广西大厂矿田是以锡石为主的多金属硫化矿，矿石种类多，矿石组成和矿石性复杂，其 中锡石嵌布粒度粗细不均、性脆易粉，原生和次生矿泥含量较高，因此进入选矿厂后产生的 细粒级、微细粒级矿浆中锡石含量大，有效回收处理这部分矿浆就成为选矿工作的一大难题， 在过去几年的攻关中，一直使用了附图1(见说明书附图1)所示的工艺流程，该流程工艺简 述如下：
所有原、次生矿泥经浓缩脱水后进入6米浓密机，6米浓密机的溢流作为冲洗水进入尾 矿系统，6米浓密机的沉砂经过一次粗选、二次精选、二次扫选、集中给药于粗选的浮选工 艺流程，浮选后的尾矿中由于还含有一定量的粗粒锡石，其粒度已经大于浮选的上限度，无 法在浮选工艺中浮出，因此浮选尾进入摇床作业，进一步回收尾矿中的锡石；浮选精矿经过 沉淀作业，沉淀作业的溢流含锡品为1％～5％，作为低锡精矿，送公司内部单位手工处理， 沉淀作业的沉砂进入二次浮锡工艺，产出最终锡精矿。
该工艺由于矿泥、加药制度及最终锡石精矿沉淀的影响，使锡石浮选效率降低，同时摇 床对细粒锡石的回收效率低，因此导致了锡细粒生产工艺流程中锡损失率高、回收指标低， 锡石回收率仅3％～3.5％，严重影响了经济效益的提高。
经过检索，我们也查到一些关于锡石多金属硫化矿浮选的公开文献，例如：
1、【题名】锡石多金属硫化矿节能降耗新技术的研究【作者】张兴琼【机构】柳州华锡 集团有限责任公司，【刊名】矿冶.2004，13(3).-34-37，29【文摘】“锡石多金属硫化矿节能降耗 新技术研究”为大厂“九五”国家科技攻关成果，主要针对大厂91号富矿的选矿特性，对车 河选矿厂主流程进行技术改造。应用新技术、新设备强化生产工艺薄弱环节，优化选矿工艺 流程，大幅度提高生产能力，节能降耗，降低生产成本。原矿处理量由1996年的52万t提 高到2001年的160万t；相应的选矿成本由126.79元下降到69元每吨原矿。经济效益十分 显著。
2、【题名】Y89黄药用作锡石多金属硫化矿全硫浮选捕收剂【作者】向平[1]王熙[2]等 【机构】[1]株洲选矿药剂厂，[2]华锡集团车河选厂，【刊名】矿冶.2002，11(3).-39-43【文摘】 针对某选厂锡石多金属硫化矿的矿石性质和全硫浮选工艺特点，开展了用高效捕收剂Y89-6 黄药代替异丁基黄药作全硫浮选捕收剂的试验研究和生产应用。结果表明，新捕收剂Y89-6 黄药的捕收力强，硫化矿上浮速度快，硫的脱除率高，有利于缩短浮选时间，提高浮选机的 处理量，是比异丁基黄药更优的适应锡石多金属硫化矿的全硫浮选捕收剂。
3、【题名】车河选矿厂硫化矿分离的新工艺研究与应用【作者】董明传[1]陈建民[2]兰 桂密[2]【机构】[1]河池职业学院，[2]车河选矿厂，【刊名】有色金属：选矿部分.2005(3).-13-16 【文摘】通过对车河选矿厂处理华锡集团大厂91号富矿矿石性质及生产工艺流程的分析，采 用“强化预先脱杂后锌硫分离工艺”方案和“强压强拉铟锌精矿中矿返回再磨分离工艺”方 案进行工业试验，集结两个方案的优点应用于生产上，取得了较好的效果，解决了长期以来 锌精矿质量差、含杂高、回收率低等难题，对脱杂产品精选，回收了铅锑银等有用金属，取 得了较好的经济效益。
4、【题名】细泥锡石浮选工艺研究【作者】邬武进【机构】华锡集团车河选矿厂，【干名】 上海第二工业大学学报.2000，17(2).-66-72【文摘】本文通过对车河细泥锡石回收工艺的分析及 经过脱泥与不脱泥工艺的试验研究结果对比，提出了提高细泥锡石综合回收效益的新工艺。
5、【题名】难选锡石多金属硫化矿选矿工艺研究【作者】李燕华【机构】云锡卡房采选 厂【刊名】锡业科技.2000，1(4).-17-21【文摘】叙述了难选锡石多金属硫化矿矿石性质及优先 浮选-重选工艺流程和混合浮选-重选工艺流程对比的结果。
6、【题名】大厂锡石多金属硫化矿浮选分离的实践与探讨【作者】张俞明 杨奕旗【机构】 华锡集团【刊名】有色金属：选矿部分.1999(6).-1-6，42【文摘】介绍大厂锡石多金属硫化矿矿 石性质和选矿工艺研究与生产实践，论述大厂硫化矿分离工艺特点，就解决锡石与硫化矿选 别粒度矛盾和提高硫化矿分选指标问题进行讨论，并提出大厂硫化矿选矿中需要减少环境污 染和锌精矿质量的课题。
7、【题名】大厂锡石——硫化矿选矿工艺流程评述【作者】马士强【机构】长沙有色冶 金设计研究院【刊名】世界采矿快报.1998，14(8).-34-38【文摘】本文根据大石锡石-硫化矿矿 石性质的特点，针对该矿在选矿工艺中存在选别粒度的矛盾，对大厂生产实践的几种类型的 选矿工艺流程进行分析比较。
8、【题名】大厂锡石多金属硫化矿选矿技术现状及发展方向【作者】杨奕旗张俞明【机 构】柳州华锡集团公司【刊名】国外金属矿选矿.1998，35(4).-22-26【文摘】概述大厂建厂以来 的选矿技术现状，介绍大厂成功地应用于生产的选矿工艺、设备及药剂，及选矿技术发展方 向。
9、【题名】大厂92号矿石优化选矿工艺研究【作者】刘占宝【机构】广州有色金属研究 院【刊名】广东有色金属学报.1997，7(1).-20-26【文摘】大厂92号矿石为锡石多金属硫化矿石， 锡金属储量大，选矿以锡为主并综合回收有价金属。矿石含锡品位0.77％左右，该矿工艺 采用重-浮-重流程。在流程中采用了多功能跳汰机，浮新工艺，高频细筛及射流离心机等。
10、【题名】细粒锡石选矿方法及生产实践【作者】周泰来【机构】不详【刊名】有色金 属：选矿部分.1993(5).-1-3，23【文摘】介绍了车河选矿厂采用混合甲苯胂酸、苄基胂酸、水杨 氧肟酸、P86等药剂捕收细粒锡石和采用旋流器、沉淀箱等脱泥方法，获得较好的细粒锡石 回收指标的情况及生产需注意的问题。
上述文献从一些角度论述了锡细粒矿浮选过程的处理方法和就选矿工艺、设备及药剂等 方面进行研究，但是由于矿中锡含量的降低，公开文献介绍的选矿方法已经不能适应要求。

本发明的目的是针对锡细粒浮选过程中干扰因素多(矿泥干扰、药剂效果不明显、锡石 粒度粗细不均、脉石和锡石可浮性差异小等)锡石浮选作业回收率低，损失率高的现象研究 提出的新型锡石浮选工艺。
本发明的锡石细粒浮选新工艺的技术方案是对背景技术所述附图1的生产工艺进行改 进，具体工艺方法如下：
(1)锡细粒矿浆集中归类后，经过脱水后进入Φ6米浓密机，Φ6米浓密机的作用是部 分沉淀脱水和缓冲稳定给矿，为后面作业均匀给矿创造条件，Φ6米浓密机的沉砂进入浮选 作业进行全粒浮选。
(2)进入浮锡工艺后分分两步进行，第一步全粒级浮选，经两次全粒级锡石粗选，其粗 选II尾矿进入第一次扫选，产出含锡品位小于0.4％的尾矿，其尾矿进入第二次扫选，产出 含锡品位小于0.2％的最终尾矿并进入摇床系统扫选回收；全粒级粗选I和粗选II的精矿合 并进行全粒级精选I，在全粒级浮选工艺中，常温常压下加入调整剂、抑制剂、捕收剂和起 泡剂。每次扫选时间一般为2～5分钟。
(3)在全粒级锡石浮选工艺中产出的锡精矿中加入2％的NaCO3溶液进行分散浓缩，产 出含脉石量较高的低锡精矿；其沉砂进入第二步浮锡作业。
(4)在第二步作业中，采用分散浮选锡石，提高锡精矿品位，首先在常温常压下适量加 入调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂到分散浮选的粗选作业中，经过一次粗选二次精选和一 次扫选，产出含锡品位0.2％左右的尾矿和含锡品位48％的锡精矿，锡精矿经过沉淀后得到含 锡品位为50％以上的最终锡精矿，分散浮选的尾矿与全粒级浮选二次扫选的精矿、全粒级精 选的尾矿合并返回全粒级粗选。
本发明所使用的浮选机、Φ6米浓密机、沉淀池等与现有设备相同，其设备结构原理一 致，只是在选矿工艺和使用药剂及加药制度上进行了根本性的改进，消除了各种不利因素的 影，因此选矿指标和经济效益大幅度提高。
以上所述的调整剂可以是碳酸钠、高分子鞣料、草酸、柠檬酸、酒石酸或腐殖酸钠，重 量浓度为：1-3％。
以上所述的抑制剂可以是六偏磷酸钠等，也可以使用目前市场上销售的其它抑制剂，重 量浓度为：1-3％。
以上所述的捕收剂可以选用烷基胂酸、烷基羟肟酸、精制塔尔油、甲苯胂酸、苄基胂酸、 水杨氧肟酸、烷基磺化琥珀酰胺酸盐或苯乙烯膦酸等，重量浓度为1-3％。
以上所述的起泡剂可以选用松醇油，也可以使用目前市场上销售的其它起泡剂，重量浓 度为1-3％。
本发明在粗选中，经二次粗选二次扫选一次精选工艺后，产出含锡品位小于0.2％的尾矿 和含锡品位小于5％的中矿及含锡品位大于18％的毛精矿。
本发明的工作过程是：
锡细粒矿浆集中归类，经过脱水后进入Φ6米浓密机，其沉砂进入全粒级浮锡作业。
2、锡细粒浮选作业分两步进行，第一步是全粒级浮锡作业，该作业加入常温常压下适量 加入调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂，到粗选中，经二次粗选二次扫选一次精选工艺后， 产出含锡品位小于0.2％的尾矿和含锡品位小于5％的中矿及含锡品位大于18％的毛精矿。
3、第二步是将全粒级浮锡产出的毛精矿经分散脱水后进行分散浮锡浮选，经过一次粗选 二次精选一次扫选工艺和沉淀脱水后得到含锡品位大于50％的最终锡精矿、含锡品位小于2％ 的低锡精矿和含锡品位小于0.2％的尾矿，尾矿返回全粒级浮选粗选，形成闭路工艺流程。
本发明的显著的进步是：
1、全粒级进入浮选，防止细粒和微细粒级随溢流损失。
2、全粒级浮选，提高了锡石的归队率，提高了锡石的作业回收率。
3、分散浮选阻止了矿泥(-19微米矿粒)对浮选行为的干扰和破坏，提高了药剂作用效 果。
4、组合药剂的使用，加强了对脉石矿物的抑制作用。
5、分步依次强化锡石浮选，针对不同粒级锡石可浮性差异在的特点分步浮选，强化了各 粒级锡石浮选。
6、分散浮选，有利于脉石矿物的抑制，有效提高锡精矿的品位，锡精矿品位从0.5％左 右提高到50％以上，富集比达100倍。

图1是原锡细泥生产工艺流程图。
图2是本发明改进的锡石细粒浮选新工艺流程图。

图1在上述背景技术已经进行了说明，这里再简要说明：
经过归队集中后的锡细粒矿浆进入Φ6米浓密机后，沉砂经一次粗选、二次精选、二次 扫选的工艺流程后得到粗锡精矿，再经二次浮锡和沉淀脱水后得到最终锡精矿。
图2所示是本发明对图1的原锡细泥生产工艺流程进行改进。
以下结合图2叙述本发明的实施例：
实施例1
锡细粒矿浆集中归类后，经过脱水后进入Φ6米浓密机，Φ6米浓密机的作用是部分沉淀 脱水和缓冲稳定给矿，为后面作业均匀给矿创造条件，Φ6米浓密机的沉砂进入浮选作业进 行全粒浮选。浮锡工艺分两步进行，第一步含锡品位为0.5％的Φ6米浓密机的沉砂全粒级进 入浮选，经两次全粒级锡石粗选后，产出含锡品位小于0.4％的尾矿并进入第一、第二次扫选， 产出含锡品位小于0.2％的最终尾矿并进入摇床系统扫选回收；全粒级粗选I和粗选II的精 矿合并进行全粒级精选I，在全粒级浮选工艺中，适量加入调整剂碳酸钠或腐殖酸钠，重量 浓度为1-2％，抑制剂六偏磷酸钠，重量浓度为1-3％，捕收剂烷基胂酸、烷基羟肟酸，重 量浓度为1-2％。和起泡剂松醇油，采用点滴法加入，重量浓度为2％。在全粒级锡石浮选 工艺中产出的锡毛精矿加入NaCO3经过分散浓缩，产出含脉石量较高的低锡精矿；其沉砂进 入第二步浮锡作业。在第二步作业中，采用分散浮选锡石，提高锡精矿品位，首先适量加入 调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂(成分和含量与上述相同)，到分散浮选的粗选作业中，在 常温常压下经过一次粗选二次精选和一次扫选，产出含锡品位小于0.2％的尾矿和含锡品位为 48％的锡精矿，锡精矿经过沉淀后得到含锡品位大于50％的最终锡精矿，分散浮选的尾矿与全 粒级浮选二次扫选的精矿、全粒级精选的尾矿合并返回全粒级粗选。上述每次扫选时间一般 为2～5分钟。
实施例2
锡细粒矿浆集中归类后，经过脱水后进入Φ6米浓密机，Φ6米浓密机的作用是部分沉淀 脱水和缓冲稳定给矿，为后面作业均匀给矿创造条件，Φ6米浓密机的沉砂进入浮选作业进 行全粒浮选。浮锡工艺分两步进行，第一步含锡品位为0.5％的Φ6米浓密机的沉砂全粒级进 入浮选，经两次全粒级锡石粗选后，产出含锡品位小于0.4％的尾矿并进入第一、第二次扫选， 产出含锡品位小于0.2％的最终尾矿并进入摇床系统扫选回收；全粒级粗选I和粗选II的精 矿合并进行全粒级精选I，在全粒级浮选工艺中，适量加入调整剂如：高分子鞣料或酒石酸， 重量浓度为2-3％，抑制剂六偏磷酸钠，捕收剂精制塔尔油、甲苯胂酸或苯乙烯膦酸，重量 浓度为2％。和起泡剂松醇油，采用点滴法加入，重量浓度为1％。在全粒级锡石浮选工艺中 产出的锡毛精矿加入NaCO3经过分散浓缩，产出含脉石量较高的低锡精矿；其沉砂进入第二步 浮锡作业。在第二步作业中，采用分散浮选锡石，提高锡精矿品位，首先适量加入调整剂、 抑制剂、捕收剂和起泡剂(成分和含量与上述相同)，到分散浮选的粗选作业中，在常温常压 下经过一次粗选二次精选和一次扫选，产出含锡品位小于0.2％的尾矿和含锡品位为48％的锡 精矿，锡精矿经过沉淀后得到含锡品位大于50％的最终锡精矿，分散浮选的尾矿与全粒级浮 选二次扫选的精矿、全粒级精选的尾矿合并返回全粒级粗选。上述每次扫选时间一般为2～5 分钟。
实施例3
锡细粒矿浆集中归类后，经过脱水后进入Φ6米浓密机，Φ6米浓密机的作用是部分沉淀 脱水和缓冲稳定给矿，为后面作业均匀给矿创造条件，Φ6米浓密机的沉砂进入浮选作业进 行全粒浮选。浮锡工艺分两步进行，第一步含锡品位为0.5％的Φ6米浓密机的沉砂全粒级进 入浮选，经两次全粒级锡石粗选后，产出含锡品位小于0.4％的尾矿并进入第一、第二次扫选， 产出含锡品位小于0.2％的最终尾矿并进入摇床系统扫选回收；全粒级粗选I和粗选II的精 矿合并进行全粒级精选I，在全粒级浮选工艺中，适量加入调整剂如：碳酸钠、高分子鞣料、 草酸、柠檬酸、酒石酸或腐殖酸钠，重量浓度为2-3％，抑制剂六偏磷酸钠，重量浓度为2 ％，捕收剂水杨氧肟酸或氧化石蜡皂，重量浓度为1-3％。和起泡剂松醇油，采用点滴法加 入，重量浓度为3％。在全粒级锡石浮选工艺中产出的锡毛精矿加入NaCO3经过分散浓缩， 产出含脉石量较高的低锡精矿；其沉砂进入第二步浮锡作业。在第二步作业中，采用分散浮 选锡石，提高锡精矿品位，首先适量加入调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂(成分和含量与 上述相同)，到分散浮选的粗选作业中，在常温常压下经过一次粗选二次精选和一次扫选，产 出含锡品位小于0.2％的尾矿和含锡品位为48％的锡精矿，锡精矿经过沉淀后得到含锡品位大 于50％的最终锡精矿，分散浮选的尾矿与全粒级浮选二次扫选的精矿、全粒级精选的尾矿合 并返回全粒级粗选。上述每次扫选时间一般为2～5分钟。
本发明所述的锡石细泥浮选新方法除了可以处理细粒及微细粒级锡石矿浆外，也可以应 用在处理其它有色金属矿方面，例如细粒钨矿、钽铌等。