一种分散黄生产用定时离心装置

申请号 CN202310914148.5 申请日 2023-07-25 公开(公告)号 CN116889935A 公开(公告)日 2023-10-17
申请人 河南德宜瑞新材料有限公司; 发明人 马俊闯; 刘书贤; 张鹏; 蔡芳芳; 牛森;
摘要 本 发明 公开了一种分散黄生产用定时离心装置,涉及染料生产加工技术领域,解决了 机身 内部的空间又较为狭小,导致人工手动刮下附着在机身内壁上附着的固体时极为不便,严重影响了对分散黄的离心效率的问题,包括机座,机座的前侧固定安装有机身,机身的外侧转动安装于密封 门 ,机身的下端中心处安装有与之相互连通的进料管;本发明通过安装刮除结构,无需人员将手深入机身内部将其内壁上附着的固体刮下,极大地提高了对机身内部的清理效率,从而提高对分散黄的离心效率,通过安装擦拭组件,擦拭组件在上下移动的过程中能够将附着在转鼓机构外壁上的污垢擦除,从而能够自动对转鼓机构的外壁进行清理。
权利要求

1.一种分散黄生产用定时离心装置,包括机座(1),所述机座(1)的前侧固定安装有机身(2),所述机座(1)的外侧安装有定时模,所述机身(2)的外侧转动安装有密封(3),所述机身(2)的下端中心处安装有与之相互连通的进料管(4),所述机身(2)集液盘的下端固定安装有与之相互连通的排料管(5),集液盘与所述机身(2)之间的连接方式为固定连接,所述机身(2)的内部转动安装有用于对分散黄原料进行离心的转鼓机构(6),其特征在于:
所述进料管(4)的外侧固定套接有固定套座(12),且所述固定套座(12)与所述机身(2)之间的连接方式为固定连接,所述转鼓机构(6)的外侧活动套接有用于对所述转鼓机构(6)外壁进行擦拭的擦拭组件(8);
刮除结构(7),用于对附着在所述机身(2)内壁上的固体进行刮除的所述刮除结构(7)安装于所述机身(2)的内部,所述刮除结构(7)与所述擦拭组件(8)之间安装有连接组件(9);
所述刮除结构(7)包括通过第一密封轴承(702)与所述机身(2)转动连接的套筒(701),且所述套筒(701)安装于所述机身(2)的下端中心处位于所述进料管(4)的外侧,所述进料管(4)与所述套筒(701)之间安装有第二密封轴承(703),且所述套筒(701)通过所述第二密封轴承(703)与所述进料管(4)转动连接,所述套筒(701)的外侧位于所述机身(2)的外部固定套接有涡轮(704)。
2.根据权利要求1所述的一种分散黄生产用定时离心装置,其特征在于:所述涡轮(704)的外侧安装有与之啮合连接的蜗杆(705),所述机身(2)的下端固定安装有两个呈对称分布的定位座(706),且所述蜗杆(705)的两端通过普通轴承与两个所述定位座(706)转动连接,所述蜗杆(705)朝向正前方的一端固定嵌有摇把(707),所述套筒(701)的外侧位于所述机身(2)的内部固定安装有两个呈对称分布的橡胶刮板(708),所述橡胶刮板(708)的内部固定嵌有金属翅片。
3.根据权利要求2所述的一种分散黄生产用定时离心装置,其特征在于:所述橡胶刮板(708)的形状呈L字形,所述橡胶刮板(708)分布与所述机身(2)的内侧壁和内底壁活动贴合,两个所述橡胶刮板(708)的上端固定安装有加强圈(709),且所述加强圈(709)与所述机身(2)之间的连接方式为转动连接,所述加强圈(709)的内圈固定设置有若干组呈圆周等距分布的齿块(710),且所述齿块(710)与所述加强圈(709)之间为一体成型结构。
4.根据权利要求3所述的一种分散黄生产用定时离心装置,其特征在于:所述擦拭组件(8)包括两个呈对称套接于所述转鼓机构(6)外侧的半圆弧形板(801),两个所述半圆弧形板(801)的内壁上均固定粘连有清洁擦(802),且所述清洁擦(802)与所述转鼓机构(6)的外壁活动贴合,两个所述半圆弧形板(801)的一端均固定安装有销柱(803),两个所述半圆弧形板(801)的另一端均开设有嵌入槽(804),两个所述半圆弧形板(801)上的所述嵌入槽(804)的朝向相反,且所述销柱(803)通过所述嵌入槽(804)与所述半圆弧形板(801)插拔连接,两个所述半圆弧形板(801)的外侧均安装有两个呈对称分布的凸块(805)。
5.根据权利要求4所述的一种分散黄生产用定时离心装置,其特征在于:连接组件(9)包括两个呈对称分布于所述机身(2)内部的固定板(901),且所述固定板(901)与所述机身(2)之间的连接方式为固定连接,所述转鼓机构(6)的外侧位于两个所述固定板(901)的下侧分别安装有滑杆(902)和往复螺杆(903),且所述滑杆(902)与所述固定板(901)之间的连接方式为固定连接,所述往复螺杆(903)通过普通轴承与所述固定板(901)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种分散黄生产用定时离心装置,其特征在于:所述滑杆(902)的下端固定连接有固定座(904),且所述固定座(904)活动套接于所述转鼓机构(6)的外侧,所述往复螺杆(903)通过普通轴承与所述固定座(904)转动连接,所述往复螺杆(903)的外侧位于其中一个所述固定板(901)的下端固定套接有第一齿轮(905),所述第一齿轮(905)的外侧安装有与之啮合连接的第二齿轮(906)。
7.根据权利要求6所述的一种分散黄生产用定时离心装置,其特征在于:所述第二齿轮(906)的定位轴通过普通轴承与所述固定板(901)转动连接,所述第二齿轮(906)通过所述齿块(710)与所述加强圈(709)啮合连接,两个所述半圆弧形板(801)的外侧活动套接有活动座(907),且所述活动座(907)与所述滑杆(902)之间的连接方式为滑动连接,所述活动座(907)与所述往复螺杆(903)之间的连接方式为螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种分散黄生产用定时离心装置,其特征在于:所述凸块(805)通过活动座(907)上开设的卡接槽与所述活动座(907)活动卡接,所述凸块(805)的上端活动抵接有顶珠(10),所述顶珠(10)安装于所述活动座(907)的内部且可在所述活动座(907)的内部平移动,所述顶珠(10)朝向所述活动座(907)内部一端固定焊接有V型弹片(11),且所述V型弹片(11)的末端与所述活动座(907)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种分散黄生产用定时离心装置,其特征在于:所述固定座(904)的底部与所述转鼓机构(6)的底部处于同一水平线上,两个所述半圆弧形板(801)的高度等于所述固定座(904)和所述活动座(907)的高度之和,所述固定座(904)上开设有半径与所述半圆弧形板(801)外壁半径相等的圆形通槽,两个所述半圆弧形板(801)通过圆形通槽与所述固定座(904)插拔连接。

说明书全文

一种分散黄生产用定时离心装置

技术领域

[0001] 本发明涉及染料生产加工技术领域,具体为一种分散黄生产用定时离心装置。

背景技术

[0002] 分散黄主要用于聚酯、醋酯、聚酰胺等纤维染色;可与分散蓝2BLN、分散红3B拼色,是老三样品种之一;主要用于聚酯、醋酯、聚酰胺等纤维的染色;分散黄可通过合成,或者从焦油中得到,但是两者都要经过一系列的分离、提纯过程,管式离心机是分散黄生产用的常见离心设备之一,管式离心机能够通过定时器在设定的时间内对分散黄进行离心。
[0003] 管式离心机由机身、传动装置、转鼓、集液盘、进液轴承座组成;转鼓上部是挠性主轴,下部是阻尼浮动轴承,主轴由联接座缓冲器与被动轮联接,电动机通过传送带、张紧轮将动传递给被动轮、从而使转鼓绕自身轴线超速旋转;形成强大的离心力场;物料由底部进液口射入,离心力迫使料液沿转鼓内壁向上流动,且因料液不同组分的密度差而分层,当混合液连续不断的进入转鼓内部分离,已经分层的各项会以不同的速度在转鼓内不断攀升。当各项的液位达到一定的高度时,每一项液体会经不同的通道排出;现有的管式离心机的机身上设置有密封,在对分离出来的固体进行清理时,需
要停机打开密封门手动清理,由于机身的内壁上也会有固体附着,所以需要人工将固体从机身内壁上刮下,但是机身内部的空间又较为狭小,导致人工手动刮下附着在机身内壁上附着的固体时极为不便,严重影响了对分散黄的离心效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种便于刮下机身内壁附着固体的分散黄生产用定时离心装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种分散黄生产用定时离心装置,包括机座,所述机座的前侧固定安装有机身,所述机座的外侧安装有定时模,定时模块用于设定对分散黄的离心时长,所述机身的外侧转动安装于密封门,所述机身的下端中心处安装有与之相互连通的进料管,所述机身集液盘的下端固定安装有与之相互连通的排料管,集液盘与所述机身之间的连接方式为固定连接,所述机身的内部转动安装有用于对分散黄原料进行离心的转鼓机构,所述进料管的外侧固定套接有固定套座,且所述固定套座与所述机身之间的连接方式为固定连接,所述转鼓机构的外侧活动套接有用于对所述转鼓机构外壁进行擦拭的擦拭组件;刮除结构,用于对附着在所述机身内壁上的固体进行刮除的所述刮除结构安装于所述机身的内部,所述刮除结构与所述擦拭组件之间安装有连接组件;所述刮除结构包括通过第一密封轴承与所述机身转动连接的套筒,且所述套筒安装于所述机身的下端中心处位于所述进料管的外侧,所述进料管与所述套筒之间安装有第二密封轴承,且所述套筒通过所述第二密封轴承与所述进料管转动连接,所述套筒的外侧位于所述机身的外部固定套接有涡轮,第一密封轴承和第二密封轴承能够增强机身的密封性
[0006] 优选的,所述涡轮的外侧安装有与之啮合连接的蜗杆,所述机身的下端固定安装有两个呈对称分布的定位座,且所述蜗杆的两端通过普通轴承与两个所述定位座转动连接,普通轴承能够减小蜗杆与定位座之间的摩擦力,所述蜗杆朝向正前方的一端固定嵌有摇把,所述套筒的外侧位于所述机身的内部固定安装有两个呈对称分布的橡胶刮板,所述橡胶刮板的内部固定嵌有金属翅片。
[0007] 优选的,所述橡胶刮板的形状呈L字形,所述橡胶刮板分布与所述机身的内侧壁和内底壁活动贴合,两个所述橡胶刮板的上端固定安装有加强圈,且所述加强圈与所述机身之间的连接方式为转动连接,加强圈能够增强两个橡胶刮板的强度,所述加强圈的内圈固定设置有若干组呈圆周等距分布的齿块,且所述齿块与所述加强圈之间为一体成型结构。
[0008] 优选的,所述擦拭组件包括两个呈对称套接于所述转鼓机构外侧的半圆弧形板,两个所述半圆弧形板的内壁上均固定粘连有清洁擦,且所述清洁擦与所述转鼓机构的外壁活动贴合,清洁擦在转鼓机构外侧移动时能够对转鼓机构的外壁进行清洁,两个所述半圆弧形板的一端均固定安装有销柱,两个所述半圆弧形板的另一端均开设有嵌入槽,两个所述半圆弧形板上的所述嵌入槽的朝向相反,且所述销柱通过所述嵌入槽与所述半圆弧形板插拔连接,两个所述半圆弧形板的外侧均安装有两个呈对称分布的凸块
[0009] 优选的,连接组件包括两个呈对称分布于所述机身内部的固定板,且所述固定板与所述机身之间的连接方式为固定连接,固定板能够安装滑杆和往复螺杆,所述转鼓机构的外侧位于两个所述固定板的下侧分别安装有滑杆和往复螺杆,且所述滑杆与所述固定板之间的连接方式为固定连接,所述往复螺杆通过普通轴承与所述固定板转动连接,。
[0010] 优选的,所述滑杆的下端固定连接有固定座,且所述固定座活动套接于所述转鼓机构的外侧,固定座能够防止滑杆和往复螺杆歪斜,所述往复螺杆通过普通轴承与所述固定座转动连接,所述往复螺杆的外侧位于其中一个所述固定板的下端固定套接有第一齿轮,所述第一齿轮的外侧安装有与之啮合连接的第二齿轮。
[0011] 优选的,所述第二齿轮的定位轴通过普通轴承与所述固定板转动连接,所述第二齿轮通过所述齿块与所述加强圈啮合连接,加强圈旋转能够通过第一齿轮和第二齿轮驱动往复螺杆旋转,两个所述半圆弧形板的外侧活动套接有活动座,且所述活动座与所述滑杆之间的连接方式为滑动连接,所述活动座与所述往复螺杆之间的连接方式为螺纹连接。
[0012] 优选的,所述凸块通过活动座上开设的卡接槽与所述活动座活动卡接,所述凸块的上端活动抵接有顶珠,顶珠能够通过凸块对半圆弧形板进行限位,所述顶珠安装于所述活动座的内部且可在所述活动座的内部平移动,所述顶珠朝向所述活动座内部一端固定焊接有V型弹片,且所述V型弹片的末端与所述活动座固定连接。
[0013] 优选的,所述固定座的底部与所述转鼓机构的底部处于同一水平线上,两个所述半圆弧形板的高度等于所述固定座和所述活动座的高度之和,所述固定座上开设有半径与所述半圆弧形板外壁半径相等的圆形通槽,两个所述半圆弧形板通过圆形通槽与所述固定座插拔连接,圆形通槽便于两个弧形板移动至转鼓机构的最底部。
[0014] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过安装刮除结构,在对机身内壁上附着的固体进行清理时,通过旋转蜗
杆驱动涡轮及套筒旋转,套筒带动橡胶刮板在机身内部旋转,能够将附着在机身内壁上的固体刮落,便于人员利用吸尘设备直接将机身内部的固体吸出,无需人员将手深入机身内部将其内壁上附着的固体刮下,极大地提高了对机身内部的清理效率,从而提高对分散黄的离心效率。
[0015] 本发明通过安装擦拭组件,擦拭组件通过连接组件与刮除结构相连,在橡胶刮板旋转刮除附着在机身内壁上的固体时,加强圈通过第一齿轮和第二齿轮驱动往复螺杆旋转,往复螺杆旋转通过活动座驱动擦拭组件上下移动,擦拭组件在上下移动的过程中能够将附着在转鼓机构外壁上的污垢擦除,从而能够自动对转鼓机构的外壁进行清理。附图说明
[0016] 图1为本发明整体结构示意图;图2为本发明机身侧剖示意图;
图3为本发明机身内部结构整体示意图;
图4为本发明刮除结构整体示意图;
图5为本发明连接组件与擦拭结构连接状态示意图;
图6为本发明连接组件中活动座横剖示意图;
图7为本发明擦拭组件与连接组件中活动座拆分示意图;
图8为本发明擦拭组件整体倒置拆分示意图。
[0017] 图中:1、机座;2、机身;3、密封门;4、进料管;5、排料管;6、转鼓机构;7、刮除结构;701、套筒;702、第一密封轴承;703、第二密封轴承;704、涡轮;705、蜗杆;706、定位座;707、摇把;708、橡胶刮板;709、加强圈;710、齿块;8、擦拭组件;801、半圆弧形板;802、清洁擦;
803、销柱;804、嵌入槽;805、凸块;9、连接组件;901、固定板;902、滑杆;903、往复螺杆;904、固定座;905、第一齿轮;906、第二齿轮;907、活动座;10、顶珠;11、V型弹片;12、固定套座。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。实施例
[0019] 请参阅图1、图2、图3和图4,图示中的一种分散黄生产用定时离心装置,包括机座1,机座1的前侧固定安装有机身2,机座1的外侧安装有定时模块,定时模块用于设定对分散黄的离心时长,机身2的外侧转动安装于密封门3,机身2的下端中心处安装有与之相互连通的进料管4,机身2集液盘的下端固定安装有与之相互连通的排料管5,集液盘与机身2之间的连接方式为固定连接,机身2的内部转动安装有用于对分散黄原料进行离心的转鼓机构
6,进料管4的外侧固定套接有固定套座12,且固定套座12与机身2之间的连接方式为固定连接,转鼓机构6的外侧活动套接有用于对转鼓机构6外壁进行擦拭的擦拭组件8;刮除结构7,用于对附着在机身2内壁上的固体进行刮除的刮除结构7安装于机身2的内部,刮除结构7与擦拭组件8之间安装有连接组件9;刮除结构7包括通过第一密封轴承702与机身2转动连接的套筒701,且套筒701安装于机身2的下端中心处位于进料管4的外侧,进料管4与套筒701之间安装有第二密封轴承703,且套筒701通过第二密封轴承703与进料管4转动连接,套筒
701的外侧位于机身2的外部固定套接有涡轮704。
[0020] 请参阅图2,涡轮704的外侧安装有与之啮合连接的蜗杆705,机身2的下端固定安装有两个呈对称分布的定位座706,且蜗杆705的两端通过普通轴承与两个定位座706转动连接,蜗杆705朝向正前方的一端固定嵌有摇把707,套筒701的外侧位于机身2的内部固定安装有两个呈对称分布的橡胶刮板708,橡胶刮板708的内部固定嵌有金属翅片。
[0021] 请参阅图4,橡胶刮板708的形状呈L字形,橡胶刮板708分布与机身2的内侧壁和内底壁活动贴合,两个橡胶刮板708的上端固定安装有加强圈709,且加强圈709与机身2之间的连接方式为转动连接,加强圈709的内圈固定设置有若干组呈圆周等距分布的齿块710,且齿块710与加强圈709之间为一体成型结构。
[0022] 便于刮下机身内壁附着固体的工作原理:在对机身2内壁上附着的固体进行清理时,使用者通过旋转摇把707旋转蜗杆705,在涡轮704和蜗杆705啮合连接的条件下,蜗杆705旋转能够通过涡轮704驱动套筒701旋转,套筒701旋转带动两个橡胶刮板708旋转,由于橡胶刮板708与机身2的内侧壁和内底壁活动贴合,所以在橡胶刮板708旋转的过程中能够将附着在机身2内壁上的固体刮下,此时人员再通过吸尘设备将刮下的固体吸出,无需人员将手伸进机身2内部刮下附着在机身2内壁上的固体,极大地提高了对机身2内壁的清理效率,从而提高对分散黄的离心效率。
实施例
[0023] 请参阅图3、图5和图8,本实施方式对于实施例1进一步说明,擦拭组件8包括两个呈对称套接于转鼓机构6外侧的半圆弧形板801,两个半圆弧形板801的内壁上均固定粘连有清洁擦802,且清洁擦802与转鼓机构6的外壁活动贴合,两个半圆弧形板801的一端均固定安装有销柱803,两个半圆弧形板801的另一端均开设有嵌入槽804,两个半圆弧形板801上的嵌入槽804的朝向相反,且销柱803通过嵌入槽804与半圆弧形板801插拔连接,两个半圆弧形板801的外侧均安装有两个呈对称分布的凸块805。
[0024] 请参阅图5,连接组件9包括两个呈对称分布于机身2内部的固定板901,且固定板901与机身2之间的连接方式为固定连接,转鼓机构6的外侧位于两个固定板901的下侧分别安装有滑杆902和往复螺杆903,且滑杆902与固定板901之间的连接方式为固定连接,往复螺杆903通过普通轴承与固定板901转动连接。
[0025] 请参阅图5,滑杆902的下端固定连接有固定座904,且固定座904活动套接于转鼓机构6的外侧,往复螺杆903通过普通轴承与固定座904转动连接,往复螺杆903的外侧位于其中一个固定板901的下端固定套接有第一齿轮905,第一齿轮905的外侧安装有与之啮合连接的第二齿轮906。
[0026] 请参阅图5,第二齿轮906的定位轴通过普通轴承与固定板901转动连接,第二齿轮906通过齿块710与加强圈709啮合连接,两个半圆弧形板801的外侧活动套接有活动座907,且活动座907与滑杆902之间的连接方式为滑动连接,活动座907与往复螺杆903之间的连接方式为螺纹连接
[0027] 请参阅图6和图7,凸块805通过活动座907上开设的卡接槽与活动座907活动卡接,凸块805的上端活动抵接有顶珠10,顶珠10安装于活动座907的内部且可在活动座907的内部水平移动,顶珠10朝向活动座907内部一端固定焊接有V型弹片11,且V型弹片11的末端与活动座907固定连接。
[0028] 本实施例中:在刮除结构7中的橡胶刮板708旋转过程中,刮除结构7中的加强圈709通过齿块710驱动第二齿轮906旋转,第二齿轮906旋转又通过第一齿轮905驱动往复螺杆903旋转,在活动座907与往复螺杆903螺纹连接的条件下,往复螺杆903旋转能够驱动活动座907在转鼓机构6的外侧上下移动,在活动座907带动擦拭组件8上下移动的过程中,擦拭组件8中的清洁擦802与转鼓机构6的外壁活动贴合,能够对转鼓机构6的外壁进行擦拭,从而能够自动对转鼓机构6的外壁进行清洁;
在对擦拭组件8进行清理或更换时,使用者将擦拭组件8整体向上移动,时擦拭组
件8中的凸块805将顶珠10挤入活动座907的内部,再使凸块805完全脱离活动座907上的卡接槽,之后在销柱803通过嵌入槽804与半圆弧形板801插拔连接的条件下,分别上下移动两个半圆弧形板801,使销柱803脱离嵌入槽804,此时擦拭组件8一分为二能够脱离转鼓机构
6,从而便于对擦拭组件8进行清洗或更换,在安装擦拭组件8时,按照上述步骤反向操作即可。
实施例
[0029] 请参阅图5,本实施方式对于其它实施例进一步说明,固定座904的底部与转鼓机构6的底部处于同一水平线上,两个半圆弧形板801的高度等于固定座904和活动座907的高度之和,固定座904上开设有半径与半圆弧形板801外壁半径相等的圆形通槽,两个半圆弧形板801通过圆形通槽与固定座904插拔连接。
[0030] 本实施例中:在往复螺杆903旋转驱动活动座907移动至固定座904的上端时,半圆弧形板801位于伸出活动座907下端的部分通过圆形通槽移动至转鼓机构6的最底部,从而能够对转鼓机构6的外壁整体进行清洁,不存在清洁死
[0031] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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