一种选矿用离心选矿机 |
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| 申请号 | CN202311361034.9 | 申请日 | 2023-10-20 | 公开(公告)号 | CN117259027A | 公开(公告)日 | 2023-12-22 |
| 申请人 | 云南金鼎锌业有限公司; | 发明人 | 严川明; 熊云; 李成飞; 殴四弟; 杨世中; 芮鹤松; 李玉华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种选矿用离心选矿机，涉及矿料加工技术领域，包括装置主体、进料管、物料槽、离心桶以及 挡板 ，所述装置主体顶部安装有仓盖，所述装置主体顶部设有进料管，且装置主体一侧安装有驱动 电机 ，所述 驱动电机 通过传动带与 转轴 连接，所述转轴内部为中空管状结构，且转轴顶部与离心桶底部连接，该装置在进行使用时，通过在离心桶内侧的物料槽之间由上到下设置多个进料口，从而使物料槽内部物料能够在第一时间被吸入到进料口内部，进而有利于使离心桶内壁物料槽上下各个区域的重料矿能够通过多个进料口第一时间被抽进连接管内部，进而通过排料管排出，从而有利于提高重料矿的出料速度，提高筛选的效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种选矿用离心选矿机，其特征在于：包括装置主体（1）、进料管（3）、物料槽（15）、离心桶（16）以及挡板（17），所述装置主体（1）顶部安装有仓盖（2），所述装置主体（1）顶部设有进料管（3），且装置主体（1）一侧安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）通过传动带（5）与转轴（9）连接，所述转轴（9）内部为中空管状结构，且转轴（9）顶部与离心桶（16）底部连接，所述离心桶（16）内部设有物料槽（15），所述物料槽（15）外侧与离心桶（16）内壁紧密贴合，且物料槽（15）顶部与固定架（13）底部一端焊接，所述固定架（13）另一端与装置主体（1）焊接，且固定架（13）呈环形等间距状排设，所述物料槽（15）与连接管（12），所述连接管（12）与进料口（14）连通，所述连接管（12）另一端与泵体（11）连通，所述泵体（11）另一端与排料管（10）连通，所述装置主体（1）底部安装有支撑脚（6）。 |
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| 说明书全文 | 一种选矿用离心选矿机技术领域[0001] 本发明涉及矿料加工技术领域，具体为一种选矿用离心选矿机。 背景技术[0002] 矿料在开采后为了使其能够达到使用的标准，通过会通过离心筛选机进行筛选，经检索，中国专利授权号为CN214515293U的专利公开了一种选矿用离心选矿机，虽然该选矿用离心选矿机采用转鼓与抽料管、横架、液压缸和抽吸泵等相配合的结构，使得重料矿与轻料矿分离后，重料矿能够被即时吸出，无需过长时间的间隔，从而让加工效率更高，但该重料矿在进行离心后会均匀分布在转鼓内壁上，而抽料管的进料方式单一并且设置在转鼓底部，从而导致转鼓内壁上端表面的重料矿不能第一时间被抽料管排出，导致该抽料管的出料效率较低，同时该装置的在启动时由于转鼓内壁与浆料之间的摩擦力较低，导致需要运转一段时间才能够带动浆料进行转动，进而才能够进行离心筛选，从而导致设备启动时较慢，从而降低了筛选效率。 发明内容[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种选矿用离心选矿机，解决了背景技术中所提出重料矿在进行离心后会均匀分布在转鼓内壁上，而抽料管的进料方式单一并且设置在转鼓底部，从而导致转鼓内壁上端表面的重料矿不能第一时间被抽料管排出，导致该抽料管的出料效率较低，同时装置在启动时由于转鼓内壁与浆料之间的摩擦力较低，导致需要运转一段时间才能够带动浆料进行转动，进而才能够进行离心筛选，从而导致设备启动时较慢，从而降低了筛选效率的问题。 [0004] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种选矿用离心选矿机，包括装置主体、进料管、物料槽、离心桶以及挡板，所述装置主体顶部安装有仓盖，所述装置主体顶部设有进料管，且装置主体一侧安装有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与转轴连接，所述转轴内部为中空管状结构，且转轴顶部与离心桶底部连接，所述离心桶内部设有物料槽，所述物料槽外侧与离心桶内壁紧密贴合，且物料槽顶部与固定架底部一端焊接，所述固定架另一端与装置主体焊接，且固定架呈环形等间距状排设，所述物料槽与连接管，所述连接管与进料口连通，所述连接管另一端与泵体连通，所述泵体另一端与排料管连通，所述装置主体底部安装有支撑脚。 [0005] 优选的，所述离心桶内壁内部存在腔体，且离心桶内侧表面开设有细孔，且离心桶内部腔体与内侧表面细孔连通，并且离心桶底部与转轴连通，所述转轴通过旋转接头与进水管连通，通过进水管与外部水管进行连接，外部的水源会将水泵入到进水管内部，进而使进水管内部的水能够输送至离心桶内部，从而离心桶内侧表面的孔槽排出，从而能够冲刷物料槽内部的矿料，防止矿料在物料槽内部结块。 [0006] 优选的，所述离心桶内壁呈坡面状，且顶部直径大于底部直径，且离心桶内壁与物料槽表面滑动接触，且物料槽呈螺旋状设置，通过螺旋状结构以及离心桶坡面状结构，使轻矿料会向上流动，溢出离心桶，进入到装置主体与离心桶之间腔体，从而进行排出。 [0007] 优选的，所述物料槽内部设有进料口，且每个进料口相对应一个物料槽的凹槽，所述进料口由上到下呈等间距状分布，且进料口一端呈敞开状，并且进料口与离心桶内壁之间存在间隙，通过设置多个进料口从而有利于使离心桶内壁各个区域的重矿料能够及时抽进连接管从而排出。 [0008] 优选的，所述进料管底部外侧开设有孔槽，且进料管底部呈锥形状设置，从而使物料通过进料管底部排出时能够均匀分散在离心桶内部，从而提高离心的效率。 [0009] 优选的，所述离心桶底部与挡板底部焊接，所述挡板为垂直状设置条形金属板，且挡板呈环形等间距状设置，通过挡板推动离心桶内部的浆料能够使浆料快速的旋转起来。 [0010] 本发明提供了一种选矿用离心选矿机。具备以下有益效果：该装置在进行使用时，通过在离心桶内侧的物料槽之间由上到下设置多个进料 口，从而使物料槽内部物料能够在第一时间被吸入到进料口内部，进而有利于使离心桶内壁物料槽上下各个区域的重料矿能够通过多个进料口第一时间被抽进连接管内部，进而通过排料管排出，从而有利于提高重料矿的出料速度，提高筛选的效率。 [0011] 该装置在进行启动时，驱动电机通过传动带使转轴能够进行转动，转轴进行转动的同时能带动离心桶进行转动，进而离心桶会带动内部的挡板进行旋转，从而使挡板能够推动内部浆料进行转动，从而有利于使浆料能够快速旋转产生离心力进行筛选，从而有利于减短设备的启动运转的时间，从而提高效率。 [0012] 从而解决了重料矿在进行离心后会均匀分布在转鼓内壁上，而抽料管的进料方式单一并且设置在转鼓底部，从而导致转鼓内壁上端表面的重料矿不能第一时间被抽料管排出，导致该抽料管的出料效率较低，同时装置在启动时由于转鼓内壁与浆料之间的摩擦力较低，导致需要运转一段时间才能够带动浆料进行转动，进而才能够进行离心筛选，从而导致设备启动时较慢，从而降低了筛选效率的问题。附图说明 [0013] 图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明内部结构示意图； 图3为本发明侧视结构示意图； 图4为本发明物料槽结构示意图； 图5为本发明进料口结构示意图； 图6为本发明进料管结构示意图。 [0014] 图中，1、装置主体；2、仓盖；3、进料管；4、驱动电机；5、传动带；6、支撑脚；7、进水管；8、旋转接头；9、转轴；10、排料管；11、泵体；12、连接管；13、固定架；14、进料口；15、物料槽；16、离心桶；17、挡板。 具体实施方式[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1 [0016] 请参阅图1‑6，一种选矿用离心选矿机，包括装置主体1、进料管3、物料槽15、离心桶16以及挡板17，装置主体1顶部安装有仓盖2，装置主体1顶部设有进料管3，且装置主体1一侧安装有驱动电机4，驱动电机4通过传动带5与转轴9连接，转轴9内部为中空管状结构，且转轴9顶部与离心桶16底部连接，离心桶16内部设有物料槽15，物料槽15外侧与离心桶16内壁紧密贴合，且物料槽15顶部与固定架13底部一端焊接，固定架13另一端与装置主体1焊接，且固定架13呈环形等间距状排设，物料槽15与连接管12，连接管12与进料口14连通，连接管12另一端与泵体11连通，泵体11另一端与排料管10连通，装置主体1底部安装有支撑脚6； 该装置在进行使用时，通过在离心桶16内侧的物料槽15之间由上到下设置多个进 料口14，从而使物料槽15内部物料能够在第一时间被吸入到进料口14内部，进而有利于使离心桶16内壁物料槽15上下各个区域的重料矿能够通过多个进料口14第一时间被抽进连接管12内部，进而通过排料管10排出，从而有利于提高重料矿的出料速度，提高筛选的效率，从而解决了重料矿在进行离心后会均匀分布在转鼓内壁上，而抽料管的进料方式单一并且设置在转鼓底部，从而导致转鼓内壁上端表面的重料矿不能第一时间被抽料管排出的问题。 实施例2 [0017] 在上述实施例的基础上，本实施例提供的离心桶16内壁内部存在腔体，且离心桶16内侧表面开设有细孔，且离心桶16内部腔体与内侧表面细孔连通，并且离心桶16底部与转轴9连通，转轴9通过旋转接头8与进水管7连通，通过进水管7与外部水管进行连接，外部的水源会将水泵入到进水管7内部，进而使进水管7内部的水能够输送至离心桶16内部，从而离心桶16内侧表面的孔槽排出，从而能够冲刷物料槽15内部的矿料，防止矿料在物料槽 15内部结块，同时离心桶16内侧表面的孔槽排出的水会不断对物料槽15内部的物料进行打散，使物料槽15内的轻矿料与离心桶16内部的重矿料进行更换；离心桶16内壁呈坡面状，且顶部直径大于底部直径，且离心桶16内壁与物料槽15表面滑动接触，且物料槽15呈螺旋状设置，离心桶16内部的浆料在进行转动时，重矿料在离心力的作用下会移动到螺旋状物料槽15之间的凹槽中聚集。 实施例3 [0018] 在上述实施例的基础上，本实施例提供的物料槽15内部设有进料口14，且每个进料口14相对应一个物料槽15的凹槽，进料口14由上到下呈等间距状分布，且进料口14一端呈敞开状，并且进料口14与离心桶16内壁之间存在间隙，通过设置多个进料口14从而有利于使离心桶16内壁各个区域的重矿料能够及时抽进连接管12从而排出，从而避免离心桶16内部上端的重矿料不能够及时排出；进料管3底部外侧开设有孔槽，且进料管3底部呈锥形状设置，从而使物料通过进料管3底部排出时能够均匀分散在离心桶16内部，从而提高离心的效率。实施例4 [0019] 在上述实施例的基础上，本实施例提供的离心桶16底部与挡板17底部焊接，挡板17为垂直状设置条形金属板，且挡板17呈环形等间距状设置，该装置在进行启动时，驱动电机4通过传动带5使转轴9能够进行转动，转轴9进行转动的同时能带动离心桶16进行转动，进而离心桶16会带动内部的挡板17进行旋转，从而使挡板17能够推动内部浆料进行转动，从而有利于使浆料能够快速旋转产生离心力进行筛选，从而有利于减短设备的启动运转的时间，从而提高效率。 [0020] 工作原理：物料通过进料管3底部排出时能够均匀分散在离心桶16内部，驱动电机4通过传动带5使转轴9能够进行转动，转轴9进行转动的同时能带动离心桶16进行转动，进而离心桶16会带动内部的挡板17进行旋转，从而使挡板17能够推动内部浆料进行转动，从而有利于使浆料能够快速旋转产生离心力进行筛选，从而有利于减短设备的启动运转的时间，从而提高效率，通过在离心桶16内侧的物料槽15之间由上到下设置多个进料口14，从而使物料槽15内部物料能够在第一时间被吸入到进料口14内部，进而有利于使离心桶16内壁物料槽15上下各个区域的重料矿能够通过多个进料口14第一时间被抽进连接管12内部，进而通过排料管10排出，从而有利于提高重料矿的出料速度，提高筛选的效率，从而解决了重料矿在进行离心后会均匀分布在转鼓内壁上，而抽料管的进料方式单一并且设置在转鼓底部，从而导致转鼓内壁上端表面的重料矿不能第一时间被抽料管排出的问题，通过螺旋状结构的物料槽15以及离心桶16坡面状结构，使轻矿料会向上流动，溢出离心桶16，进入到装置主体1与离心桶16之间腔体，从而进行排出。 [0021] 本发明的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。 [0022] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0023] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
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