一种阳极炭渣固体废物回收处理装置 |
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| 申请号 | CN202311488913.8 | 申请日 | 2023-11-09 | 公开(公告)号 | CN117206087A | 公开(公告)日 | 2023-12-12 |
| 申请人 | 上海沃骋有色金属有限公司; | 发明人 | 沈毅峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于固体废物回收处理技术领域，特别是涉及一种 阳极 炭渣固体废物回收处理装置，包括浮选机，浮选机上方设置有刮渣机构，且其下方一侧设置有排污管，其浮选机的右侧面安装有甩 水 仓和干燥仓，甩水仓位于干燥仓的上方，且两者之间通过连通管连通，甩水仓上方通过导 流管 与排污管连通，且甩水仓内设置有用于对浮选机内沉淀的 电解 质沉淀物进行甩 水处理 的离心甩水机构，干燥仓内设置干燥推出机构，用于对甩水后的 电解质 沉淀物进行搅拌干燥处理，干燥仓的一侧下方设置有熔炼炉；本发明不仅能够降低电解质沉淀物内 碳 的含量，同时熔炼后生产出的电解质 破碎 后可以直接返回 电解槽 生产使用，进而能够提高 电流 的效率，同时还会降低能耗。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种阳极炭渣固体废物回收处理装置，包括浮选机（1），其特征在于，所述浮选机（1）用于对加水磨细的炭渣进行分选加工，所述浮选机（1）上方设置有刮渣机构，用于将上浮至矿浆上面形成的溢流碳粉刮出，所述浮选机（1）的下方一侧设置有排污管（2），用于将不浮游的电解质沉淀物从浮选槽内排出； |
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| 说明书全文 | 一种阳极炭渣固体废物回收处理装置技术领域[0001] 本发明属于固体废物回收处理技术领域，特别是涉及一种阳极炭渣固体废物回收处理装置。 背景技术[0002] 固体废物是指一些经过使用后失去使用价值、无法再利用的硬质或半硬质垃圾，例如城市垃圾、建筑垃圾、工业废料、农业废弃物等。这些废物可能会对环境和人类健康带来潜在的威胁，在电解铝生产过程中，氧化铝、冰晶石、优质碳以及有害杂质混合后，如果达不到工业使用标准，就会被视为工业垃圾被铝厂扔弃，这种固体废物就是阳极炭渣。目前，对于这种固体废物，一般采用安全填埋的方式进行处置，这可能会造成土地资源浪费和环境污染。 [0003] 目前国内各大铝厂对阳极炭渣这种固体废物的处置和利用技术并非十分成熟，大多铝电解企业将其堆存，导致环境污染和资源浪费的问题。因此，对阳极炭渣这种固体废物的安全处置和资源化利用铝电解行业亟需解决的问题。 [0004] 而现有的对阳极炭渣进行回收处理的方式大多采用湿法浮选的方式来进行分选物料；是将碳渣加水磨细达到符合要求的浓度和粒度后，加入浮选药剂(如煤油)混合搅拌，进入浮选机并导入空气形成气泡。此时，可浮的物料就粘在气泡上浮至矿浆上面形成泡沫(溢流碳粉)刮出，不浮游的物料从浮选槽底流排出(电解质沉淀物)，从而达到分选处理的目的。 [0005] 虽然能够对阳极炭渣固体废物进行炭粒产品和电解质产品的浮选分离，但缺点是由于排出的电解质沉淀物处于含水量较大呈结块的状态，同时排出的电解质沉淀物产物含碳量较高，因此，若是直接将其返回电解槽生产，则会降低电流效率，进而增加能耗。 发明内容[0006] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种阳极炭渣固体废物回收处理装置，包括浮选机，所述浮选机用于对 加水磨细的炭渣进行分选加工，所述浮选机上方设置有刮渣机构，用于将上浮至矿浆上面形成的溢流碳粉刮出，所述浮选机的下方一侧设置有排污管，用于将不浮游的电解质沉淀物从浮选槽内排出，所述浮选机的右侧面安装有甩水仓和干燥仓，所述甩水仓位于干燥仓的上方，且两者之间通过连通管连通，所述甩水仓上方通过导流管与排污管连通，且甩水仓内设置有用于对浮选机内沉淀的电解质沉淀物进行甩水处理的离心甩水机构，所述干燥仓内设置干燥推出机构，用于对甩水后的电解质沉淀物进行搅拌干燥处理，所述干燥仓的一侧下方设置有熔炼炉，且干燥仓通过排料管将干燥后的电解质沉淀物排入到熔炼炉进行熔炼去杂质处理。 [0007] 进一步地，所述离心甩水机构包括离心网筒、支撑轴、对接管、网状贴环、环形弹性膜、通电磁环、弹性绝缘环和环形铁圈，所述甩水仓内通过支撑轴转动设置有离心网筒，且甩水仓的外端面固定的伺服电机的输出轴与其中一个支撑轴连接，所述离心网筒的外圈面至少连通有两个对接管，且两个对接管的管口相互对齐，两个所述对接管分别与导流管和连通管的管口转动对齐，所述离心网筒的内圈面位于对接管处开设有环形槽，且环形槽内滑动设置有网状贴环，所述网状贴环的两端面分别通过环形弹性膜与环形槽的槽壁连接，所述环形槽的一侧槽壁固定有通电磁环，所述网状贴环与通电磁环对应的侧端面固定有环形铁圈，且环形铁圈与通电磁环之间通过弹性绝缘环连接，所述通电磁环、环形铁圈和弹性绝缘环均位于环形弹性膜与环形槽之间。 [0008] 进一步地，所述导流管和连通管均连通在甩水仓和干燥仓的中部位置，所述离心网筒的中心处设置有转动轴，且转动轴通过连接组件与支撑轴连接，所述转动轴上固定套接有两段螺旋叶片，且两段螺旋叶片的旋向相反，两段所述螺旋叶片的最外圈面与离心网筒的内圈面非接触设置。 [0009] 进一步地，所述连接组件包括套筒磁环和电磁柱，所述套筒磁环固定安装在离心网筒的两端部中心孔内，且套筒磁环内插接有支撑轴，所述支撑轴的端部开设有插接孔，所述转动轴的两端部固定有电磁柱，且电磁柱插入到插接孔。 [0011] 进一步地，所述干燥推出机构包括传动轴、传动丝杆、丝杆螺母、连接套筒、电磁连接环、推动圆盘、导气管和搅拌合并组件，所述传动轴通过轴承转动安装在干燥仓的两端面上，且其中一个传动轴与干燥仓左端部固定的伺服电机的输出轴连接，所述干燥仓内且两个传动轴之间连接有传动丝杆，且传动丝杆上套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外圈面套接有连接套筒，且连接套筒的内圈面固定有电磁连接环，所述电磁连接环的内圈面与丝杆螺母的外圈面贴合接触，所述连接套筒的外圈面固定套接有推动圆盘，且推动圆盘在干燥仓内左右水平滑动，所述传动丝杆的外圈面设置有搅拌合并组件，用于对干燥仓甩水后的电解质沉淀物进行搅拌干燥，所述干燥仓的右端面连通有导气管，所述导气管用于将处理后的热气体通入到干燥仓内，且导气管上连通有助剂添加管。 [0012] 进一步地，所述搅拌合并组件包括固定磁环、绝缘套环、连接条、扇形搅拌叶、通电磁性片和金属铁片，若干个所述固定磁环等距套接在传动丝杆上，且若干个固定磁环在通电状态下磁性吸附到传动丝杆上，每个所述固定磁环的外圈面均固定有绝缘套环，且每个所述绝缘套环的外圈面均圆周阵列安装有至少四个连接条，每个所述绝缘套环外圈面圆周阵列安装的连接条均相互错开设置，若干个所述绝缘套环外圈面安装的连接条的长度从左向右依次等距增加，至少四个所述连接条的端部均固定有扇形搅拌叶，每个所述扇形搅拌叶的圆周两侧面分别设置有通电磁性片和金属铁片，在干燥仓内，位于右侧的所述扇形搅拌叶上的金属铁片与位于左侧的所述扇形搅拌叶上的通电磁性片滑动贴合对应。 [0013] 进一步地，所述干燥仓的顶壁一侧左右水平开设有导向滑槽，所述推动圆盘的外圈面固定有导向滑块，且导向滑块滑动插入到导向滑槽内。 [0014] 本发明具有以下有益效果：1、本发明在浮选机的一侧设置甩水仓和干燥仓，且在干燥仓的右端下方设置熔炼炉，甩水仓内设置的离心甩水机构将收集的电解质沉淀物进行初步离心甩水处理，干燥推出机构在干燥仓内旋转搅拌再与通入的热气体的配合，可以将初步甩水且结块的电解质沉淀物进行快速分散干燥处理，然后再通过干燥推出机构将干燥后的电解质沉淀物通过排料管添加到熔炼炉内进行熔炼处理，不仅能够降低电解质沉淀物内碳的含量，同时熔炼后生产出的电解质破碎后可以直接返回电解槽生产使用，进而能够提高电流的效率，同时还会降低能耗。 [0015] 2、本发明在干燥仓内滑动设置的推动圆盘和多组扇形搅拌叶的配合，多组扇形搅拌叶通过传动丝杆的驱动可以对干燥仓内甩水后结块的电解质沉淀物进行快速分散干燥处理，而推动圆盘在干燥仓内滑动将干燥后的电解质沉淀物进行推出时，可以依次将多组且多个扇形搅拌叶进行连接形成一个圆盘状，使得多个扇形搅拌叶片在不转动搅拌时能够合并呈一个圆盘在传动丝杆上滑移，进而也就不会对滑动的推动圆盘产生干涉，进而也就不会影响干燥仓内干燥后的电解质沉淀物的正常排出熔炼处理，同时多组扇形搅拌叶片在连接呈圆盘状继续滑动时，能够将干燥仓最右侧聚集干燥的电解质沉淀物进行推动排出，从而能够提高干燥仓内干燥后的电解质沉淀物的排出清理效果。 [0017] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0018] 图1为本发明公开的整体结构示意图；图2为本发明公开的甩水仓、干燥仓和熔炼炉的配合状态图； 图3为本发明公开的甩水仓的剖面示意图； 图4为本发明公开的图3中A处局部放大图； 图5为本发明公开的干燥仓的前侧剖视图； 图6为本发明公开的干燥仓的右侧剖视图； 图7为本发明公开的搅拌合并组件的结构示意图。 [0019] 图中：1、浮选机；2、排污管；21、导流管；22、连通管；23、排料管；24、排水管；3、甩水仓；31、导流槽；4、干燥仓；41、导向滑槽；5、离心甩水机构；51、离心网筒；511、环形槽；52、支撑轴；53、对接管；54、网状贴环；55、环形弹性膜；56、通电磁环；57、弹性绝缘环；58、环形铁圈；6、连接组件；61、转动轴；62、螺旋叶片；63、套筒磁环；64、电磁柱；7、干燥推出机构；71、传动轴；72、传动丝杆；73、丝杆螺母；74、连接套筒；75、电磁连接环；76、推动圆盘；77、导气管；8、搅拌合并组件；81、固定磁环；82、绝缘套环；83、连接条；84、扇形搅拌叶；85、通电磁性片；86、金属铁片；87、导向滑块；9、熔炼炉。 具体实施方式[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0021] 请参阅图1‑图7所示，本发明为一种阳极炭渣固体废物回收处理装置，包括浮选机1，所述浮选机1用于对加水磨细的炭渣进行分选加工，所述浮选机1上方设置有刮渣机构，用于将上浮至矿浆上面形成的溢流碳粉刮出，所述浮选机1的下方一侧设置有排污管2，用于将不浮游的电解质沉淀物从浮选槽内排出，所述浮选机1的右侧面安装有甩水仓3和干燥仓4，所述甩水仓3位于干燥仓4的上方，且两者之间通过连通管22连通，所述甩水仓3上方通过导流管21与排污管2连通，且甩水仓3内设置有用于对浮选机1内沉淀的电解质沉淀物进行甩水处理的离心甩水机构5，所述干燥仓4内设置干燥推出机构7，用于对甩水后的电解质沉淀物进行搅拌干燥处理，所述干燥仓4的一侧下方设置有熔炼炉9，且干燥仓4通过排料管 23将干燥后的电解质沉淀物排入到熔炼炉9进行熔炼去杂质处理； 在本发明设计的方案中，本发明在浮选机1的一侧设置甩水仓3和干燥仓4，当浮选机1内部上浮至矿浆上面形成的溢流碳粉通过刮渣机构刮出，且通过后续处理进行再次回收利用后，此时需要先将浮选机1内部的上清液或矿浆排出，然后浮选机1底部浮选槽内的电解质沉淀物通过排污管2和导流管21排入到甩水仓3内，然后通过甩水仓3内设置的离心甩水机构5将收集的电解质沉淀物进行初步离心甩水处理，而甩出的水分会排出甩水仓3，当甩水仓3内的电解质沉淀物水分排出后，然后通过连通管22将甩水后的电解质沉淀物排入到下方的干燥仓4内，然后干燥推出机构7在干燥仓4内旋转搅拌再与通入的热气体的配合，可以将初步甩水且结块的电解质沉淀物进行快速分散干燥处理，然后再通过干燥推出机构7将干燥后的电解质沉淀物通过排料管23添加到熔炼炉9内进行熔炼处理，不仅能够降低电解质沉淀物内碳的含量，同时熔炼后的电解质通过冷却破碎后可以直接返回电解槽生产使用，不仅能够提高电流的效率，同时还会降低能耗；而熔炼炉9在熔炼时产生的热气体经过过滤和降温等处理后可以通入到干燥仓4内，用于对干燥仓4内甩水后的电解质沉淀物进行快速干燥处理，从而能够进一步降低能源的消耗。 [0022] 作为本发明的一种实施方式，所述离心甩水机构5包括离心网筒51、支撑轴52、对接管53、网状贴环54、环形弹性膜55、通电磁环56、弹性绝缘环57和环形铁圈58，所述甩水仓3内通过支撑轴52转动设置有离心网筒51，且甩水仓3的外端面固定的伺服电机的输出轴与其中一个支撑轴52连接，所述离心网筒51的外圈面至少连通有两个对接管53，且两个对接管53的管口相互对齐，两个所述对接管53分别与导流管21和连通管22的管口转动对齐，所述离心网筒51的内圈面位于对接管53处开设有环形槽511，且环形槽511内滑动设置有网状贴环54，所述网状贴环54的两端面分别通过环形弹性膜55与环形槽511的槽壁连接，所述环形槽511的一侧槽壁固定有通电磁环56，所述网状贴环54与通电磁环56对应的侧端面固定有环形铁圈58，且环形铁圈58与通电磁环56之间通过弹性绝缘环57连接，所述通电磁环56、环形铁圈58和弹性绝缘环57均位于环形弹性膜55与环形槽511之间； 在本发明设计的方案中，当需要将电解质沉淀物通过排污管2和导流管21导入到 甩水仓3内时，此时需要先将连通管22的阀门关闭，然后控制涂抹有绝缘材料的环形槽511槽壁上固定的通电磁环56通电，使其具有磁性对环形铁圈58产生吸附力，进而环形铁圈58会带动网状贴环54向着通电磁环56处靠近，而此时折叠的弹性绝缘环57会被压缩，而滑动的网状贴环54会将对接管53的管口打开，然后导流管21内的电解质沉淀物会通过对齐的对接管53进入到离心网筒51内，当离心网筒51内进入足量的电解质沉淀物后，此时控制通电磁环56断电，而被压缩的弹性绝缘环57的弹性恢复力会推动网状贴环54向着对接管53的管口滑动，进而网状贴环54会将对接管53的管口进行封闭，而环形弹性膜55又能够对环形槽 511起到密封的作用，同时环形弹性膜55和弹性绝缘环57均采用网状材料制成，使其不会影响离心网筒51对电解质沉淀物的正常离心甩水处理，然后控制甩水仓3左端面固定的伺服电机工作，使其输出轴通过支撑轴52带动离心网筒51在甩水仓3内高速旋转，因此，位于离心网筒51内的电解质沉淀物在高速旋转状态下会将内部混合的水分快速甩出离心网筒51外，然后通过甩水仓3排出，而由于上下两个对接管53是通过网状贴环54进行贴合密封，使得被甩水的电解质沉淀物不会通过转动的对接管53进入到甩水仓3内，进而也就不会造成甩水处理后的电解质沉淀物进入到甩水仓3而产生浪费，而当离心网筒51将电解质沉淀物中混合的水分甩出后，此时控制离心网筒51上的两个对接管53分别与导流管21和连通管22对齐，由于对接管53的外端管口设置有弹性密封环，因此，当对接管53在转动与导流管21和连通管22对齐时，弹性密封环会密封贴合到导流管21和连通管22的管口处，此时通过上述方式将网状贴环54从对接管53的管口处滑动脱离，然后打开连通管22上的阀门，将离心网筒51内甩水后的电解质沉淀物通过对接管53和连通管22排入到干燥仓4内进行分散干燥处理，使得浮选机1先对阳极炭渣进行湿法浮选，然后再将其底部浮选槽排出的电解质沉淀物能够在封闭环境下进行甩水、分散干燥和熔炼加工处理，从而能够提阳极炭渣回收处理利用率。 [0023] 作为本发明的一种实施方式，所述导流管21和连通管22均连通在甩水仓3和干燥仓4的中部位置，所述离心网筒51的中心处设置有转动轴61，且转动轴61通过连接组件6与支撑轴52连接，所述转动轴61上固定套接有两段螺旋叶片62，且两段螺旋叶片62的旋向相反，两段所述螺旋叶片62的最外圈面与离心网筒51的内圈面非接触设置；在本发明设计的方案中，位于中部位置的导流管21和连通管22能够增大电解质沉 淀物在离心网筒51和干燥仓4内扩散的面积，进而能够增大离心网筒51和干燥仓4对电解质沉淀物的处理量，为了防止电解质沉淀物在离心网筒51的中部发生堆积，而影响其离心甩水的效果，因此，当电解质沉淀物通过导流管21和对接管53进入到离心网筒51内时，此时先控制连接组件6将转动轴61和支撑轴52连接，使得伺服电机在通过输出轴带动支撑轴52转动时，此时离心网筒51先不转动，而支撑轴52会通过转动轴61带动对接管53下方两段且旋向相反的螺旋叶片62缓慢转动，进而能够将下落到离心网筒51中部的电解质沉淀物均匀向两端部输送，从而能够使得电解质沉淀物能够均匀的在离心网筒51内铺设，进而能够提高电解质沉淀物的离心甩水效率，而当需要离心网筒51旋转时，此时转动轴61两端部通过连接组件6脱离与支撑轴52的固定连接，而将离心网筒51与支撑轴52固定连接，进而支撑轴52的转动会带动离心网筒51在甩水仓3内旋转对电解质沉淀物进行快速高效离心甩水处理； 当电解质沉淀物在离心网筒51内甩水完成后，此时转动轴61带动两段的螺旋叶片62在离心网筒51内反向转动，而此时离心网筒51不转动，进而能够将离心网筒51内平铺分散的电解质沉淀物输送聚集到中部连通管22的管口处，然后将连通管22的阀门打开，进而能够将甩水后的电解质沉淀物快速排入到干燥仓4内进行分散干燥处理。 [0024] 作为本发明的一种实施方式，所述连接组件6包括套筒磁环63和电磁柱64，所述套筒磁环63固定安装在离心网筒51的两端部中心孔内，且套筒磁环63内插接有支撑轴52，所述支撑轴52的端部开设有插接孔，所述转动轴61的两端部固定有电磁柱64，且电磁柱64插入到插接孔；在本发明设计的方案中，当套筒磁环63通电使其具有磁性吸附力时，此时离心网筒51会通过套筒磁环63磁性吸附固定到支撑轴52上，而电磁柱64断电只会插入到插接孔内，使其对转动轴61进行支撑，进而支撑轴52的转动只会带动离心网筒51在甩水仓3内旋转；当套筒磁环63断电，且电磁柱64通电具有磁性吸附力时，此时转动轴61两端部会通过电磁柱64磁性吸附力与支撑轴52固定连接，而离心网筒51则会通过套筒磁环63支撑到支撑轴52上，进而支撑轴52的转动会通过转动轴61带动两段螺旋叶片62在离心网筒51内旋转对下落的电解质沉淀物进行输送分散处理。 [0025] 作为本发明的一种实施方式，所述甩水仓3的仓底从左向右倾斜开设有导流槽31，且甩水仓3的右端仓底设置有排水管24，所述排水管24与导流槽31的槽口连通；在本发明设计的方案中，当离心网筒51将电解质沉淀物中含有的水分甩入到甩水仓3内后，此时水分会下落到底部倾斜开设的导流槽31进行流动，然后通过导流槽31最低槽口处连通的排水管24快速从甩水仓3内排出，防止水分在甩水仓3内发生聚集的现象。 [0026] 作为本发明的一种实施方式，所述干燥推出机构7包括传动轴71、传动丝杆72、丝杆螺母73、连接套筒74、电磁连接环75、推动圆盘76、导气管77和搅拌合并组件8，所述传动轴71通过轴承转动安装在干燥仓4的两端面上，且其中一个传动轴71与干燥仓4左端部固定的伺服电机的输出轴连接，所述干燥仓4内且两个传动轴71之间连接有传动丝杆72，且传动丝杆72上套接有丝杆螺母73，所述丝杆螺母73的外圈面套接有连接套筒74，且连接套筒74的内圈面固定有电磁连接环75，所述电磁连接环75的内圈面与丝杆螺母73的外圈面贴合接触，所述连接套筒74的外圈面固定套接有推动圆盘76，且推动圆盘76在干燥仓4内左右水平滑动，所述传动丝杆72的外圈面设置有搅拌合并组件8，用于对干燥仓4甩水后的电解质沉淀物进行搅拌干燥，所述干燥仓4的右端面连通有导气管77，所述导气管77用于将处理后的热气体通入到干燥仓4内，且导气管77上连通有助剂添加管；在本发明设计的方案中，当甩水后的电解质沉淀物通过连通管22全部下落到干燥 仓4内后，关闭连通管22上的阀门，然后将添加剂等通过助剂添加管加入到导气管77内，再将通过处理后且具有一定温度的热气体通入到导气管77内，使得该热气体会带动添加剂一起进入到干燥仓4内，然后控制干燥仓4上固定的伺服电机工作，使其输出轴通过传动轴71带动传动丝杆72在干燥仓4内转动，而此时电磁连接环75处于断电状态，使得连接套筒74和丝杆螺母73不固定连接，进而丝杆螺母73只能够在连接套筒74内自由转动，因此，传动丝杆 72的转动只会带动搅拌合并组件8在干燥仓4内转动，然后与通入的热气体的配合，实现对干燥仓4内落入的电解质沉淀物进行快速搅拌分散干燥处理；当干燥仓4内电解质沉淀物被分散干燥后，此时打开干燥仓4右端面底部的排料管23，然后控制电磁连接环75通电，使其具有磁性吸附到丝杆螺母73上，实现将连接套筒74和丝杆螺母73固定连接，而传动丝杆72的继续转动会带动推动圆盘76在干燥仓4内从左向右滑动，不仅能够将干燥仓4内干燥后的电解质沉淀物向右推动到排料管23处，同时又能够将分开的搅拌合并组件8进行推动合并呈圆盘状在干燥仓4内滑动，进而能够充分将干燥仓4干燥后的电解质沉淀物快速通过排料管23排入到熔炼炉9内进行高效稳定熔炼加工。 [0027] 作为本发明的一种实施方式，所述搅拌合并组件8包括固定磁环81、绝缘套环82、连接条83、扇形搅拌叶84、通电磁性片85和金属铁片86，若干个所述固定磁环81等距套接在传动丝杆72上，且若干个固定磁环81在通电状态下磁性吸附到传动丝杆72上，每个所述固定磁环81的外圈面均固定有绝缘套环82，且每个所述绝缘套环82的外圈面均圆周阵列安装有至少四个连接条83，每个所述绝缘套环82外圈面圆周阵列安装的连接条83均相互错开设置，若干个所述绝缘套环82外圈面安装的连接条83的长度从左向右依次等距增加，至少四个所述连接条83的端部均固定有扇形搅拌叶84，每个所述扇形搅拌叶84的圆周两侧面分别设置有通电磁性片85和金属铁片86，在干燥仓4内，位于右侧的所述扇形搅拌叶84上的金属铁片86与位于左侧的所述扇形搅拌叶84上的通电磁性片85滑动贴合对应；在本发明设计的方案中，当需要对干燥仓4内落入的甩水后结块的电解质沉淀物 进行分散干燥处理时，此时控制多个固定磁环81通电，使其具有磁性吸附固定到传动丝杆 72上，进而传动丝杆72的转动会通过等距连接的多个固定磁环81、绝缘套环82和连接条83带动扇形搅拌叶84在干燥仓4内转动，实现对干燥仓4内甩水后结块的电解质沉淀物进行快速分散干燥处理； 而当需要将干燥后的电解质沉淀物从干燥仓4内推出时，此时控制多个固定磁环 81断电，使其失去磁性吸附力脱离对传动丝杆72的连接，然后从左向右滑动的推动圆盘76会先与最靠近的四个扇形搅拌叶84接触，且将其吸附固定，然后推动圆盘76的继续滑动不仅会推动干燥的电解质沉淀物滑动，同时会带动四个扇形搅拌叶84同步滑动，当推动圆盘 76继续滑动到右侧另一组四个扇形搅拌叶84，此时该组四个扇形搅拌叶84下方的连接条83会插入到已经被固定的四个扇形搅拌叶84圆周侧面，进而使得该组四个扇形搅拌叶84的圆周侧面会分别与四个已经被固定的扇形搅拌叶84圆周侧面贴合接触，然后固定的四个扇形搅拌叶84上通电磁性片85通电产生的磁性吸附力，会将贴合的扇形搅拌叶84上的金属铁片 86进行吸附固定，进而能够将圆周侧面相互贴合的两个扇形搅拌叶84进行连接，因此，随着推动圆盘76的继续滑动，可以依次将多组且多个扇形搅拌叶84进行连接形成一个圆盘状，而此时固定磁环81会从左向右依次贴合接触，而由于连接条83的长度从左向右依次等距增加，进而不会影响多组等间距的多个扇形搅拌叶84相互圆周贴合连接形成圆盘状，使得多个扇形搅拌叶84片在不转动搅拌时能够合并呈一个圆盘在传动丝杆72上滑移，不仅不会对滑动的推动圆盘76产生干涉，进而也就不会影响干燥仓4内干燥后的电解质沉淀物的正常排出熔炼处理，同时多组扇形搅拌叶84片在连接呈圆盘状继续滑动时，能够将干燥仓4最右侧聚集干燥的电解质沉淀物进行快速推动排出，从而能够提高干燥仓4内干燥后的电解质沉淀物的排出清理效果； 当需要干燥仓4继续对甩水仓3内甩水后的电解质沉淀物进行分散干燥处理时，此 时传动丝杆72反向转动，且从右向左依次控制扇形搅拌叶84上的通电磁性片85断电，使得相邻两个扇形搅拌叶84脱离贴合连接，然后控制固定磁环81通电使其具有磁性吸附固定到传动丝杆72上，进而随着推动圆盘76不断在干燥仓4内从右向左滑动，此时圆周相邻的两个扇形搅拌叶84会不断脱离连接，且通过固定磁环81等距固定到传动丝杆72上，进而使得合并呈圆盘状的多组扇形搅拌叶84能够分开等距固定在传动丝杆72上，实现对后续进入到干燥仓4内电解质沉淀物继续进行搅拌分散干燥处理，而此时推动圆盘76移动到干燥仓4内部最左端面上，不会影响多组且圆周阵列的多个扇形搅拌叶84的转动对电解质沉淀物的搅拌分散干燥处理。 [0028] 作为本发明的一种实施方式，所述干燥仓4的顶壁一侧左右水平开设有导向滑槽41，所述推动圆盘76的外圈面固定有导向滑块87，且导向滑块87滑动插入到导向滑槽41内； 在本发明设计的方案中，而当传动丝杆72通过丝杆螺母73和连接套筒74带动推动圆盘76在干燥仓4内滑动时，此时导向滑块87会沿着导向滑槽41滑动，使得推动圆盘76只会在干燥仓 4内水平滑移，不会在干燥仓4在发生自转，进而使得推动圆盘76能够稳定将干燥的电解质沉淀物通过排料管23排入到熔炼炉9内进行后续处理。 [0029] 需要说明的是：本发明公开的通电磁环56、套筒磁环63、电磁柱64、电磁连接环75、固定磁环81和通电磁性片85是独立工作，且不会对其他零部件产生干涉和影响。 |
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