一种从氟碳铈矿混合精矿中回收稀土的浮选选矿方法 |
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| 申请号 | CN202311803616.8 | 申请日 | 2023-12-26 | 公开(公告)号 | CN117960361A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 江西纬宏锂业有限公司; | 发明人 | 陈红康; 赵辉; 苏泽; 曾银银; 方磊; 杨禹; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种从氟 碳 铈矿混合精矿中回收稀土的浮选选矿方法，是以BT‑1作为捕收剂，在中性或者弱酸性条件下进行浮选对稀土进行分离回收，浮选步骤包括粗选、扫选和两次精选。本发明运用浮选的方法在中性或者弱酸性条件下分离稀土，回收率高，解决了常规 磁选 工艺流程长，运行成本高，回收率低的问题，为增加企业效益、降低运行成本提供了一条切实的途径。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种从氟碳铈矿混合精矿中回收稀土的浮选选矿方法，其特征在于，包括下述步骤： |
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| 说明书全文 | 一种从氟碳铈矿混合精矿中回收稀土的浮选选矿方法技术领域[0001] 本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种从氟碳铈矿混合精矿中回收稀土的浮选选矿方法。 背景技术[0002] 氟碳铈矿混浮精矿是包含稀土、萤石、重晶石的混合物料，目前从中分离回收稀土主要是利用稀土的弱磁性，采用磁选分离。该分离方法流程较长，需进行多段磁选(一粗一精4扫)，分离后磁尾仍含有较多的稀土矿物REO≥2.5％，且磁介质盒清理周期短≤7d，工作量大,在现场运行中，常因介质盒清理不及时导至跑尾，运行成本较高，稳定性较差，回收率低。而采用常规的浮选方法，通常需要在碱性条件下，采用水玻璃抑制剂，重晶石会和稀土一起上浮，导致稀土精矿品位低，同时捕收剂药剂耗量高，稀土精矿不能满足冶炼工艺需求。 发明内容[0003] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种从氟碳铈矿混合精矿中回收稀土的浮选选矿方法。 [0004] 本发明提出的一种从氟碳铈矿混合精矿中回收稀土的浮选选矿方法，包括下述步骤： [0005] S1、粗选：将氟碳铈矿混合精矿调成合适浓度的矿浆，加入pH调节剂和产自邛崃市豪致科技有限公司的捕收剂BT‑1，充分搅拌，然后进行充气刮泡，得到粗选精矿和粗选尾矿； [0006] S2、扫选：向所粗选尾矿中加入pH调节剂和产自邛崃市豪致科技有限公司的捕收剂BT‑1，充分搅拌，然后进行充气刮泡，得到扫选泡沫和扫选尾矿，将所述扫选泡沫返回至步骤S1中进行粗选； [0007] S3、一次精选：将所述粗选精矿充分搅拌后，充气刮泡，得到一次精选泡沫产品和一次中矿产品，将所述一次中矿产品返回至步骤S1中进行粗选； [0008] S4、二次精选：将所述一次精选泡沫产品充分搅拌后，充气刮泡，得到二次精选泡沫产品和二次中矿产品，将所述二次中矿产品返回至步骤S1中进行粗选。 [0009] 优选地，S1中，将氟碳铈矿混合精矿调成浓度为30％～40％矿浆。 [0010] 优选地，S1中，加入pH调节剂至pH为6～7，所述pH调节剂为稀硫酸；优选地，所述稀硫酸的浓度为10‑50％。 [0011] 优选地，S1中，捕收剂BT‑1的用量为900‑1100g/t。 [0012] 优选地，S2中，加入pH调节剂至pH为6～7，所述pH调节剂为稀硫酸；优选地，所述稀硫酸的浓度为10‑50％。 [0013] 优选地，S2中，捕收剂BT‑1的用量为200‑300g/t。 [0014] 在本发明中，使用的捕收剂BT‑1为邛崃市豪致科技有限公司生产的BT‑1型号捕收剂，其主要合成原料为月桂酸和顺酐。本发明采用上述新型捕收剂可以在中性或者弱酸条件下对氟碳铈矿混合精矿进行浮选分离，避免了在碱性条件下氟碳铈矿混合精矿浮选存在的品味低、浮选药剂用量大的问题。 [0015] 在本发明中，氟碳铈矿混合精矿是氟碳铈矿原矿经过混合浮选工艺得到的混合精矿，是含稀土、萤石、重晶石的混合物料。优选地，氟碳铈矿混合精矿中包含REO、BaSO4和CaF2，其中，相对于氟碳铈矿混合精矿的总质量，REO的含量为9.2％～13.2％、BaSO4的含量为6.5％～13.5％、CaF2的含量为71.9％～81.3％。 [0016] 本发明的有益效果如下： [0017] 本发明以BT‑1作为捕收剂，在中性或者弱酸性条件下进行浮选对稀土进行分离回收，浮选步骤包括粗选、扫选和两次精选。本发明运用浮选的方法在中性或者弱酸性条件下分离稀土，从氟碳铈矿混合精矿中回收得到稀土精矿的回收率高，解决了常规磁选工艺流程长，运行成本高，回收率低的问题，为增加企业效益、降低运行成本提供了一条切实的途径。附图说明 [0018] 图1为本发明提出的从氟碳铈矿混合精矿中回收稀土的浮选选矿方法的工艺流程图。 具体实施方式[0019] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 [0020] 下述实施例中，捕收剂BT‑1产自邛崃市豪致科技有限公司。 [0021] 实施例1 [0022] 一种从氟碳铈矿混合精矿中回收稀土的浮选选矿方法，包括下述步骤： [0023] S1、粗选：选择凉山某氟碳铈矿，取现场混合浮选工艺得到的氟碳铈矿混合精矿；将氟碳铈矿混合精矿调成浓度为35％的矿浆，加入50g/t稀硫酸和1000g/t捕收剂BT‑1，此时测得pH为6.5，充分搅拌，然后进行充气刮泡，得到粗选精矿和粗选尾矿；其中，相对于氟碳铈矿混合精矿的总质量，REO的含量为11.2％、BaSO4的含量为6.5％、CaF2的含量为 81.3％； [0024] S2、扫选：向所粗选尾矿中加入10g/t稀硫酸和250g/t捕收剂BT‑1，此时测得pH为6.5，充分搅拌，然后进行充气刮泡，得到扫选泡沫和扫选尾矿，将所述扫选泡沫返回至步骤S1中进行粗选； [0025] S3、一次精选：将所述粗选精矿充分搅拌后，充气刮泡，得到一次精选泡沫产品和一次中矿产品，将所述一次中矿产品返回至步骤S1中进行粗选； [0026] S4、二次精选：将所述一次精选泡沫产品充分搅拌后，充气刮泡，得到二次精选泡沫产品和二次中矿产品，将所述二次中矿产品返回至步骤S1中进行粗选。 [0027] 上述二次精选泡沫产品中的REO含量为70.16％，扫选尾矿中的REO含量为0.5％，回收率为96.22％。 [0028] 实施例2 [0029] 一种从氟碳铈矿混合精矿中回收稀土的浮选选矿方法，包括下述步骤： [0030] S1、粗选：选择西昌某氟碳铈矿，取现场混合浮选工艺得到的氟碳铈矿混合精矿；将氟碳铈矿混合精矿调成浓度为35％的矿浆，加入80g/t稀硫酸和900g/t捕收剂BT‑1，此时测得pH为6，充分搅拌，然后进行充气刮泡，得到粗选精矿和粗选尾矿；其中，相对于氟碳铈矿混合精矿的总质量，REO的含量为9.2％、BaSO4的含量为10.5％、CaF2的含量为78.5％； [0031] S2、扫选：向所粗选尾矿中加入20g/t稀硫酸和200g/t捕收剂BT‑1，此时测得pH为6，充分搅拌，然后进行充气刮泡，得到扫选泡沫和扫选尾矿，将所述扫选泡沫返回至步骤S1中进行粗选； [0032] S3、一次精选：将所述粗选精矿充分搅拌后，充气刮泡，得到一次精选泡沫产品和一次中矿产品，将所述一次中矿产品返回至步骤S1中进行粗选； [0033] S4、二次精选：将所述一次精选泡沫产品充分搅拌后，充气刮泡，得到二次精选泡沫产品和二次中矿产品，将所述二次中矿产品返回至步骤S1中进行粗选。 [0034] 上述二次精选泡沫产品中的REO含量为68.72％，扫选尾矿中的REO含量为0.6％，回收率为94.30％。 [0035] 实施例3 [0036] 一种从氟碳铈矿混合精矿中回收稀土的浮选选矿方法，包括下述步骤： [0037] S1、粗选：选择凉山某氟碳铈矿，取现场混合浮选工艺得到的氟碳铈矿混合精矿；将氟碳铈矿混合精矿矿浆调成浓度为35％的矿浆，加入40g/t稀硫酸和1100g/t捕收剂BT‑ 1，此时测得pH为7，充分搅拌，然后进行充气刮泡，得到粗选精矿和粗选尾矿；其中，相对于氟碳铈矿混合精矿的总质量，REO的含量为13.2％、BaSO4的含量为13.5％、CaF2的含量为 71.9％％； [0038] S2、扫选：向所粗选尾矿中加入5g/t稀硫酸和300g/t捕收剂BT‑1，此时测得pH为7，充分搅拌，然后进行充气刮泡，得到扫选泡沫和扫选尾矿，将所述扫选泡沫返回至步骤S1中进行粗选； [0039] S3、一次精选：将所述粗选精矿充分搅拌后，充气刮泡，得到一次精选泡沫产品和一次中矿产品，将所述一次中矿产品返回至步骤S1中进行粗选； [0040] S4、二次精选：将所述一次精选泡沫产品充分搅拌后，充气刮泡，得到二次精选泡沫产品和二次中矿产品，将所述二次中矿产品返回至步骤S1中进行粗选。 [0041] 上述二次精选泡沫产品中的REO含量为69.56％，扫选尾矿中的REO含量为0.7％，回收率为95.65％。 [0042] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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