一种可开合调控的底流口 |
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| 申请号 | CN202311377205.7 | 申请日 | 2023-10-24 | 公开(公告)号 | CN117101893A | 公开(公告)日 | 2023-11-24 |
| 申请人 | 天津美腾科技股份有限公司; | 发明人 | 梁兴国; 陈建东; 邹玉超; 金明国; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及旋流器技术领域，具体涉及一种可开合调控的底流口，该底流口包括：连接段，具有大头端和小头端，所述大头端与旋流器主体密封连通；以及至少一个调节段，所述调节段与所述小头端密封连通，并且所述调节段的内径小于所述小头端的内径，所述调节段包括：以所述连接段的轴心相对设置的两个调节组件，两个所述调节组件的固定端通过驱动组件与所述小头端转动连接，两个所述调节组件的自由端通过 密封件 接触 连接，综上所述，采用本方案的设计可以实现底流口具有至少两个内径尺寸，从而实现对应开启或闭合调节段，来适应处理物料性质的变化，保证产品 质量 合格。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可开合调控的底流口，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种可开合调控的底流口技术领域[0001] 本发明涉及旋流器技术领域，具体涉及一种可开合调控的底流口。 背景技术[0002] 旋流器根据功能可用作分级、浓缩、分选设备，应用范围十分广泛，尤其在煤炭、矿业领域；旋流器根据其实际应用领域可分为多种结构类型，最常见的为圆柱圆锥形旋流器，圆锥段底流口通过改变内径大小对旋流器的运行效果起到关键影响作用。 [0003] 现有旋流器当遇到物料性质发生变化时，一般需要停产，然后人工对底流口进行更换，从而满足对应物料性质，保证生产效率。 发明内容[0005] （一）技术方案为实现上述目的，本发明提供了一种可开合调控的底流口，包括： 连接段，具有大头端和小头端，所述大头端与旋流器主体密封连通； 以及至少一个调节段，所述调节段与所述小头端密封连通，并且所述调节段的内 径小于所述小头端的内径，所述调节段包括：以所述连接段的轴心相对设置的两个调节组件，两个所述调节组件的固定端通过驱动组件与所述小头端转动连接，两个所述调节组件的自由端通过密封件接触连接； 在所述驱动组件的作用下，两个所述调节组件可进行接触或者分离运动，以开启 或者闭合对应调节段，进而改变底流口的内径尺寸。 [0006] 作为本技术方案的可选方案之一，所述调节段设置为多个，多个所述调节段密封连通，且多个所述调节段的内径尺寸沿着大头端至小头端的方向依次减小。 [0007] 作为本技术方案的可选方案之一，所述调节段的内壁面为光滑面，且相邻两个调节段之间以及连接段和调节段之间的连接处均为圆滑过渡。 [0008] 作为本技术方案的可选方案之一，所述调节组件包括：相配合的U形调节部和连接臂，所述连接臂的一端与所述U形调节部相连接，另一端与所述驱动组件的驱动端传动连接。 [0009] 作为本技术方案的可选方案之一，所述驱动组件包括：相互啮合的第一齿轮轴、第二齿轮轴和传动齿轮，所述传动齿轮与所述连接臂远离U形调节部的一端相连接；所述第一齿轮轴一侧与所述传动齿轮啮合，另一侧与所述第二齿轮轴啮合。 [0010] 作为本技术方案的可选方案之一，所述驱动组件还包括：竖直驱动部和水平驱动部，所述竖直驱动部和水平驱动部的驱动端均与所述第二齿轮轴相连接，在所述竖直驱动部的作用下，驱动所述第二齿轮轴向靠近或者远离所述第一齿轮轴的方向做往复运动；或者，在所述水平驱动部的作用下，驱动所述第二齿轮轴沿着水平方向做往复运动，以与不同的第一齿轮轴相配合作作为本技术方案的可选方案之一，所述驱动组件包括：沿着轴向通过导向杆滑动 设置有U形导轨，U形导轨的底端与驱动部的驱动端相连接； 每相邻两个所述U形调节部之间通过传动组件传动连接，并且所述传动组件的两 端均滑动安装于所述U形导轨内；在所述驱动部的作用下，驱动所述U形导轨进行滑动运动，以通过所述传动组件驱动多个U形调节部依次翻转或者复位。 [0011] 作为本技术方案的可选方案之一，传动组件包括：相配合的第一驱动转轴、第二驱动转轴和传动部，每个连接臂上均设置有第一驱动转轴和第二驱动转轴，每相邻两个U形调节部的第一驱动转轴和第二转轴通过所述传动部传动连接，所述第一驱动转轴和第二驱动转轴的两端均滑动安装于所述U形导轨内。 [0012] 作为本技术方案的可选方案之一，相邻两个U形调节部的外边缘转动连接，所述驱动组件的驱动端与位于最外侧的U形调节部相连接，所述的固定端通过弹性件与所述连接段的外壁面相连接；在所述驱动组件的作用下，驱动多个所述U形调节部依次翻转或复位。 [0013] 作为本技术方案的可选方案之一，当底流口的尺寸为第三调节段的内径尺寸时，所述第一U形调节部翻转至水平位置，所述第二U形调节部翻转至竖直位置。 [0014] （二）有益效果本发明与现有技术相比，具有以下有益效果： 本发明提供了一种可开合调控的底流口，包括：连接段，具有大头端和小头端，所述大头端与旋流器主体密封连通；以及至少一个调节段，所述调节段与所述小头端密封连通，并且所述调节段的内径小于所述小头端的内径，所述调节段包括：以所述连接段的轴心相对设置的两个调节组件，两个所述调节组件的固定端通过驱动组件与所述小头端转动连接，两个所述调节组件的自由端通过密封件接触连接；在所述驱动组件的作用下，两个所述调节组件可进行接触或者分离运动，以开启或者闭合对应调节段，进而改变底流口的内径尺寸，综上所述，采用本方案的设计可以实现底流口具有至少两个内径尺寸，从而实现对应开启或闭合调节段，来适应处理物料性质的变化，保证产品质量合格。 附图说明 [0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本发明实施例一示出调节段闭合状态下的立体图； 图2是本发明实施例一中其中一个调节段开启状态下的立体图； 图3是本发明实施例一示出调节段的后视图； 图4是本发明实施例一示出底流口的侧视图； 图5是本发明实施例一示出在其中一个驱动方式下的结构示意图； 图6是本发明实施例一示出在另一个驱动方式下的结构示意图； 图7是图6中第二齿轮轴的立体图； 图8是图7的侧视图； 图9是本发明实施例二示出调节段全部闭合状态的立体图； 图10是本发明实施例二示出U形导轨的结构示意图； 图11是本发明实施例二示出在调节段全部闭合状态下，第一驱动转轴、第二驱动 转轴和传动部的配合示意图； 图12是本发明实施例二中其中一个调节段开启状态下的立体图； 图13是图12的局部放大图； 图14是本发明实施例二示出调节段全部打开状态的立体图； 图15是图14的局部放大图； 图16是本发明实施例三示出调节段全部闭合状态的立体图； 图17是图16的后视图； 图18是本发明实施例三中其中一个调节段开启状态下的立体图； 图19是本发明实施例三中调节段全部打开的立体图； 图20是本发明实施例三中调节段全部打开的结构示意图。 [0017] 图中：1、连接段；2、U形调节部；3、连接臂；4、第一齿轮轴；5、第二齿轮轴；6、传动齿轮；7、导向杆；8、U形导轨；9、驱动部；10、第一驱动转轴；11、第二驱动转轴；12、传动部；13、安装板；14、弹性件。 具体实施方式[0018] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0019] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：在旋流器中，底流口是排矸口，其排料的量和密度特性由锥段的大小端截面积之 比决定，由于连接段1的大头端和旋流器主体的直径一致，是已经确定的。多个通量大小不同的调节段主要是调节连接段1的最小头即底流口的截面积。底流口的截面积缩小时，外排物质不通畅，在底流口处挤压分离，只有密度更大的物质才能排出，底流口排料的量相应减少。需要增大排矸量时，可以选择比较大的调节段与连接段1连通，需要增大出煤量时，可以选择比较小的调节段与连接段1连通，现有技术中调节段与连接段1是一体成型的，若想要调节底流口内径尺寸只能停产，手动更换不同内径尺寸的底流口，从而导致无法连续分选，导致生产率效率低，为了实现底流口内径尺寸在线调节，从而适应不同物料性质变化，本公司研发人员提出了本申请的发明创造，具体方案如下： 实施例一 [0020] 如图1‑图8所示，本申请提供一种可开合调控的底流口，具体包括：连接段1，具有大头端和小头端，大头端与旋流器主体密封连通，具体的，通过密封圈或者密封垫与旋流器主体相连接； 以及至少一个调节段，调节段与小头端密封连通，具体的，调节段与连接段1的小头端通过密封圈或者密封垫等密封连通；并且调节段的内径小于小头端的内径，从而保证当调节段仅为一个时，也会有两种内径尺寸，从而满足物料性质变化调节；当然优选的，具体如图1和图3所示，调节段设置为多个，多个调节段密封连通，且多个调节段的内径尺寸沿着大头端至小头端的方向依次减小，从而可以根据物料性质选取对应的调节段内径尺寸； 更具体的，如图1所示，在本实施例中，调节段的内径为锥面，而外壁面为柱面设计，从而当多个调节段连通时，每相邻两个调节段之间会完整贴合，进而保证密封性。 [0021] 具体的，调节段包括：以连接段1的轴心相对设置的两个调节组件，两个调节组件的固定端通过驱动组件与小头端转动连接，两个调节组件的自由端通过密封件接触连接；在驱动组件的作用下，两个调节组件可进行接触或者分离运动，以开启或者闭合对应调节段，进而改变底流口的内径尺寸；进一步的，为了理解方便，如图1所示，沿着小头端至大头端方向依次为第一调节段、第二调节段和第三调节段，内径尺寸则对应依次变大，也就是说，当需要增大排矸量时，则将第一调节段的打开，也就是说使得第一调节段的两个调节组件向互相背离的方向运动，直至对第二调节段不遮挡即可，从而使得当前底流口内径为第二调节段的内径尺寸；同理的，当需要将调节口内径调整至第三调节段的内径尺寸时，则对应驱使第一调节段和第二调节段均打开即可；同理的，需要增大出煤量时，即想要将当前底流口的内径尺寸变小，即将当前底流口的内径尺寸由第二调节段变为第一调节段的内径尺寸，此时仅需依次驱动第二调节段和第二调节段的两个调节组件向互相接触的方向运动，直至两个调节组件的自由端接触即可，也就是说此时三个调节段均处于关闭状态。 [0022] 综上所述，采用本方案的设计可以实现底流口具有至少两个内径尺寸，从而实现对应开启或闭合调节段，来适应处理物料性质的变化，保证产品质量合格，具体的，具体开启哪个调节段，是由检测到的不同原煤性质确定；其中，原煤性质是指原煤中煤与矸石的比例，也就是说，不同原煤性质是指原煤中煤与矸石的比例不同。 [0023] 根据本发明的一个实施例，调节段的内壁面为光滑面，且相邻两个调节段之间以及连接段1和调节段之间的连接处均为圆滑过渡，采用本实施例的设计可以保证在任意调节段进行在线变化时，均可以保证旋流器连接段1至调节段的内壁面均为连续的光滑面，从而保证底流口内的分选流场始终处于稳定状态，进而保证底流排料效果，最终保证分选效果。 [0024] 进一步的，采用本申请的设计可以保证在底流口内径变化过程中，也可以实现连续排料，不会出现中断的情况，从而避免现有技术中为了实现底流口尺寸顺利切换，需要在每次切换之前堵塞底流口的情况，进而避免出现由于堵塞底流口造成旋流器分选流场发生变化，影响分选效果。 [0025] 在一个实施例中，仅靠近所述第一齿轮轴4的头部周向具有啮合区，其余区域为光杆设计，并没有设置啮合区；驱动组件包括：相互啮合的第一齿轮轴4、第二齿轮轴5和传动齿轮6，传动齿轮6与连接臂3远离U形调节部2的一端相连接，具体的，两个第一齿轮轴4之间存在间距，可以避免两个第一齿轮轴4同步进行转动时，两者之间不会发生干扰；第一齿轮轴4一侧与传动齿轮6啮合，另一侧与第二齿轮轴5啮合；如图4和图5所示，驱动组件还包括：竖直驱动部和水平驱动部，优选的，竖直驱动部和水平驱动部设置为气缸，当然不仅限于气缸，其他直线驱动机构均适用于本实施例中，进一步的，为了实现对竖直驱动部和水平驱动部的安装以及导向，驱动组件还包括：竖直安装滑轨和水平安装滑轨，具体的，竖直驱动部滑动安装在竖直安装滑轨上，水平驱动部滑动安装在水平安装滑轨上。 [0026] 更具体的，竖直驱动部和水平驱动部的驱动端均与第二齿轮轴5相连接，在竖直驱动部的作用下，驱动第二齿轮轴5向靠近或者远离第一齿轮轴4的方向做往复运动；或者，在水平驱动部的作用下，驱动第二齿轮轴5沿着水平方向做往复运动，以与不同的第一齿轮轴4相配合。 [0027] 具体的，如图4所示，调节组件包括：相配合的U形调节部2和连接臂3，连接臂3的一端与U形调节部2相连接，另一端与驱动组件的驱动端传动连接，更具体的，每个U形调节部2通过连接臂3和传动齿轮6与对应的第一齿轮轴4传动连接，当多个U形调节部2依次连接时，多个第一齿轮轴4通过连接轴相连接，每个第一齿轮轴4与连接轴之间均为转动连接，从而保证转动时相互不会发生干扰，也就是说其中一个第一齿轮轴4进行转动时，不会带动与其连接的另一个齿轮轴转动，也就是说保证每次仅有一个调节段发生开启或者闭合变化。 [0028] 更具体的，当需要增大排矸量时，则将第一调节段的打开，也就是说通过水平驱动部将第二齿轮轴5移动至与第一调节段的第一齿轮轴4下方，之后通过竖直驱动部驱动第二齿轮轴5向上运动直至与第一调节段的第一齿轮轴4啮合，之后通过驱动电机驱动第二齿轮轴5进行转动，从而驱动第一齿轮轴4进行转动，从而驱动第一调节段的两个U形调节部2向互相背离的方向运动，直至对第二调节段不遮挡即可，从而使得当前底流口内径为第二调节段的内径尺寸。 [0029] 同理的，当需要将调节口内径调整至第三调节段的内径尺寸时，则对应驱使第一调节段和第二调节段均打开即可；同理的，需要增大出煤量时，即想要将当前底流口的内径尺寸变小，即将当前底流口的内径尺寸由第二调节段变为第一调节段的内径尺寸，此时则对应需要将第二调节段和第一调节段关闭即可，具体的，通过驱动电机驱动第二齿轮轴5反向转动即可实现第二调节段的关闭；而第一调节段的关闭动作过程如下：首先利用竖直驱动部驱动第二齿轮轴5向下运动，直至第二齿轮轴5与第二调节段的第一齿轮轴4分离，之后利用水平驱动部驱动第二齿轮轴5移动至第一调节段的第一齿轮轴4下方，之后再通过竖直驱动部驱动第二齿轮轴5向上运动直至与第一调节段的第一齿轮轴4啮合，之后通过驱动电机驱动第二齿轮轴5进行转动，从而驱动第一齿轮轴4进行转动，从而驱动第一调节段的两个U形调节部2向互相接触的方向运动，直至两个调U形调节部2的自由端接触即可。 [0030] 在另一个实施例中，为了减少操作步骤，在本实施例中，省略竖直驱动部和水平驱动部的设计，第二齿轮轴5不再需要移动，仅需如图6所示，第二齿轮轴5沿着连接段1的轴向方向的不同位置周向设置有啮合区，也就说采用本实施例的设计在第二齿轮轴5每次转动时，仅有一个啮合区与对应的第一齿轮轴4相啮合，其他位置的啮合区与对应第一齿轮轴4均处于错开状态，从而保证每次仅有一个调节段处于打开或者闭合状态。 [0031] 第二驱动轴的具体结构如图7和图8所示，从而保证多个啮合区为连续设置，从而保证多个调节动作为连续动作，不会发生卡顿；具体的，每个啮合区的范围为360°/调节段数量，在本实施例中，调节段数量为三个，也就是说每个啮合区的设置范围为120°，从而使得三个啮合区错开设置；更具体的，在初始状态下，仅位于第一调节段下方的第一齿轮轴4与啮合区相啮合。实施例二 [0032] 在实施例一的基础上，如图9‑图15所示，本实施例提供的驱动组件包括：沿着轴向通过导向杆7滑动设置有U形导轨8，U形导轨8的底端与驱动部9的驱动端相连接；优选的，驱动组件包括：安装板13，安装板13的上壁面与U形导轨8的底端相连接，下壁面与驱动部9的驱动端相连接，并且安装板13两端分别与导向杆7滑动连接；优选的，U形调节部2的内壁面和外壁面均为锥面。 [0033] 根据本发明的一个实施例，每相邻两个U形调节部2之间通过传动组件传动连接，并且传动组件的两端均滑动安装于U形导轨8内；在驱动部9的作用下，驱动U形导轨8进行滑动运动，以通过传动组件驱动多个U形调节部2依次翻转或者复位。 [0034] 根据本发明的一个实施例，传动组件包括：相配合的第一驱动转轴10、第二驱动转轴11和传动部12，在本实施例中，优选的，第一驱动转轴10和第二驱动转轴11的两个端部均与U形导轨8的形状相适配，从而保证在U形导轨8的作用下，可以保证两个驱动转轴可以在滑槽内进行滑动，而不会发生滑落。 [0035] 具体的，每个连接臂3上均设置有第一驱动转轴10和第二驱动转轴11，每相邻两个U形调节部2的第一驱动转轴10和第二转轴通过传动部12传动连接，第一驱动转轴10和第二驱动转轴11的两端均滑动安装于U形导轨8内，在本实施例中，优选的传动部12设置为皮带，当然还可以设置为链条等设计。 [0036] 如图10和图11所示，当底流口尺寸为第一调节段内径尺寸时，第一调节段和第二调节段均属于闭合状态，当需要增大排矸量时，则将第一调节段的打开，也就是说如图12和图13所示，在驱动气缸的作用下，驱动U形导轨8向下运动，直至在U形导轨8的转弯处的作用下，驱动第一调节段的第一驱动转轴10带动第一U形调节部进行翻转，进而打开第一调节段；而当想要继续增大底流口尺寸，则需要将第二调节段打开即可，只需继续在驱动气缸的作用下驱动U形导轨8继续向下运动，如图14和图15所示，直至第一调节段的第二驱动转轴11经过U形导轨8的转弯处，从而使得第一U形调节部翻转至与导轨平行的位置，与此同时，由于第一调节段的第二驱动转轴11通过传动部12与第二调节段的第一驱动转轴10传动连接，在第一调节段的第二驱动转轴11的作用下，将驱动第二调节段的第一驱动转轴10同步移动至U形导轨8的转弯处，从而驱动第二U形调节部进行翻转，进行最终实现第二调节段的开启，对应的，复位流程与前述流程相反，仅需驱动驱动气缸向上驱动U形导轨8即可，具体工作过程不再赘述。 实施例三 [0037] 在实施例一的基础上，如图16‑图20所示，本实施例提供了一种可开合调控的底流口，其中驱动组件为直线机构，示例性的可以采用气缸或者电动气缸即可，具体包括：相邻两个U形调节部2的外边缘转动连接，更优选的，驱动组件的驱动端与转动处相连接，驱动组件的驱动端与位于最外侧的U形调节部2相连接，固定端通过弹性件14与连接段1的外壁面相连接；在一个驱动组件的作用下，驱动多个U形调节部2依次翻转或复位，具体的，当底流口的尺寸为第三调节段的内径尺寸时，第一U形调节部翻转至水平位置，第二U形调节部翻转至竖直位置，优选的，相邻两个U形调节部2之间通过合页连接，并且相邻连接的合页最大角度为90度。 [0038] 在一个具体的实施例中，U形调节部2的外壁面为方形结构，内壁面为U形结构；多个U形调节部2外边缘在一条直线上。 [0039] 当需要增大排矸量时，则将第一调节段的打开，也就是说如图18所示，在驱动组件的作用下，驱动第一U形调节部翻转至竖直位置，从而使得当前底流口内径为第二调节段的内径尺寸；同理的，当需要将调节口内径调整至第三调节段的内径尺寸时，则如图19和图20所示，则再次通过驱动组件，驱动第一U形调节部继续翻转至水平位置，从而使得第一U形调节部与第三调节段处于同一水平面上，而此时，由于第一U形调节部与第二U形调节部外边缘通过铰链连接，从而驱动第二U形调节部同步翻转至竖直位置，进而实现将第一调节段和第二调节段均打开。 [0040] 同理的，需要增大出煤量时，即想要将当前底流口的内径尺寸变小，即将当前底流口的内径尺寸由第二调节段变为第一调节段的内径尺寸，此时仅反向驱动驱动组件即可，此时在驱动组件的作用下，驱动两个第一U形调节部由竖直位置复位至水平位置，以使得两个第一U形调节部的自由端接触连接，也就是说此时三个调节段均处于关闭状态。 [0041] 本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，若干个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。 [0042] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。 [0043] 而且，术语“包括”、“包含”和“具有”以及他们的任何变形或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 [0044] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。 [0045] 以上仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改和变化对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 |
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