一种筛分振槽的物料回送装置 |
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| 申请号 | CN202311081598.7 | 申请日 | 2023-08-25 | 公开(公告)号 | CN117123480A | 公开(公告)日 | 2023-11-28 |
| 申请人 | 浙江中烟工业有限责任公司; | 发明人 | 毛立辉; 祝俊; 王军辉; 陈光辉; 林森; 朱斌; 邵驰达; 徐益男; 戴岑珂; 吴颖; 沈鱼; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种筛分振槽的物料回送装置，包括可转换筛分落料通道，其上端与物料通过筛分振槽相连，翻板设置于双通道落料 外壳 内，翻板 摇臂 固定连接在翻板的旋 转轴 上，通道转换 气缸 一端通过 铰链 固定在双通道落料外壳上、另一端用过铰链连接在翻板摇臂一端，双通道落料外壳下端设置有两个通道连 接口 分别与筛分回收管道和 气 力 输送 通道相连，气力输送通道顶端通过管道连接器连接旋 风 除尘器 ，旋风除尘器上方连接除尘管道、下方与回料防尘罩相连，回料防尘罩位于所述筛分振槽的上方。本发明不影响原有生产线的生产节奏，保证生产线的生产能力，实现对烟丝物料的分级处理，提高生产线的加工能力。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种筛分振槽的物料回送装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种筛分振槽的物料回送装置技术领域背景技术[0002] 为了提升烟丝的品质，烟草制丝的工艺过程中，部分输送振槽采用了筛分振槽的类型，实现对烟丝进一步筛分处理，获取优质的烟丝。现阶段，行业对烟丝的质量提出了更高的要求，需要实现烟丝的进一步分级处理，从而创新出更为细致精确化的产品。因此，在掺配加香段设置多级可控筛分设备。多级可控的筛分设备，需要筛分设备本身筛分物料大小可调，同时可以控制物料是否进行筛分过程，达到获取不同等级烟丝的目的。 [0003] 现阶段，筛分振槽已经能实现通过机械翻板来控制是否对物料进行筛分。该类型的筛分振槽工作原理是上层筛分物料，下层由翻板控制筛分物料是否下落去除。在不去除物料的情况下，输出物料呈分层状态，筛分后的物料在整体物料的下层。 [0004] 在现有的设备配置中，加香机前的筛分振槽没有可控翻板，不具有对筛分的可控功能。振槽整体的平衡性能在出产前已经确定，在原有振槽上进行改造，对振槽设备的性能存在影响，同时会出现安全的隐患。 [0005] 因此，针对此类没有控制翻板的筛分振槽，为了实现筛分的可控功能，需要在筛分振槽外部增设装置实现对筛分物料的回用功能。 发明内容[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种筛分振槽的物料回送装置，在筛分振槽外部增设装置实现对筛分物料的回用功能。 [0007] 本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的： [0008] 一种筛分振槽的物料回送装置，包括： [0009] 可转换筛分落料通道，其包括双通道落料外壳、通道转换气缸、翻板摇臂以及翻板，所述双通道落料外壳上端与物料通过筛分振槽相连，所述翻板设置于所述双通道落料外壳内，翻板摇臂固定连接在翻板的旋转轴上，通道转换气缸一端通过铰链固定在双通道落料外壳上、另一端用过铰链连接在翻板摇臂一端，所述双通道落料外壳下端设置有两个通道连接口； [0010] 筛分回收管道，其底端通过法兰与可转换筛分落料通道的一个通道连接口相连； [0011] 气力输送通道，其底端通过管道连接器与可转换筛分落料通道的另一个通道连接口相连，所述气力输送通道顶端通过管道连接器连接旋风除尘器，所述旋风除尘器上方连接除尘管道、下方与回料防尘罩相连，所述回料防尘罩位于所述筛分振槽的上方。 [0012] 优选地，所述通道转换气缸的运动能带动所述翻板摇臂转动，进而使所述翻板完成两个通道之间的切换。 [0013] 优选地，所述筛分回收管道用于接收筛分后的物料，筛分后的物料通过筛分回收管道回送至回收中心。 [0014] 优选地，所述旋风除尘器上方通过法兰连接除尘管道，所述旋风除尘器下方通过焊接连接回料防尘罩。 [0015] 优选地，所述气力输送通道利用压缩空气完成物料的提升，再通过所述旋风除尘器实现气料的分离。 [0016] 优选地，所述除尘管道将经过所述旋风除尘器分离后的物料中悬浮粉尘去除，并保持回料防尘罩内为负压状态。 [0017] 优选地，所述回料防尘罩用于保证筛分后的物料平稳下落。 [0018] 本发明上述技术方案，具有如下有益效果： [0019] (1)不影响原有生产线的生产节奏，保证生产线的生产能力； [0020] (2)不增加额外设备空间，本装置在加香机筛分振槽的基础上进行改造，改造筛分振槽下落通道，增加筛分回送通道，以气力输送为动力，最后通过旋风除尘器完成气料分离和筛分物的回送； [0023] 图1为本发明的筛分振槽的物料回送装置的示意图。 [0024] 图2为可转换筛分落料通道的示意图。 [0025] 其中：1‑筛分振槽、2‑回料防尘罩、3‑旋风除尘器、4‑除尘管、5‑筛分回收管道、6‑气力输送通道、7‑可转换筛分落料通道、71‑双通道落料外壳、72‑通道转换气缸、73‑翻板摇臂、74‑翻板。 具体实施方式[0026] 现在来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。 [0027] 一种筛分振槽的物料回送装置，包括：回料防尘罩2、旋风除尘器3、除尘管4、筛分回收管道5、气力输送通道6以及可转换筛分落料通道7。以下详细来说： [0028] 可转换筛分落料通道7，其包括双通道落料外壳71、通道转换气缸72、翻板摇臂73以及翻板74。具体的：双通道落料外壳71上端与物料通过筛分振槽1相连，翻板74设置于双通道落料外壳71内，翻板摇臂73固定连接在翻板74的旋转轴上，通道转换气缸72一端通过铰链固定在双通道落料外壳71上、另一端用过铰链连接在翻板摇臂73一端。确定可转换筛分落料通道7完成安装后，通过通道转换气缸72的动作能带动翻板摇臂73转动，使翻板74完成两个通道之间的切换。双通道落料外壳71下端设置有两个通道连接口。 [0029] 筛分回收管道5，其底端通过法兰与可转换筛分落料通道7的一个通道连接口相连。也就是说，可转换筛分落料通道7的一个通道通过法兰连接筛分回收管道5，实现筛分后的物料通过筛分回收管道5回送至回收中心。 [0030] 气力输送通道6，其底端通过管道连接器与可转换筛分落料通道7的另一个通道连接口相连。也就是说，可转换筛分落料通道7的另一个通道通过管道连接器连接气力输送通道6。气力输送通道6再通过管道连接器连接旋风除尘器3，旋风除尘器3上方通过法兰连接除尘管道4，旋风除尘器3下方通过焊接连接回料防尘罩2。气力输送通道6实现利用压缩空气完成物料的提升动作；旋风除尘器3实现气料的分离动作；除尘管道4实现将物料中悬浮粉尘去除，并保持回料防尘罩2内为负压状态，防止回送烟丝外溢；回料防尘罩2实现防止物料外溢影响操作环境。 [0031] 本发明筛分振槽的物料回送装置的整体安装方式如图1所示： [0032] 在可转换筛分落料通道7的安装过程中，确定通道转换气缸72的伸出距离和翻板摇臂73的旋转角度的配合。确定正常工作中，使其实现在通道转换气缸72伸出距离达到最大时，翻板74在翻板摇臂73的带动下切换到物料回收通道，并达到要求的密封效果。在通道转换气缸72回收距离最小时，翻板74在翻板摇臂73的带动下切换到物料筛分通道，并达到要求的密封效果。 [0033] 气力输送通道6的压空压力能保证完成筛分物料量的提升和回送；旋风除尘器3的工作能力能满足筛分物料量和气力输送气量的气料分离任务；除尘管4能完成旋风除尘器3内部分粉尘和气量的吸收，并保持旋风除尘器3和回料防尘罩2内空气压力处于负压状态；回料防尘罩2能保证筛分后物料平稳下落，同时罩内处于负压状态无烟丝粉尘外溢。 [0034] 本发明使用时，当翻板74使可转换筛分落料通道7处于筛分物料状态，物料通过筛分振槽1筛分后，直接进入筛分回收管道5，回收利用。当翻板74使可转换筛分落料通道7处于回送物料状态，物料通过筛分振槽1筛分后，通过气力输送通道6、旋风除尘器3和回料防尘罩重新进入筛分振槽。 [0035] 在生产时，本发明可根据生产牌号的不同，控制被筛选物料具体去向。本发明具有使用范围广、制造安装成本低、不影响原设备主体结构、不影响生产稳定性的特点。 [0036] 本发明能保证生产各个不同牌号和不同流量下的可控筛分功能，使加香段的筛分控制能力得到了提升，从而提供高品质的产品。 |
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