鉴于原有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种工艺简化、设备成套、投 资节省、运行成本低、精矿品位和回收率高的柱式短流程钨粗选工艺及设备。
本发明的柱式短流程钨粗选工艺，由矿浆制备、柱粗选以及柱精选三部分组成， 其步骤如下：
a.将钨粗选原矿给进第一个调浆桶，同时添加活化剂，矿浆经调浆后进入下 一个调浆桶，并加入抑制剂继续搅拌，而后再进入第三个调浆桶，并在其中添加捕 收剂继续搅拌制备成浮选入料；
b.用粗选给料泵将浮选入料输送至粗选浮选柱浮选分离，粗选精矿靠粗选浮选 柱与精选浮选柱的高差自流入精选浮选柱；粗选尾矿从粗选浮选柱底部尾矿口排出；
c.粗选精矿在精选浮选柱内进一步分选，精选精矿从精选浮选柱上部精矿槽出 口流出；精选尾矿从精选浮选柱底部尾矿口流入中矿缓冲池，缓冲池内的矿浆通过 中矿返回泵输送至粗选调浆桶，再次进入钨粗选作业。
所述的活化剂为硝酸铅，抑制剂采用水玻璃，捕收剂采用螯合捕收剂；矿浆在 调浆桶内的搅拌时间为10～15分钟，矿浆的质量百分比浓度为30～50％。
本发明的柱式短流程钨粗选设备，包括调浆桶、浮选柱、液位控制系统和中矿 循环系统。所述的调浆桶设有三个，三个调浆桶按高差阶梯排列并相通；所述的浮 选柱分为粗选浮选柱和精选浮选柱两台；粗选浮选柱与精选浮选柱呈高低顺次布置 并相通；粗选浮选柱与调浆桶相连通，之间设有粗选给料泵；精选浮选柱下设有中 矿缓冲池，中矿缓冲池通过中矿返回泵与调浆桶相连；所述的液位控制系统由电动 调节阀、压力传感器、PID控制器和集中控制柜构成；所述的中矿循环系统由循环 泵、气泡发生器、耐磨导流管和压力表构成。
本发明采用旋流-静态微泡浮选柱作为粗、精选作业的浮选设备，并配以相应 的矿浆制备、液位自动控制系统及中矿循环系统，组成柱式短流程钨粗选工艺，在 得到合格的最终精矿和尾矿产品前提下，提高了钨粗选的回收率和精矿品位。
该工艺与原有的钨粗选浮选机工艺系统相比的优点主要有：
1)分选指标优异。与浮选机生产的主要指标对比如下表：
表1  柱式短流程钨粗选工艺与浮选机工艺主要指标对比表
系统 原矿 精矿 尾矿 回收率，％ 品位，％ 产率，％ 品位，％ 产率，％ 品位，％ 产率，％ 浮选机 浮选柱 0.443 0.436 100.00 100.00 9.02 13.01 3.67 2.52 0.116 0.111 96.33 97.48 74.78 75.18
通过比较可以看出在原矿品位较低情况下，浮选柱比浮选机的精矿品位高出了 4个百分点，充分表明了旋流-静态微泡浮选柱的选择性好、富集比高的特点。同时 由表1也可看出，浮选柱一段粗选替代浮选机的一粗三扫所得的回收率比浮选机高 0.4个百分点，这有助于减小钨粗选作业的金属流失量，提高钨资源的利用效果。
2)生产成本低。表2和表3分别为柱式短流程钨粗选工艺与浮选机工艺的药耗 比较表和设备参数比较表：
表2  柱式短流程钨粗选工艺与浮选机工艺药剂消耗比较表
系统 硝酸铅，g/t 水玻璃，kg/t 硫酸铝，g/t GYB，g/t GYR，g/t 浮选机 浮选柱 439.9 475.0 4.5 3.1 886.8 630.2 321.1 318.1 111 37
表3  柱式短流程钨粗选工艺与浮选机工艺设备参数比较表
系统 流程 设备 有效容积m3 装机功率 Kw 实耗功率 kw 浮选柱 浮选机 一粗一精 一粗三扫二精 Φ3600×8000 Ф3200×8000 18槽JJF-8 119 144 367 511.5 247.02 365.52
由表2结果可以看出，除硝酸铅略有增大之外，其它药剂用量均有减少，特别 是硫酸铝及GYR的用量有大幅度降低，按柿竹园公司2005年的药剂价格计算，每年 可节省药剂成本30万元以上。由表3也可看出，旋流-静态微泡浮选柱钨粗选工艺 不仅简化了钨粗选作业流程，有利于操作，而且耗电量大幅度减少，按千吨选厂的 生产能力及生产电价0.45元/kwh计算，每年电耗成本节约在30万元以上。
附图说明
图1是本发明分选工艺流程框图。
图2是本发明分选设备系统图。
图中：调浆桶1，调浆桶2，调浆桶3，粗选给料泵4，浮选入料口5，粗选精 矿槽出口6，气泡发生器7，粗选浮选柱8，粗选循环泵9，粗选尾矿口10，精选浮 选柱入口11，精选精矿槽出口12，精选浮选柱13，精选循环泵14，精选尾矿口15， 中矿缓冲池16，中矿返回泵17，管路18；原矿A，活化剂B，抑制剂C，捕收剂D， 捕收剂E，粗选精矿F，粗选尾矿G，精选精矿H，精选尾矿I。

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：
图1、2所示，本发明的柱式短流程钨粗选工艺，将钨粗选原矿A给进调浆桶1， 同时添加硝酸铅活化剂B(硝酸铅用量在450g/t左右)，矿浆经调浆后进入调浆桶2， 并加入水玻璃抑制剂C(水玻璃用量在3000g/t左右)继续搅拌，而后矿浆进入调 浆桶3，并在其中添加代号为GYB和GYR的螯合捕收剂(GYB用量在300g/t左右， GYR用量在40g/t左右)继续搅拌调浆。原矿经调浆桶持续搅拌10～15分钟后，得 到质量浓度为30～50％的浮选入料，浮选入料由粗选给料泵4输送至粗选浮选柱入 料口5，进至粗选浮选柱8内，在粗选循环泵9和气泡发生器7作用下进行分选。 粗选尾矿G从粗选浮选柱8底部的粗选尾矿口10排出；粗选精矿F从粗选精矿槽出 口6靠粗选浮选柱8与精选浮选柱13的高差由精选浮选柱入口11进入精选浮选柱 13。进入精选浮选柱13的粗选精矿F在精选循环泵14和气泡发生器作用下进一步 浮选分离，精选精矿H从精选浮选柱13上部精矿槽出口12排出，该精矿为最终的 钨粗选精矿产品。精选尾矿I从精选浮选柱13底部精选尾矿口15排入中矿缓冲池 16，这部分矿浆经中矿返回泵17通过管路18输送回粗选调浆桶1，再次进入钨粗 选作业。
图2所示，本发明的柱式短流程钨粗选设备，包括调浆桶、浮选柱、由电动调 节阀、压力传感器、PID控制器和集中控制柜构成的液位控制系统和由循环泵、气 泡发生器、耐磨导流管和压力表构成中矿循环系统。调浆桶设有三个，三个调浆桶 1、2、3按高差从高往低阶梯排列，三个调浆桶之间相互连通。浮选柱分为粗选浮 选柱8和精选浮选柱13两台，粗选浮选柱8与精选浮选柱13呈高低顺次布置并相 通。调浆桶3的出浆口通过管路与粗选浮选柱8连接在一起，管路上装有向粗选浮 选柱8内输送矿浆的粗选给料泵4，粗选浮选柱8的精矿槽出口6通过管路与精选 浮选柱13连接在一起。精选浮选柱13下设有中矿缓冲池16，中矿缓冲池16通过 管路18与调浆桶1相连通，管路18上装有将中矿送至调浆桶1的中矿返回泵17。