一种回收低品位细粒锡石的方法及其应用 |
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| 申请号 | CN202410070281.1 | 申请日 | 2024-01-18 | 公开(公告)号 | CN117583116B | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
| 申请人 | 中国矿业大学(北京); 广西华锡有色金属股份有限公司; | 发明人 | 胡明振; 孙晓豪; 吴伯增; 邱鸿鑫; 黄宝兴; 黄艳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及选矿技术领域，具体而言，涉及一种回收低品位细粒 锡 石的方法及其应用。回收低品位细粒锡石的方法包括：将含锡物料制成矿浆，向矿浆中加入脉石矿物 抑制剂 、锡石捕收剂、活化剂和浮选起泡剂后，通过旋流‑静态微泡浮选柱进行一次浮选粗选，并控制循环压 力 为0.15~0.22Mpa，充气量为1200~4000L/h， 泡沫 层厚度为5~15cm，得到锡石粗精矿；通过旋流‑静态微泡浮选柱对锡石粗精矿进行一次浮选精选，得到精选精矿；将精选精矿进行 磁选 ，得到磁选精矿和磁选 尾矿 ；将磁选尾矿进行重选，得到摇床精矿，即为高品位锡石。该方法可以有效提高锡石的品位和回收率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种回收低品位细粒锡石的方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种回收低品位细粒锡石的方法及其应用技术领域[0001] 本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及一种回收低品位细粒锡石的方法及其应用。 背景技术[0002] 受成矿条件影响，锡石常与铅、锌、锑等硫化矿共伴生存在。锡、铅、锌的可磨性差异大，锡石性脆，磨矿过程中，易过粉碎，从而产生大量次生矿泥。该部分细粒锡石难以通过重选有效回收，从而损失在尾矿中。因此，细粒锡石常采用浮选进行回收。目前，细粒锡石的浮选回收率普遍较低，主要原因在于浮选过程中采用的常规浮选机矿物分选系统，其相邻浮选槽的主体结构和分选机制基本相同。在分选过程中，逐槽浮选的分选模式与矿化方式使得常规浮选机分选为一近乎直线的分选过程，与矿物组成和性质在分选中的非线性变化不相适应。浮选机槽体内相对较高的矿浆紊流度、气泡大小及分散状态、单一矿化方式，以及较薄的泡沫层等因素是导致其对微细粒矿物分选效果不佳的原因。 [0003] 中国专利CN1721080A公开了一种锡石的选矿方法，通过破碎、磨矿、分级等作业，对于锡石含量0.6%‑2.0%的砂锡矿，浮选精矿锡品位可达26%，回收率可达80%。但是随着锡石品位的不断下降以及粒度的逐渐变细，该方法的适用性还需进一步探索。 [0004] 中国专利CN1810381A公开了一种锡多金属硫化矿尾矿的选矿方法，首先进行脱硫浮选，浮选尾矿采用通过螺旋分级机和螺旋溜槽配合使用进行分级，分级之后针对不同粒级产物进行多道浮选作业，用以回收细粒锡石，但是该工艺流程繁复，且锡石回收率并未得到明显提升。 [0005] 基于此，单一的利用浮选机浮选手段已无法回收细粒锡石，目前对于低品位细粒锡石的综合回收报道较少。低品位细粒锡石的矿化效率低，浮选捕收剂用量大，回收成本高，导致有价矿物流失。 [0006] 因此，开发一种低品位细粒锡石高效选矿方法，对于提高锡石回收率具有重要意义。 [0007] 有鉴于此，特提出本发明。 发明内容[0008] 本发明的第一目的在于提供一种回收低品位细粒锡石的方法，通过采用旋流‑静态微泡浮选柱，以自吸射流成泡方式形成微泡，过饱和溶解气体析出，提高了细颗粒矿化效率；经过管流分选的物料，若还没有得到矿化，可再次进入旋流分离段，并重复上述过程，构成多次分选循环直至得到矿化回收；该循环分选机制可以大大降低尾矿品位，尤其是‑19μm的微细粒锡石，从而提高锡石回收率。解决了微细粒锡石与气泡碰撞概率低、浮选回收率低，资源浪费以及回收成本高的问题。 [0010] 为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案： [0011] 本发明首先提供了一种回收低品位细粒锡石的方法，包括如下步骤： [0012] 将含锡物料制成矿浆，向所述矿浆中加入脉石矿物抑制剂、锡石捕收剂、活化剂和浮选起泡剂后，通过旋流‑静态微泡浮选柱进行一次浮选粗选，并控制循环压力为0.15~0.22Mpa，充气量为1200 4000L/h，泡沫层厚度为5 15cm，得到锡石粗精矿； ~ ~ [0013] 通过所述旋流‑静态微泡浮选柱对所述锡石粗精矿进行一次浮选精选，得到精选精矿； [0014] 将所述精选精矿进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿； [0015] 将所述磁选尾矿进行重选，得到摇床精矿，即为高品位锡石； [0016] 其中，所述含锡物料中，粒度低于0.074mm的颗粒占比为95% 97%，粒度低于~0.038mm的颗粒占比为65% 75%。 ~ [0017] 进一步地，所述含锡物料中锡石的品位以锡元素计≤0.30%。 [0018] 进一步地，所述矿浆的质量分数为30% 35%。~ [0020] 进一步地，每吨所述矿浆中所加入的所述脉石矿物抑制剂的质量为1000 1500g。~ [0021] 进一步地，所述锡石捕收剂包括苯甲羟肟酸。 [0022] 进一步地，每吨所述矿浆中所加入的所述锡石捕收剂的质量为50 100g。~ [0023] 进一步地，所述活化剂包括硝酸铅和羟胺中的至少一种。 [0024] 进一步地，每吨所述矿浆中所加入的所述活化剂的质量为20 50g。~ [0025] 进一步地，所述浮选起泡剂包括松醇油和醚醇油中的至少一种。 [0026] 进一步地，每吨所述矿浆中所加入的所述浮选起泡剂的质量为10 30g。~ [0028] 进一步地，回收所述磁选精矿。 [0029] 进一步地，所述重选所用的摇床的冲程为8 15mm，冲次为300 400r/min，横向坡度~ ~1°3°，给矿浓度为15% 25%。 ~ ~ [0030] 进一步地，将所述一次浮选粗选所得的尾矿进行两次扫选，得到浮选尾矿，并将所述两次扫选所得的中矿依次返回上级浮选，形成浮选闭路。 [0031] 其中，每次扫选过程中，每吨矿浆中所加入的捕收剂的质量为20 60g。~ [0032] 进一步地，所述摇床精矿中锡石的品位以锡元素计>45%。 [0033] 本发明还提供了所述回收低品位细粒锡石的方法所获得的锡石在生产镀锡板、合金、电镀机件、染料、搪瓷、瓷器和玻璃中的应用。 [0034] 与现有技术相比，本发明的有益效果为： [0035] （1）本发明提供的回收低品位细粒锡石的方法，通过采用旋流‑静态微泡浮选柱，以自吸射流成泡方式形成微泡，过饱和溶解气体析出，提高了细颗粒矿化效率；经过管流分选的物料，若还没有得到矿化，可再次进入旋流分离段，并重复上述过程，构成多次分选循环直至得到矿化回收；该循环分选机制可以大大降低尾矿品位，提高锡石回收率。 [0036] （2）本发明提供的回收低品位细粒锡石的方法，采用重选和浮选相结合的方法，可实现对低品位细粒锡石的高效回收，尤其是能够实现对‑0.001mm以下的微细粒锡石的高效回收。 [0037] （3）本发明提供的回收低品 位细粒锡石的方法，通过采用旋流‑静态微泡浮选柱进行一次浮选粗选，并控制循环压力0.15 0.22Mpa、充气量为1200 4000L/h和泡沫层厚度~ ~为5 15cm，可以实现细粒和微细粒中锡石的矿化。 ~ [0038] （4）本发明提供的回收低品位细粒锡石的方法，通过采用旋流‑静态微泡浮选柱进行一次浮选粗选，并采用柱‑磁‑床的联合工艺，可实现对低品位微细粒锡石的高效回收。在给矿品位0.30%以下条件下，锡石精矿品位达45%以上，比原工艺回收率提高了2个百分点以上。 具体实施方式[0039] 下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。 [0040] 如果没有特别的说明，在本发明中，“第一方面”、“第二方面”、“第三方面”、“第四方面”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性或数量，也不能理解为隐含指明所指示的技术特征的重要性或数量。而且“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅起到非穷举式的列举描述目的，应当理解并不构成对数量的封闭式限定。 [0041] 如果没有特别的说明，本发明所提到的“包括”和“包含”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述“包括”和“包含”可以表示还可以包括或包含没有列出的其他组分，也可以仅包括或包含列出的组分。 [0042] 如果没有特别的说明，在本发明中，“一种或多种”或“至少一种”指所列项目的任一种、任两种或任两种以上。其中，“几种”指任两种或任两种以上。 [0043] 第一方面，本发明提供了一种基于柱‑磁‑床联合工艺回收低品位细粒锡石的方法，包括如下步骤： [0044] 将浓密池内的含锡物料脱水后置于搅拌桶中，向其中加入水混合制得矿浆。 [0045] 其中，所述含锡物料中粒度低于0.074mm的颗粒占比为95% 97%，包括但不限于~95%、95.5%、96%、96.5%、97%中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值；所述含锡物料中粒度低于0.038mm的颗粒占比为65% 75%，包括但不限于65%、66%、68%、70%、72%、74%、75%~ 中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。 [0046] 本发明提供的方法用于回收细粒及微细粒锡石，具体可回收上述粒度范围的细粒含锡物料中的锡石，具有高回收率，若粒度过粗会影响回收率。 [0047] 向所述矿浆中加入脉石矿物抑制剂、锡石捕收剂、活化剂和浮选起泡剂后，通过旋流‑静态微泡浮选柱进行一次浮选粗选，并控制旋流‑静态微泡浮选柱的循环压力为0.15~0.22Mpa，包括但不限于0.15Mpa、0.16Mpa、0.17Mpa、0.19Mpa、0.2Mpa、0.21Mpa、0.22Mpa中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值；充气量为1200 4000L/h，包括但不限于~ 1200L/h、1300L/h、1500L/h、1800L/h、2000L/h、2200L/h、2500L/h、2800L/h、3000L/h、 3300L/h、3500L/h、3800L/h、4000L/h中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值；泡沫层厚度为5 15cm，包括但不限于5cm、7cm、8cm、10cm、12cm、14cm、15cm中的任意一者的点值~ 或任意两者之间的范围值，一次浮选粗选完成后得到锡石粗精矿。 [0048] 其中，脉石矿物抑制剂的作用主要是对硅酸盐、碳酸盐类脉石矿石进行抑制，锡石捕收剂的作用主要是对氧化锡和硫化锡进行捕收，活化剂的作用主要是对氧化锡和硫化锡进行活化，浮选起泡剂的作用主要是实现矿物的矿化。 [0049] 通过所述旋流‑静态微泡浮选柱对所述锡石粗精矿进行一次浮选精选，得到精选精矿。 [0050] 其中，一次浮选精选过程中控制旋流‑静态微泡浮选柱的循环压力为0.15~0.22Mpa，充气量为1200 4000L/h，泡沫层厚度为5 15cm。 ~ ~ [0051] 将所述精选精矿进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿。 [0052] 将所述磁选尾矿进行摇床重选，得到摇床精矿、摇床中矿和摇床尾矿，其中摇床精矿即为高品位锡石，摇床中矿可回收，摇床尾矿废弃。摇床重选的目的是回收磁选尾矿中的锡金属，实现锡资源的高效回收。 [0053] 本发明通过采用旋流‑静态微泡浮选柱，以自吸射流成泡方式形成微泡，过饱和溶解气体析出，提高了细颗粒矿化效率；经过管流分选的物料，若还没有得到矿化，可再次进入旋流分离段，并重复上述过程，构成多次分选循环直至得到矿化回收；该循环分选机制可以大大降低尾矿品位，提高锡石回收率。 [0054] 同时，本发明通过控制循环压力、充气量和泡沫层厚度，可以实现细粒和微细粒中锡石的矿化。 [0055] 此外，本采用旋流‑静态微泡浮选柱进行一次浮选粗选并采用柱‑磁‑床的联合工艺，可有效提高微细粒锡石的矿化效率以及精矿质量，进一步提高了对低品位微细粒锡石的回收率。 [0056] 本发明提供的方法可以回收低品位锡石。一些具体的实施方式中，所述含锡物料中锡石的品位以锡元素计≤0.30%，包括但不限于0.05%、0.1%、0.15%、0.18%、0.2%、0.23%、0.25%、0.28%、0.30%中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。本发明提供的方法对品位在0.30%以下的含锡物料仍具有高回收率。 [0057] 一些具体的实施方式中，所述矿浆的质量分数为30% 35%，包括但不限于30%、31%、~32%、33%、34%、35%中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。 [0058] 其中，矿浆浓度会影响锡石的可浮性，进而影响细粒及微细粒锡石的回收率，采用上述浓度范围的矿浆，可以提高细粒及微细粒锡石的回收率，降低尾矿中锡石含量。 [0059] 一些具体的实施方式中，所述脉石矿物抑制剂包括硅酸钠。 [0060] 采用上述特定种类的脉石矿物抑制剂具有提高锡石的品质，降低锡石中脉石矿物含量等优点。 [0061] 一些具体的实施方式中，每吨所述矿浆中所加入的所述脉石矿物抑制剂的质量为1000 1500g；包括但不限于1000g、1100g、1200g、1300g、1400g、1500g中的任意一者的点值~ 或任意两者之间的范围值。 [0062] 一些具体的实施方式中，所述锡石捕收剂包括苯甲羟肟酸。 [0063] 一些具体的实施方式中，每吨所述矿浆中所加入的所述锡石捕收剂的质量为50~100g；包括但不限于50g、60g、70g、80g、90g、100g中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。 [0064] 一些具体的实施方式中，所述活化剂包括硝酸铅。 [0065] 一些具体的实施方式中，每吨所述矿浆中所加入的所述活化剂的质量为20 50g；~ 包括但不限于20g、30g、40g、50g中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。 [0066] 一些具体的实施方式中，所述浮选起泡剂包括松醇油和醚醇油中的至少一种。 [0067] 一些具体的实施方式中，每吨所述矿浆中所加入的所述浮选起泡剂的质量为10~30g，包括但不限于10g、15g、20g、25g、30g中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。 [0068] 一些具体的实施方式中，所述磁选所用的磁选机的磁通量为250 280MT；包括但不~限于250MT、260MT、270MT、280MT中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。 [0070] 一些具体的实施方式中，所述磁选尾矿中锡石的品位以锡元素计为3.5% 5.5%，包~括但不限于3.5%、4%、4.5%、5%、5.5%中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。 [0071] 一些具体的实施方式中，回收所述磁选精矿。磁选精矿的主要成分为四氧化三铁，可以再利用，提高了经济附加值。 [0072] 一些具体的实施方式中，所述重选所用的摇床的冲程为8 15mm，包括但不限于~8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值；冲次为300 400r/min，包括但不限于300r/min、320r/min、340r/min、350r/min、380r/~ min、400r/min中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值；横向坡度1°3°，包括但不限~ 于1°、1°30′、2°、2°30′、3°中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值；给矿浓度为15%~ 25%，包括但不限于15%、17%、18%、20%、22%、23%、25%中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。 [0073] 所述重选采用上述范围，可以降低尾矿中锡石含量，提高锡石回收率。 [0074] 一些具体的实施方式中，将所述一次浮选粗选所得的尾矿进行两次扫选，得到浮选尾矿，并将所述两次扫选所得的中矿依次返回上级浮选，即第二次扫选所得中矿返回第一次扫选工序，第一次扫选所得中矿返回一次浮选粗选工序，形成浮选闭路。这样可以实现尾矿中锡石“抢救性”回收，降低尾矿中锡石含量。 [0075] 其中，每次扫选过程中，每吨矿浆中所加入的捕收剂的质量为20 60g，包括但不限~于20g、30g、40g、50g、60g中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。 [0076] 一些具体的实施方式中，所述摇床精矿中锡石的品位以锡元素计>45%，包括但不限于45.85%、46%、46.3%、46.5%、47%、47.28%、47.5%、48%中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。 [0077] 采用上述方法获得的锡石的品位高。 [0078] 第二方面，本发明提供了所述回收低品位细粒锡石的方法所获得的锡石在生产镀锡板、合金、电镀机件、染料、搪瓷、瓷器和玻璃中的应用。 [0079] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。 [0080] 实施例1 [0081] 本实施例提供的基于柱‑磁‑床联合工艺回收低品位细粒锡石的方法所采用的矿物原料来自广西某地锡多金属矿浓密机底流（其中包括含锡物料），具体包括如下步骤： [0082] (1)将浓密机底流矿浆置于搅拌桶中调矿浆至质量分数为30%。含锡物料中，粒度低于0.074mm的颗粒占比为95.40%，粒度低于0.038mm的颗粒占比为65.70%，锡石的品位以锡元素计为0.15%。 [0083] (2)向步骤(1)所得质量分数为30%的矿浆中加入1500g/t硅酸钠作为脉石矿物抑制剂，苯甲羟肟酸100g/t作为锡石捕收剂，硝酸铅50g/t作为活化剂，以及松醇油15g/t作为浮选起泡剂（即每吨矿浆加入硅酸钠1500g、苯甲羟肟酸100g、硝酸铅50g和松醇油15g），随后通过旋流‑静态微泡浮选柱进行一次浮选粗选，得到锡石粗精矿，其中旋流‑静态微泡浮选柱的循环压力为0.15Mpa，充气量为1500L/h，泡沫层厚度为5cm。 [0084] (3)通过旋流‑静态微泡浮选柱将步骤(2)得到的锡石粗精矿进行一次浮选精选（循环压力、充气量和泡沫层厚度同本实施例步骤（2）），得到精选精矿。 [0085] 再将精选精矿通过磁选脱除磁性矿物，其中磁选机的磁通量为250MT，得到磁选精矿和磁选尾矿，回收磁选精矿。 [0086] (4)利用摇床将步骤(3)所得磁选尾矿进行重选，得到摇床精矿、摇床中矿和摇床尾矿，其中摇床冲程为8mm，冲次为300r/min，摇床床面横向坡度为1°30′，给矿浓度为15%，摇床精矿即为最终产品，也即高品位锡石。 [0087] (5)将步骤（1）经一次浮选粗选所得的尾矿通过旋流‑静态微泡浮选柱进行两次扫选（循环压力、充气量和泡沫层厚度同本实施例步骤（2）），得到浮选尾矿，并将所述两次扫选所得的中矿依次返回上级浮选（即第二次扫选所得中矿返回第一次扫选工序，第一次扫选所得中矿返回一次浮选粗选工序），形成浮选闭路，第一次扫选时每吨矿浆中加入捕收剂50g，第二次扫选时每吨矿浆中加入捕收剂30g。 [0088] 本实施例中，摇床精矿中锡石的品位以锡元素计为45.85%，对原矿回收率为5.43%。 [0089] 其中，对原矿回收率=(摇床精矿的重量×摇床精矿中以锡元素计锡石品位)/(原矿重量×原矿中以锡元素计锡石品位)×100%。 [0090] 实施例2 [0091] 本实施例提供的基于柱‑磁‑床联合工艺回收低品位细粒锡石的方法所采用的矿物原料来自贵州某地锡多金属矿浓密机底流（其中包括含锡物料），具体包括如下步骤： [0092] (1)将浓密机底流矿浆置于搅拌桶中调矿浆至质量分数为33.50%。含锡物料中，粒度低于0.074mm的颗粒占比为96.50%，粒度低于0.038mm的颗粒占比为69.85%，锡石的品位以锡元素计为0.25%。 [0093] (2)向步骤(1)所得质量分数为33.50%的矿浆中加入1380g/t硅酸钠作为脉石矿物抑制剂，苯甲羟肟酸75g/t作为锡石捕收剂，硝酸铅35g/t作为活化剂，以及松醇油20g/t作为浮选起泡剂，随后通过旋流‑静态微泡浮选柱进行一次浮选粗选，得到锡石粗精矿，其中旋流‑静态微泡浮选柱的循环压力为0.20Mpa，充气量为2100L/h，泡沫层厚度为8cm。 [0094] (3)通过旋流‑静态微泡浮选柱将步骤(2)得到的锡石粗精矿进行一次浮选精选（循环压力、充气量和泡沫层厚度同本实施例步骤（2）），得到精选精矿。 [0095] 再将精选精矿通过磁选脱除磁性矿物，其中磁选机的磁通量为270MT，得到磁选精矿和磁选尾矿，回收磁选精矿。 [0096] (4)利用摇床将步骤(3)所得磁选尾矿进行重选，得到摇床精矿、摇床中矿和摇床尾矿，其中摇床冲程为10mm，冲次为360r/min，摇床床面横向坡度为2°，给矿浓度为20%，摇床精矿即为最终产品，也即高品位锡石。 [0097] (5)将步骤（1）经一次浮选粗选所得的尾矿通过旋流‑静态微泡浮选柱进行两次扫选，循环压力为0.18Mpa，充气量为2000L/h，泡沫层厚度为6cm，得到浮选尾矿，并将所述两次扫选所得的中矿依次返回上级浮选（即第二次扫选所得中矿返回第一次扫选工序，第一次扫选所得中矿返回一次浮选粗选工序），形成浮选闭路，第一次扫选时每吨矿浆中加入捕收剂45g，第二次扫选时每吨矿浆中加入捕收剂20g。 [0098] 本实施例中，摇床精矿中锡石的品位以锡元素计为48.20%，对原矿回收率为6.77%。 [0099] 实施例3 [0100] 本实施例提供的基于柱‑磁‑床联合工艺回收低品位细粒锡石的方法所采用的矿物原料来自贵州锡多金属矿浓密机底流（其中包括含锡物料），具体包括如下步骤： [0101] (1)将浓密机底流矿浆置于搅拌桶中调矿浆至质量分数为34.71%。含锡物料中，粒度低于0.074mm的颗粒占比为96.80%，粒度低于0.038mm的颗粒占比为74.50%，锡石的品位以锡元素计为0.27%。 [0102] (2)向步骤(1)所得质量分数为34.71%的矿浆中加入1000g/t硅酸钠作为脉石矿物抑制剂，苯甲羟肟酸50g/t作为锡石捕收剂，硝酸铅20g/t作为活化剂，以及松醇油10g/t作为浮选起泡剂，随后通过旋流‑静态微泡浮选柱进行一次浮选粗选，得到锡石粗精矿，其中旋流‑静态微泡浮选柱的循环压力为0.22Mpa，充气量为3000L/h，泡沫层厚度为15cm。 [0103] (3)通过旋流‑静态微泡浮选柱将步骤(2)得到的锡石粗精矿进行一次浮选精选（循环压力、充气量和泡沫层厚度同本实施例步骤（2）），得到精选精矿。 [0104] 再将精选精矿通过磁选脱除磁性矿物，其中磁选机的磁通量为280MT，得到磁选精矿和磁选尾矿，回收磁选精矿。 [0105] (4)利用摇床将步骤(3)所得磁选尾矿进行重选，得到摇床精矿、摇床中矿和摇床尾矿，其中摇床冲程为14mm，冲次为400r/min，摇床床面横向坡度为3°，给矿浓度为25%，摇床精矿即为最终产品，也即高品位锡石。 [0106] (5)将步骤（1）经一次浮选粗选所得的尾矿通过旋流‑静态微泡浮选柱进行两次扫选，循环压力为0.20Mpa，充气量为2800L/h，泡沫层厚度为13cm，得到浮选尾矿，并将所述两次扫选所得的中矿依次返回上级浮选（即第二次扫选所得中矿返回第一次扫选工序，第一次扫选所得中矿返回一次浮选粗选工序），形成浮选闭路，第一次扫选时每吨矿浆中加入捕收剂50g，第二次扫选时每吨矿浆中加入捕收剂25g。 [0107] 本实施例中，摇床精矿中锡石的品位以锡元素计为47.28%，对原矿回收率为6.15%。 [0108] 实施例4 [0109] 本实施例提供的基于柱‑磁‑床联合工艺回收低品位细粒锡石的方法与实施例3基本相同，区别在于，步骤（2）中，将硅酸钠替换为等质量的1‑氨基丙基磷酸，硝酸铅替换为等质量的羧胺，且松醇油替换为等质量的醚醇油。 [0110] 本实施例中，摇床精矿中锡石的品位以锡元素计为46.29%，对原矿回收率为6.03%。 [0111] 对比例1 [0112] 本对比例提供的基于柱‑磁‑床联合工艺回收低品位细粒锡石的方法与实施例3基本相同，区别在于，步骤（2）中不采用旋流‑静态微泡浮选柱，而是采用常规的充气式浮选机。 [0113] 本对比例中，摇床精矿中锡石的品位以锡元素计为38.30%，对原矿回收率为2.15%。 [0114] 对比例2 [0115] 本对比例提供的基于柱‑磁‑床联合工艺回收低品位细粒锡石的方法与实施例3基本相同，区别在于，步骤（2）中，将旋流‑静态微泡浮选柱的循环压力替换为0.3Mpa，充气量替换为5000L/h，泡沫层厚度替换为20cm。 [0116] 本对比例中，摇床精矿中锡石的品位以锡元素计为35.64%，对原矿回收率为2.68%。 [0117] 对比例3 [0118] 本对比例提供的基于柱‑磁‑床联合工艺回收低品位细粒锡石的方法与实施例3基本相同，区别在于，步骤（2）中，将旋流‑静态微泡浮选柱的循环压力替换为0.1Mpa，充气量替换为500L/h，泡沫层厚度替换为2cm。 [0119] 本对比例中，摇床精矿中锡石的品位以锡元素计为36.84%，对原矿回收率为2.98%。 [0120] 对比例4 [0121] 本对比例提供的基于柱‑磁‑床联合工艺回收低品位细粒锡石的方法与实施例3基本相同，区别在于，步骤（1）中，将矿浆的质量分数替换为40%。 [0122] 本对比例中，摇床精矿中锡石的品位以锡元素计为32.18%，对原矿回收率为1.98%。 [0123] 对比例5 [0124] 本对比例提供的基于柱‑磁‑床联合工艺回收低品位细粒锡石的方法与实施例3基本相同，区别在于，步骤（2）中，将各试剂的加入量替换为：800g/t硅酸钠作为脉石矿物抑制剂，苯甲羟肟酸30g/t作为锡石捕收剂，硝酸铅10g/t作为活化剂，以及松醇油5g/t。 [0125] 本对比例中，摇床精矿中锡石的品位以锡元素计为30.58%，对原矿回收率为1.23%。 [0126] 对比例6 [0127] 本对比例提供的基于柱‑磁‑床联合工艺回收低品位细粒锡石的方法与实施例3基本相同，区别在于，步骤（3）中，将磁通量替换为350MT。 [0128] 本对比例中，摇床精矿中锡石的品位以锡元素计为30.12%，对原矿回收率为1.69%。 [0129] 对比例7 [0130] 本对比例提供的基于柱‑磁‑床联合工艺回收低品位细粒锡石的方法与实施例3基本相同，区别在于，步骤（4）中，将摇床冲程替换为20mm，冲次替换为500r/min，摇床床面横向坡度替换为4°，给矿浓度替换为40%。 [0131] 本对比例中，摇床精矿中锡石的品位以锡元素计为29.69%，对原矿回收率为1.36%。 [0132] 通过比较实施例3和对比例1可以看出，采用旋流‑静态微泡浮选柱替代常规充气式浮选机能够提高低品位细粒锡石回收率。 [0133] 通过比较实施例3和对比例2‑对比例3可以看出，采用适宜的循环压力、充气量和泡沫层厚度，可进一步提高锡石的品位和回收率。 [0134] 通过比较实施例3和对比例4‑对比例7可以看出，原矿矿浆浓度、浮选试剂的用量、磁选过程中的磁通量以及重选过程中的摇床参数均对锡石的品位或回收率有一定影响。采用本发明提供的选矿参数可以提高锡石的品位和回收率。 |
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