一种调制乳质品生产用乳脂提取系统 |
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| 申请号 | CN202310572256.9 | 申请日 | 2023-05-22 | 公开(公告)号 | CN116943878A | 公开(公告)日 | 2023-10-27 |
| 申请人 | 安徽曦强乳业集团有限公司; | 发明人 | 王昌岭; 李玉芹; 张怀防; 吕继明; 黄磊; 詹玉强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及乳脂生产领域，公开了一种调制乳质品生产用乳脂提取系统，包括：控制机构、限位机构、收集桶和乳脂提取组件，所述收集桶活动卡接在限位机构的底部两侧，所述乳脂提取组件转动卡接在限位机构的顶部中心，所述控制机构固定安装在限位机构的顶端且位于乳脂提取组件的外表面边缘，所述控制机构的内部固定安装有驱动 电机 ，所述 驱动电机 的底面对称固定连接有插接板，所述驱动电机的顶部中心固定连接有齿形卡 块 ，所述驱动电机的上部外表面 啮合 连接有传动链条，所述传动链条的一端内部转动连接有传动杆，所述传动杆的底部外表面和驱动电机的上部外表面均固定安装有传动 链轮 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种调制乳质品生产用乳脂提取系统，包括：控制机构(1)、限位机构(2)、收集桶(3)和乳脂提取组件(4)，所述收集桶(3)活动卡接在限位机构(2)的底部两侧，所述乳脂提取组件(4)转动卡接在限位机构(2)的顶部中心，所述控制机构(1)固定安装在限位机构(2)的顶端且位于乳脂提取组件(4)的外表面边缘，其特征在于，所述控制机构(1)的内部固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的底面对称固定连接有插接板(15)，所述驱动电机(14)的顶部中心固定连接有齿形卡块(13)，所述驱动电机(14)的上部外表面啮合连接有传动链条(16)，所述传动链条(16)的一端内部转动连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的底部外表面和驱动电机(14)的上部外表面均固定安装有传动链轮(17)，所述传动杆(5)的顶端外表面固定安装有叶轮(7)，所述传动杆(5)的上部外表面活动卡接有排放管(6)，所述排放管(6)的顶部一端固定连接有输送管(8)，所述输送管(8)的一端固定连接有吸管(9)，所述吸管(9)的顶端外表面固定连接有限位套筒(11)，所述限位套筒(11)的底部外表面对称焊接有限位柱(12)，所述限位套筒(11)的顶端内部滑动插接有Z型连接杆，所述Z型连接杆的顶端边缘外表面固定连接有挤压杆(10)，所述Z型连接杆的底端与驱动电机(14)的外表面固定连接，所述驱动电机(14)的上部外表面焊接有限位臂(18)。 |
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| 说明书全文 | 一种调制乳质品生产用乳脂提取系统技术领域[0001] 本发明涉及乳脂生产领域，具体涉及一种调制乳质品生产用乳脂提取系统。 背景技术[0002] 乳脂奶油通常称为动物奶油，主要从天然新鲜牛奶中提取，无任何色素和不添加化学稳定剂，乳脂奶油比动物奶油贵很多，口感更甜润地道，不含对人体有害的反式脂肪酸，更富含维生素钙，铁等微量元素，而在对乳脂进行提取加工时，通常使用手工对乳质品进行分离提取，为了提高乳质品的加工效率，就需要使用提取设备，从而能够改善对乳脂提取操作的便捷性； [0003] 但是现有乳脂提取设备存在以下技术问题：在对乳脂加工提取过程中，主要通过单独的抽吸设备对离心后的乳脂进行抽取，在对乳脂完成抽取后，然后对剩余的乳液进行排放处理，所以现有乳脂提取设备不便于对离心后的乳质品内部乳脂和乳液之间进行同步的分离提取，而且不能够随着被抽取的乳脂液位下降的高度，控制对乳液进行同时排放，从而无法提高对乳乳质品分离加工的效率；所以需要本发明提供一种调制乳质品生产用乳脂提取系统，解决上述技术问题。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种调制乳质品生产用乳脂提取系统，解决以下技术问题：解决多个动力源对离心完成的乳质品进行乳脂提取，同时不能够使用独立动力源对乳质品离心后的乳脂和乳液之间进行同步的分离提取控制，从而在多动力源的运行下，会造成能源的消耗，并且不能够起到节约能源的作问题。 [0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种调制乳质品生产用乳脂提取系统，包括：控制机构、限位机构、收集桶和乳脂提取组件，所述收集桶活动卡接在限位机构的底部两侧，所述乳脂提取组件转动卡接在限位机构的顶部中心，所述控制机构固定安装在限位机构的顶端且位于乳脂提取组件的外表面边缘，所述控制机构的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底面对称固定连接有插接板，所述驱动电机的顶部中心固定连接有齿形卡块，所述驱动电机的上部外表面啮合连接有传动链条，所述传动链条的一端内部转动连接有传动杆，所述传动杆的底部外表面和驱动电机的上部外表面均固定安装有传动链轮，所述传动杆的顶端外表面固定安装有叶轮，所述传动杆的上部外表面活动卡接有排放管，所述排放管的顶部一端固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有吸管，所述吸管的顶端外表面固定连接有限位套筒，所述限位套筒的底部外表面对称焊接有限位柱，所述限位套筒的顶端内部滑动插接有Z型连接杆，所述Z型连接杆的顶端边缘外表面固定连接有挤压杆，所述Z型连接杆的底端与驱动电机的外表面固定连接，所述驱动电机的上部外表面焊接有限位臂。 [0006] 作为本发明进一步的方案：所述限位机构的内部固定安装有限位框架，所述限位框架的顶部中心固定安装有L型供料管，所述限位框架的上端内部两侧均开设有限位卡槽，所述限位框架的内部底端中心固定安装有液压油缸，所述限位框架的外侧面中部固定安装有控制按钮，所述限位框架的一侧端顶部中心滑动插接有连接管，所述连接管的内部中心固定安装有挤压柱，所述连接管的顶端外表面固定连接有限位插杆，所述限位插杆的外表面套接有复位弹簧，所述连接管的顶端面边缘固定连接有连接绳，所述连接绳的一端固定连接有连接块，所述连接块的上表面两端均开设有第一套接孔，所述限位框架的一侧端上部外表面均匀设置有限位横杆。 [0007] 作为本发明进一步的方案：所述乳脂提取组件的内部固定安装有锥型离心罐，所述锥型离心罐的内部开设有离心腔，所述锥型离心罐的顶面中心开设有连接口，所述锥型离心罐的底部外表面对称焊接有限位卡板，所述锥型离心罐的底面中心开设有卡接槽，所述锥型离心罐的底部外表面焊接有排料管，所述排料管的顶端转动卡接有密封盖，所述密封盖的外表面对称固定连接有扭簧。 [0008] 作为本发明进一步的方案：所述连接块通过第一套接孔与限位柱的外表面滑动套接，所述连接绳滑动搭接在限位横杆的外表面，所述挤压杆的底端与连接块的顶部中心对齐，所述传动杆的底部外表面设置有限位卡齿。 [0009] 作为本发明进一步的方案：所述传动链轮的顶部中心开设有第二套接孔，所述传动链轮通过第二套接孔滑动套接在传动杆的底部外表面，所述传动链轮在传动杆的外表面转动卡接在限位臂的一端内部，所述驱动电机通过齿形卡块与乳脂提取组件底面中心的卡接槽卡接，所述L型供料管的底端通过连接口与锥型离心罐的顶部中心活动插接。 [0010] 作为本发明进一步的方案：所述吸管的底端与L型供料管的顶部中心贯穿插接，所述锥型离心罐通过外表面的限位卡板与限位横杆的内部转动卡接，所述液压油缸的顶部中心与驱动电机的底部中心固定连接，所述驱动电机通过底部的插接板与限位框架的内部中心两侧边缘滑动插接，所述传动杆的底端与限位框架一侧顶部中心转动卡接。 [0011] 作为本发明进一步的方案：所述排放管的中部外表面与限位框架的侧端上部外表面中心固定连接，且所述排放管的底端与收集桶的顶部中心对齐，所述连接管通过内部挤压柱的一端与密封盖的底面中心活动接触，所述密封盖通过扭簧的一端与离心腔的内部底端中心边缘转动连接。 [0012] 作为本发明进一步的方案：所述乳脂提取组件的外表面设置有透明观察口，所述限位框架的底部两侧端均开设有弧形卡槽，所述收集桶通过弧形卡槽与限位框架的底部侧端活动卡接，所述连接管在弧形卡槽的顶部呈倾斜设置，所述连接管与弧形卡槽的顶部中心贯穿连接。 [0013] 本发明的有益效果： [0014] (1)通过在限位机构的顶部设置控制机构，能够在驱动电机转动运行时，能够通过齿形卡块带动乳脂提取组件同步转动，从而对乳脂提取组件内部的乳进行离心，同时便于后续对乳液和乳脂进行分离，而且驱动电机运行能够同步带动传动杆转动，而传动杆能够带动叶轮同步转动，其中叶轮转动能够在排放管的内部产生负压，从而通过吸管对离心腔内部的乳脂进行抽取，同时能够达到对乳液和乳脂进行分离目的； [0015] (2)通过在限位机构的内部滑动设置连接管，能够使得挤压杆下降对连接块进行挤压，同时连接块会通过连接绳对连接管起到牵引作用，而连接管上升后能够与排料管连接，同时连接管内部的挤压柱会对密封盖进行挤压，从而使得离心腔内部的乳液排出，同时便于乳脂提取组件后续的乳进行再次离心加工； [0016] (3)通过控制驱动电机的升降，能够实现独立动力源对不同工序使用，而且能够减少动力源的使用，同时达到节省能源的作用，而且通过驱动电机带动Z型连接杆的升降，能够使得Z型连接杆同步带动挤压杆升降，而挤压杆升降能够控制连接管与排料管的自动连接，实现对离心腔内部乳液的自动排放，从而能够提高对乳脂的提取效率。附图说明 [0017] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 [0018] 图1为主体前视立体结构示意图； [0019] 图2为主体后视立体结构示意图； [0020] 图3为控制机构立体结构示意图； [0021] 图4为限位机构立体结构示意图； [0022] 图5为A处局部放大立体结构示意图； [0023] 图6为乳脂提取组件剖切立体结构示意图。 [0024] 附图说明：1、控制机构；2、限位机构；3、收集桶；4、乳脂提取组件；5、传动杆；6、排放管；7、叶轮；8、输送管；9、吸管；10、挤压杆；11、限位套筒；12、限位柱；13、齿形卡块；14、驱动电机；15、插接板；16、传动链条；17、传动链轮；18、限位臂；19、控制按钮；20、限位卡槽；21、L型供料管；22、限位框架；23、液压油缸；24、连接块；25、复位弹簧；26、限位插杆；27、连接管；28、挤压柱；29、连接绳；30、限位横杆；31、第一套接孔；32、卡接槽；33、密封盖；34、排料管；35、扭簧；36、离心腔；37、连接口；38、锥型离心罐；39、限位卡板。 具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0026] 请参阅图1‑6所示，本发明为一种调制乳质品生产用乳脂提取系统，包括：控制机构1、限位机构2、收集桶3和乳脂提取组件4，收集桶3活动卡接在限位机构2的底部两侧，乳脂提取组件4转动卡接在限位机构2的顶部中心，控制机构1固定安装在限位机构2的顶端且位于乳脂提取组件4的外表面边缘，控制机构1的内部固定安装有驱动电机14，驱动电机14的底面对称固定连接有插接板15，驱动电机14的顶部中心固定连接有齿形卡块13，驱动电机14的上部外表面啮合连接有传动链条16，传动链条16的一端内部转动连接有传动杆5，传动杆5的底部外表面和驱动电机14的上部外表面均固定安装有传动链轮17，传动杆5的顶端外表面固定安装有叶轮7，传动杆5的上部外表面活动卡接有排放管6，排放管6的顶部一端固定连接有输送管8，输送管8的一端固定连接有吸管9，吸管9的顶端外表面固定连接有限位套筒11，限位套筒11的底部外表面对称焊接有限位柱12，限位套筒11的顶端内部滑动插接有Z型连接杆，Z型连接杆的顶端边缘外表面固定连接有挤压杆10，Z型连接杆的底端与驱动电机14的外表面固定连接，驱动电机14的上部外表面焊接有限位臂18。 [0027] 限位机构2的内部固定安装有限位框架22，限位框架22的顶部中心固定安装有L型供料管21，限位框架22的上端内部两侧均开设有限位卡槽20，限位框架22的内部底端中心固定安装有液压油缸23，限位框架22的外侧面中部固定安装有控制按钮19，限位框架22的一侧端顶部中心滑动插接有连接管27，连接管27的内部中心固定安装有挤压柱28，连接管27的顶端外表面固定连接有限位插杆26，限位插杆26的外表面套接有复位弹簧25，连接管 27的顶端面边缘固定连接有连接绳29，连接绳29的一端固定连接有连接块24，连接块24的上表面两端均开设有第一套接孔31，限位框架22的一侧端上部外表面均匀设置有限位横杆 30。 [0028] 乳脂提取组件4的内部固定安装有锥型离心罐38，锥型离心罐38的内部开设有离心腔36，锥型离心罐38的顶面中心开设有连接口37，锥型离心罐38的底部外表面对称焊接有限位卡板39，锥型离心罐38的底面中心开设有卡接槽32，锥型离心罐38的底部外表面焊接有排料管34，排料管34的顶端转动卡接有密封盖33，密封盖33的外表面对称固定连接有扭簧35。 [0029] 连接块24通过第一套接孔31与限位柱12的外表面滑动套接，连接绳29滑动搭接在限位横杆30的外表面，挤压杆10的底端与连接块24的顶部中心对齐，传动杆5的底部外表面设置有限位卡齿。 [0030] 通过上述技术方案，能够使得连接块24通过第一套接孔31与限位柱12的外表面滑动套接，从而能够对连接块24的升降起到限位作用，而连接绳29滑动搭接在限位横杆30的外表面，能够对连接绳29的滑动起到限位作用，从而能够保证连接块24通过连接绳29带动连接管27滑动，其中挤压杆10的底端与连接块24的顶部中心对齐，能够保证挤压杆10下降准确挤压连接块24下降，而且在传动杆5的底部外表面设置有限位卡齿，能够使得传动链轮17在转动时，能够带动传动杆5同步转动。 [0031] 传动链轮17的顶部中心开设有第二套接孔，传动链轮17通过第二套接孔滑动套接在传动杆5的底部外表面，传动链轮17在传动杆5的外表面转动卡接在限位臂18的一端内部，驱动电机14通过齿形卡块13与乳脂提取组件4底面中心的卡接槽32卡接，L型供料管21的底端通过连接口37与锥型离心罐38的顶部中心活动插接。 [0032] 通过上述技术方案，在传动链轮17的顶部中心开设第二套接孔，而传动链轮17通过第二套接孔滑动套接在传动杆5的底部外表面，从而能够便于传动链轮17在传动杆5的底部外表面进行升降调节，而传动链轮17在传动杆5的外表面转动卡接在限位臂18的一端内部，能够在驱动电机14升降的同时带动传动链轮17同步升降，其中驱动电机14通过齿形卡块13与乳脂提取组件4底面中心的卡接槽32卡接，能够使得驱动电机14对乳脂提取组件4的转动进行控制，而L型供料管21的底端通过连接口37与锥型离心罐38的顶部中心活动插接，能够便于对离心腔36的内部添加乳料，从而保证乳脂提取组件4及时连续对乳料进行离心加工。 [0033] 吸管9的底端与L型供料管21的顶部中心贯穿插接，锥型离心罐38通过外表面的限位卡板39与限位横杆30的内部转动卡接，液压油缸23的顶部中心与驱动电机14的底部中心固定连接，驱动电机14通过底部的插接板15与限位框架22的内部中心两侧边缘滑动插接，传动杆5的底端与限位框架22一侧顶部中心转动卡接。 [0034] 通过上述技术方案，能够使得吸管9的底端与L型供料管21的顶部中心贯穿插接，同时便于吸管9与离心腔36内部的乳脂接触，而锥型离心罐38通过外表面的限位卡板39与限位横杆30的内部转动卡接，能够对乳脂提取组件4的转动起到限位作用，其中液压油缸23的顶部中心与驱动电机14的底部中心固定连接，能够对驱动电机14的升降起到控制作用，而驱动电机14通过底部的插接板15与限位框架22的内部中心两侧边缘滑动插接，能够对驱动电机14的升降起到限位作用，从而保证驱动电机14的稳定升降，传动杆5的底端与限位框架22一侧顶部中心转动卡接，从而能够对传动杆5转动的底端起到限位作用。 [0035] 排放管6的中部外表面与限位框架22的侧端上部外表面中心固定连接，且排放管6的底端与收集桶3的顶部中心对齐，连接管27通过内部挤压柱28的一端与密封盖33的底面中心活动接触，密封盖33通过扭簧35的一端与离心腔36的内部底端中心边缘转动连接。 [0036] 通过上述技术方案，能够使得排放管6与限位框架22固定连接，保证排放管6的稳定性，而且排放管6能够将乳脂输送到收集桶3内部，其中连接管27上升时，能够通过内部挤压柱28的一端与密封盖33的底面中心活动接触，从而便于对离心腔36内部的乳液进行自动排放，而密封盖33通过扭簧35的一端与离心腔36的内部底端中心边缘转动连接，能够在密封盖33转动时，能够使得扭簧35形变产生弹力，从而为密封盖33的复位提供动力。 [0037] 乳脂提取组件4的外表面设置有透明观察口，限位框架22的底部两侧端均开设有弧形卡槽，收集桶3通过弧形卡槽与限位框架22的底部侧端活动卡接，连接管27在弧形卡槽的顶部呈倾斜设置，连接管27与弧形卡槽的顶部中心贯穿连接。 [0038] 通过上述技术方案，在乳脂提取组件4的外表面设置透明观察口，能够便于观察乳脂提取组件4内部乳的含量，而且弧形卡槽能够对收集桶3起到限位作用，同时连接管27在弧形卡槽的顶部呈倾斜设置，能够更好的使连接管27与排料管34连接对乳液进行输送。 [0039] 本发明的工作原理：在对乳进行乳脂提取时，先将乳通过L型供料管21输送到离心腔36的内部，然后对控制按钮19进行操作，控制驱动电机14转动运行，而驱动电机14转动运行时，会通过顶部的齿形卡块13带动锥型离心罐38的底端进行同步转动，而锥型离心罐38转动时，会对离心腔36内部的乳进行离心加工，从而使得乳脂乳液分离，同时乳液会在离心腔36的内部向边缘靠近，而乳脂会汇聚在离心腔36的内部顶端中心，在锥型离心罐38转动运行一端时间后，就可以对离心腔36内部的乳液和乳脂进行分离，然后操控控制按钮19控制驱动电机14停止运行，同时启动液压油缸23带动顶端的驱动电机14下降，而驱动电机14会带动顶端的齿形卡块13脱离锥型离心罐38底端卡接槽32的内部，与此同时驱动电机14会通过限位臂18带动传动链轮17同步下降，并且驱动电机14在下降的同时，会通过外表面连接的Z型连接杆带动吸管9同步下降，从而使得吸管9贯穿L型供料管21的顶端与离心腔36的顶端内部中心插接，同时吸管9的底端会与离心腔36内部中心的乳脂插接，然后启动驱动电机14转动运行，而驱动电机14会通过传动链条16和传动链轮17带动传动杆5同步转动，其中传动杆5在转动时，会带动顶部的叶轮7同步转动，而叶轮7在转动时会在排放管6的内部产出负压，从而通过输送管8和吸管9对离心腔36内部的乳脂进行抽取，并且通过排放管6将乳脂输送到下方收集桶3的内部进行收集，随着离心腔36内部的乳脂被抽取，就需要对控制吸管9继续下降，所以继续控制液压油缸23收缩运行，同时液压油缸23会继续带动驱动电机14下降，从而驱动电机14下降会同步通过Z型连接杆带动顶端的吸管9继续下降，从而能够对乳脂进行完全抽取，与此同时在Z型连接杆下降的同时，Z型连接杆会带动挤压杆10同步下降，直至挤压杆10的底端挤压连接块24的顶部中心，从而使得连接块24在限位柱12的外表面下降，而且连接块24在下降时，会通过连接绳29带动连接管27在弧形卡槽的顶部斜向上滑动，与此同时连接管27会带动限位插杆26对复位弹簧25进行挤压，直至连接管27套接在排料管34的外表面，而且挤压柱28在上升时会挤压密封盖33，从而使得密封盖33在离心腔36的底部进行转动，与此同时离心腔36内部的底端边缘的乳液，会通过排料管34排放到连接管27的内部，再通过连接管27排放到弧形槽内部的收集桶3内部，从而使得收集桶3对乳液进行集中收集，直至完成对乳液和乳脂的分离工序即可，同时控制驱动电机14上升复位运行，直至齿形卡块13与锥型离心罐38底面的卡接槽32卡接，在驱动电机14上升复位运行时，会通过Z型连接杆带动顶端的吸管9同步上升复位，而且Z型连接杆会同步带动挤压杆10同步上升，在挤压杆10的底端上升同时，复位弹簧25会牵引连接管27向下复位滑动，同时挤压柱28的一端会与密封盖33的底面分离，而密封盖33会在扭簧35的弹力作用下进复位翻转，从而对排料管34的顶部进行密封封堵，然后就可以继续向离心腔36的内部输送乳进行乳液和乳脂的分离加工即可，所以通过控制驱动电机14的下降以及转动运行，能够对离心腔36内部的乳脂进行抽取，而且随着驱动电机14的下降，能够控制密封盖33翻转，从而能够对离心腔36内部乳液进行同步排放，从而提高对乳脂和乳液的排放效率。 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