1.一种适用于低品位铜镍矿降低镍精矿中氧化镁含量及提升镍回收率的浮选工艺，其特征在于：按以下步骤进行：
（1）将低品位铜镍原矿取样、磨细；
（2）磨细后的矿浆进行铜镍混合一次快选，得到铜镍混合精矿和铜镍混合一次快选后尾矿；
（3）将步骤（2）得到的铜镍混合一次快选后尾矿进行铜镍混合二次快选，得到铜镍混合粗精矿和铜镍混合二次快选后尾矿；
（4）将步骤（3）得到的铜镍混合二次快选后尾矿进行铜镍混合粗选，得到一个中矿和铜镍混合粗选尾矿；
（5）将步骤（4）得到的铜镍混合粗选尾矿进行三次扫选，得到中矿1、中矿2及中矿3和最终尾矿；
（6）将步骤（5）得到的中矿3返回至步骤（5）中的第二次扫选作业；
（7）将步骤（3）得到的铜镍混合粗精矿进行空白精选，得到铜镍混合精矿和尾矿；
（8）将步骤（7）得到的铜镍混合精矿和步骤（2）得到的铜镍混合精矿合并进入铜镍分离环节得到铜精矿和镍精矿；
（9）将步骤（7）得到的尾矿、步骤（4）得到的中矿和步骤（5）得到的中矿1及中矿2合并进行中矿再选，得到精矿和尾矿；
（10）将步骤（9）得到的尾矿返回至步骤（4）；
（11）将步骤（9）得到的精矿进行一次铜镍混合精选得到精矿和尾矿：
（12）将步骤（11）得到的精矿进行二次铜镍混合精选得到精矿和尾矿；
（13）将步骤（12）得到的精矿合并至步骤（7）进行空白精选；
（14）将步骤（12）得到的尾矿返回至步骤（9）；
（15）将步骤（11）得到的尾矿进行铜镍混合精扫选得到精矿和尾矿；
（16）将步骤（15）得到的精矿返回至步骤（11）；
（17）将步骤（15）得到的尾矿返回至步骤（9）；
在步骤（1）中，所述低品位铜镍原矿含铜为0.10‑0.25%、含镍为0.30‑0.60%，其中原矿的磨矿细度‑0.074mm含量占73%‑76%；
在步骤（2）中，磨细后的矿浆浓度为27%‑29%；铜镍混合一次快选作业工艺条件为：加入调整剂碳酸钠700‑800g/t，作用时间3‑4min，加入活化剂硫酸铜40‑50g/t，作用时间3‑
4min，加入活化剂硫化钠30‑40g/t，作用时间3‑4min，加入分散剂水玻璃900‑1200g/t，作用时间3‑4min，加入抑制剂羧甲基纤维素300‑500g/t，作用时间3‑4min，加入捕收剂丁铵黑药
30‑40g/t、丁基黄药10‑20g/t、戊基黄药10‑20g/t、乙硫氨酯60‑80g/t，作用时间3‑4min；其中浮选时间为1‑2min；
在步骤（3）中，铜镍混合二次快选作业工艺条件为：加入分散剂水玻璃200‑300g/t，作用时间3‑4min，加入抑制剂羧甲基纤维素40‑60g/t，作用时间3‑4min，加入捕收剂丁基黄药
3‑4g/t和戊基黄药3‑4g/t，作用时间3‑4min；其中浮选时间为2‑3min；
在步骤（4）中，铜镍混合粗选作业工艺条件为：加入分散剂水玻璃100‑150g/t，作用时间3‑4min，加入抑制剂羧甲基纤维素10‑15g/t，作用时间3‑4min，加入捕收剂丁基黄药20‑
25g/t和戊基黄药20‑25g/t，作用时间3‑4min，加入起泡剂BK‑204为5‑10g/t，作用时间1‑
2min；
在步骤（5）中，扫选三次作业的工艺条件为：扫选Ⅰ作业加入捕收剂丁基黄药5‑10g/t，戊基黄药5‑10g/t，作用时间3‑4min；扫选Ⅱ作业加入分散剂水玻璃20‑40g/t，作用时间3‑
4min，加入捕收剂丁基黄药3‑5g/t、戊基黄药3‑5g/t、乙硫氨酯为5‑10g/t，作用时间3‑
4min；扫选Ⅲ作业加入捕收剂丁基黄药5‑10g/t、戊基黄药5‑10g/t、丁铵黑药0.5‑1g/t，作用时间3‑4min；
在步骤（7）中，空白精选作业的工艺条件为：加入分散剂水玻璃50‑80g/t，抑制剂羧甲基纤维素30‑40g/t，作用时间3‑4min；
在步骤（9）中，中矿再选作业的工艺条件为：加入分散剂水玻璃110‑130g/t，抑制剂羧甲基纤维素20‑30g/t，作用时间3‑4min，加入捕收剂丁基黄药10‑20g/t、戊基黄药10‑20g/t、乙硫氨酯为10‑20g/t，作用时间3‑4min；
在步骤（11）中，一次铜镍混合精选作业的工艺条件为：加入抑制剂羧甲基纤维素20‑
40g/t，作用时间3‑4min；
在步骤（12）中，二次铜镍混合精选作业的工艺条件为：加入分散剂水玻璃20‑40g/t，抑制剂羧甲基纤维素5‑10g/t，作用时间3‑4min。