一种用于胶磷矿反浮选的选择性絮凝剂、制备方法与应用 |
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| 申请号 | CN202311131642.0 | 申请日 | 2023-09-04 | 公开(公告)号 | CN117380402A | 公开(公告)日 | 2024-01-12 |
| 申请人 | 宜都兴发化工有限公司; | 发明人 | 雍青; 郑光明; 李防; 孙桦林; 张琦; 胡盘金; 邓光政; 曾庆林; 彭飞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于胶磷矿反浮选的选择性絮凝剂、制备方法与应用，包括 质量 比为(32‑40)∶(14‑35)∶(22‑43)∶(12‑36)的复合无机高分子絮凝剂、 铝 系絮凝剂、合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂。反浮选应用包括如下步骤：向磷矿浆中依次加入pH调整剂、选择性絮凝剂、脱 硅 捕收剂、脱 钙 捕收剂，进行反浮选，得到槽内磷精矿产品和 泡沫 尾矿 产品。本发明应用于硅钙质磷 块 岩胶磷矿反浮选中，可改善阳离子捕收剂应用下的泡沫流动性差、泡沫发黏、矿化泡沫少等问题，不仅可以提高磷精矿指标，减小尾矿磷品位，而且简化浮选控制流程，提高分选效率，对采用反浮选别中低品位胶磷矿有一定的参考意义。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于胶磷矿反浮选的选择性絮凝剂，其特征在于：包括复合无机高分子絮凝剂、铝系絮凝剂、合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂，其质量比为(32‑40)∶(14‑ |
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| 说明书全文 | 一种用于胶磷矿反浮选的选择性絮凝剂、制备方法与应用技术领域[0001] 本发明属于胶磷矿范旭浮选药剂制备技术领域，具体涉及一种用于胶磷矿反浮选的选择性絮凝剂及其制备方法与应用。 背景技术[0002] 磷矿，作为一种重要的化工矿物原料，可应用于医药、食品、陶瓷、国防等重要工业部门。在选矿厂中，选择合适的磷矿选矿技术是提高矿物利用率的主要途径之一。目前，常见的磷矿浮选方法主要有：直接正浮选、单一反浮选、正‑反浮选、反‑正浮选、双反浮选、重选（磁选）‑浮选联合方法等，从中可以看出浮选为胶磷矿选矿最有效的方法。常用的脱除硅镁杂质的浮选工艺是正反浮选和双反浮选，其中正反浮选存在浮选加温、多次调浆、工艺流程复杂，药剂用量大等问题；双反浮选使用阳离子捕收剂，存在泡沫流动性差、黏度大、稳定性差、脱除效率偏低等问题。 [0003] 研究表明，在进行矿物浮选之前，在矿浆中加入具有选择性的絮凝剂，则会使絮凝剂选择性的吸附于该目的矿物组分的粒子上面，促使其絮凝，而其余矿物仍然保持相对稳定的分散状态，从而提高分选效率。如中国专利CN106622681A公开了一种矿泥絮凝剂及其制备方法和用途，其利用氧化铝和磷酸在酸性条件下聚合生成酸式磷酸铝聚合物，将其作为絮凝剂可以用于胶磷矿反浮选中进行选择性絮凝浮选，不仅可以改善浮选泡沫，使反浮选脱硅工艺顺利进行，而且对胶磷矿起到一定的抑制作用，优化浮选指标。CN104841569B公开了一种中低品位硅钙质胶磷矿浮选工艺，其中选用了氯化铝、硫酸铝或者它们的聚合物作为絮凝剂，絮凝剂的加入可以再次对矿泥部分进行浮选脱镁作业，从而提高精矿品位，具有分选性好、泡沫现象优、药剂用量少等优点。 [0004] 但关于高分子选择性絮凝剂在浮选中的利用研究，主要集中在对金属矿石絮凝浮选的研究，例如铁、锡等絮凝浮选较多，对磷矿浮选中絮凝剂的研究较少。如中国专利CN102009001A针对含原生矿泥胶磷矿提出选择性絮凝的工艺流程，采用阴离子淀粉作絮凝剂，可浮选得到较好指标的磷精矿；中国专利 发明内容[0005] 针对上述技术问题，本发明提供用于胶磷矿反浮选的选择性絮凝剂及其制备方法与应用，将制备得到的选择性絮凝剂应用于胶磷矿反浮选工艺中，可以有效解决反浮选时泡沫粘度大、消泡时间长，消泡难度大等问题。 [0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种用于胶磷矿反浮选的选择性絮凝剂，包括复合无机高分子絮凝剂、铝系絮凝剂、合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂，其质量比为(32‑40)∶(14‑35)∶(22‑43)∶(12‑36)。 [0007] 优选的，所述复合无机高分子絮凝剂为聚合硅酸铝、聚合硅酸铁、聚合硅酸铁铝、聚合硫酸氯化铝、聚合硅酸硫酸铝中的任一种。 [0008] 优选的，所述铝系絮凝剂为硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝中的任一种。 [0011] 本发明还提供一种用于胶磷矿反浮选的选择性絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：（1）在天然有机高分子絮凝剂中加入适量水，然后加热至90‑100℃，保温直至天然有机高分子絮凝剂完全溶解得到溶液A； （2）在溶液A中按比例质量比加入铝系絮凝剂、合成有机高分子絮凝剂和天然有机高分子絮凝剂，搅拌混合均匀，得到选择性絮凝剂。 [0012] 优选的，步骤（1）所述的天然有机高分子聚合物与水的质量比为3：5。 [0013] 本发明还提供一种选择性絮凝剂在胶磷矿反浮选中的应用，具体步骤如下：（1）配制选择性絮凝剂； （2）矿浆制备：将块状胶磷矿破碎，然后进行磨矿，磨矿细度为‑0.074mm占74.5%，加水调节矿浆浓度至25%‑35%； （3）向矿浆中依次加入pH调整剂、选择性絮凝剂、脱硅捕收剂、脱钙捕收剂，搅拌混合均匀得到混合矿浆； （4）各药剂加入后分别搅拌2‑3min后进行充气刮泡，得到泡沫产品为硅钙尾矿，槽内产品为磷精矿。 [0014] 优选的，步骤（2）所述胶磷矿为硅钙质中低品位胶磷矿，其P2O5品位为24%‑28%，MgO含量为2%‑4%，Al2O3含量为2%‑3%。 [0015] 优选的，步骤（3）所述pH调整剂为磷酸，用量为4kg/t；选择性絮凝剂的用量为0.1‑0.3 kg/t； 脱硅捕收剂的用量为0.1kg/t； 脱钙捕收剂的用量为1.2kg/t。 [0016] 本发明的有益效果在于：利用复合无机高分子絮凝剂、铝系絮凝剂、合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂复配得到一种选择性絮凝剂，使其能够选择性的吸附于磷矿表面促使其絮凝下沉，降低磷损失，同时也可改善硅钙质磷块岩胶磷矿反浮选中泡沫问题，使得浮选泡沫流动性好、矿化泡沫多、泡沫层稳定等。不仅提高了磷精矿指标，减小尾矿磷品位，而且简化浮选控制流程，提高分选效率，对采用反浮选别中低品位胶磷矿有一定的参考意义。附图说明 [0017] 图1为泡沫测试装置示意图，图中1为泡沫柱，2为硅胶管，3为气速测量设备，4为充气装置，5为泡沫高度和消泡时间测量装置。 具体实施方式[0018] 下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步解释说明，值得注意的是，下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不应理解为对本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的内容为准。本领域技术人员在没有做出创造性劳动而对本发明的技术方案做出的修改、替换均落入到本发明的保护范围之内。 [0019] 实施例1配制选择性絮凝剂对湖北某硅钙质磷块岩型胶磷矿，原矿主要组分包括 P2O526.56%、MgO 2.63%、Al2O32.37%，在常温下进行反浮选并同步脱硅钙杂质，选择性絮凝剂的配方和反浮选工艺流程如下： （1）选择性絮凝剂的配制：取18份淀粉，加入30份纯净水，加热至95℃后搅拌至完全溶解，得到溶液A，然后加入35份聚合硅酸硫酸铝、25份硫酸铝和30份聚丙烯酸，搅拌混合均匀得到选择性絮凝剂； （2）将胶磷矿块状胶磷矿破碎，然后进行磨矿，磨矿细度为‑0.074mm占74.5%，加水调节矿浆浓度至25%； （3）常温下，向矿浆中加入4kg/t磷酸作pH调整剂，搅拌3min后加入0.2kg/t步骤（1）制备得到的选择性絮凝剂，搅拌3min后加入脱硅捕收剂0.1kg/t，搅拌2min后加入脱钙捕收剂1.2kg/t，搅拌3min得到混合矿浆； （4）对混合矿浆进行充气刮泡，（3）得到的泡沫产品为尾矿，槽内产品是磷精矿。 [0020] 经检测，磷精矿品位达到32.79%，MgO为0.43%、Al2O3为1.86%，精矿回收率85.6%，精矿分选性好。 [0021] 在室温条件下，对泡沫产品进行泡沫高度及泡沫破灭测试，测试装置如图1所示，充气装置（4）与气速测量设备（3）连接，气速测量设备（3）经硅胶管（2）与泡沫柱（1）连接，泡沫柱（1）平行位置设置有泡沫高度和消泡时间测量装置（5），具体测试方法如下：（1）开始测试前，预先调节充气装置（4）的转速，控制充气速度，通过气速测量设备测量并保持充气速度为500mL/min； （2）取50mL加过药剂但未充气浮选的矿浆溶液作为发泡液倾倒至泡沫柱（1）中； （3）静置至液面稳定后打开充气装置（4），通过硅胶管（2）向泡沫柱（1）内充气，充气 60 s 后停止，利用泡沫高度和消泡时间测量装置（5）对泡沫柱（1）进行拍照，记录泡沫高度，等待泡沫完全消解并记录消泡时间。 [0022] 结果显示，泡沫高度为16cm，消泡时间为400s，泡沫流动性好，脆度大，矿化泡沫多。 [0023] 对比例1方法、步骤同实施例1，仅将选择性絮凝剂的配方改为硫酸铝、聚丙烯酸、淀粉以质量比为25：30：18混合搅拌均匀得到的絮凝剂，并进行反浮选，检测得到的磷精矿指标和泡沫高度、消泡时间。 [0024] 经检测，最终得到反浮选磷精矿品位P2O529.77%，MgO 1.2%、Al2O32.2%，精矿回收率65.2%，精矿分选性差。测试得到的泡沫高度为14cm，消泡时间为800s，浮选泡沫难以消除，黏度大，矿化泡沫少。 [0025] 实施例1和对比例1的结果表明，在制备选择性絮凝剂时，添加复合无机高分子絮凝剂对反浮选得到的磷精矿品位较高，MgO和等Al2O3杂质含量有所降低，能有效的提高磷精矿的性能指标。同时对得到的泡沫产品进行测试，发现当选择性絮凝剂中不含有符合无机高分子絮凝剂时，泡沫高度降低、消泡时间延长两倍，造成浮选泡沫少且粘度较大，消泡难度增加，因此表明在选择性絮凝剂中添加复合无机高分子絮凝剂能够帮助杂质絮凝并增加泡沫的流动性，降低消泡难度。 [0026] 实施例2配制选择性絮凝剂对湖北某硅钙质磷块岩型胶磷矿，原矿主要组分包括 P2O526.56%、MgO 2.63%、Al2O32.37%，常温下进行反浮选并同步脱硅钙杂质，选择性絮凝剂的配方和反浮选工艺流程如下： （1）选择性絮凝剂的配制：取18份淀粉，加入30份纯净水，加热至90℃后搅拌至完全溶解，得到溶液A，然后加入33份聚合硅酸铝、20份聚合氯化铝和35份聚丙烯酸，搅拌混合均匀得到选择性絮凝剂； （2）将胶磷矿块状胶磷矿破碎，然后进行磨矿，磨矿细度为‑0.074mm占74.5%，加水调节矿浆浓度至30%； （3）常温下，向矿浆中加入4kg/t磷酸作pH调整剂，搅拌3min后加入0.15kg/t步骤（1）制备得到的选择性絮凝剂，搅拌3min后加入脱硅捕收剂0.1kg/t，搅拌2min后加入脱钙捕收剂1.2kg/t，搅拌3min得到混合矿浆； （4）对混合矿浆进行充气刮泡，（3）得到的泡沫产品为尾矿，槽内产品是磷精矿。 [0027] 经检测，磷精矿品位达到32.23%，MgO 0.72%、Al2O31.92%，精矿回收率82.5%，精矿分选性好。泡沫高度为17cm，消泡时间为410s，泡沫流动性好，脆度大，矿化泡沫多。 [0028] 对比例2方法、步骤同实施例2，仅将选择性絮凝剂的配方改为聚合硅酸铝、聚丙烯酸和淀粉的质量比为33：35：18，混合搅拌均匀得到的絮凝剂，并进行反浮选，检测得到的磷精矿指标和泡沫高度、消泡时间。 [0029] 经检测，最终得到反浮选磷精矿品位P2O530.27%，MgO 1.1%、Al2O32. 3%，精矿回收率67.3%，精矿分选性差。泡沫高度为16cm，消泡时间为900s，浮选泡沫难以消除，黏度大，矿化泡沫少。 [0030] 实施例2和对比例2的结果表明，在制备选择性絮凝剂时加入铝系絮凝剂，能在提高磷精矿品位和降低杂质含量的同时，显著缩短消泡时间，降低泡沫高度。因此表明铝系絮凝剂的加入能够帮助MgO、Al2O3等杂质的絮凝，提高磷精矿的性能指标，同时能增加矿化泡沫，降低泡沫粘度，缩短消泡时间，显著降低消泡难度。 [0031] 实施例3配制选择性絮凝剂对湖北某硅钙质磷块岩型胶磷矿，原矿主要组分包括 P2O526.56%、MgO 2.63%、Al2O32.37%，常温下进行反浮选并同步脱硅钙杂质，选择性絮凝剂的配方和反浮选工艺流程如下： （1）选择性絮凝剂的配制：取18份淀粉，加入30份纯净水，加热至100℃后搅拌至完全溶解，得到溶液A，然后加入35份聚合硅酸硫酸铝、20份聚合氯化铝和32份聚乙烯醇，搅拌混合均匀得到选择性絮凝剂； （2）将胶磷矿块状胶磷矿破碎，然后进行磨矿，磨矿细度为‑0.074mm占74.5%，加水调节矿浆浓度至35%； （3）常温下，向矿浆中加入4kg/t磷酸作pH调整剂，搅拌3min后加入0.1kg/t步骤（1）制备得到的选择性絮凝剂，搅拌3min后加入脱硅捕收剂0.1kg/t，搅拌2min后加入脱钙捕收剂1.2kg/t，搅拌3min得到混合矿浆； （4）对混合矿浆进行充气刮泡，（3）得到的泡沫产品为尾矿，槽内产品是磷精矿。 [0032] 经检测，磷精矿品位达到33.12%，MgO 0.57%、Al2O31.9%，精矿回收率80.7%，精矿分选性好。泡沫高度为15cm，消泡时间为400s，泡沫流动性好，脆度大，矿化泡沫多。 [0033] 对比例3方法、步骤同实施例3，仅将选择性絮凝剂的配方改为聚合硅酸硫酸铝、聚合氯化铝和淀粉的质量比为35：20：18混合搅拌均匀得到的絮凝剂，并进行反浮选，检测得到的磷精矿指标和泡沫高度、消泡时间。 [0034] 经检测，最终得到反浮选磷精矿品位P2O529.37%，MgO 1.04%、Al2O32.1%，精矿回收率78.65%，精矿分选性差。泡沫高度为15cm，消泡时间为430s，浮选泡沫流动性较好，泡沫层稳定，但精矿指标较差。 [0035] 泡沫高度为15cm，消泡时间为430s，浮选泡沫流动性较好，泡沫层稳定，但精矿指标较差。 [0036] 实施例3和对比例3的结果表明，在选择性絮凝剂中加入合成有机高分子絮凝剂，同样也能提高磷精矿品位、降低杂质含量，但是对泡沫高度和消泡时间基本不产生影响，因此表明合成有机高分子絮凝剂主要用于杂质的絮凝，对磷品位的影响较为显著，而对矿化泡沫的产生没有显著的影响。 [0037] 实施例4配制选择性絮凝剂对湖北某硅钙质磷块岩型胶磷矿，原矿主要组分包括 P2O526.56%、MgO 2.63%、Al2O32.37%，常温下进行反浮选并同步脱硅钙杂质，选择性絮凝剂的配方和反浮选工艺流程如下： （1）选择性絮凝剂的配制：取18份淀粉，加入30份纯净水，加热至93℃后搅拌至完全溶解，得到溶液A，然后加入35份聚合硅酸硫酸铝、20份聚合硫酸铝和30份聚烷基乙烯吡啶盐酸盐，搅拌混合均匀得到选择性絮凝剂； （2）将胶磷矿块状胶磷矿破碎，然后进行磨矿，磨矿细度为‑0.074mm占74.5%，加水调节矿浆浓度至32%； （3）常温下，向矿浆中加入4kg/t磷酸作pH调整剂，搅拌3min后加入0.3kg/t步骤（1）制备得到的选择性絮凝剂，搅拌3min后加入脱硅捕收剂0.1kg/t，搅拌2min后加入脱钙捕收剂1.2kg/t，搅拌3min得到混合矿浆； （4）对混合矿浆进行充气刮泡，（3）得到的泡沫产品为尾矿，槽内产品是磷精矿。 [0038] 经检测，磷精矿品位达到32.37%，MgO为0.71%、Al2O3为1.95%，精矿回收率81.3%，精矿分选性好。泡沫高度为17cm，消泡时间为410s，泡沫流动性好，脆度大，矿化泡沫多。 [0039] 对比例4方法、步骤同实施例4，仅将选择性絮凝剂的配方改为聚合硅酸硫酸铝、聚合硫酸铝、聚烷基乙烯吡啶盐酸盐的质量比为35：20：30，混合搅拌均匀得到的絮凝剂，并进行反浮选，检测得到的磷精矿指标和泡沫高度、消泡时间。 [0040] 经检测，最终得到反浮选磷精矿品位P2O5为30.32%，MgO为0.86%、Al2O3为2.12%，精矿回收率68.89%，精矿分选差。泡沫高度为16cm，消泡时间为1000s，浮选泡沫难以消除，黏度大，矿化泡沫少。 [0041] 实施例4和对比例4表明，在选择性絮凝剂中加入天然有机高分子絮凝剂，能够在一定程度上提高磷精矿品位，降低MgO和Al2O3等杂质的含量，并将精矿回收率提高12%以上，但是对泡沫高度不产生显著影响，而对消泡时间的影响十分显著，可以将消泡时间由1000s缩短至410s，表明天然有机高分子絮凝剂能加快矿化泡沫的消泡，从而降低消泡难度。 [0042] 实施例5配制选择性絮凝剂对湖北某硅钙质磷块岩型胶磷矿，原矿主要组分包括 P2O526.56%、MgO 2.63%、Al2O32.37%，常温下进行反浮选并同步脱硅钙杂质，选择性絮凝剂的配方和反浮选工艺流程如下： （1）选择性絮凝剂的配制：取18份淀粉，加入30份纯净水，加热至98℃后搅拌至完全溶解，得到溶液A，然后加入35份聚合硅酸硫酸铝、20份聚合硫酸铝和30份聚烷基乙烯吡啶盐酸盐，搅拌混合均匀得到选择性絮凝剂； （2）将胶磷矿块状胶磷矿破碎，然后进行磨矿，磨矿细度为‑0.074mm占74.5%，加水调节矿浆浓度至28%； （3）常温下，向矿浆中加入4kg/t磷酸作pH调整剂，搅拌3min后加入0.25kg/t步骤（1）制备得到的选择性絮凝剂，搅拌3min后加入脱硅捕收剂0.1kg/t，搅拌2min后加入脱钙捕收剂1.2kg/t，搅拌3min得到混合矿浆； （4）对混合矿浆进行充气刮泡，（3）得到的泡沫产品为尾矿，槽内产品是磷精矿。 [0043] 经检测，磷精矿品位达到32.37%，MgO 0.71%、Al2O31.95%，精矿回收率81.3%，精矿分选性好。泡沫高度为16cm，消泡时间为415s，泡沫流动性好，脆度大，矿化泡沫多。 [0044] 对比例5方法、步骤同实施例5，仅将选择性絮凝剂改为高分子絮凝剂聚丙烯酰胺，并进行反浮选，检测得到的磷精矿指标和泡沫高度、消泡时间。 [0045] 经检测，最终得到反浮选磷精矿品位P2O530.01%，MgO 1.46%、Al2O32.23%，精矿回收率63.52%，精矿分选性较差。泡沫高度为24cm，消泡时间为1400s，浮选泡沫难以消除，黏度大，上浮量大。 [0046] 当只选用合成有机高分子絮凝剂作为絮凝剂时，磷精矿的MgO和Al2O3等杂质的含量显著增多，精矿品位显著降低，同时泡沫高度由16cm增加至24cm，消泡时间也由415s延长至1400s，表明虽然有机高分子絮凝剂可以对磷矿浆起到絮凝作用，但是其絮凝作用有限，且对消除矿化泡沫的积极作用有限，使得泡沫消除难度仍然较大，因此单一的絮凝剂不能满足磷矿浆对絮凝的要求。 [0047] 对比例6方法、步骤同实施例5，仅在反浮选过程中不加入任何絮凝剂，检测得到的磷精矿指标和泡沫高度、消泡时间。 [0048] 经检测，最终得到反浮选磷精矿品位P2O529.56%，MgO 1.54%、Al2O32.33%，精矿回收率65.24%，精矿分选性差。泡沫高度为22cm，消泡时间为1500s，浮选泡沫难消，黏度大，矿化泡沫少。 [0049] 当在浮选过程中不加入任何絮凝剂，磷精矿品位仅提高3%，MgO含量仅下降了1.1%，Al2O3含量仅下降了0.04%，表明在磷矿反浮选中加入絮凝剂对提高磷精矿品位是十分必要的，并且对缩短消泡时间、降低消泡难度也是十分必要的。 [0050] 对比例7方法、步骤同实施例5，仅在反浮选过程中不添加选择性絮凝剂，并将磨矿细度改为‑0.074mm占54.5%，检测得到的磷精矿指标和泡沫高度、消泡时间。 [0051] 经检测，最终得到反浮选磷精矿品位P2O530.2%，MgO 1.43%、Al2O32.26%，精矿回收率44.65%，且浮选泡沫黏度大、难消、矿化泡沫少、上浮量小。泡沫高度为18.5cm，消泡时间为1200s。从上可以看出，当磨矿细度占比下降，粒度变粗后再进行浮选，浮选难度增大，因此粗粒度下进行浮选并不能代替选择性絮凝剂所带来的效果。 [0052] 对比例8方法、步骤同实施例5，仅将磨矿细度改为‑0.074mm占54.5%，并添加选择性絮凝剂，其配制如下：取18份淀粉，加入30份纯净水，加热至98℃后搅拌至完全溶解，得到溶液A，然后加入35份聚合硅酸硫酸铝、20份聚合硫酸铝和30份聚烷基乙烯吡啶盐酸盐，搅拌混合均匀得到选择性絮凝剂；检测得到的磷精矿指标和泡沫高度、消泡时间。 [0053] 经检测，最终得到反浮选磷精矿品位P2O530.65%，MgO 1.04%、Al2O32.17%，精矿回收率53.27%，但浮选泡沫易碎、流动性好、矿化泡沫较多。泡沫高度为16.5cm，消泡时间为860s。 [0054] 实施例6（1）配制选择性絮凝剂对湖北某硅钙质磷块岩型胶磷矿，原矿主要组分包括 P2O526.56%、MgO 2.63%、Al2O32.37%，常温下进行反浮选并同步脱硅钙杂质，选择性絮凝剂的配方和反浮选工艺流程如下： （1）选择性絮凝剂的配制：取12份植物纤维素，加入20份纯净水，加热至75℃后搅拌至完全溶解，得到溶液A，然后加入32份聚合硅酸铁铝、14份聚合硫酸铝和22份聚烷基乙烯吡啶盐酸盐，搅拌混合均匀得到选择性絮凝剂； （2）将胶磷矿块状胶磷矿破碎，然后进行磨矿，磨矿细度为‑0.074mm占74.5%，加水调节矿浆浓度至28%； （3）常温下，向矿浆中加入4kg/t磷酸作pH调整剂，搅拌3min后加入0.25kg/t步骤（1）制备得到的选择性絮凝剂，搅拌3min后加入脱硅捕收剂0.1kg/t，搅拌2min后加入脱钙捕收剂1.2kg/t，搅拌3min得到混合矿浆； （4）对混合矿浆进行充气刮泡，（3）得到的泡沫产品为尾矿，槽内产品是磷精矿。 [0055] 经检测，磷精矿品位达到32.49%，MgO 0.68%、Al2O31.85%，精矿回收率81.80%，精矿分选性好。泡沫高度为17cm，消泡时间为420s，泡沫流动性好，脆度高，矿化泡沫多。 [0056] 实施例7方法、步骤同实施例6，仅将选择性絮凝剂的配方改为：取36份黄原酸酯，加入60份纯净水，加热至90℃后搅拌至完全溶解，得到溶液A，然后加入40份聚合硫酸氯化铝、35份聚合硫酸铝和43份聚烷基乙烯吡啶盐酸盐，搅拌混合均匀得到选择性絮凝剂，检测得到的磷精矿指标和泡沫高度、消泡时间。 [0057] 经检测，磷精矿品位达到32.08%，MgO 0.72%、Al2O31.90%，精矿回收率80.73%，精矿分选性好。泡沫高度为15cm，消泡时间为400s，泡沫流动性好，脆度高，矿化泡沫多。 [0058] 实施例8方法、步骤同实施例6，仅将选择性絮凝剂的配方改为：取30份黄原酸酯，加入50份纯净水，加热至92℃后搅拌至完全溶解，得到溶液A，然后加入38份聚合硅酸铁、30份聚合氯化铝和40份聚丙烯酸钠，搅拌混合均匀得到选择性絮凝剂，检测得到的磷精矿指标和泡沫高度、消泡时间。 [0059] 经检测，磷精矿品位达到32.44%，MgO 0.66%、Al2O31.89%，精矿回收率82.03%，精矿分选性好。泡沫高度为17cm，消泡时间为410s，泡沫流动性好，脆度高，矿化泡沫多。 [0060] 对比例9方法、步骤同实施例5，仅将选择性絮凝剂改为由39份聚合硅酸铁和35份聚合硫酸铝混合制备得到的絮凝剂，并进行反浮选，检测得到的磷精矿指标和泡沫高度、消泡时间。 [0061] 经检测，最终得到反浮选磷精矿品位达到32.26%，MgO 0.77%、Al2O31.95%，精矿回收率80.64%，精矿分选性较好。泡沫高度为18cm，消泡时间为890s，泡沫流动性差，脆度低，难消，矿化泡沫少。 [0062] 对比例10方法、步骤同实施例5，仅将选择性絮凝剂改为由40份聚丙烯酸和28份淀粉混合制备得到的絮凝剂，并进行反浮选，检测得到的磷精矿指标和泡沫高度、消泡时间。 [0063] 经检测，最终得到反浮选磷精矿品位达到30.12%，MgO 1.3%、Al2O32.11%，精矿回收率65.48%，精矿分选性差。泡沫高度为16cm，消泡时间为410s，泡沫流动性好，脆度高，矿化泡沫多。 |
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