一种浮选试剂和铋锌硫多金属硫化矿浮选分离的方法

申请号 CN202110526218.0 申请日 2021-05-14 公开(公告)号 CN113182081A 公开(公告)日 2021-07-30
申请人 赣州有色冶金研究所有限公司; 发明人 张婷; 李平; 李振飞; 张文谱; 王强强; 陈世宁; 袁亚君; 李秀珍; 沈新春;
摘要 本 发明 提供了一种浮选 试剂 和铋锌硫多金属硫化矿浮选分离的方法,属于选矿技术领域。本发明提供的浮选试剂的第一组分中,石灰和巯基乙酸钠作为 抑制剂 ,能够同时抑制硫 铁 矿和(铁)闪锌矿,乙硫氮作为铋矿物的捕收剂,能够抑锌硫优先浮铋,实现铋与(铁)闪锌矿和硫铁矿的有效分离;所述浮选试剂的第二组分中,石灰作为抑制剂能够抑制硫铁矿, 硫酸 铜 和丁黄药分别作为活化剂和捕收剂,能够活化和捕收被抑制了的(铁)闪锌矿,实现锌硫分离。
权利要求

1.一种浮选试剂,包括独立的第一组分和第二组分;
所述第一组分包括第一抑制剂和第一捕收剂,所述第一抑制剂为石灰和巯基乙酸钠,所述第一捕收剂为乙硫氮;
所述第二组分包括第二抑制剂、第二捕收剂和活化剂,所述第二抑制剂为石灰,所述第二捕收剂为丁黄药,所述活化剂为硫酸
2.根据权利要求1所述的浮选试剂,其特征在于,所述第一抑制剂中石灰和巯基乙酸钠的质量比为(5~8):(0.2~0.4)。
3.利用权利要求1或2所述浮选试剂对铋锌硫多金属硫化矿进行浮选分离的方法,包括以下步骤:
(a)提供铋锌硫多金属硫化矿的待选矿浆;
(b)将所述待选矿浆与浮选试剂的第一组分混合,进行抑锌硫优先浮铋处理,得到铋精矿和浮铋尾矿
(c)将所述浮铋尾矿、浮选试剂的第二组分与起泡剂混合,进行抑硫活化浮锌处理,得到锌精矿和硫精矿。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述步骤(b)中第一组分中第一抑制剂的用量为5000~8000g/t,第一捕收剂的用量为200~400g/t。
5.根据权利要求3或4所述的方法,其特征在于,所述步骤(b)中抑锌硫优先浮铋处理采用粗选‑扫选‑精选方式进行。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述步骤(b)中抑锌硫优先浮铋处理包括:
将待选矿浆进行优先浮铋粗选处理,得到粗选精矿和粗选尾矿;将所述粗选精矿进行优先浮铋第一精选处理,得到精一精矿和精一尾矿,将所述精一尾矿返回至优先浮铋粗选处理步骤中;将所述粗选尾矿进行优先浮铋第一扫选处理,得到扫一精矿和扫一尾矿;将所述扫一尾矿进行优先浮铋第二扫选处理,得到扫二精矿和扫二尾矿;所述扫二尾矿为浮铋尾矿;其中,所述优先浮铋粗选处理所用药剂为石灰、巯基乙酸钠和乙硫氮;所述优先浮铋第一精选处理不添加任何药剂;所述优先浮铋第一扫选处理所用药剂为乙硫氮;所述优先浮铋第二扫选处理所用药剂为乙硫氮;
将所述精一精矿、扫一精矿和扫二精矿合并进行优先浮铋第二精选处理,得到精二精矿和精二尾矿;将所述精二尾矿返回至优先浮铋第一精选处理步骤中;将所述精二精矿进行优先浮铋第三精选处理,得到精三精矿和精三尾矿;将所述精三尾矿返回至优先浮铋第二精选处理步骤中;所述精三精矿为铋精矿;其中,所述优先浮铋第二精选处理所用药剂为巯基乙酸钠,或者为巯基乙酸钠与乙硫氮的混合物;所述优先浮铋第三精选处理所用药剂为乙硫氮,或者不添加任何药剂。
7.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述步骤(c)中第二组分中第二抑制剂的用量为500~2000g/t,第二捕收剂的用量为40~150g/t,活化剂的用量为200~400g/t。
8.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述步骤(c)中起泡剂为2号油,用量为15~40g/t。
9.根据权利要求3、7或8所述的方法,其特征在于,所述步骤(c)中抑硫活化浮锌处理采用粗选‑扫选‑精选方式进行。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述步骤(c)中抑硫活化浮锌处理包括:
将浮铋尾矿进行活化浮锌粗选处理,得到粗选精矿和粗选尾矿;将所述粗选尾矿进行活化浮锌扫选处理,得到扫选精矿和扫选尾矿;将所述粗选精矿进行活化浮锌精选处理,得到精选精矿和精选尾矿;将所述扫选精矿和精选尾矿返回至活化浮锌粗选处理步骤中;所选精选精矿为锌精矿,所述扫选尾矿为硫精矿;
其中,所述活化浮锌粗选处理所用药剂为硫酸铜、丁黄药和起泡剂的混合物,或者为石灰、硫酸铜、丁黄药和起泡剂的混合物;所述活化浮锌扫选处理所用药剂为丁黄药和起泡剂;所述活化浮锌精选处理所用药剂为石灰。

说明书全文

一种浮选试剂和铋锌硫多金属硫化矿浮选分离的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及选矿技术领域,尤其涉及一种浮选试剂和铋锌硫多金属硫化矿浮选分离的方法。

背景技术

[0002] 我国钨矿资源十分丰富,钨矿中除主要元素钨外,常伴生有、钼、铋、锌等有价金属。但钨矿伴生资源的综合利用率较低,随着钼、铜、铋、锌等有价金属资源的日益贫乏,人们越来越意识到全面提高钨矿和钨伴生矿产资源高效开发以及资源节约利用的重要性,开始把目光投入到钨矿矿产资源的综合利用上,使达到综合利用品位的共伴生矿物得到有效回收。
[0003] 铋锌硫多金属硫化矿,尤其是钨矿伴生铋锌硫多金属硫化矿,其浮选分离是选矿界长期存在的一个难题,在铋锌硫多金属硫化矿的浮选分离过程中常采用氰化物等有毒药剂,造成环境的严重污染。随着人们对环境保护越来越重视,研制一些高效低毒或无毒的新型药剂来取代有剧毒的氰化物药剂是目前亟需解决的问题。
[0004] 在锌抑制剂方面,硫酸锌与亚硫酸钠的组合应用最为广泛,试验证明采用硫酸锌与亚硫酸钠配合使用可以使锌矿物与其它矿物很好的分离,常用于铜铅锌等多金属硫化矿的分离,但亚硫酸钠同时也对铋矿物具有抑制作用,应用于铋锌硫多金属硫化矿的浮选分离时会影响铋锌硫多金属硫化矿的浮选分离效果。而且钨矿伴生资源中硫化矿的比重较大,硫化矿会在钨的重选富集过程中随钨一起进入钨毛砂,并在钨毛砂精选中以枱浮硫化矿和脱硫浮选硫化矿产出。该产出的硫化矿中硫含量通常较高,增大了铋锌硫分离难度,分离效果有待提高。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种浮选试剂和铋锌硫多金属硫化矿浮选分离的方法,本发明提供的浮选试剂能够实现铋锌硫的高效浮选分离。
[0006] 为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
[0007] 本发明提供了一种浮选试剂,包括独立的第一组分和第二组分;
[0008] 所述第一组分包括第一抑制剂和第一捕收剂,所述第一抑制剂为石灰和巯基乙酸钠,所述第一捕收剂为乙硫氮;
[0009] 所述第二组分包括第二抑制剂、第二捕收剂和活化剂,所述第二抑制剂为石灰,所述第二捕收剂为丁黄药,所述活化剂为硫酸铜。
[0010] 优选地,所述第一抑制剂中石灰和巯基乙酸钠的质量比为(5~8):(0.2~0.4)。
[0011] 本发明提供了利用上述技术方案所述浮选试剂对铋锌硫多金属硫化矿进行浮选分离的方法,包括以下步骤:
[0012] (a)提供铋锌硫多金属硫化矿的待选矿浆;
[0013] (b)将所述待选矿浆与浮选试剂的第一组分混合,进行抑锌硫优先浮铋处理,得到铋精矿和浮铋尾矿
[0014] (c)将所述浮铋尾矿、浮选试剂的第二组分与起泡剂混合,进行抑硫活化浮锌处理,得到锌精矿和硫精矿。
[0015] 优选地,所述步骤(b)中第一组分中第一抑制剂的用量为5000~8000g/t,第一捕收剂的用量为200~400g/t。
[0016] 优选地,所述步骤(b)中抑锌硫优先浮铋处理采用粗选‑扫选‑精选方式进行。
[0017] 优选地,所述步骤(b)中抑锌硫优先浮铋处理包括:
[0018] 将待选矿浆进行优先浮铋粗选处理,得到粗选精矿和粗选尾矿;将所述粗选精矿进行优先浮铋第一精选处理,得到精一精矿和精一尾矿,将所述精一尾矿返回至优先浮铋粗选处理步骤中;将所述粗选尾矿进行优先浮铋第一扫选处理,得到扫一精矿和扫一尾矿;将所述扫一尾矿进行优先浮铋第二扫选处理,得到扫二精矿和扫二尾矿;所述扫二尾矿为浮铋尾矿;其中,所述优先浮铋粗选处理所用药剂为石灰、巯基乙酸钠和乙硫氮;所述优先浮铋第一精选处理不添加任何药剂;所述优先浮铋第一扫选处理所用药剂为乙硫氮;所述优先浮铋第二扫选处理所用药剂为乙硫氮;
[0019] 将所述精一精矿、扫一精矿和扫二精矿合并进行优先浮铋第二精选处理,得到精二精矿和精二尾矿;将所述精二尾矿返回至优先浮铋第一精选处理步骤中;将所述精二精矿进行优先浮铋第三精选处理,得到精三精矿和精三尾矿;将所述精三尾矿返回至优先浮铋第二精选处理步骤中;所述精三精矿为铋精矿;其中,所述优先浮铋第二精选处理所用药剂为巯基乙酸钠,或者为巯基乙酸钠与乙硫氮的混合物;所述优先浮铋第三精选处理所用药剂为乙硫氮,或者不添加任何药剂。
[0020] 优选地,所述步骤(c)中第二组分中第二抑制剂的用量为500~2000g/t,第二捕收剂的用量为40~150g/t,活化剂的用量为200~400g/t。
[0021] 优选地,所述步骤(c)中起泡剂为2号油,用量为15~40g/t。
[0022] 优选地,所述步骤(c)中抑硫活化浮锌处理采用粗选‑扫选‑精选方式进行。
[0023] 优选地,所述步骤(c)中抑硫活化浮锌处理包括:
[0024] 将浮铋尾矿进行活化浮锌粗选处理,得到粗选精矿和粗选尾矿;将所述粗选尾矿进行活化浮锌扫选处理,得到扫选精矿和扫选尾矿;将所述粗选精矿进行活化浮锌精选处理,得到精选精矿和精选尾矿;将所述扫选精矿和精选尾矿返回至活化浮锌粗选处理步骤中;所选精选精矿锌精矿,所述扫选尾矿为硫精矿;
[0025] 其中,所述活化浮锌粗选处理所用药剂为硫酸铜、丁黄药和起泡剂的混合物,或者为石灰、硫酸铜、丁黄药和起泡剂的混合物;所述活化浮锌扫选处理所用药剂为丁黄药和起泡剂;所述活化浮锌精选处理所用药剂为石灰。
[0026] 本发明提供了一种浮选试剂,包括独立的第一组分和第二组分;所述第一组分包括第一抑制剂和第一捕收剂,所述第一抑制剂为石灰和巯基乙酸钠,所述第一捕收剂为乙硫氮;所述第二组分包括第二抑制剂、第二捕收剂和活化剂,所述第二抑制剂为石灰,所述第二捕收剂为丁黄药,所述活化剂为硫酸铜。本发明提供的浮选试剂的第一组分中,石灰和巯基乙酸钠作为抑制剂,能够同时抑制硫矿和(铁)闪锌矿,乙硫氮作为铋矿物的捕收剂,能够抑锌硫优先浮铋,实现铋与(铁)闪锌矿和硫铁矿的有效分离;所述浮选试剂的第二组分中,石灰作为抑制剂能够抑制硫铁矿,硫酸铜和丁黄药分别作为活化剂和捕收剂,能够活化和捕收被抑制了的(铁)闪锌矿,实现锌硫分离。实施例的结果显示,采用本发明提供的浮选试剂对铋锌硫多金属硫化矿进行浮选分离,铋精矿中Bi含量为18.56~23.39%、Zn含量为2.13~2.84%,铋回收率为68.41~72.08%;锌精矿中Zn含量为47.38~49.24%、Bi含量为0.18~0.26%,Zn回收率为95.82~96.88%。因此,本发明提供的浮选试剂能够实现铋锌硫的高效浮选分离。附图说明
[0027] 图1为对比例1以及实施例1中对铋锌硫多金属硫化矿进行浮选分离的流程图
[0028] 图2为实施例2~4中对铋锌硫多金属硫化矿进行浮选分离的流程图。

具体实施方式

[0029] 本发明提供了一种浮选试剂,包括独立的第一组分和第二组分;
[0030] 所述第一组分包括第一抑制剂和第一捕收剂,所述第一抑制剂为石灰和巯基乙酸钠,所述第一捕收剂为乙硫氮;
[0031] 所述第二组分包括第二抑制剂、第二捕收剂和活化剂,所述第二抑制剂为石灰,所述第二捕收剂为丁黄药,所述活化剂为硫酸铜。
[0032] 本发明提供的浮选试剂中第一组分包括第一抑制剂和第一捕收剂,所述第一抑制剂为石灰和巯基乙酸钠,所述第一抑制剂中石灰和巯基乙酸钠的质量比优选为(5~8):(0.2~0.4);所述第一捕收剂为乙硫氮。本发明提供的浮选试剂中第二组分包括第二抑制剂、第二捕收剂和活化剂,所述第二抑制剂为石灰,所述第二捕收剂为丁黄药,所述活化剂为硫酸铜。本发明提供的浮选试剂的第一组分中,石灰和巯基乙酸钠作为抑制剂,能够同时抑制硫铁矿和(铁)闪锌矿,乙硫氮作为铋矿物的捕收剂,能够抑锌硫优先浮铋,实现铋与(铁)闪锌矿和硫铁矿的有效分离;所述浮选试剂的第二组分中,石灰作为抑制剂能够抑制硫铁矿,硫酸铜和丁黄药分别作为活化剂和捕收剂,能够活化和捕收被抑制了的(铁)闪锌矿,实现锌硫分离。
[0033] 本发明提供了利用上述技术方案所述浮选试剂对铋锌硫多金属硫化矿进行浮选分离的方法,包括以下步骤
[0034] (a)提供铋锌硫多金属硫化矿的待选矿浆;
[0035] (b)将所述待选矿浆与浮选试剂的第一组分混合,进行抑锌硫优先浮铋处理,得到铋精矿和浮铋尾矿;
[0036] (c)将所述浮铋尾矿、浮选试剂的第二组分与起泡剂混合,进行抑硫活化浮锌处理,得到锌精矿和硫精矿。
[0037] 本发明提供铋锌硫多金属硫化矿的待选矿浆。本发明优选将铋锌硫多金属硫化矿进行磨矿处理,得到待选矿浆。本发明对所述铋锌硫多金属硫化矿的来源没有特殊限定,采用本领域技术人员熟知来源的铋锌硫多金属硫化矿均可,具体可以为钨矿伴生铋锌硫多金属硫化矿,也可以为任意需要回收利用的铋锌硫多金属硫化矿;在本发明的实施例中,所述铋锌硫多金属硫化矿中Bi含量优选为0.93~1.15%,Zn含量优选为3.93~4.90%、S含量优选为42.15~43.56%。所述磨矿处理前,本发明优选将铋锌硫多金属硫化矿进行破碎处理,所述破碎处理优选是将铋锌硫多金属硫化矿的粒度破碎至‑2mm。在本发明中,所述磨矿处理优选是将破碎处理后所得矿料磨矿至细度为‑0.074mm的矿料占总矿料的65~70%。在本发明中,所述磨矿处理优选在球磨机中进行。本发明优选将铋锌硫多金属硫化矿的细度限定在上述范围内,能够使铋、锌等有用矿物单体解离,有利于浮选分离。
[0038] 得到待选矿浆后,本发明将所述待选矿浆与浮选试剂的第一组分混合,进行抑锌硫优先浮铋处理,得到铋精矿和浮铋尾矿。在本发明中,所述浮选试剂的第一组分中第一抑制剂的用量优选为5000~8000g/t,第一捕收剂的用量优选为200~400g/t。在本发明中,所述抑锌硫优先浮铋处理优选采用粗选‑扫选‑精选方式进行,具体的,所述抑锌硫优先浮铋处理优选包括:
[0039] 将待选矿浆进行优先浮铋粗选处理,得到粗选精矿和粗选尾矿;将所述粗选精矿进行优先浮铋第一精选处理,得到精一精矿和精一尾矿,将所述精一尾矿返回至优先浮铋粗选处理步骤中;将所述粗选尾矿进行优先浮铋第一扫选处理,得到扫一精矿和扫一尾矿;将所述扫一尾矿进行优先浮铋第二扫选处理,得到扫二精矿和扫二尾矿;所述扫二尾矿为浮铋尾矿;
[0040] 将所述精一精矿、扫一精矿和扫二精矿合并进行优先浮铋第二精选处理,得到精二精矿和精二尾矿;将所述精二尾矿返回至优先浮铋第一精选处理处理步骤中;将所述精二精矿进行优先浮铋第三精选处理,得到精三精矿和精三尾矿;将所述精三尾矿返回至优先浮铋第二精选处理步骤中;所述精三精矿为铋精矿。
[0041] 在本发明中,所述优先浮铋粗选处理所用药剂优选为石灰、巯基乙酸钠和乙硫氮,所述石灰的用量优选为6000~8000g/t,所述巯基乙酸钠的用量优选为200~400g/t,所述乙硫氮的用量优选为160~200g/t。在本发明中,所述优先浮铋第一精选处理过程中优选不添加任何药剂。在本发明中,所述优先浮铋第一扫选处理所用药剂优选为乙硫氮,所述乙硫氮的用量优选为80~100g/t。在本发明中,所述优先浮铋第二扫选处理所用药剂优选为乙硫氮,所述乙硫氮的用量优选为40~50g/t。在本发明中,采用浮选试剂的第一组分经优先浮铋粗选处理、优先浮铋第一精选处理、优先浮铋第一扫选处理以及优先浮铋第二扫选处理后,所得扫一精矿和扫二精矿中铋含量较粗选精矿高,且与精一精矿中铋含量相近,因此本发明优选将所述精一精矿、扫一精矿和扫二精矿合并后优先浮铋第二精选处理。
[0042] 在本发明中,所述优先浮铋第二精选处理所用药剂可以为巯基乙酸钠,也可以为巯基乙酸钠与乙硫氮的混合物;当优先浮铋第二精选处理所用药剂为巯基乙酸钠时,所述巯基乙酸钠的用量优选为80~120g/t;当优先浮铋第二精选处理所用药剂为巯基乙酸钠与乙硫氮的混合物时,所述巯基乙酸钠的用量优选为100~150g/t,乙硫氮的用量优选为10~30g/t。在本发明中,所述优先浮铋第三精选处理所用药剂可以为乙硫氮,也可以不添加任何药剂;当优先浮铋第三精选处理所用药剂为乙硫氮时,所述乙硫氮的用量优选为10~
20g/t。
[0043] 得到浮铋尾矿后,本发明将所述浮铋尾矿、浮选试剂的第二组分与起泡剂混合,进行抑硫活化浮锌处理,得到锌精矿和硫精矿。在本发明中,所述浮选试剂的第二组分中第二抑制剂的用量优选为500~2000g/t,第二捕收剂的用量优选为40~150g/t,活化剂的用量优选为200~400g/t。在本发明中,所述起泡剂优选为2号油,用量优选为15~40g/t。在本发明中,所述抑硫活化浮锌处理优选采用粗选‑扫选‑精选方式进行,具体的,所述抑硫活化浮锌处理优选包括:
[0044] 将浮铋尾矿进行活化浮锌粗选处理,得到粗选精矿和粗选尾矿;将所述粗选尾矿进行活化浮锌扫选处理,得到扫选精矿和扫选尾矿;将所述粗选精矿进行活化浮锌精选处理,得到精选精矿和精选尾矿;将所述扫选精矿和精选尾矿返回至活化浮锌粗选处理步骤中;所选精选精矿为锌精矿,所述扫选尾矿为硫精矿。
[0045] 在本发明中,所述活化浮锌粗选处理所用药剂可以为硫酸铜、丁黄药和2号油的混合物,也可以为石灰、硫酸铜、丁黄药和起泡剂的混合物;当活化浮锌粗选处理所用药剂为硫酸铜、丁黄药和起泡剂的混合物,所述硫酸铜的用量优选为200~300g/t,丁黄药的用量优选为40~100g/t,起泡剂的用量优选为20~40g/t;当活化浮锌粗选处理所用药剂为石灰、硫酸铜、丁黄药和起泡剂的混合物,所述石灰的用量优选为1000~1500g/t,硫酸铜的用量优选为250~400g/t,丁黄药的用量优选为50~150g/t,起泡剂的用量优选为30g/t。在本发明中,所述活化浮锌扫选处理所用药剂优选为丁黄药和起泡剂,所述丁黄药的用量优选为20~50g/t,起泡剂的用量优选为10~20g/t。在本发明中,所述活化浮锌精选处理所用药剂优选为石灰,所述石灰的用量优选为500~1000g/t。
[0046] 下面将结合本发明中的实施例,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0047] 对比例1
[0048] 按图1所示流程(开路试验),将铋锌硫多金属硫化矿进行浮选分离,包括以下步骤:
[0049] (1)将铋锌硫多金属硫化矿经破碎处理至‑2mm后,采用球磨机磨矿处理至磨矿细度为‑0.074mm的矿料占总矿料的70%,得到待选矿浆;所述铋锌硫多金属硫化矿中Bi含量为1.03%、Zn含量为4.60%、S含量为43.56%;
[0050] (2)向所述待选矿浆中加入石灰7000g/t、硫酸锌4000g/t、亚硫酸钠1000g/t和乙硫氮200g/t,进行优先浮铋粗选处理,得到粗选精矿和粗选尾矿;向所述粗选尾矿中加入乙硫氮100g/t,进行优先浮铋第一扫选处理,得到扫一精矿和扫一尾矿;向所述扫一尾矿中加入乙硫氮50g/t,进行优先浮铋第二扫选处理,得到扫二精矿和扫二尾矿;将所述粗选精矿、扫一精矿和扫二精矿合并作为铋粗精矿,所述扫二尾矿为浮铋尾矿;
[0051] (3)向所述浮铋尾矿加入石灰3000g/t、硫酸铜200g/t、丁黄药50g/t和2号油30g/t,进行活化浮锌粗选处理,得到粗选精矿和粗选尾矿;向所述粗选尾矿中加入丁黄药25g/t和2号油15g/t,进行活化浮锌扫选处理,得到扫选精矿和扫选尾矿;将所述粗选精矿和扫选精矿合并作为锌粗精矿,所述扫选尾矿为硫精矿。
[0052] 本对比例中各步骤药剂种类及用量见表1。
[0053] 表1对比例1中药剂种类及用量
[0054]
[0055] 实施例1
[0056] 按照对比例1的方法对铋锌硫多金属硫化矿进行浮选分离,不同之处在于:
[0057] 步骤(2)所述优先浮铋粗选处理采用的药剂为石灰8000g/t、巯基乙酸钠300g/t和乙硫氮160g/t,优先浮铋第一扫选处理采用的药剂为乙硫氮80g/t,优先浮铋第二扫选处理采用的药剂为乙硫氮40g/t;
[0058] 步骤(3)所述活化浮锌粗选处理采用的药剂为硫酸铜200g/t、丁黄药40g/t和2号油30g/t,活化浮锌扫选处理采用的药剂为丁黄药20g/t和2号油15g/t。
[0059] 本实施例中各步骤药剂种类及用量见表2。
[0060] 表2实施例1中药剂种类及用量
[0061]
[0062] 实施例1以及对比例1的试验结果见表3。
[0063] 表3实施例1以及对比例1试验结果(%)
[0064]
[0065] 由表3可知,对比例1中所得铋粗精矿产率大,但铋含量低、回收率低,主要原因在于硫铁矿未得到有效抑制,致使产率大;同时未抑制的硫铁矿与辉铋矿发生了对捕收剂乙硫氮的竞争耗药,因此铋的回收效果不理想;相比于采用常规的组合抑制剂硫酸锌+亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂,本发明采用石灰+巯基乙酸钠作为抑制剂,乙硫氮为捕收剂,扩大了辉铋矿与(铁)闪锌矿、硫铁矿的可浮性差异,实现了“抑锌硫优先浮铋”。
[0066] 实施例2
[0067] 按图2所示流程(闭路试验),将铋锌硫多金属硫化矿进行浮选分离,包括以下步骤:
[0068] (1)将铋锌硫多金属硫化矿经破碎处理至‑2mm后,采用球磨机磨矿处理至磨矿细度为‑0.074mm的矿料占总矿料的70%,得到待选矿浆;所述铋锌硫多金属硫化矿中Bi含量为1.01%、Zn含量为4.66%、S含量为43.56%;
[0069] (2)向所述待选矿浆中加入石灰8000g/t、巯基乙酸钠300g/t和乙硫氮160g/t,进行优先浮铋粗选处理,得到粗选精矿和粗选尾矿;对所述粗选精矿进行优先浮铋第一精选处理(即空白第一精选处理),得到精一精矿和精一尾矿,将所述精一尾矿返回至优先浮铋粗选处理步骤中;向所述粗选尾矿中加入乙硫氮80g/t,进行优先浮铋第一扫选处理,得到扫一精矿和扫一尾矿;向所述扫一尾矿中加入乙硫氮40g/t,进行优先浮铋第二扫选处理,得到扫二精矿和扫二尾矿;所述扫二尾矿为浮铋尾矿;
[0070] (3)将所述精一精矿、扫一精矿和扫二精矿合并后,加入巯基乙酸钠100g/t进行优先浮铋第二精选处理,得到精二精矿和精二尾矿;将所述精二尾矿返回至优先浮铋第一精选处理处理步骤中;向所述精二精矿中加入乙硫氮10g/t,进行优先浮铋第三精选处理,得到精三精矿和精三尾矿;将所述精三尾矿返回至优先浮铋第二精选处理步骤中;所述精三精矿为铋精矿;
[0071] (4)向所述浮铋尾矿中加入石灰0g/t、硫酸铜200g/t、丁黄药40g/t和2号油30g/t,进行活化浮锌粗选处理,得到粗选精矿和粗选尾矿;向所述粗选尾矿中加入丁黄药20g/t和2号油15g/t,进行活化浮锌扫选处理,得到扫选精矿和扫选尾矿;向所述粗选精矿中加入石灰500g/t,进行活化浮锌精选处理,得到精选精矿和精选尾矿;将所述扫选精矿和精选尾矿返回至活化浮锌粗选处理步骤中;所选精选精矿为锌精矿,所述扫选尾矿为硫精矿。
[0072] 本实施例中各步骤药剂种类及用量见表4。
[0073] 表4实施例2中药剂种类及用量
[0074]
[0075] 按本实施例中方法进行闭路试验处理后,获得的Bi、Zn选矿指标见表5。
[0076] 表5实施例2试验结果(%)
[0077]
[0078] 由表5可知,所述铋精矿中Bi含量为18.56%、Zn含量为2.84%,铋回收率为68.41%;锌精矿中Zn含量为47.64%、Bi含量为0.24%,Zn回收率为95.87%。
[0079] 实施例3
[0080] 按照实施例2的方法对铋锌硫多金属硫化矿进行浮选分离,不同之处在于:
[0081] 步骤(1)所述铋锌硫多金属硫化矿中Bi含量为0.93%、Zn含量为4.90%、S含量为42.68%,所述磨矿细度为‑0.074mm的矿料占总矿料的65%;
[0082] 步骤(2)所述优先浮铋粗选处理中石灰的用量为6000g/t、乙硫氮的用量为200g/t,所述优先浮铋第一扫选处理中乙硫氮的用量为100g/t,所述优先浮铋第二扫选处理中乙硫氮的用量为50g/t;
[0083] 步骤(3)所述优先浮铋第二精选处理中巯基乙酸钠的用量为150g/t,同时添加乙硫氮20g/t;所述优先浮铋第三精选处理中不添加乙硫氮;
[0084] 步骤(4)所述活化浮锌粗选处理中石灰用量为1500g/t、硫酸铜用量为300g/t、丁黄药用量为50g/t,所述活化浮锌扫选处理中丁黄药的用量为25g/t。
[0085] 本实施例中各步骤药剂种类及用量见表6。
[0086] 表6实施例3中药剂种类及用量
[0087]
[0088]
[0089] 按本实施例中方法进行闭路试验处理后,获得的Bi、Zn选矿指标见表7。
[0090] 表7实施例3试验结果(%)
[0091]
[0092] 由表7可知,所述铋精矿中Bi含量为22.56%、Zn含量为2.62%,铋回收率70.93%;锌精矿中Zn含量为49.24%、Bi含量为0.18%,Zn回收率96.83%。
[0093] 实施例4
[0094] 按照实施例2的方法对铋锌硫多金属硫化矿进行浮选分离,不同之处在于:
[0095] 步骤(1)所述铋锌硫多金属硫化矿中Bi含量为1.15%、Zn含量为3.93%、S含量为42.15%,所述磨矿细度为‑0.074mm的矿料占总矿料的68%;
[0096] 步骤(2)所述优先浮铋粗选处理中石灰的用量为7000g/t、巯基乙酸钠的用量为350g/t、乙硫氮的用量为200g/t,所述优先浮铋第一扫选处理中乙硫氮的用量为100g/t,所述优先浮铋第二扫选处理中乙硫氮的用量为50g/t;
[0097] 步骤(3)所述优先浮铋第三精选处理中不添加乙硫氮;
[0098] 步骤(4)所述活化浮锌粗选处理中石灰的用量为1000g/t、硫酸铜用量为250/t、丁黄药用量为50g/t,所述活化浮锌扫选处理中丁黄药的用量为25g/t。
[0099] 本实施例中各步骤药剂种类及用量见表8。
[0100] 表8实施例4中药剂种类及用量
[0101]
[0102] 按本实施例中方法进行闭路试验处理后,获得的Bi、Zn选矿指标见表9。
[0103] 表9实施例4试验结果(%)
[0104]
[0105] 由表9可知,所述铋精矿中Bi含量为23.39%、Zn含量为2.13%,铋回收率72.08%;锌精矿Zn含量为47.38%、Bi含量为0.26%,Zn回收率95.82%。
[0106] 由以上实施例可知,本发明在优先浮铋粗选处理中,因加入了适量的石灰和巯基乙酸钠,硫铁矿获得了显著的抑制,因此在活化浮锌时,利用优先浮铋粗选‑扫选处理后残余的石灰和巯基乙酸钠,进行活化浮锌粗选处理过程中,可以在不添加或添加少量石灰的基础上来抑制硫铁矿,以硫酸铜和丁黄药分别为活化剂和捕收剂,能够活化和捕收被抑制了的(铁)闪锌矿,实现了锌硫分离。相比于现有多金属硫化矿无氰分选技术,不再加入硫酸锌和亚硫酸钠,减少了药剂种类和用量,从而降低了成本,同时获得了更为优越的选矿指标。因此,本发明提供的浮选试剂能够实现铋锌硫的绿色高效浮选分离,解决了铋锌硫多金属硫化矿无氰分选难的问题。
[0107] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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