一种碳化稻壳加工用筛分装置 |
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| 申请号 | CN202311305469.1 | 申请日 | 2023-10-10 | 公开(公告)号 | CN117123376A | 公开(公告)日 | 2023-11-28 |
| 申请人 | 兴化市热华能源有限公司; | 发明人 | 林子伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 碳 化稻壳加工用筛分装置，涉及稻壳加工技术领域，包括用于定量向离心组件内投放稻壳的进料组件，进料组件在投放稻壳的同时向离心组件内注入旋流液，离心组件设置在进料组件侧边，离心组件对稻壳进行离心，将大小不同的稻壳分类并进行烘干，离心组件侧边设置有对稻壳进行烘干的烘干组件，烘干组件将稻壳充分烘干，并根据稻壳量控制进料速度，烘干组件下端设置有自动将烘干完成的稻壳进行回收的出料组件，本发明提高了稻壳的筛分烘干效率，同时碳化稻壳与筛网直接 接触 造成稻壳 破碎 的情况。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种碳化稻壳加工用筛分装置，包括进料组件（1），进料组件（1）侧边设置有离心组件（2），其特征在于：所述的进料组件（1）包括支架（101），所述的进料组件（1）上设置有控制机构，所述的控制机构对进料量进行控制，所述的支架（101）上设置有十字管（102），所述的离心组件（2）包括分离筒（201），十字管（102）与分离筒（201）连接，所述的分离筒（201）上设置有出料口一（202）、进料管（207）与清理管（209），所述的分离筒（201）内转动设置有旋流轴（206），所述的进料管（207）上设置有出料口二（210），所述的进料组件（1）上还设置有两个烘干组件（3），所述的出料口一（202）与出料口二（210）分别与一组烘干组件（3）连接，所述的烘干组件（3）包括干燥筒（301），所述的干燥筒（301）上设置有投料机构与搅拌叶片（309），所述的投料机构在干燥筒（301）内物料较少时自动向干燥筒（301）内投料，所述的干燥筒（301）下端设置有出料口三（304），所述的出料口三（304）上设置有出料组件（4），所述的干燥筒（301）上还滑动设置有触发机构，所述的触发机构控制出料组件（4）工作。 |
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| 说明书全文 | 一种碳化稻壳加工用筛分装置技术领域[0001] 本发明涉及稻壳加工技术领域，特别涉及一种碳化稻壳加工用筛分装置。 背景技术[0002] 碳化稻壳加工是一种利用稻壳作为原料，通过高温处理将其转化为碳材料的过程。稻壳是稻谷的外壳，通常在稻谷收割后被剥离出来，常见于稻米加工过程中产生的副产品，通过碳化稻壳加工技术，可以将这些废弃物转化为有用的碳材料，充分利用资源，减少浪费，碳化后的稻壳可以用作吸附剂、电极材料、填料等多种用途，这些应用有助于环保和节能，例如用作吸附剂可清除水中污染物，用于能量存储则促进可再生能源的利用。 [0003] 公开号为CN115992001A的中国发明专利公开了一种碳化稻壳加工装置，此装置通过筛料板对稻壳进行过筛，对稻壳的筛分，同时对稻壳进行除潮，但此装置在对稻壳进行过筛时与筛网直接接触，极易造成筛选过程中碳化稻壳的二次破损，同时对稻壳的烘干效率极低，影响了稻壳的筛分效率。 发明内容[0004] 鉴于上述技术中存在的问题，本发明提出一种碳化稻壳加工用筛分装置。 [0005] 本发明针对上述技术问题，采用的技术方案为：一种碳化稻壳加工用筛分装置，包括进料组件，进料组件侧边设置有离心组件，所述的进料组件包括支架，所述的进料组件上设置有控制机构，所述的控制机构对进料量进行控制，所述的支架上设置有十字管，所述的离心组件包括分离筒，十字管与分离筒连接，所述的分离筒上设置有出料口一、进料管与清理管，所述的分离筒内转动设置有旋流轴，所述的进料管上设置有出料口二，所述的进料组件上还设置有两个烘干组件，所述的出料口一与出料口二分别与一组烘干组件连接，所述的烘干组件包括干燥筒，所述的干燥筒上设置有投料机构与搅拌叶片，所述的投料机构在干燥筒内物料较少时自动向干燥筒内投料，所述的干燥筒下端设置有出料口三，所述的出料口三上设置有出料组件，所述的干燥筒上还滑动设置有触发机构，所述的触发机构控制出料组件工作。 [0007] 进一步的，所述的旋流轴上设置有多组旋流叶片，所述的旋流轴为中空设置，所述的旋流轴与清理管连接。 [0008] 进一步的，所述的进料管设置在分离筒下端，密度较大的稻壳进入进料管内，所述的进料管上设置有出液口二，所述的进料管内转动设置有进料蛟龙，所述的出料口一设置在分离筒上端，密度较小的稻壳进入出料口一内，出料口一上设置有出液口一。 [0009] 进一步的，所述的出液口二与出液口一上均设置有滤网，旋流液通过出液口一与出液口二排出，稻壳通过出料口一与进料管进入烘干组件内。 [0011] 进一步的，所述的投料机构包括滑动安装在干燥筒内部的放置筒，所述的放置筒与吹风扇叶之间设置有弹簧二，所述的放置筒上设置有连接杆，所述的干燥筒上设置有进料口二，所述的进料口二上滑动设置有挡板一，所述的干燥筒上转动设置有转动板一，所述连接杆与转动板一滑动连接，所述的挡板一与转动板一滑动连接。 [0012] 进一步的，所述的触发机构包括在干燥筒上滑动的升降杆，所述的升降杆上设置有齿条一，所述的支架上转动设置有齿轮三和齿轮四，所述的齿轮三与齿轮四同轴连接，所述的齿轮四与齿条一啮合，升降杆在干燥筒上滑动时带动齿轮三转动。 [0013] 进一步的，所述的出料组件包括出料口四，所述的出料口四上转动设置有齿轮七与转动板二，所述齿轮七的转动轴上设置有升降漏斗，所述的出料口四上滑动设置有齿条三与齿条二，所述的齿条二与齿条三分别与转动板二的两端滑动连接，所述的支架上转动设置有齿轮六与齿轮五，所述的齿轮六与齿轮五同轴连接，所述的齿轮五与齿轮三啮合，进一步的，所述的齿条二上设置有挡板四，所述的挡板四与出料口四之间设置有弹簧三，所述的齿条三与出料口四之间设置有弹簧四。 [0014] 本发明与现有技术相比的有益效果为：本发明的进料组件确保稻壳在加工过程中按照预定的比例或数量进行投入，有效控制生产过程中的原料用量，提高生产效率，并保证稳定的生产质量，同时离心组件在加工过程中定期清理分离筒，避免堵塞和积聚，保持设备的稳定运行和加工效率，本发明使得分离后的产物达到一定程度时自动排出，避免产物的过度停留，且稻壳完成烘干过程后自动排出，减少人工干预，提高加工效率，并确保稻壳在合适的时候离开烘干组件，避免过度烘干造成能源浪费或产品质量下降。附图说明 [0015] 图1为本发明整体结构正视图。 [0016] 图2为本发明整体结构示意图。 [0017] 图3为本发明进料组件结构示意图。 [0018] 图4为本发明十字管与升降漏斗安装位置示意图。 [0019] 图5为本发明离心组件结构示意图。 [0020] 图6为本发明离心组件局部结构剖视图。 [0021] 图7为图6中A处结构放大示意图。 [0022] 图8为本发明烘干组件结构示意图。 [0023] 图9为本发明烘干组件局部结构示意图。 [0024] 图10为本发明转动板一与连接杆安装位置示意图。 [0025] 图11为本发明出料组件结构示意图。 [0026] 图12为本发明出料组件局部结构示意图。 [0027] 图13为本发明出料组件局部结构剖视图。 [0028] 附图标记：1‑进料组件；2‑离心组件；3‑烘干组件；4‑出料组件；101‑支架；102‑十字管；103‑连接管；104‑液泵；105‑进液管一；106‑升降漏斗；107‑弹簧一；201‑分离筒；202‑出料口一；203‑进料口一；204‑出液口一；205‑电机一；206‑旋流轴；207‑进料管；208‑出液口二；209‑清理管；210‑出料口二；211‑进料蛟龙；212‑旋流叶片；213‑齿轮一；214‑齿轮二；215‑万向节；301‑干燥筒；302‑进气管；303‑进料口二；304‑出料口三；305‑齿轮三；306‑齿轮四；307‑齿条一；308‑升降杆；309‑搅拌叶片；310‑吹风扇叶；311‑加热丝；312‑放置筒； 313‑弹簧二；314‑转动板一；315‑挡板一；316‑连接杆；401‑出料口四；402‑收集斗；403‑齿轮五；404‑齿轮六；405‑齿条二；406‑棘轮；407‑齿轮七；408‑齿条三；409‑转动板二；410‑弹簧三；411‑挡板四。 具体实施方式[0029] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 [0030] 参考图1至图13所示的一种碳化稻壳加工用筛分装置，包括用于定量向离心组件2内投放稻壳的进料组件1，进料组件1侧边设置有两组对稻壳进行烘干的烘干组件3，烘干组件3下端设置有自动将烘干完成的稻壳进行回收的出料组件4。 [0031] 进料组件1包括支架101，支架101上设置有十字管102，十字管102内滑动设置有升降漏斗106，升降漏斗106与十字管102之间设置有弹簧一107，支架101侧边设置有液泵104，液泵104上设置有进液管一105，进液管一105与十字管102连接，进液管一105上设置有连接管103，连接管103与分离筒201连接，液泵104将旋流液通过进液管一105与十字管102输送进分离筒201，且通过升降漏斗106时将升降漏斗106内的稻壳带动进入分离筒201内。 [0032] 离心组件2包括安装在支架101上的分离筒201，分离筒201侧边设置有进料口一203，分离筒201通过进料口一203与十字管102连接，分离筒201上端设置有出料口一202，出料口一202上设置有出液口一204，分离筒201下端设置有进料管207，进料管207上设置有出液口二208与出料口二210，出液口一204与出液口二208内均设置有滤网，滤网将稻壳进行过滤，旋流液通过出液口二208与出液口一204排出，密度较小的稻壳通过出料口一202进入一组烘干组件3内，密度较大的稻壳通过进料管207与出料口二210进入另一组烘干组件3内，分离筒201内转动设置有旋流轴206，分离筒201上端设置有电机一205，电机一205带动旋流轴206转动，旋流轴206上设置有多组旋流叶片212，旋流轴206为中空设置，分离筒201下端设置有清理管209，清理管209与旋流轴206内部连通，当需要对分离筒201内进行清洗时，通过清理管209向旋流轴206中空部分注水，随后对分离筒201进行清理，进料管207内转动设置有进料蛟龙211，进料蛟龙211上设置有齿轮一213，进料管207上还转动设置有齿轮二214，齿轮二214上设置有万向节215，齿轮二214与齿轮一213啮合，出料口一202和进料管 207与分离筒201连接的部分均设置有单向阀，在出料时将单向阀打开。 [0033] 烘干组件3包括干燥筒301，干燥筒301进行烘干时内部为密封条件，干燥筒301内部转动设置有搅拌叶片309，一组烘干组件3内的搅拌叶片309的转动轴与万向节215连接，干燥筒301侧边设置有进气管302，进料口一203上设置有吹风扇叶310与加热丝311，吹风扇叶310转动时将吹风扇叶310产生的热量吹进干燥筒301内，对干燥筒301内的物料进行烘干，干燥筒301上端滑动设置有升降杆308，升降杆308上设置有齿条一307，支架101上转动设置有齿轮三305与齿轮四306，齿轮三305与齿轮四306同轴连接，齿条一307与齿轮四306啮合，干燥筒301内部滑动设置有放置筒312，放置筒312与干燥筒301之间设置有弹簧二313，干燥筒301上设置有连接杆316，干燥筒301上设置有进料口二303，一组烘干组件3内的进料口二303与出料口二210连接，另一组烘干组件3内的进料口二303与出料口一202连接，进料口二303上滑动设置有挡板一315，干燥筒301上转动设置有转动板一314，转动板一314两端分别与挡板一315和连接杆316滑动连接，当连接杆316移动时带动转动板一314在干燥筒301上转动，转动板一314转动是带动挡板一315在进料口二303内滑动，实现对进料口二 303的阻挡与打通，旋流轴206的转动轴通过皮带与一组烘干组件3内的搅拌叶片309的转动轴连接，同时两组烘干组件3内搅拌叶片309的转动轴通过皮带连接，旋流轴206转动时带动两组搅拌叶片309转动，启动一组搅拌叶片309通过万向节215带动进料蛟龙211转动。 [0034] 出料组件4包括安装在出料口三304上的出料口四401，出料口四401下端设置有收集斗402，支架101上转动设置有齿轮五403与齿轮六404，齿轮五403与齿轮六404同轴连接，齿轮五403与齿轮三305啮合，出料口四401上滑动设置有齿条二405与齿条三408，齿条三408下端与出料口四401之间设置有弹簧四，齿条二405一端与齿轮六404啮合，齿条二405另一端设置有挡板四411，出料口四401内部转动设置有齿轮七407，齿轮七407对出料口三304进行隔挡，齿轮七407的转动轴上设置有棘轮406，挡板四411对齿轮七407底部进行支撑，出料口四401上转动设置有转动板二409，齿条三408与齿条三408分别与转动板二409两端滑动连接，当齿条二405移动时带动转动板二409转动，转动板二409带动出液口二208移动，挡板四411与出料口四401之间设置有弹簧三410。 [0035] 工作原理：工作时将稻壳向升降漏斗106内投料，当升降漏斗106内物料逐渐增加时，升降漏斗106挤压弹簧一107，此时升降漏斗106与十字管102之间的空隙变大，启动液泵104，液泵104向进液管一105内注入旋流液，旋流液通过进液管一105和十字管102进入分离筒201内，通过连接管103的设置避免分离筒201内旋流液过多造成泄露。 [0036] 当分离筒201内填充物料后，启动电机一205，电机一205带动旋流轴206转动，旋流轴206带动旋流叶片212转动，旋流叶片212对物料进行分离，分离一段时间后打开进料管207与出料口一202上的单向阀，此时密度较小的稻壳通过出料口一202排出，通过出料口一 202进入一组烘干组件3内，同时旋流液通过出液口一204排除，密度较大的稻壳进入进料管 207内，旋流液通过出液口二208排出，进料蛟龙211转动时将物料通过出料口二210送进另一组烘干组件3内，当需要对分离筒201内部进行清洗时，通过清理管209向旋流轴206内注入水，启动旋流轴206，旋流轴206对分离筒201内壁进行清洗。 [0037] 物料进入烘干组件3内后进行烘干，启动吹风扇叶310与加热丝311，吹风扇叶310将加热丝311的热气通过进气管302吹入干燥筒301内对物料进行烘干，同时搅拌叶片309转动，搅拌叶片309对干燥筒301内的物料进行翻拌，提高烘干效率，干燥筒301内物料堆积后，物料挤压放置筒312，放置筒312下降，放置筒312带动连接杆316移动，连接杆316带动转动板一314转动，转动板一314带动挡板一315移动，挡板一315对进料口二303进行隔挡，避免继续添料。 [0038] 当干燥筒301内稻壳逐渐烘干时，水蒸气增加，干燥筒301内部压力变大，此时升降杆308在干燥筒301内上升，升降杆308带动齿条一307移动，齿条一307带动齿轮四306与齿轮三305转动，齿轮三305带动齿轮五403转动，齿轮五403带动齿轮六404转动，齿轮六404带动齿条二405移动，齿条二405移动时带动转动板二409转动，转动板二409带动齿条三408移动，齿条二405与齿条三408相互远离，齿条二405带动挡板四411解除对齿轮七407的限位，此时齿轮七407通过物料重力挤压在出料口四401上转动，物料通过出料口四401掉入收集斗402内，同时齿轮七407转动时带动棘轮406转动，由于齿条三408下端与出料口四401之间设置有弹簧，此时齿条三408在出料口四401上升降并不会被棘轮406驱动进行移动，当物料开始排放后，干燥筒301内压力恢复正常，此时升降杆308复位，但由于物料还在排放，物料重力挤压齿轮七407无法复位，当值齿条三408无法复位，此时升降杆308不动，当物料排放完成后，升降杆308带动齿条二405复位，齿条二405带动转动板二409转动，转动板二409带动齿条三408与齿条二405移动，齿条三408此时带动棘轮406转动，由于挡板四411复位完成比齿轮七407复位完成时间短，齿轮七407复位时会对出料组件4进料组件1进行挤压，挡板四411对弹簧三410进行挤压，实现齿轮七407复位，挡板四411移动时带动齿轮三305移动时，齿条二405始终与齿轮六404啮合。 [0039] 干燥筒301内没有物料后放置筒312在干燥筒301内上升，此时放置筒312带动连接杆316上升，连接杆316带动转动板一314转动，转动板一314带动挡板一315在进料口二303上滑动，挡板一315打开进料口二303，物料通过进料口二303投入干燥筒301内，继续进行烘干。 [0040] 本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。 |
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