此时为防止盛料桶10装入转子5后,限位插头206与限位插座207无法配合,工作人员需要手动旋转齿轮握把211矫正过滤桶11的位置,齿轮握把211带动过滤桶11旋转,直至过滤桶11与相邻的限位球213配合,此时工作人员通过观察指示块214位置判断过滤桶11与相邻的限位球213是否配合,在矫正完成后工作人员将外壳1上的密封盖2打开,并通过吊臂将连接板9及其上的零部件吊装入转子5内,此时需要工作人员精准控制吊臂,使十字卡环7卡入支撑柱6上对应的卡槽内,当十字卡环7位于支撑柱6上对应的卡槽底部时,此时四个盛料桶10通过十字卡环7被安放与转子5内,工作人员解除吊臂与连接板9的连接,并将吊臂移出外壳1内,将密封盖2重新安装于外壳1上侧,此时工作人员完成上料工作,准备进行离心工作。
[0027] 工作人员完成上料工作后,进行离心工作前,通过控制面板启动第一电动推杆101,使第一电动推杆101推动推动柱102和凸台103上移,凸台103通过其斜面向上移动同时挤压四个第一限位块104沿水平方向移动,对应的第一弹性件105被拉伸,四个第一限位块
104水平移动移出支撑柱6外表面,并挤压十字卡环7对其进行限位,防止离心过程中十字卡环7被甩飞造成事故,在四个第一限位块104对十字卡环7完成限位后,工作人员通过控制面板关闭第一电动推杆101并启动第二电动推杆201,进行下一个步骤。
[0028] 工作人员通过控制面板启动第二电动推杆201后,第二电动推杆201的伸缩端带动固定环202和移动环203一同移动,第三弹性件209初始状态处于压缩状态,且四个限位柱210均位于相邻斜槽的底端,移动环203通过其上四个限位柱210向上推动单向轮208和限位插头206,此时第三弹性件209释放弹力复位,使单向轮208和限位插头206跟随相邻的限位柱210向上移动,限位插头206向上移动的过程中逐渐与相邻的限位插座207配合,当限位插头206向上移动至转子5对其限位处时,限位插头206与相邻的限位插座207完全配合,且此时四个限位柱210依旧位于相邻斜槽的底端,此时四个限位柱210跟随移动环203继续上移,此时因为限位插头206已无法上移,第三弹性件209也无法继续复位,即此时限位柱210向上移动并通过与其配合的斜槽带动相邻的单向轮208转动,单向轮208转动传递使相邻的限位插头206一同顺时针转动的力,限位插头206通过相邻的限位插座207带动相邻的过滤桶11顺时针转动,直至限位柱210移动至与其配合的斜槽的最上端,第二电动推杆201伸出至最长状态,此时工作人员通过控制面板关闭第二电动推杆201并启动高速电机4,开始离心工作。
[0029] 高速电机4被启动后,带动转子5进行高速旋转,在此过程中,转子5通过支撑柱6带动连接板9一同旋转,即四个盛料桶10一同跟随转子5旋转,四个盛料桶10及其上零件和纤维素物料均受离心作用,此时因为第一重块107重量较大,其受离心力大于挡料门106所受离心力,因此第一重块107逐渐拉伸相邻的第二弹性件108的同时带动与其相邻的挡料门106一同逆时针转动,直至第一重块107转动至盛料桶10相距支撑柱6轴线的最远处,此时挡料门106呈完全打开状态,且此时过滤桶11内纤维素物料受离心作用以及过滤桶11的挤压作用集中在其内表面相邻盛料桶10缺口的位置,过滤桶11将纤维素物料的纤维素固体颗粒拦截在内,同时纤维素物料中的液体透过过滤桶11的滤孔和盛料桶10的缺口离心至转子5内,并通过转子5下侧的排水壳3统一收集并通过其上出水口排出外壳1。
[0030] 在离心工作进行一端时间后,此时因为高速旋转使纤维素固体颗粒挤压在相邻的过滤桶11内,随着紧贴过滤桶11部分的纤维素物料内溶液成分含量越来越少,即靠近过滤桶11部分的纤维素物料随着纤维素固体颗粒相互挤压使其密度越来越大,过滤桶11相对靠近中心位置的纤维素物料内的溶液成分难以离心至盛料桶10外,此时离心效率逐渐降低,工作人员需要通过控制面板启动第二电动推杆201,第二电动推杆201带动固定环202和移动环203收缩,移动环203带动四个限位柱210向下移动,此时因为第三弹性件209挤压相邻的单向轮208对其限位,单向轮208无法向下移动,因此限位柱210通过与其配合的斜槽带动单向轮208逆时针转动,此时单向轮208不传递使过滤桶11转动的力,且因为纤维素物料受离心力对过滤桶11进行挤压,使过滤桶11不会发生自由转动,当限位柱210移动至相对应的斜槽的底部时,工作人员通过控制面板控制第二电动推杆201开始带动固定环202和移动环203向上移动,此时移动环203带动四个限位柱210按照上述原理,在上移的过程中带动四个过滤桶11顺时针旋转一定角度,随后第二电动推杆201保持不动,防止过滤桶11受其内纤维素物料的离心力挤压发生逆时针旋转,此时因为纤维素物料经旋转后与支撑柱6之间的距离缩短,使纤维素物料受离心作用继续向远离支撑柱6的位置运动,在过滤桶11转动的过程中,过滤桶11内的纤维素物料继续在离心力的作用下,发生偏移,由于靠近过滤桶11筒内壁的纤维素物料内液体浓度低,靠近过滤桶11中心部分的纤维素物料内液体浓度高,因此液体浓度高的纤维素物料受离心力作用而移动的速度快于液体浓度低的纤维素物料移动的速度,使过滤桶11内的纤维素物料重新堆积的位置发生改变,提高整体离心效率。
[0031] 当离心结束后,工作人员通过控制面板关闭高速电机4,此时过滤桶11自转角度总和为360度的整数倍,即限位插头206的角度与初始状态的角度相同,方便下次限位插头206与相邻的限位插座207配合,待转子5停止旋转后,此时第一重块107失去离心力,被第二弹性件108拉动带动挡料门106旋转复位,并使第一电动推杆101和第二电动推杆201完全收缩,使第一限位块104在第一弹性件105的拉动下复位,解除对十字卡环7的限位,同时打开密封盖2并通过吊臂取出连接板9及其上零部件,打开挡料盖12刮取过滤桶11内纤维素物料,在工作人员刮取纤维素物料的过程中,工作人员可通过将另一组连接板9和盛料桶10装入转子5内,对另一组纤维素物料进行离心。
[0032] 实施例2:在实施例1的基础上,如图3、图8和图9所示,还包括有清理过滤桶11内壁上黏连纤维素物料的清理机构,清理机构设置于盛料桶10,清理机构包括有固接于相邻的盛料桶10上侧的清理板215,清理板215与相邻的过滤桶11配合,用于在过滤桶11间歇式旋转的过程中,对过滤桶11内壁贴附的纤维素物料进行刮除,清理板215上设有弧面,用于对清理下来的纤维素物料进行导向,防止其再次黏连在清理过后的过滤桶11内壁上,盛料桶10外侧通过支架固接有气动壳216,气动壳216滑动连接有气动活塞杆2161,二者配合形成密封空腔,气动活塞杆2161固接有与相邻的过滤桶11滑动连接的7型块217,气动活塞杆
2161设有单向阀,用于向气动壳216和气动活塞杆2161的空腔内吸气,7型块217滑动连接有限位销218,7型块217与限位销218之间固接有复位弹簧,过滤桶11设有均匀分布的盲孔,过滤桶11的盲孔用于与相邻的限位销218配合,相邻两个盲孔之间所连弧线的角度与单向轮
208上斜槽旋转的角度相同,即过滤桶11单次转动过程中,限位销218与相邻盲孔脱离配合后只有待7型块217完全复位,限位销218才能与下一盲孔配合,气动活塞杆2161和气动壳
216之间固接有第四弹性件219,第四弹性件219设为拉簧,限位销218的设有两个倾斜面,且限位销218的两个倾斜面之间的角度小于45度,使限位销218脱离与相邻的过滤桶11配合时所需要的弹力大于相邻的第四弹性件219的弹力,且在第四弹性件219被拉伸过程中,第四弹性件219的弹力逐渐增大,直至过滤桶11转动角度超过其单次转动角度总和的一半时,第四弹性件219的弹力增大至足以拉动相邻的限位销218脱离与相邻的过滤桶11的配合的程度,气动活塞杆2161和气动壳216的连接处存在阻尼,使气动壳216和气动活塞杆2161空腔内气体缓慢排出,盛料桶10固接有贯穿自身的出气板220,出气板220与相邻的气动壳216通过软管连通,出气板220的软管内设有单向阀,防止出气板220从过滤桶11滤孔方向吸取气体,出气板220设为弧形,且出气板220面向相邻的过滤桶11的一侧设有均匀分布的出气口,用于对过滤桶11上滤孔进行反冲,避免过滤桶11的滤孔被纤维素物料堵塞,单向轮208上斜槽的旋转角度与出气板220弧面的旋转角度相同,即出气板220每次冲击过滤桶11的滤孔面积等于过滤桶11每次间歇式旋转旋转的角度。
[0033] 在离心的过程中,因为紧贴过滤桶11部分的纤维素物料内液体成分含量少,过滤桶11旋转后,其中纤维素物料因为液体成分含量少且所受挤压力大,使其黏连在相邻的过滤桶11内壁上,因此在单向轮208带动过滤桶11顺时针旋转的过程中,清理板215与盛料桶10固接,不跟随过滤桶11旋转的同时,对过滤桶11上纤维素物料进行刮除,使纤维素物料快速脱离过滤桶11的内壁,防止纤维素物料黏连影响后续循环过程。
[0034] 在过滤桶11顺时针旋转的过程中,因为限位销218倾斜面倾斜程度接近垂直于相邻的过滤桶11表面的垂直面,即限位销218沿其倾斜面滑动脱离与相邻的过滤桶11的配合所需要的力大于初始状态下第四弹性件219的弹力,因此过滤桶11通过其上盲孔带动限位销218和7型块217一同旋转,此时气动壳216和气动活塞杆2161的空腔通过气动活塞杆2161的单向阀快速吸气,第四弹性件219被拉伸并积蓄弹力,直至过滤桶11转动角度超过其单次转动角度总和的一半时,第四弹性件219在继续拉伸的同时拉动限位销218逐渐与相邻的过滤桶11脱离配合,与限位销218相连的复位弹簧被压缩,当限位销218与相邻的过滤桶11脱离配合后,7型块217停止跟随过滤桶11旋转,同时第四弹性件219释放弹力拉动相邻的7型块217复位,因为气动活塞杆2161和气动壳216的连接处存在阻尼,因此气动活塞杆2161复位速度缓慢,此时气动壳216和气动活塞杆2161的空腔内气体逐渐通过软管的单向阀向出气板220缓慢排出,出气板220内气体通过出气孔冲击过滤桶11的滤孔,疏通过滤桶11的滤孔,防止纤维素固体颗粒堵塞于过滤桶11的滤孔对后续离心过程造成影响,当过滤桶11停止旋转后,出气板220仍对过滤桶11冲击一段时间,直至气动活塞杆2161完全复位,此时7型块217上的限位销218在相邻的复位弹簧的作用下重新与相邻的过滤桶11配合,方便下次过滤桶11旋转时重复上述过程。
[0035] 实施例3:在实施例2的基础上,如图4、图10‑图12所示,还包括有用于调节纤维素物料重量平衡的调平机构,调平机构设置于十字卡环7,调平机构包括有对称分布的两个第一弹性绳301,两个第一弹性绳301固接于连接环8和连接板9之间,连接环8和连接板9转动连接,两个第一弹性绳301连线垂直于连接环8和连接板9转动连接处的连线,当连接环8和连接板9发生相对偏转时,两个第一弹性绳301被拉伸并阻碍连接环8和连接板9发生转动,十字卡环7和连接环8转动连接,十字卡环7和连接环8之间固接有对称分布的两个第二弹性绳302,两个第二弹性绳302连线垂直于十字卡环7和连接环8转动连接处的连线,当十字卡环7和连接环8发生相对偏转时,两个第二弹性绳302被拉伸并阻碍十字卡环7和连接环8发生转动,十字卡环7、连接环8和连接板9均与推动柱102配合,当十字卡环7被卡住时,推动柱102向上移动挤压连接环8和连接板9,使转动的连接环8和连接板9被挤压至与十字卡环7同一水平面内,连接板9的上侧固接有固定壳303,固定壳303的上侧转动连接有中心块304,中心块304的底面高于四个挡料盖12,即中心块304及其上零部件进行摆动和旋转时,不会受四个挡料盖12高度的影响,中心块304的中心转动连接有第一齿轮305,第一齿轮305在水平状态下与转子5同轴,中心块304滑动连接有第一齿条306,第一齿条306与第一齿轮305啮合,第一齿条306固接有第二重块307,第二重块307与中心块304之间固接有第五弹性件
309,第五弹性件309设置为拉簧,第二重块307与中心块304之间固接有第一多级伸缩杆
308,第一齿轮305的上方固接有第二齿轮310,第一齿轮305与第二齿轮310的齿数比为1比
2,且二者的模数相等,即第一齿轮305的外径等于第二齿轮310外径的一半,中心块304滑动连接有第二齿条311,第二齿条311与第二齿轮310啮合,第二齿条311固接有第二多级伸缩杆312,第二多级伸缩杆312固接有第三重块313,第三重块313与第二重块307的重量相等,且二者重心连线经过第二齿轮310的轴线,当转子5转动时,第三重块313与第二重块307的跟随转子5一同转动,第三重块313同时平衡第二重块307的重量与四个盛料桶10偏心的重量,使本装置保持水平,第三重块313与中心块304之间固接有第六弹性件314,第六弹性件
314设置为拉簧,当第二齿条311移动时,第三重块313被第六弹性件314限制在原位,第二多级伸缩杆312拉伸,固定壳303设有用于锁定中心块304和第二齿轮310旋转角度的锁位组件。
[0036] 如图10、图12和图13所示,锁位组件包括有对称分布的两个第二固定板315,第二固定板315固接于中心块304的前后两侧,两个第二固定板315之间的连线与第三重块313和第二重块307之间的连线互相垂直,即两个第二固定板315即其上零部件不会阻碍第三重块313和第二重块307移动,第二固定板315的上侧螺纹连接有螺纹杆316,螺纹杆316的上部转动连接有移动板317,第二固定板315通过支杆与相邻的移动板317滑动连接,移动板317的外侧滑动连接有第二限位块318,第二限位块318与相邻的移动板317之间安装有复位弹簧,移动板317滑动连接有第三限位块319,第三限位块319与相邻的移动板317之间安装有复位弹簧,固定壳303设置有与两个第二限位块318同时配合的盲孔,第二齿轮310设置有与两个第三限位块319同时配合的盲孔,当第二限位块318和第三限位块319与相对应的盲孔错位时,对应的复位弹簧压缩,此时需要工作人员轻微旋转中心块304或第二齿轮310,使第二限位块318和第三限位块319完成限位功能,防止推动柱102向上挤压连接环8和连接板9至水平状态时,第三重块313和第二重块307发生相对旋转或位移。
[0037] 在工作人员通过吊臂将连接板9吊装入转子5后,考虑到加工的纤维素物料处于固液混合状态,很难做到重心平衡,而若重心偏离转子5轴心,则在转子5转动过程中,转子5的转动连接处受到较大压力,使转子5转动时受到较大磨损,影响转子5的使用寿命,因此工作人员在将连接板9吊装入转子5后,不能上安装密封盖2,而是首先通过控制面板启动第一电动推杆101,并在凸台103挤压四个第一限位块104,四个第一限位块104完成对十字卡环7的限位后,通过控制面板关闭第一电动推杆101,此时推动柱102未与连接环8和连接板9接触,十字卡环7被支撑柱6和四个第一限位块104限位处于水平状态,工作人员等待并观察连接板9和其上零部件的状态,等待固定壳303即其上零部件对本装置进行调平。
[0038] 因为四个盛料桶10内纤维素物料重量并不平衡,而四个盛料桶10均固接于连接板9上,当左右两侧的盛料桶10重量不平衡时,连接板9沿其与连接环8的旋转处向重的一方旋转,同时使两个第一弹性绳301拉伸,此时,左右两侧的盛料桶10重量相差越大,连接板9旋转角度越大,第一弹性绳301被拉伸程度越大,即连接板9旋转角度与左右两侧的盛料桶10重量相差程度正相关,同理前后两侧的盛料桶10重量相差程度与连接环8沿其与十字卡环7旋转角度正相关,最后连接板9处于平衡状态时,其倾斜方向和角度即可表明四个盛料桶10共同的重心方向和其重心偏离支撑柱6轴线的距离,固定壳303倾斜方向和角度与连接板9相同,此时初始状态第三重块313距中心块304的距离,小于第二重块307距中心块304的距离,因此在四个盛料桶10的重心发生偏移时,第二重块307带动中心块304旋转,直至第二重块307旋转至四个盛料桶10的重心方向,此时受重力和固定壳303倾斜角度的影响,第二重块307向四个盛料桶10的重心方向滑动,拉伸第一多级伸缩杆308和第五弹性件309,直至第五弹性件309弹力增大至可平衡此角度下第二重块307的重力沿第一多级伸缩杆308方向的分力,即第五弹性件309被拉伸距离与固定壳303倾斜角度正相关,第五弹性件309用于测量四个盛料桶10的重心偏离支撑柱6轴线的距离。
[0039] 当第二重块307向四个盛料桶10的重心方向滑动时,第二重块307通过与其相连的第一齿条306带动第一齿轮305旋转,第一齿轮305带动第二齿轮310一同旋转,使第二齿条311向第一齿条306移动方向的反方向移动,且因为第一齿轮305与第二齿轮310的齿数比为
1比2,即第二齿条311移动距离为第一齿条306移动距离的二倍,此时第三重块313受第六弹性件314拉动,维持原位不动,第二多级伸缩杆312被拉伸。
[0040] 当工作人员观察第二重块307停止移动后,通过手动旋转两个螺纹杆316,使螺纹杆316带动相邻的移动板317向下移动,使其上的第二限位块318和第三限位块319同时插入对应的盲孔内,对中心块304和第二齿轮310的旋转角度进行锁定,当第二限位块318和第三限位块319与相邻的盲孔不完全对应时,即与二者相连的复位弹簧被压缩,此时工作人员需要轻微旋转中心块304和第二齿轮310,使第二限位块318和第三限位块319插入相邻的盲孔内,虽然此时对重心的测定位置存在误差,但因为误差较小,依然可在旋转过程中对重心进行基本调平,使其不严重偏离转子5的轴心,减小因重心偏离对转子5连接处的磨损。
[0041] 当工作人员对中心块304和第二齿轮310的旋转角度进行锁定后,通过控制面板控制第一电动推杆101继续伸长,此时第一电动推杆101带动推动柱102继续向上移动,推动柱102逐渐挤压连接环8和连接板9,因为此时十字卡环7已被四个第一限位块104限位,因此连接环8和连接板9被挤压至与十字卡环7同一水平面的状态,即此时四个盛料桶10跟随连接板9被摆正,随后工作人员通过控制面板关闭第一电动推杆101,安装密封盖2后正常安装离心过程操作本装置。
[0042] 在离心的过程中,第三重块313受离心作用,沿第二多级伸缩杆312向远离支撑柱6的方向移动,第六弹性件314被拉伸,直至第三重块313移动至最远位置,即第二多级伸缩杆312处于最短状态,此时因为第三重块313旋转位置和支撑柱6之间的距离,为第二重块307旋转位置和支撑柱6之间距离的二倍,即第三重块313既平衡了第二重块307的重量,又平衡了四个盛料桶10总体的重心偏移,降低了转子5使用过程中的磨损速度,延长了本装置的使用寿命。
[0043] 当本装置停止离心时,第三重块313受第六弹性件314拉力复位,后续工作人员通过旋转两个螺纹杆316,使中心块304和第二齿轮310解除锁定自由旋转,第二重块307在第五弹性件309的拉力作用下复位,以备下次使用。
[0044] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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