一种混凝土加工的砂石清洗设备及工艺 |
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| 申请号 | CN202310867717.5 | 申请日 | 2023-07-13 | 公开(公告)号 | CN116899765A | 公开(公告)日 | 2023-10-20 |
| 申请人 | 舟山恒尊预拌混凝土有限公司; | 发明人 | 徐柳杰; 陈科杰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 混凝土 原料加工技术领域，具体是涉及一种混凝土加工的砂石清洗设备及工艺，包括 外壳 、过滤装置、初步处理装置和清洗装置；外壳的一侧设置有 水 箱，转动壳沿水箱的轴线能转动的设置在水箱的上方，转动壳的上部开口比其下部开口大，转动壳的 侧壁 开有过滤孔；第一驱动装置设置在转动壳的一侧；转动盘能转动的设置在转动壳的下部，在转动盘非圆心 位置 开设有下料孔；第一旋转 驱动器 设置在转动盘的下部，第一旋转驱动器的输出端与转动盘固定连接； 定位 监测组件设置在转动盘上；初步处理装置设置在转动壳的一侧，卸料装置设置在初步处理装置内，使得装置在对泥沙过滤时不会过快被堵死，进一步的保证了清洗设备的水源洁净性以及水源的稳定供给。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种混凝土加工的砂石清洗设备，包括外壳(1)、过滤装置(2)、初步处理装置(3)和清洗装置； |
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| 说明书全文 | 一种混凝土加工的砂石清洗设备及工艺技术领域[0001] 本发明涉及混凝土原料加工技术领域，具体是涉及一种混凝土加工的砂石清洗设备及工艺。 背景技术[0002] 目前，现有技术中的砂石清洗装置采用流程化清洗，为了提高清洗效率，会利用弹簧、挡板及动力装置等对砂石进行施压并使其分散、将单位数量的砂石接触面积增大，但这种方式还是无法对砂石彻底清理，一方面，弹簧+挡板会严重制约砂石的移动路径，砂石无法快速分散，整体还是趋向于拥堵，无法针对量超大的砂石清理工作，清理效果有待提高，另一方面，该结构还占用装置的内部空间，砂石被清理出来的杂质很很容易造成过滤网堵塞。 [0003] 中国专利申请CN115518942A公开了一种应用于混凝土加工的砂石清洗装置，包括清理箱和储水箱，所述清理箱的内壁设置有出水筒和电磁阀，所述清理箱内壁的顶部固定安装有分流板，所述清理箱的内壁通过密封轴转动安装有上下两组支撑轴，每组所述支撑轴的数量均为四个，所述支撑轴的外表面固定套接有固定套，所述固定套的外表面固定套接有挤压筒，所述挤压筒的外表面固定连接有凸块，所述清理箱的左侧设置有电机，所述支撑轴外表面的右端固定连接有齿轮，两组所述支撑轴通过齿轮、传动柱和传动皮带传动连接，所述清理箱的正面设置有出料组件，所述储水箱的内部固定连接有吸水管，所述吸水管的顶端固定连接有水泵，所述储水箱顶部的右侧固定连接有进料管，所述清理箱的内壁固定安装有过滤网。 [0004] 上述方案虽然提高了砂石的清洗效果，但是采用循环的水源对砂石进行清洗，需要保证循环水源的清洁性，上述方案中没有对使用后的水源的清洁装置，如此将未经处理后的水源再次运用与砂石的清理时，会导致无法将砂石清理干净，甚至会使得砂石变的更脏，若采用普通过滤网进行过滤，从砂石上被洗出的泥沙会很快将过滤网堵死，进而影响过滤网的过滤过滤功能，虽然现有技术中有很多对过滤网进行清洁的装置，但是若不能合理控制泥沙的进给量，依旧会导致过滤装置快速堵死，进而导致清洁设备的水源供给跟不上。 发明内容[0005] 针对上述问题，提供一种混凝土加工的砂石清洗设备及工艺，卸料装置开启，初步处理装置中的泥沙落入转动壳内，第一驱动装置带动转动壳转动，泥沙中的水在离心力的作用下被分离出去，同时第一旋转驱动器带动转动盘转动，在转动壳对泥沙进行分离时，下料孔与转动壳的下部开口不会重合，泥沙不会从下料孔落下，当下料孔与转动壳的下部开口重合时，定位监测组件被激活，卸料装置关闭，分离后的泥沙从转动壳的下部开口落下，第一旋转驱动器带动转动盘持续转动，下料孔离开转动壳的下部开口处，定位监测组件通过第一控制器对卸料装置进行控制，卸料装置开启，使得装置在对泥沙过滤时不会过快被堵死，进一步的保证了清洗设备的水源洁净性以及水源的稳定供给。 [0006] 为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为： [0007] 一种混凝土加工的砂石清洗设备，包括外壳、过滤装置、初步处理装置和清洗装置；过滤装置包括转动壳、第一驱动装置、转动盘、第一旋转驱动器、定位监测组件和卸料装置；外壳的一侧设置有水箱，水箱为环形结构，转动壳为管状结构，转动壳沿水箱的轴线能转动的设置在水箱的上方，转动壳的上部开口比其下部开口大，转动壳的侧壁开设有过滤孔；第一驱动装置设置在转动壳的一侧，第一驱动装置用于驱动转动壳转动；转动盘能转动的设置在转动壳的下部，在转动盘非圆心位置开设有下料孔，转动盘转动时下料孔会与转动壳的下部开口重合；第一旋转驱动器设置在转动盘的下部，第一旋转驱动器的输出端与转动盘固定连接，第一旋转驱动器用于带动转动盘转动；定位监测组件设置在转动盘上，定位监测组件用于监测下料孔与转动壳的下部开口重合；初步处理装置设置在转动壳的一侧，初步处理装置内存有泥沙，卸料装置设置在初步处理装置内，卸料装置能控制泥沙进入转动壳内，外壳上设置有第一控制器，定位监测组件通过第一控制器控制卸料装置运行。 [0008] 优选的，定位监测装置包括接收器和发射器；接收器设置下料孔的一侧的转动盘的底部；发射器设置在接收器的正下方，发射器的输出端指向接收器。 [0009] 优选的，第一驱动装置包括第一齿环、第一齿轮、第二旋转驱动器和第二齿轮；第一齿环沿转动壳的轴线固定设置在转动壳的底部；第一齿轮能转动的设置在第一齿环的一侧，第一齿环和第一齿轮相互啮合；第二齿轮能设置在第一齿轮的一侧，第二齿轮和第一齿轮相互啮合；第二旋转驱动器设置在第二齿轮的下部，第二旋转驱动器的输出端与第二齿轮固定连接。 [0011] 优选的，过滤装置还包括清理装置，清理装置包括第一气泵、中心管、延伸管、滑动杆和刮除板；第一气泵设置在转动壳的上方；中心管沿转动壳的轴线设置在转动壳的内部，中心管与第一气泵相互连通；延伸管设置有多个，延伸管围绕中心管的轴线均匀的设置在中心管上，中心管与延伸管连通；滑动杆沿延伸管的轴线方向能滑动的设置在延伸管内；刮除板设置在滑动杆远离中心管的一端上。 [0012] 优选的，清理装置还包括第二气泵和喷气管；第二气泵设置在第一气泵的一侧；喷气管围绕转动壳的轴线竖直的设置在转动壳的外侧，第二气泵与喷气管相互连通。 [0013] 优选的，初步处理装置包括第二驱动装置、转动管和导向板；转动管倾斜的设置在转动壳一侧的外壳内，转动壳位置较低一侧位于转动壳的上部，转动管能沿自身轴线转动，转动管上开设有多个通孔，通孔用于对泥沙中的水进行过滤；第二驱动装置设置在转动管的一侧，第二驱动装置用于带动转动管转动；导向板设置在转动管的下方，导向板的倾斜方向与转动管的倾斜方向相同，导向板用于承接转动管分离出的水并将水引流至水箱。 [0014] 优选的，第二驱动装置包括第三旋转驱动器、第三齿轮和第二齿环；第三旋转驱动器设置在外壳的侧壁上；第三齿轮固定设置在第三旋转驱动器的输出端上；第二齿环沿转动管的轴线固定设置在转动管远离水箱的一端上，第二齿环和第三齿轮相互啮合。 [0016] 本发明还涉及一种混凝土加工的砂石清洗工艺，具体步骤如下： [0017] S1、卸料装置开启，初步处理装置中的泥沙落入转动壳内，第一驱动装置带动转动壳转动，泥沙中的水在离心力的作用下被分离出去； [0018] S2、同时第一旋转驱动器带动转动盘转动，在转动壳对泥沙进行分离时，下料孔与转动壳的下部开口不会重合，泥沙不会从下料孔落下； [0019] S3、当下料孔与转动壳的下部开口重合时，定位监测组件被激活，卸料装置关闭，分离后的泥沙从转动壳的下部开口落下； [0020] S4、第一旋转驱动器带动转动盘持续转动，下料孔离开转动壳的下部开口处，定位监测组件通过第一控制器对卸料装置进行控制，卸料装置开启，循环往复。 [0021] 本发明相比较于现有技术的有益效果是： [0022] 本发明通过设置转动壳、第一驱动装置、转动盘、第一旋转驱动器、定位监测组件和卸料装置，卸料装置开启，初步处理装置中的泥沙落入转动壳内，第一驱动装置带动转动壳转动，泥沙中的水在离心力的作用下被分离出去，同时第一旋转驱动器带动转动盘转动，在转动壳对泥沙进行分离时，下料孔与转动壳的下部开口不会重合，泥沙不会从下料孔落下，当下料孔与转动壳的下部开口重合时，定位监测组件被激活，卸料装置关闭，分离后的泥沙从转动壳的下部开口落下，第一旋转驱动器带动转动盘持续转动，下料孔离开转动壳的下部开口处，定位监测组件通过第一控制器对卸料装置进行控制，卸料装置开启，使得装置在对泥沙过滤时不会过快被堵死，进一步的保证了清洗设备的水源洁净性以及水源的稳定供给。附图说明 [0023] 图1是一种混凝土加工的砂石清洗设备的立体示意图； [0024] 图2是一种混凝土加工的砂石清洗设备的去除了部分水箱后的立体示意图一； [0025] 图3是一种混凝土加工的砂石清洗设备的去除了部分水箱后的立体示意图二； [0026] 图4是一种混凝土加工的砂石清洗设备的去除了部分水箱后的侧视图； [0027] 图5是一种混凝土加工的砂石清洗设备的图4中A‑A处的剖视示意图； [0028] 图6是一种混凝土加工的砂石清洗设备的设置有水箱并去除了清理装置后的过滤装置立体示意图； [0029] 图7是一种混凝土加工的砂石清洗设备的图6中B处的局部放大示意图； [0030] 图8是一种混凝土加工的砂石清洗设备的去除了清理装置后的过滤装置立体示意图一； [0031] 图9是一种混凝土加工的砂石清洗设备的去除了清理装置后的过滤装置立体示意图二； [0032] 图10是一种混凝土加工的砂石清洗设备的图9中C处的局部放大示意图。 [0033] 图中标号为： [0034] 1‑外壳； [0035] 11‑水箱； [0036] 2‑过滤装置； [0037] 21‑转动壳； [0038] 22‑第一驱动装置；221‑第一齿环；222‑第一齿轮；223‑第二旋转驱动器；224‑第二齿轮； [0039] 23‑转动盘； [0040] 24‑第一旋转驱动器； [0041] 25‑定位监测组件；251‑接收器； [0042] 26‑卸料装置；261‑舵机；262‑开关板； [0043] 27‑清理装置；271‑第一气泵；272‑中心管；273‑延伸管；274‑滑动杆；275‑刮除板；276‑第二气泵；277‑喷气管； [0044] 3‑初步处理装置； [0045] 31‑第二驱动装置；311‑第三旋转驱动器；312‑第三齿轮；313‑第二齿环； [0046] 32‑转动管； [0047] 33‑导向板； [0048] 34‑风机。 具体实施方式[0049] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。 [0050] 参照图1、图2、图6、图8和图9：一种混凝土加工的砂石清洗设备，包括外壳1、过滤装置2、初步处理装置3和清洗装置；过滤装置2包括转动壳21、第一驱动装置22、转动盘23、第一旋转驱动器24、定位监测组件25和卸料装置26；外壳1的一侧设置有水箱11，水箱11为环形结构，转动壳21为管状结构，转动壳21沿水箱11的轴线能转动的设置在水箱11的上方，转动壳21的上部开口比其下部开口大，转动壳21的侧壁开设有过滤孔；第一驱动装置22设置在转动壳21的一侧，第一驱动装置22用于驱动转动壳21转动；转动盘23能转动的设置在转动壳21的下部，在转动盘23非圆心位置开设有下料孔，转动盘23转动时下料孔会与转动壳21的下部开口重合；第一旋转驱动器24设置在转动盘23的下部，第一旋转驱动器24的输出端与转动盘23固定连接，第一旋转驱动器24用于带动转动盘23转动；定位监测组件25设置在转动盘23上，定位监测组件25用于监测下料孔与转动壳21的下部开口重合；初步处理装置3设置在转动壳21的一侧，初步处理装置3内存有泥沙，卸料装置26设置在初步处理装置3内，卸料装置26能控制泥沙进入转动壳21内，外壳1上设置有第一控制器，定位监测组件25通过第一控制器控制卸料装置26运行。 [0051] 在初步处理装置3远离过滤装置2的一侧设置有清洗装置，清洗装置对砂石进行清洗，并间隔性的将底部混有泥沙的废水排出，排出的废水会进入初步处理装置3内，初步处理装置3对混有泥沙的废水进行初步过滤，由于在初步处理装置3上设置有卸料装置26，卸料装置26能控制初步处理装置3中的泥沙的卸出，当卸料装置26关闭时，初步处理装置3内的泥沙就会被卸料装置26阻挡，从而无法落入转动壳21内，由于初步处理装置3会对泥沙进行初步脱水，此时泥沙中还会存有水分，当卸料装置26开启后，泥沙便会落入转动壳21内，由于第一驱动装置22始终带动转动壳21转动，如此在泥沙落入到转动壳21内后，泥沙中的水分便会被甩出，此时转动壳21底部的转动盘23会将转动壳21的底部封住，即转动盘23上的下料孔不与转动壳21的下部开口重合，第一旋转驱动器24带动转动盘23缓慢转动，由于转动盘23上设置有多个下料孔，每个下料孔都会与转动壳21的下部开口重合，如此下料孔会间隔固定时间经过转动壳21的下部开口，所述固定时间可被转动壳21用于对泥沙进行分离，泥沙在落入转动壳21上后会由于离心力的作用，实现与水的分离，水会被转动壳21甩出，当下料孔与转动壳21重合后，定位监测装置被激活，卸料装置26关闭，此时初步处理装置3内的泥沙不会落入转动壳21，转动壳21内的泥沙在重力的作用下会逐渐从转动壳21下方的下料孔排出，若此时卸料装置26处于开启状态，带有水分的泥沙落入转动壳21内，转动壳21还未及时对泥沙进行脱水就从下料孔处排出，不便于对泥沙后续的处理，且造成了水源不必要浪费，处理后的水会落入水箱11中，清洗装置会从水箱11中将水抽出，对清洗装置内的砂石进行清洗，使得装置在对泥沙过滤时不会过快被堵死，进一步的保证了清洗设备的水源洁净性以及水源的稳定供给。 [0052] 参照图9和图10：定位监测装置包括接收器251和发射器；接收器251设置下料孔的一侧的转动盘23的底部；发射器设置在接收器251的正下方，发射器的输出端指向接收器251。 [0053] 接收器251会随着转动盘23一同转动，而发射器是固定不动的，当第一旋转驱动器24带动接受器转动时，且下落槽与转动壳21的下部开口重合时，发射器发射的信号便会被接收器251接收，随后接收器251将信号发送给第一控制器，第一控制器控制卸料装置26关闭。 [0054] 参照图6和图8：第一驱动装置22包括第一齿环221、第一齿轮222、第二旋转驱动器223和第二齿轮224；第一齿环221沿转动壳21的轴线固定设置在转动壳21的底部；第一齿轮 222能转动的设置在第一齿环221的一侧，第一齿环221和第一齿轮222相互啮合；第二齿轮 224能设置在第一齿轮222的一侧，第二齿轮224和第一齿轮222相互啮合；第二旋转驱动器 223设置在第二齿轮224的下部，第二旋转驱动器223的输出端与第二齿轮224固定连接。 [0055] 第一齿环221、第一齿轮222和第二齿轮224处于非共线排布，如此可节省放置空间，当需要带动转动壳21转动时，第二旋转驱动器223启动，第二旋转驱动器223会带动第二齿轮224转动，由于第一齿轮222分别与第二齿轮224和第一齿环221啮合，如此在第二齿轮224转动后，第一齿轮222会带动第一齿环221转动，使得与第一齿环221固定连接的转动壳 21转动。 [0056] 参照图3和图4：卸料装置26包括舵机261和开关板262；舵机261设置在初步处理装置3的一侧；开关板262固定设置在舵机261的输出端上，舵机261用于带动开关板262转动。 [0057] 当定位监测组件25激活后，舵机261便会启动，舵机261带动开关板262旋转，随后初步处理装置3内的泥沙便会落入转动壳21内。 [0058] 参照图2、图5和图7：过滤装置2还包括清理装置27，清理装置27包括第一气泵271、中心管272、延伸管273、滑动杆274和刮除板275；第一气泵271设置在转动壳21的上方；中心管272沿转动壳21的轴线设置在转动壳21的内部，中心管272与第一气泵271相互连通；延伸管273设置有多个，延伸管273围绕中心管272的轴线均匀的设置在中心管272上，中心管272与延伸管273连通；滑动杆274沿延伸管273的轴线方向能滑动的设置在延伸管273内；刮除板275设置在滑动杆274远离中心管272的一端上。 [0059] 由于泥沙具有一定粘附力，为了保证转动壳21内的泥沙能更好的排出，在下落孔与转动壳21对齐时，第一气泵271会将气体泵日中心管272内，滑动杆274会在气体的作用下被顶出，刮除板275与转动壳21的内壁接触，由于转动壳21始终转动，如此刮除板275便会将转动壳21上的泥沙刮除下来，需要注意的是，中心管272是固定不动的。 [0060] 参照图2和图5：清理装置27还包括第二气泵276和喷气管277；第二气泵276设置在第一气泵271的一侧；喷气管277围绕转动壳21的轴线竖直的设置在转动壳21的外侧，第二气泵276与喷气管277相互连通。 [0061] 由于泥沙仅存在转动壳21的内侧，第二气泵276会启动，第二气泵276会通过喷气管277将气体喷出，如此空气会从转动壳21的外侧流入转动壳21的内侧，如此便可将卡在转动壳21内壁上的泥沙吹下，保证了转动壳21的过滤性。 [0062] 参照图1‑图3：初步处理装置3包括第二驱动装置31、转动管32和导向板33；转动管32倾斜的设置在转动壳21一侧的外壳1内，转动壳21位置较低一侧位于转动壳21的上部，转动管32能沿自身轴线转动，转动管32上开设有多个通孔，通孔用于对泥沙中的水进行过滤； 第二驱动装置31设置在转动管32的一侧，第二驱动装置31用于带动转动管32转动；导向板 33设置在转动管32的下方，导向板33的倾斜方向与转动管32的倾斜方向相同，导向板33用于承接转动管32分离出的水并将水引流至水箱11。 [0063] 第二驱动装置31启动后，转动管32便会带动泥沙转动，同时由于转动管32时倾斜设置，所以泥沙会在重力的作用下流向转动壳21一侧，被转动管32分离出来的水被导向板33承接，导向板33将水流引入水箱11内。 [0064] 参照图2和图3：第二驱动装置31包括第三旋转驱动器311、第三齿轮312和第二齿环313；第三旋转驱动器311设置在外壳1的侧壁上；第三齿轮312固定设置在第三旋转驱动器311的输出端上；第二齿环313沿转动管32的轴线固定设置在转动管32远离水箱11的一端上，第二齿环313和第三齿轮312相互啮合。 [0065] 当需要带动转动管32转动时，第三旋转驱动器311启动，第三齿轮312便会带动第二齿环313转动，由于第二齿环313与转动管32固定连接，如此转动管32便会被带动转动。 [0066] 参照图1和图2：初步处理装置3还包括风机34；风机34设置在转动管32的上部，风机34的输出端指向转动管32。 [0067] 当风机34启动后，风机34会将粘附在转动管32内壁上的泥沙吹下，保证了转动管32的过滤性能。 [0068] 参照图1‑图10：本发明还涉及一种混凝土加工的砂石清洗工艺，具体步骤如下： [0069] S1、卸料装置26开启，初步处理装置3中的泥沙落入转动壳21内，第一驱动装置22带动转动壳21转动，泥沙中的水在离心力的作用下被分离出去； [0070] S2、同时第一旋转驱动器24带动转动盘23转动，在转动壳21对泥沙进行分离时，下料孔与转动壳21的下部开口不会重合，泥沙不会从下料孔落下； [0071] S3、当下料孔与转动壳21的下部开口重合时，定位监测组件25被激活，卸料装置26关闭，分离后的泥沙从转动壳21的下部开口落下； [0072] S4、第一旋转驱动器24带动转动盘23持续转动，下料孔离开转动壳21的下部开口处，定位监测组件25通过第一控制器对卸料装置26进行控制，卸料装置26开启，循环往复。 |
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