一种复合型起泡剂的制备方法 |
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| 申请号 | CN202310615576.8 | 申请日 | 2023-05-29 | 公开(公告)号 | CN117282544A | 公开(公告)日 | 2023-12-26 |
| 申请人 | 西安楚龙达化工有限公司; | 发明人 | 文龙; 王海侠; 张秀红; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种复合型起泡剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：准备以下 质量 百分比组分：松油醇，C5～C8混合醇，三聚丙二醇丁醚和活性剂；S2：将S1中原料混合搅拌均匀得到 混合液 ；S3：静置后得到所述起泡剂。本发明由松油醇，C5～C8混合醇，三聚丙二醇丁醚和自制 表面活性剂 制成。该产品使用安全方便，使用中无沉淀杂质， 凝固 点低，无需保温或加热，冬季低温使用不会变稠便于使用。该产品产生气泡均匀，黏度适当，致密性稳定，选择性好，反应速度快，受 温度 和PH值影响小，与传统的MIBC相比，具有用量小， 稳定性 高，价格低，效果好的优势，浮选CU及Ni时可减少黄药的使用量，并提高回收率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种复合型起泡剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种复合型起泡剂的制备方法技术领域[0001] 本发明属于选矿行业有机化合物起泡剂技术领域，具体涉及一种复合型起泡剂的制备方法。 背景技术[0002] 起泡剂是指能降低水的表面张力形成泡沫，使充气浮选矿浆中的空气泡能附着于选择性上浮的矿物颗粒上的一类表面活性剂。起泡剂的分子结构与捕收剂有其相似之处，大多数是由极性基和非极性基组成的异极性分子表面活性物质。分子一端是极性基，另一端是非极性基。捕收剂的极性基亲固体(矿物)，非极性基亲空气。起泡剂的极性基亲水，非极性基亲空气。在水气界面定向排列，降低水的表面张力，故有起泡作用。其中又有非离子型和离子型化合物之分，其中非离子型表明活性起泡剂的品种、作用、效果都占优势。非离子型起泡剂一般不具有捕收性，而离子型起泡剂往往兼具捕收性，在选矿过程中会添加一定量的起泡剂，促使矿浆中形成稳定的泡沫，现用起泡剂主要有杂油醇类、浮选油类或工业化工废料等，使用其用量大，选择性差，气泡不稳定，不利于使用。 发明内容[0003] 针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种复合型起泡剂的制备方法。 [0004] 为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下： [0005] 一种复合型起泡剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： [0006] S1：准备以下质量百分比组分：松油醇60％～73％，C5～C8混合醇12％～24％，三聚丙二醇丁醚4％～12％和活性剂0.1％～2％； [0007] S2：将S1中的松油醇、C5～C8混合醇、三聚丙二醇丁醚和活性剂搅拌均匀得到混合液； [0008] S3：将S2中得到的混合液进行静置，在静置后得到所述起泡剂。 [0009] 进一步限定，在所述S1中由以下原料比组成：松油醇70％，C5～C8混合醇21％，三聚丙二醇丁醚8％和活性剂1％。 [0010] 进一步限定，在所述S2中搅拌为磁力搅拌。 [0011] 进一步限定，在所述S2中搅拌的同时进行加热，加热温度为30～40℃。 [0012] 进一步限定，在所述S2中搅拌时间为50～60min。 [0013] 进一步限定，在所述S3中静置时间为15～30min。 [0014] 本发明的有益效果为：本发明由松油醇，C5～C8混合醇，三聚丙二醇丁醚和自制表面活性剂制成。该产品使用安全方便，使用中无沉淀杂质，凝固点低，无需保温或加热，冬季低温使用不会变稠便于使用。该产品产生气泡均匀，黏度适当，致密性稳定，选择性好，反应速度快，受温度和PH值影响小，与传统的MIBC相比，具有用量小，稳定性高，价格低，效果好的优势，浮选CU及Ni时可减少黄药的使用量，并提高回收率。 具体实施方式[0015] 为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。 [0016] 本发明的一种复合型起泡剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： [0017] S1：准备以下质量百分比组分：松油醇60％～73％，C5～C8混合醇12％～24％，三聚丙二醇丁醚4％～12％和活性剂0.1％～2％； [0018] S2：将S1中的松油醇、C5～C8混合醇、三聚丙二醇丁醚和活性剂搅拌均匀得到混合液； [0019] S3：将S2中得到的混合液进行静置，在静置后得到所述起泡剂。 [0020] 实施例1：按照质量百分比数松油醇70％，C5～C8混合醇21％，三聚丙二醇丁醚8％和活性剂1％重量份放置在搅拌容器内，以800～1000转/分钟搅拌混合，同时加热到35℃，混合50min，搅拌混合完成后倒出混合液，在环境温度为20～25°的情况下，进行自然冷却静置，静置时间为30min，待反应完全后，得到所述起泡剂。 [0021] 其中需要调整适宜的PH值进行制备。 [0022] 本实施例所得到的起泡剂使用安全方便，使用中无沉淀杂质，凝固点低，无需保温或加热，冬季低温使用不会变稠便于使用，该产品产生气泡均匀，黏度适当，致密性稳定，选择性好，反应速度快，受温度和PH值影响小，浮选CU及Ni时可减少黄药的使用量，并提高回收率。 [0023] 实施例2：按照质量百分比数松油醇62％，C5～C8混合醇24％，三聚丙二醇丁醚12％和活性剂2％重量份放置在搅拌容器内，以800～1000转/分钟搅拌混合，同时加热到35℃，混合50min，搅拌混合完成后倒出混合液，在环境温度为20～25°的情况下，进行自然冷却静置，静置时间为30min，待反应完全后，得到所述起泡剂。 [0024] 其中需要调整适宜的PH值进行制备。 [0025] 本实施例所得到的起泡剂与传统的MIBC相比，具有用量小，稳定性高，价格低，效果好的优势，浮选CU及Ni时可减少黄药的使用量，并提高回收率。 [0026] 其中需要调整适宜的PH值进行制备 [0027] 优选在所述S1中由以下原料比组成：松油醇70％，C5～C8混合醇21％，三聚丙二醇丁醚8％和活性剂1％。 [0028] 优选在所述S2中搅拌为磁力搅拌。 [0029] 优选在所述S2中搅拌的同时进行加热，加热温度为30～40℃。 [0030] 优选在所述S2中搅拌时间为50～60min。 [0031] 优选在所述S3中静置时间为15～30min。 [0032] 上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。 |
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