一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法 |
|||||||
申请号 | CN201710895135.2 | 申请日 | 2017-09-28 | 公开(公告)号 | CN107790295A | 公开(公告)日 | 2018-03-13 |
申请人 | 楚雄滇中有色金属有限责任公司; | 发明人 | 王礼珊; 惠兴欢; 张鑫; 王恩志; 陈习堂; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种 铜 冶炼 炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法,在精矿浆沉淀时,加入非离子聚丙烯酰胺和聚合氯化 铝 ,由于铜精矿粒度较细,铜精矿悬浮在精矿浓缩池上部分,难以澄清分离,采用本发明絮凝剂沉降分离的方法,使铜精矿在精矿浓缩池内快速沉降,达到铜精矿溢流 水 与铜精矿快速澄清分离,精矿浓缩池溢流水“跑浑”现象得到解决,渣选磨浮工序得以连续生产。 | ||||||
权利要求 | 1.一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿的沉降方法,其特征在于,在精矿浆沉淀时,加入非离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。 |
||||||
说明书全文 | 一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法技术领域[0001] 本发明涉及铜冶炼技术领域,具体是一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法。 背景技术[0002] 申请人针对铜冶炼渣选系统经过多次试车发现,存在炉渣比重较大(4.1吨/立方左右)、硬度较硬(莫氏硬度7~9度)。为了取得较好的选矿技术指标,必须使有用矿物单体解离,提高入选矿浆浓细度(≦-325目,0.045mm大于70%以上),确保有用矿物的可浮性。但最终导致浮选产品铜精矿粒度非常细,经过筛分实验铜精矿85%含量小于(-325目,0.045mm),具体筛分数据如下表(铜精矿粒级组成): 发明内容[0003] 为解决上述问题,本发明提供一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法,使铜精矿在精矿浓缩池内快速沉降,达到铜精矿溢流水与铜精矿快速澄清分离。 [0005] 优选的,所述非离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝在常温下混合配成溶液,通过搅拌加入。 [0006] 优选的,所述非离子聚丙烯酰胺加入量为0.500g/l-2.00g/l:所述聚合氯化铝加入量为2.50g/l-5.00g/l,所述非离子聚丙烯酰胺浓度为0.5-2%,所述聚合氯化铝浓度为2.5-5%,沉降时间为2-3分钟,上层澄清度85%。 [0007] 最优的,所述非离子聚丙烯酰胺加入量为0.500g/l: 所述聚合氯化铝加入量为2.50g/l:,所述非离子聚丙烯酰胺浓度为0.5%,所述聚合氯化铝浓度为2.5%,沉降时间为3分钟,上层澄清度85%。 [0008] 本发明具备的优点和效果:由于铜精矿粒度较细,铜精矿悬浮在精矿浓缩池上部分,难以澄清分离,采用本发明絮凝剂沉降分离的方法,精矿浓缩池溢流水“跑浑”现象得到解决,渣选磨浮工序得以连续生产。 具体实施方式[0009] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 [0010] 一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法,在精矿浆沉淀时,非离子聚丙烯酰胺PMC和聚合氯化铝PAC通过搅拌,在常温下混合配成溶液加入。 [0011] 其中,非离子聚丙烯酰胺加入量为0.500g/l-2.00g/l:所述聚合氯化铝加入量为2.50g/l-5.00g/l,所述非离子聚丙烯酰胺浓度为0.5-2%,所述聚合氯化铝浓度为2.5-5%,沉降时间为2-3分钟,上层澄清度85%。 [0012]操作一: PMC(非离子)浓度2%,PAC浓度5%,精矿浆1000ml 操作二: PMC(非离子)浓度1%, PAC浓度2.5%,,精矿浆1000ml 操作三: PMC(非离子)浓度0.5%, PAC浓度2.5%,,精矿浆1000ml 结论: 1、使用絮凝剂的铜精矿矿浆沉降速度明显加快,使用PAC+PMC的铜精矿矿浆沉降速度比未添加提高近10倍,悬浮物比例降低15%,单使用PMC时沉降速度低于混合使用,单使用PAC时则沉降速率无明显提升。 [0014] 3、使用浓度为1%的PMC溶液+浓度为2.5%的PAC溶液时的沉降速率略低于2%+5%,但与0.5%+2.5%近似,从溶液生产成本和试用效果综合考虑,故使用0.5%PMC溶液+2.5%PAC溶液。 |