一种可节能降噪的卧螺离心机 |
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| 申请号 | CN202311282968.3 | 申请日 | 2023-10-07 | 公开(公告)号 | CN117138976A | 公开(公告)日 | 2023-12-01 |
| 申请人 | 巨能机械(中国)有限公司; | 发明人 | 牟富君; 张后生; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种可节能降噪的卧螺离心机，涉及离心机技术领域，包括底座，底座顶端铰接有 隔音 罩，底座顶端中部转动连接有转鼓，转鼓内腔转动连接有螺旋推料器，底座顶端设置有 电机 ，底座上设置有 差速器 ，螺旋推料器中部贯穿连通有进料管，螺旋推料器中部开设有出料口，一种可节能降噪的卧螺离心机包括有：润滑机构、清理机构，机械自身动 力 可以 直接驱动 润滑机构，减少对外部 能源 的依赖，从而降低能源消耗和运行成本，机械自身动力可以直接驱动润滑机构，无需使用外部能源，减少对外部能源的依赖，从而降低能源消耗和运行成本，可以减少固体颗粒对卧螺离心机内部零件的磨损和 腐蚀 ，降低设备的维护 频率 和维修成本，延长设备的使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可节能降噪的卧螺离心机，用于分离固液混合物，包括底座(1)，所述底座(1)顶端铰接有隔音罩(2)，所述底座(1)顶端中部转动连接有转鼓(3)，所述转鼓(3)内腔转动连接有螺旋推料器(4)，所述底座(1)顶端设置有电机(7)，所述底座(1)上设置有差速器(8)，所述螺旋推料器(4)中部贯穿连通有进料管(5)，所述螺旋推料器(4)中部开设有出料口(6)，其特征在于，所述一种可节能降噪的卧螺离心机包括有： |
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| 说明书全文 | 一种可节能降噪的卧螺离心机技术领域[0001] 本发明涉及离心机技术领域，具体为一种可节能降噪的卧螺离心机。 背景技术[0002] 卧螺离心机是一种常用的离心机设备，用于将固体物料与液体分离，卧螺离心机利用离心力将混合物中的固体颗粒或悬浮物沉淀到离心机的底部，从而实现固液分离，卧螺离心机的工作原理是通过高速旋转的螺旋推动固体颗粒向离心机的出口移动，同时将液体排出，这种设备广泛应用于化工、食品、制药、环保等领域，可以有效地提高生产效率和产品质量。 [0003] 在现有技术的基础下，通过人工将润滑油机械润滑油加在机械设备的摩擦表面和润滑部件上，以减少机械之间的摩擦和磨损，并提供良好的润滑效果，人工添加润滑油时，很难保证每次添加的润滑油量都是准确的，过多的添加会导致资源浪费，当润滑油添加过少时，摩擦部件之间的接触面积增大，摩擦热量和磨损会增加，引发设备过热，从而影响设备的正常运行，导致设备的寿命缩短； [0004] 此外，螺旋推料器将固相物料推至排渣口后利用离心力排渣，固相物料含水量过高，会增加其黏附性，导致固相物料堵塞在出渣管，固相物料堵塞会阻碍离心机正常的固液分离过程，当固相物料无法顺利排出时，会影响离心机的处理能力和产量，导致设备的效率降低，当黏稠的固相物料因离心力作用甩出出渣管时，因过于黏稠会使其黏附堆积在罩壳上，固相物料的堆积会增加摩擦阻力，使离心机运转更加困难，降低设备的分离效率和处理能力。 [0005] 故而我们提出一种可节能降噪的卧螺离心机，来解决以上的问题。 发明内容[0006] 有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供了一种可节能降噪的卧螺离心机，以解决现有技术润滑油用量不准、固相物料黏附在罩壳内腔以及固相物料堵塞出渣管的问题。 [0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可节能降噪的卧螺离心机，用于分离固液混合物，包括底座，所述底座顶端铰接有隔音罩，所述底座顶端中部转动连接有转鼓，所述转鼓内腔转动连接有螺旋推料器，所述底座顶端设置有电机，所述底座上设置有差速器，所述螺旋推料器中部贯穿连通有进料管，所述螺旋推料器中部开设有出料口，所述一种可节能降噪的卧螺离心机包括有：润滑机构、清理机构； [0009] 所述清理机构位于隔音罩内腔以及转鼓外表面，所述清理机构包括滑杆，所述滑杆外表面固定连接有用于清理刮除隔音罩内壁固相物料的刮条。 [0010] 作为优选的，所述刮条与隔音罩内壁贴合。 [0011] 作为优选的，所述润滑机构还包括转动轴，所述转动轴固定连接于转鼓靠近电机的一侧，所述转动轴外表面固定连接有椭圆盘，所述椭圆盘外表面开设有T形槽，所述活塞筒固定连接于隔音罩外表面靠近电机的一侧，所述活塞筒内腔滑动连接有活塞头，所述活塞头远离单向出油阀的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞筒的一端滑动连接于T形槽内，所述活塞筒外表面开设有单向进油阀，所述单向进油阀与单向出油阀以活塞筒的底面为基准面相互垂直。 [0012] 作为优选的，所述活塞头直径与活塞筒内壁直径相适配，所述单向进油阀仅能进入外界润滑油，所述单向出油阀仅能将活塞筒内的润滑油排出。 [0013] 作为优选的，所述清理机构还包括倾斜圆盘，所述倾斜圆盘固定连接于转鼓外表面，所述滑杆滑动连接于隔音罩内壁，所述滑杆外表面均固定连接有限位杆。 [0014] 作为优选的，所述限位杆分别位于倾斜圆盘两侧。 [0016] 作为优选的，所述疏通管为工字形，所述疏通管靠近抵块的一端为曲面，所述疏通管两端的直径大于限位块的直径，所述抵块靠近转鼓的一侧为曲面。 [0017] 与现有技术相比，本发明提供了一种可节能降噪的卧螺离心机，具备以下有益效果： [0018] 1、通过椭圆盘外表面开设的T形槽带动活塞杆上下运动，从而使润滑油通过单向进油阀进入，并经由单向出油阀流向出油管，润滑机械部件，利用机械自身动力可以直接驱动润滑机构，无需使用外部能源，减少对外部能源的依赖，从而降低能源消耗和运行成本，定时定量添加润滑油可以确保设备始终得到充分的润滑，避免因缺乏润滑而导致的摩擦和磨损，适当的润滑可以降低设备的功耗、噪音和振动。 [0019] 2、通过倾斜圆盘带动滑杆左右滑动，进而促使刮条将隔音罩内壁附着物刮除，避免物料及固相物料堆积在隔音罩内壁，这有助于提高离心机的分离效率和生产效率，并保持产品质量的稳定性，刮除固相物料后，减少固体颗粒对卧螺离心机内部零件的磨损和腐蚀，可以降低设备的维护频率和维修成本，延长设备的使用寿命。 [0020] 3、通过机械本身产生的离心力将疏通管甩出，转鼓持续旋转时疏通管会逐渐与抵块相互贴合并收缩回转鼓内腔，此时疏通管上下运动将转鼓内腔的固相物料戳散并疏通，防止其堵塞在出渣管，避免堵塞从而导致离心机运行不畅，防止废渣回流和堆积，确保离心机的正常运行，护离心机的各个部件免受过度压力和磨损的影响，延长设备的使用寿命。附图说明 [0021] 图1为本发明的整体结构示意图； [0022] 图2为本发明的润滑机构结构示意图； [0023] 图3为本发明图2中A处的放大结构示意图； [0024] 图4为本发明的转鼓剖切结构示意图； [0025] 图5为本发明的润滑机构剖切结构示意图； [0026] 图6为本发明图5中B处的放大结构示意图； [0027] 图7为本发明的清理机构剖切结构示意图； [0028] 图8为本发明图7中C处的放大结构示意图。 [0029] 附图中，各标号所代表的部件列表如下： [0030] 1、底座；2、隔音罩；3、转鼓；4、螺旋推料器；5、进料管；6、出料口；7、电机；8、差速器； [0031] 901、转动轴；902、椭圆盘；903、活塞筒；904、活塞杆；905、活塞头；906、单向进油阀；907、单向出油阀；908、出油管；909、T形槽； [0032] 1001、倾斜圆盘；1002、滑杆；1003、限位杆；1004、刮条；1005、出渣管；1006、疏通管；1007、限位块；1008、抵块。 具体实施方式[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0034] 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。 [0035] 实施例，请参照图1至图6所示： [0036] 为解决技术方案中所提到的问题，本申请实施例提供了一种可节能降噪的卧螺离心机，用于分离固液混合物，包括底座1，底座1顶端铰接有隔音罩2，底座1顶端中部转动连接有转鼓3，转鼓3内腔转动连接有螺旋推料器4，底座1顶端设置有电机7，底座1上设置有差速器8，螺旋推料器4中部贯穿连通有进料管5，螺旋推料器4中部开设有出料口6，一种可节能降噪的卧螺离心机包括有：润滑机构、清理机构； [0037] 润滑机构位于电机7左侧，润滑机构包括活塞筒903，活塞筒903外表面均贯穿开设有单向出油阀907，单向出油阀907远离活塞筒903的一侧贯穿连通有用于流出润滑油的出油管908； [0038] 清理机构位于隔音罩2内腔以及转鼓3外表面，清理机构包括滑杆1002，滑杆1002外表面固定连接有用于清理刮除隔音罩2内壁固相物料的刮条1004，刮条1004与隔音罩2内壁贴合； [0039] 润滑机构还包括转动轴901，转动轴901固定连接于转鼓3靠近电机7的一侧，转动轴901外表面固定连接有椭圆盘902，椭圆盘902外表面开设有T形槽909，活塞筒903固定连接于隔音罩2外表面靠近电机7的一侧，活塞筒903内腔滑动连接有活塞头905，活塞头905远离单向出油阀907的一侧固定连接有活塞杆904，活塞杆904远离活塞筒903的一端滑动连接于T形槽909内，活塞筒903外表面开设有单向进油阀906，单向进油阀906与单向出油阀907以活塞筒903的底面为基准面相互垂直，活塞头905直径与活塞筒903内壁直径相适配，单向进油阀906仅能进入外界润滑油，单向出油阀907仅能将活塞筒903内的润滑油排出。 [0040] 其中：椭圆盘902外表面开设的T形槽909用于带动活塞杆904上下运动。 [0041] 上述实施例所实现的效果：现有技术中，通过人工将润滑油机械润滑油加在机械设备的摩擦表面和润滑部件上，以减少机械之间的摩擦和磨损，并提供良好的润滑效果，人工添加润滑油时，很难保证每次添加的润滑油量都是准确的，过多的添加会导致资源浪费，当润滑油添加过少时，摩擦部件之间的接触面积增大，引发设备过热，从而影响设备的正常运行，导致设备的寿命缩短，与现有技术相比，利用转动轴901带动活塞筒903内润滑油对机械部件进行润滑，机械自身动力可以直接驱动润滑机构，无需使用外部能源，减少对外部能源的依赖，从而降低能源消耗和运行成本，定时定量添加润滑油可以确保设备始终得到充分的润滑，避免因缺乏润滑而导致的摩擦和磨损，适当的润滑可以降低设备的功耗、噪音和振动，提高设备的效率和性能。 [0042] 进一步的实施例，请参照图4至图5以及图7至图8所示： [0043] 一种可节能降噪的卧螺离心机，用于分离固液混合物，包括底座1，底座1顶端铰接有隔音罩2，底座1顶端中部转动连接有转鼓3，转鼓3内腔转动连接有螺旋推料器4，底座1顶端设置有电机7，底座1上设置有差速器8，螺旋推料器4中部贯穿连通有进料管5，螺旋推料器4中部开设有出料口6，一种可节能降噪的卧螺离心机包括有：润滑机构、清理机构； [0044] 润滑机构位于电机7左侧，润滑机构包括活塞筒903，活塞筒903外表面均贯穿开设有单向出油阀907，单向出油阀907远离活塞筒903的一侧贯穿连通有用于流出润滑油的出油管908； [0045] 清理机构位于隔音罩2内腔以及转鼓3外表面，清理机构包括滑杆1002，滑杆1002外表面固定连接有用于清理刮除隔音罩2内壁固相物料的刮条1004； [0046] 清理机构还包括倾斜圆盘1001，倾斜圆盘1001固定连接于转鼓3外表面，滑杆1002滑动连接于隔音罩2内壁，滑杆1002外表面均固定连接有限位杆1003，限位杆1003分别位于倾斜圆盘1001两侧。 [0047] 其中：刮条1004与隔音罩2内壁贴合。 [0048] 上述实施例所实现的效果：现有技术中，螺旋推料器4将固相物料推至排渣口后利用离心力排渣，固相物料含水量过高，会增加其黏附性，导致固相物料堵塞在出渣管1005，固相物料堵塞会阻碍离心机正常的固液分离过程，当固相物料无法顺利排出时，会影响离心机的处理能力和产量，导致设备的效率降低，与现有技术相比，当滑杆1002左右滑动时带动刮条1004同步移动，将隔音罩2内壁附着的固相物料刮除促使其脱落，刮除固相物料有助于减少固体颗粒在离心过程中的碰撞和摩擦声，从而降低整体噪音水平，提供更安静的工作环境，及时刮除固相物料，可以减少固体颗粒对卧螺离心机内部零件的磨损和腐蚀，可以降低设备的维护频率和维修成本，延长设备的使用寿命。 [0049] 更进一步的实施例，请参照图7至图8所示： [0050] 一种可节能降噪的卧螺离心机，用于分离固液混合物，包括底座1，底座1顶端铰接有隔音罩2，底座1顶端中部转动连接有转鼓3，转鼓3内腔转动连接有螺旋推料器4，底座1顶端设置有电机7，底座1上设置有差速器8，螺旋推料器4中部贯穿连通有进料管5，螺旋推料器4中部开设有出料口6，一种可节能降噪的卧螺离心机包括有：润滑机构、清理机构； [0051] 润滑机构位于电机7左侧，润滑机构包括活塞筒903，活塞筒903外表面均贯穿开设有单向出油阀907，单向出油阀907远离活塞筒903的一侧贯穿连通有用于流出润滑油的出油管908； [0052] 清理机构位于隔音罩2内腔以及转鼓3外表面，清理机构包括滑杆1002，滑杆1002外表面固定连接有用于清理刮除隔音罩2内壁固相物料的刮条1004； [0053] 转鼓3外表面贯穿连通有出渣管1005，出渣管1005远离转鼓3的一端固定连接有限位块1007，出渣管1005内壁滑动连接有疏通管1006，底座1靠近电机7的一侧开设有出渣槽，且出渣槽侧壁固定连接有抵块1008； [0054] 疏通管1006为工字形，疏通管1006两端的直径大于限位块1007的直径。 [0055] 其中：疏通管1006靠近抵块1008的一端为曲面，抵块1008靠近转鼓3的一侧为曲面。 [0056] 上述实施例所实现的效果：现有技术中，当黏稠的固相物料因离心力作用甩出出渣管1005时，因过于黏稠会使其黏附堆积在罩壳上，固相物料的堆积会增加摩擦阻力，使离心机运转更加困难，降低设备的分离效率和处理能力，与现有技术相比，通过疏通堵塞的出渣管1005避免离心机内部产生压力，引起设备的过热和损坏，保护离心机的各个部件免受过度压力和磨损的影响，延长设备的使用寿命，确保废渣顺利排出，保证离心机的工作效率和稳定性。 [0057] 通过上述实施例中的所有内容的工作原理如下： [0058] 初始状态：电机7处于未启动状态。 [0059] 以下润滑机构为机械部件均匀添加润滑油的工作过程： [0060] 在使用时，启动电机7后，电机7输出轴带动差速器8旋转，此时差速器8靠近转鼓3一侧的转动轴901开始随之一起持续转动，因转动轴901外表面固定连接了椭圆盘902，又因活塞杆904远离活塞头905的一端滑动在椭圆盘902外表面所开设的T形槽909内，故而当转动轴901带动椭圆盘902并促使椭圆盘902凸起的一端与活塞筒903相平行时，椭圆盘902将活塞杆904顶起，活塞头905沿着活塞筒903底部往活塞筒903顶部运动，单向进油阀906从外部油箱吸入润滑油，进一步的，当转动轴901带动椭圆盘902并促使椭圆盘902凸起的一端与活塞筒903相垂直时，T形槽909内的活塞杆904被拉动，此时活塞头905由活塞筒903顶端往活塞筒903底端滑动，单向进油阀906关闭的同时单向出油阀907打开，在电机7启动后驱使转动轴901匀速运动条件下，椭圆盘902随着转动轴901同步运动，活塞筒903内的润滑油定时定量从单向出油阀907排出并经由出油管908流向转轴与底座1的连接处，利用转动轴901带动活塞筒903内润滑油对机械部件进行润滑，机械自身动力可以直接驱动润滑机构，无需使用外部能源，减少对外部能源的依赖，从而降低能源消耗和运行成本，定时定量添加润滑油可以确保设备始终得到充分的润滑，避免因缺乏润滑而导致的摩擦和磨损，适当的润滑可以降低设备的功耗、噪音和振动，提高设备的效率和性能，定时定量添加润滑油可以保持润滑剂的均匀分布和适量供应，确保设备始终在良好的润滑状态下运行，延长设备的使用寿命，添加适当的润滑可以降低设备的摩擦损耗和能量消耗，从而减少能源消耗和运行成本，定时定量添加润滑油可以确保润滑油的使用量得到控制，避免浪费和过量消耗。 [0061] 上述工作过程请参考图2至图6。 [0062] 以下为清理机构将隔音罩2内壁以及出渣管1005堵塞和附着物清理的工作过程： [0063] 在使用时，进入进料管5的固液混合物由出料口6排出进入转鼓3内腔，随着转鼓3被电机7驱动的同时，差速器8带动螺旋推料器4将固相物料推出，因转鼓3外表面固定连接了倾斜圆盘1001，又因隔音罩2内壁滑动连接的滑杆1002外表面固定连接了限位杆1003，且两个限位杆1003分别位于倾斜圆盘1001的两侧，当倾斜圆盘1001随着转鼓3转动时，由于在限位杆1003限制作用下，倾斜圆盘1001挤压限位杆1003并促使滑杆1002左右滑动，进一步地，因滑杆1002外表面固定连接了刮条1004，且刮条1004与隔音罩2内壁相贴合，故而当滑杆1002左右滑动时带动刮条1004同步移动，将隔音罩2内壁附着的固相物料刮除促使其脱落，刮除固相物料有助于减少固体颗粒在离心过程中的碰撞和摩擦声，从而降低整体噪音水平，提供更安静的工作环境，避免物料及固相物料堆积在隔音罩2内壁，这有助于提高离心机的分离效率和生产效率，并保持产品质量的稳定性，通过及时刮除固相物料，可以减少固体颗粒对卧螺离心机内部零件的磨损和腐蚀，可以降低设备的维护频率和维修成本，延长设备的使用寿命； [0064] 进一步地，当转鼓3转动时，在离心力的作用下，疏通管1006沿着出渣管1005内壁逐渐被甩出，此时在限位块1007的限制作用下，疏通管1006贴合限位块1007并逐渐远离螺旋推料器4，当转鼓3持续转动时，疏通管1006远离螺旋推料器4的一端逐渐靠近并贴合抵块1008，在抵块1008的限制作用下，疏通管1006逐渐沿着出渣管1005缩回转鼓3内腔，此时疏通管1006上下运动将转鼓3内腔的固相物料戳散并疏通，防止其堵塞在出渣管1005，离心机在工作过程中会生成大量的废渣和废料，这些杂质需要通过出渣管1005排出，如果出渣管 1005被堵塞，废渣无法及时排出，会导致离心机运行不畅，甚至停机，疏通出渣管1005可以保持通道的畅通，确保废渣顺利排出，保证离心机的工作效率和稳定性，如果出渣管1005堵塞，废渣就会回流到离心机中，从而堆积在离心机的内部，废渣的堆积不仅会降低离心机的分离效率，还会增加设备的磨损和故障的风险，疏通出渣管1005可以防止废渣回流和堆积，确保离心机的正常运行，堵塞的出渣管1005会导致离心机内部产生压力，可能引起设备的过热和损坏，疏通出渣管1005可以避免这种情况的发生，保护离心机的各个部件免受过度压力和磨损的影响，延长设备的使用寿命，离心机通常用于分离和提纯物料，而出渣管1005的堵塞会导致废渣和杂质混入产品中，影响产品的质量，定期疏通出渣管1005可以保证分离过程的有效性和准确性，提高产品的纯度和质量。 [0065] 上述工作过程请参考图1至图4以及图7至图8。 [0066] 总述：通过椭圆盘902外表面开设的T形槽909带动活塞杆904上下运动，从而使润滑油通过单向进油阀906进入，并经由单向出油阀907流向出油管908，润滑机械部件，利用机械自身动力可以直接驱动润滑机构，减少对外部能源的依赖，从而降低能源消耗和运行成本，定时定量添加润滑油可以确保设备始终得到充分的润滑，适当的润滑可以降低设备的功耗、噪音和振动，通过倾斜圆盘1001带动滑杆1002左右滑动，进而促使刮条1004将隔音罩2内壁附着物刮除，避免物料及固相物料堆积在隔音罩2内壁，这有助于提高离心机的分离效率和生产效率，并保持产品质量的稳定性，通过机械本身产生的离心力将疏通管1006甩出，转鼓3持续旋转时疏通管1006与抵块1008相互贴合并收缩回转鼓3内腔，此时疏通管1006上下运动将转鼓3内腔的固相物料戳散并疏通，防止其堵塞在出渣管1005，避免堵塞从而导致离心机运行不畅，防止废渣回流和堆积，确保离心机的正常运行，护离心机的各个部件免受过度压力和磨损的影响，延长设备的使用寿命。 [0067] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 |
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