1.一种石英砂浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在容器中装入所需处理的石英砂原料进行搅拌制成料浆；
S2、对石英砂料浆用少量酸调节pH值为2‑3，按石英砂重量的0.1%‑1%加入第一浮选剂，按石英砂重量的0.01%‑2%加入起泡剂，调整料浆温度将硅酸盐矿物浮出；
S3、对石英砂料浆加少量调节剂调节pH值为3‑5，按石英砂重量的0.1%‑2%加入第二浮选剂，调整料浆温度将生产过程中带入的杂质和含铁矿物浮出；
S4、对石英砂料浆加少量调节剂调节pH值为7‑12，按石英砂重量的0.1%‑2%加入第三浮选剂，调整料浆温度将含过渡金属的矿物浮出；
S5、对石英砂料浆按石英砂重量的0.1%‑2%加入清洗剂，将残留浮选药剂清洗干净，得到浮选干净的石英砂；
所述一种石英砂浮选方法使用的石英砂浮选装置，包括料仓（1）和浮选柱（2），料仓（1）呈圆柱状，浮选柱（2）同轴设置在料仓（1）内，浮选柱（2）顶部的转轮（2a）通过传动带（2a1）传动连接伺服电机（2b）的工作端，伺服电机（2b）通过底座（2b1）固定安装在料仓（1）的开口上，料仓（1）由同轴设置的内筒（1a）和外筒（1b）组成，外筒（1b）底部设置有支撑座（1b1）支撑料仓（1），内筒（1a）与外筒（1b）之间设有间隙，内筒（1a）外壁设置有加热丝（1c），加热丝（1c）螺旋缠绕在内筒（1a）外壁上，加热丝（1c）连接控制开关（1c1），控制开关（1c1）安装在料仓（1）顶部，内筒（1a）上设置有温度传感器（1a1），温度传感器（1a1）信号连接控制开关（1c1），料仓（1）的顶部设置有若干个浮料溢流口（1d），浮料溢流口（1d）绕料仓（1）轴线等间距分布，浮料溢流口（1d）水平贯通料仓（1）；
内筒（1a）上还设置有冷却水管（1e），冷却水管（1e）沿浮料溢流口（1d）缠绕方向螺旋安装在内筒（1a）外壁上，冷却水管（1e）的上侧进水端设置控制阀门（1e1）连接冷却液输送装置的输出端；
所述外筒（1b）的外壁周侧设置有接料通道（1g），接料通道（1g）由浮料溢流口（1d）的下方绕外筒（1b）外壁周侧螺旋向下延伸，接料通道（1g）具有开口朝向上侧的圆弧形内槽，接料通道（1g）远离外筒（1b）的一侧设置有竖直向上突出的挡板（1g1）；
接料通道（1g）的底部连接滤盒（1g2）的开口，滤盒（1g2）的底部设置有若干个滤孔（1g3），第一出水口（1g4）固定安装在滤孔（1g3）下方；
底板（1h）上设置有第二出水口（1h3），第二出水口（1h3）连通内筒（1a）与外筒（1b）之间的空腔，第二出水口（1h3）通过水管连接冷却液回收装置，第二出水口（1h3）用于冷却水管（1e）中冷却液的出料；
加热丝（1c）与冷却水管（1e）之间设置有隔热板（1f），隔热板（1f）螺旋安装在内筒（1a）外壁；
所述内筒（1a）和外筒（1b）底部设置为锥形，内筒（1a）和外筒（1b）底部开口直径自上而下逐渐缩小，内筒（1a）和外筒（1b）底部通过底板（1h）封闭。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂浮选方法，其特征在于，底板（1h）上设置有出料口（1h1），出料口（1h1）位于底板（1h）轴线位置，出料口（1h1）连通内筒（1a）的内腔，出料口（1h1）处固定安装有压力密封盖（1h2），压力密封盖（1h2）用于料仓（1）内料浆的出料。
3.根据权利要求2所述的一种石英砂浮选方法，其特征在于，浮选柱（2）包括进气管（2c），进气管（2c）穿过料仓（1）的内筒（1a）和外筒（1b）延伸至料仓（1）外部。