一种磨浆机的分离机构 |
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| 申请号 | CN202311340541.4 | 申请日 | 2023-10-17 | 公开(公告)号 | CN117065944B | 公开(公告)日 | 2024-02-23 |
| 申请人 | 维达纸业(中国)有限公司; | 发明人 | 叶金清; 李华彬; 吴林峰; 张容; 郭海英; | ||||
| 摘要 | |||||||
| 权利要求 | 1.一种磨浆机的分离机构，包括： |
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| 说明书全文 | 一种磨浆机的分离机构技术领域[0001] 本发明涉及磨浆分离装置技术领域，具体为一种磨浆机的分离机构。 背景技术[0002] 磨浆机设备是一种新颖的不锈钢湿式磨碎设备，使用于大米、大豆、玉米、薯类等粮食类物料的湿磨加工，也使用于医药、制糖、食品等工业中某些物料的湿磨。当经过清理、浸泡等预处理后的物料由进入料斗入磨后，在离心力的作用下进入相对运动的上、下砂盘之间，由于物料的相互冲击、挤压和砂盘的剪切、搓撕等综合作用，使物料沿砂盘平面从里到外、由粗到细地达到磨碎目的。 [0004] 为此，我们提出一种磨浆机的分离机构。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种磨浆机的分离机构，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磨浆机的分离机构，包括底座，所述底座上固定连接有电机和磨浆管，所述电机的输出轴穿入所述磨浆管内；还包括位于所述磨浆管内的转动筒，所述磨浆管内自转有活动环，所述转动筒和所述活动环之间间隙分布，所述转动筒上开设有配合槽，所述配合槽内设有配合板；入料组件，所述入料组件通过活动所述配合板使粗料进入所述转动筒和所述磨浆管之间；配合组件，所述配合组件用于配合活动所述转动筒与所述转动筒之间的研磨料，动力组件，所述动力组件用于带动所述转动筒和所述配合板活动。 [0007] 优选的，所述入料组件包括于所述转动筒的底板内滑动配合的并与所述配合板连接固定的滑动板，所述滑动板与所述转动筒之间挂接配合有压簧，所述滑动板上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有限位框，所述限位框一侧呈圆形段，所述限位框另一侧呈直线段，所述磨浆管上固定连接有固定杆，所述固定杆中部固定连接有与所述限位框滑动配合的限位杆，所述转动筒上设有与所述配合板配合的挡板。 [0008] 优选的，所述配合组件包括与所述磨浆管内壁连接固定的并位于所述转动筒下方的多个固定块，所述固定块上开设有活动槽，所述活动槽内自转有转动环，所述转动环上开设有缺口，所述转动环内固定连接有滑柱，所述活动环外表面开设有与所述滑柱滑动配合的螺纹形槽，所述活动环与所述转动筒之间固定连接有连接杆，所述连接杆与所述活动槽和所述缺口配合。 [0009] 优选的，所述动力组件包括与穿入所述磨浆管内的所述电机的输出轴连接固定的第一锥齿轮，所述转动筒中轴固定连接有自转杆，所述自转杆底部固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述磨浆管内固定连接有与所述自转杆转动配合的限位套筒。 [0010] 优选的，所述限位框上开设有多个漏孔，保证物料不堵塞限位框，也进一步活动物料。 [0011] 优选的，所述转动筒底部与所述磨浆管之间的距离小于所述转动筒顶部与所述磨浆管之间的距离，保证研磨精度从上到下的精度。 [0012] 优选的，所述转动筒呈顶宽底窄的结构，配合保证精度。 [0013] 优选的，所述配合槽内挂接有穿过所述配合板的弹性拉绳，所述弹性拉绳位于所述配合板顶部，保证配合板的活动平稳性。 [0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0015] 1、本发明当转动的限位框的直线段与固定不动的限位杆滑动配合时，使滑动板和配合板沿着配合槽移动，从而使配合板和转动筒之间的配合槽打开，物料进入配合槽，进入转动筒和研磨管之间，然后限位框的圆形段与限位杆配合，从而使配合板复位，重新与转动筒拼装，复位运动的配合板挤压物料，保证物料进入转动筒和研磨管中，并随转动筒转动，对研磨料进行研磨，保证入料口得到有效的研磨。 [0016] 2、活动环随转动筒自转，使研磨完成的细料进入螺纹形槽中，自转的活动环带动螺纹形槽转动，滑柱和转动环在固定块内自转，滑柱使螺纹形槽上的研磨料落下，该方式保证筛选精度。 [0017] 3、同时自转的限位框和活动的固定板，对转动筒内的物料进行活动和搅拌，保证物料通过配合槽进入转动筒和转动筒之间，且配合板底部活动配合有压簧，而顶部通过弹性拉绳复位，保证配合板整体活动平稳。附图说明 [0018] 图1为本发明整体结构示意图； [0019] 图2为本发明整体结构侧视示意图； [0020] 图3为本发明整体结构剖面示意图； [0021] 图4为本发明剖面结构拆分示意图； [0022] 图5为图4中的转动筒剖面结构示意图； [0023] 图6为本发明转动筒剖面结构拆分示意图； [0024] 图7为本发明转动筒与配合板的拆分结构示意图； [0025] 图8为本发明配合板与固定板的拆分结构示意图； [0026] 图9为本发明转动筒与活动环的拆分结构示意图； [0027] 图10为本发明活动环剖面结构示意图； [0028] 图11为本发明活动环剖面结构拆分示意图。 [0029] 图中：1‑底座；2‑电机；3‑磨浆管；4‑转动筒；5‑活动环；6‑配合槽；7‑配合板；8‑入料组件；9‑滑动板；10‑压簧；11‑固定板；12‑限位框；13‑固定杆；14‑限位杆；15‑挡板；16‑配合组件；17‑固定块；18‑活动槽；19‑转动环；20‑缺口；21‑滑柱；22‑螺纹形槽；23‑连接杆；24‑动力组件；25‑第一锥齿轮；26‑自转杆；27‑第二锥齿轮；28‑限位套筒；29‑漏孔；30‑弹性拉绳。 具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0031] 实施例一 [0032] 请参阅图1‑图5，图示中的一种磨浆机的分离机构，包括底座1，底座1上固定连接有电机2和磨浆管3，电机2的输出轴穿入磨浆管3内；还包括位于磨浆管3内的转动筒4，磨浆管3内自转有活动环5，转动筒4和活动环5之间间隙分布，转动筒4上开设有配合槽6，配合槽6内设有配合板7；入料组件8，入料组件8通过活动配合板7使粗料进入转动筒4和磨浆管3之间；配合组件16，配合组件16用于配合活动转动筒4与转动筒4之间的研磨料，动力组件24，动力组件24用于带动转动筒4和配合板7活动。 [0033] 请参阅图6‑图8，图示中的入料组件8包括于转动筒4的底板内滑动配合的并与配合板7连接固定的滑动板9，滑动板9与转动筒4之间挂接配合有压簧10，滑动板9上固定连接有固定板11，固定板11上固定连接有限位框12，限位框12一侧呈圆形段，限位框12另一侧呈直线段，磨浆管3上固定连接有固定杆13，固定杆13中部固定连接有与限位框12滑动配合的限位杆14，转动筒4上设有与配合板7配合的挡板15。 [0034] 请参阅图9‑图11，图示中的配合组件16包括与磨浆管3内壁连接固定的并位于转动筒4下方的多个固定块17，固定块17上开设有活动槽18，活动槽18内自转有转动环19，转动环19上开设有缺口20，转动环19内固定连接有滑柱21，活动环5外表面开设有与滑柱21滑动配合的螺纹形槽22，活动环5与转动筒4之间固定连接有连接杆23，连接杆23与活动槽18和缺口20配合。 [0035] 其中，限位框12上开设有多个漏孔29，避免物料堆积在限位框12内，转动筒4底部与磨浆管3之间的距离小于转动筒4顶部与磨浆管3之间的距离，转动筒4呈顶宽底窄的结构，从而使转动筒4和磨浆管3之前的间隙从上到下依次变小，便于从上到下的物料研磨越来越小，并从转动筒4与活动环5之前的缝隙流下。 [0036] 本实施例中，通过将物料投放转动筒4中，在动力组件24的作用下，转动筒4和配合板7自转，配合不动的磨浆管3，从而使进入转动筒4与磨浆管3之间的物料研磨； [0037] 物料进入转动筒4中，转动筒4、配合板7以及滑动板9做圆周转动，限位框12和固定板11做适应性的转动，而固定杆13和限位杆14位置不变，当转动的限位框12的圆形段与限位杆14滑动配合时，滑动板9和配合板7相对于转动筒4位置不变，此时转动筒4和配合板7做圆周运动，从而研磨位于转动筒4和磨浆管3之间的物料； [0038] 当转动的限位框12的直线段与固定不动的限位杆14滑动配合时，自转的转动筒4和配合板7，使滑动板9和配合板7沿着配合槽6移动，压簧10受压，配合板7向转动筒4的中心位置移动，此时配合板7和转动筒4还继续转动，但配合板7和转动筒4之间的配合槽6打开，从而使物料进入配合槽6，进入转动筒4和研磨管之间，然后限位框12的圆形段与限位杆14配合，从而使配合板7复位，重新与转动筒4拼装，复位运动的配合板7挤压物料，保证物料进入转动筒4和研磨管中，保证入料口得到有效的研磨，其中，配合挡板15的限位，避免物料流出，且整个过程中，转动筒4和配合板7始终做圆周转动； [0039] 自转的转动筒4通过连接杆23使活动环5随转动筒4自转，使研磨完成的细料进入螺纹形槽22中（此时螺纹形槽22部位位于活动环5上方，便于研磨料进入螺纹形槽22中），自转的活动环5带动螺纹形槽22转动，在活动的螺纹形槽22和滑柱21的滑动作用下，滑柱21和转动环19在固定块17内自转，一方面滑柱21使螺纹形槽22上的研磨料落下（此时滑柱21位于活动环5的下方），该方式保证筛选精度，另一方面连接杆23经过固定位置的固定块17时，此时缺口20位置正好位于上方，从而使连接杆23从缺口20和活动槽18中经过，避免连接杆23与转动环19位置冲突； [0040] 值得注意的是，自转的限位框12和活动的固定板11，一定程度上对转动筒4内的物料进行搅拌。 [0041] 实施例二 [0042] 请参阅图4‑图6，图示中的动力组件24包括与穿入磨浆管3内的电机2的输出轴连接固定的第一锥齿轮25，转动筒4中轴固定连接有自转杆26，自转杆26底部固定连接有与第一锥齿轮25啮合的第二锥齿轮27，磨浆管3内固定连接有与自转杆26转动配合的限位套筒28。 [0043] 本实施例中，电机2运转，带动第一锥齿轮25原位置自转，在限位套筒28的限位作用下，配合第一锥齿轮25的作用，使第二锥齿轮27和自转杆26原位置自转，从而使转动筒4自转。 [0044] 实施例三 [0045] 请参阅图6‑图7，图示中的配合槽6内挂接有穿过配合板7的弹性拉绳30，弹性拉绳30位于配合板7顶部。 [0046] 本实施例中，配合板7在配合槽6内做往复活动，切换配合板7的入料和研磨作用，配合板7底部活动配合有压簧10，而顶部通过弹性拉绳30复位，保证配合板7整体活动平稳，弹性拉绳30位于配合板7顶部，研磨料基本接触不到弹性拉绳30，避免造成对弹性拉绳30的磨耗。 [0047] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 |
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