一种高含泥铜钼矿的浮选方法 |
|||||||
| 申请号 | CN202311593635.2 | 申请日 | 2023-11-27 | 公开(公告)号 | CN117680284A | 公开(公告)日 | 2024-03-12 |
| 申请人 | 云南迪庆有色金属有限责任公司; 昆明冶金研究院有限公司; | 发明人 | 冯兴隆; 肖有明; 杨朝义; 吕向文; 胡龙臣; 杨若瑜; 田小松; 张军; 蒋丛国; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种高含泥 铜 钼矿的浮选方法，属于高含泥铜钼浮选技术领域，本发明采用一粗两精二扫工艺对高含泥铜钼矿浮选，浮选过程中加入由1‑羟基‑1，3‑二甲基丁基 磷酸 钠、 硅 酸乙酯和甘 氨 酸组成的调整剂，捕收剂Z200和丁基黄药作为捕收剂、起泡剂采用松醇油，通过使用调整剂和组合药剂的搭配使用，有效减弱了含泥矿物对铜钼浮选效果的影响，与不使用调整剂相比，铜品位提高0.5~2个百分点、钼品位提高2~10个百分点，铜回收率提高3~5%，钼回收率提高2~5%。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高含泥铜钼矿的浮选方法，其特征在于，包括以下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 一种高含泥铜钼矿的浮选方法技术领域[0001] 本发明属于高含泥铜钼浮选技术领域，具体的说，涉及一种高含泥铜钼矿的浮选方法。 背景技术[0002] 铜、钼金属是我国国民经济发展和战略地位的基础。随着我国战略地位不断提升以及国民经济的发展对铜钼资源的需求量也在不断的增加，然而我国铜钼矿资源的矿石性质在不断变化，对选矿领域以及下游产业链造成较大的影响，针对不断变化的矿石性质，合理的药剂制度对铜钼资源的开发和利用是至关重要的。在铜钼矿浮选中，含泥矿物容易夹杂目的矿物上浮，从而影响精矿品位。其次，还会进一步包裹目的矿物，阻止药剂与目的矿物反应，使得药剂用量增加，目的矿物损失，导致浮选收率低。 发明内容[0003] 为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种高含泥铜钼矿的浮选方法，通过调整剂的使用，有效减弱含泥物质对铜钼矿浮选的影响，使铜品位提高0.5 2%、钼品位~提高2 10%，铜回收率提高3 5%，钼回收率提高2 5%以上。 ~ ~ ~ [0004] 为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：所述的高含泥铜钼矿的浮选方法，包括以下步骤： （1）向含泥铜钼矿浆中加入调整剂、捕收剂以及起泡剂进行一次粗选，得铜钼混合粗选精矿和铜钼混合粗选尾矿； （2）向步骤（1）的铜钼混合粗选精矿中加入调整剂、捕收剂、起泡剂进行精选，得到铜钼混合精矿； （3）向步骤（1）的铜钼混合粗选尾矿中加入调整剂、捕收剂、起泡剂，进行扫选，得到尾矿； 其中，步骤（1）至（3）所述调整剂为1‑羟基‑1，3‑二甲基丁基磷酸钠、硅酸乙酯和甘氨酸的混合物。 [0005] 进一步，步骤（1）至步骤（3）所用捕收剂为Z200和丁基黄药。 [0006] 进一步，1‑羟基‑1，3‑二甲基丁基磷酸钠、硅酸乙酯和甘氨酸的摩尔比为2‑4：2‑5：1‑2。 [0007] 进一步，步骤（1）的药剂用量分别为，调整剂0.3 3.0kg/t、捕收剂Z200 30‑100g/t~和丁基黄药30‑160g/t、起泡剂松醇油10 20g/t。 ~ [0008] 进一步，步骤（2）的药剂用量分别为，调整剂0.3 1.5kg/t、捕收剂Z200 10 50g/t~ ~和丁基黄药20 80g/t、起泡剂松醇油10 20g/t。 ~ ~ [0009] 进一步，步骤步骤（3）的药剂用量分别为，调整剂0.5 1.0kg/t、捕收剂Z200 30~ ~60g/t和丁基黄药50 160g/t、起泡剂松醇油10 20g/t。 ~ ~ [0011] 进一步，步骤（2）所述的精选为两次精选，第一次精选中矿返回与含泥铜钼矿浆混合；第二次精选中矿返至与步骤（1）的铜钼混合粗选精矿混合。 [0012] 进一步，步骤（3）所述的扫选为两次扫选，第一次扫选中矿返回与含泥铜钼矿浆混合；第二次扫选中矿返回与步骤（1）的铜钼混合粗选尾矿混合。 [0013] 本发明的有益效果：本发明所采用的调整剂的使用，实现了高含泥铜钼矿的高效浮选脱泥，有效降低了泥质对浮选的影响，降低了铜、钼资源的损失。 [0014] 本发明所采用的调整剂，减弱了含泥物质对铜钼矿的浮选影响，减少了药剂用量，降低了选别成本，同等条件下与不使用调整剂相比，铜品位提高0.5 2个百分点、钼品位提~高2 10个百分点，铜回收率提高3 5%，钼回收率提高2 5%。 ~ ~ ~ 附图说明 [0015] 图1是本发明的浮选流程简图。 具体实施方式[0016] 为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0017] 所述的高含泥铜钼矿的浮选方法，将高含泥铜钼矿磨矿细度为‑200目占60%，调浆至矿浆质量百分浓度30‑35%进行浮选，具体包括以下步骤：（1）向含泥铜钼矿浆中加入调整剂0.3 3.0kg/t、捕收剂：Z200 30 100g/t、丁基黄~ ~ 药30‑160g/t、起泡剂松醇油10 20g/t，进行一次粗选，得到铜钼混合粗选精矿和铜钼混合~ 粗选尾矿。 [0018] （2）向步骤（1）的铜钼混合粗选精矿中加入调整剂0.3 1.5kg/t、捕收剂Z200 10‑~50g/t和丁基黄药20‑80g/t、起泡剂松醇油10 20g/t，进行精选，得到铜钼混合精矿； ~ （3）向步骤（1）的铜钼混合粗选尾矿中加入调整剂0.5 1.0kg/t、捕收剂Z200 30~ ~ 60g/t和丁基黄药50 160g/t、起泡剂松醇油10 20g/t，进行扫选，得到尾矿； ~ ~ 其中，步骤（1）至（3）所述调整剂为1‑羟基‑1，3‑二甲基丁基磷酸钠、硅酸乙酯和甘氨酸的混合物；三者摩尔比为2‑4：2‑5：1‑2。通过加入调整剂，使得矿浆中的含泥物质进行分散，减少对目的矿物的包裹，降低含泥物质对浮选的影响，从而促进药剂与目的矿物更好的作用。 [0019] 本发明的方法，可以处理脉石矿物石英的含量40% 65%之间的高含泥铜钼矿，且铜~回收率大于80%，钼回收率大于80%。 [0020] 其中，步骤（2）所述的精选为两次精选，第一次精选中矿返回与含泥铜钼矿浆混合；第二次精选中矿返至与步骤（1）的铜钼混合粗选精矿混合；骤（3）所述的扫选为两次扫选，第一次扫选中矿返回与含泥铜钼矿浆混合；第二次扫选中矿返回与步骤（1）的铜钼混合粗选尾矿混合。 [0021] 为了更清楚说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。实施例1 [0022] （1）将高含泥铜钼矿磨矿细度为‑200目占60%的高含泥铜钼矿调浆至矿浆质量百分浓度35%；其中，Cu品位为0.40%、Mo品位为0.0059%，石英的含量为62.66%。 [0023] （2）在步骤（1）矿浆中依次加入组合调整剂2kg/t、捕收剂Z200 50g/t和丁基黄药120g/t、起泡剂松醇油20g/t，进行一次粗选作业得到铜钼混合粗选精矿和铜钼混合粗选尾矿；其中，组合调整剂为1‑羟基‑1，3‑二甲基丁基磷酸钠、硅酸乙酯和甘氨酸2：2：1的混合物。 [0024] （3）向步骤（2）铜钼粗选精矿中依次加入组合调整剂0.6kg/t、捕收剂Z200 30g/t和丁基黄药50g/t、起泡剂松醇油20g/t，进行精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ尾矿返回调浆并入粗选作业；将精选Ⅰ精矿进行精选Ⅱ作业，加入组合调整剂0.6kg/t、捕收剂Z200 20g/t和丁基黄药40g/t、起泡剂松醇油10g/t，精选Ⅱ作业得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，精选Ⅱ尾矿返回调浆并入精选Ⅰ作业。经一粗两精二扫后，得到铜钼混合精矿；其中，组合调整剂为1‑羟基‑1，3‑二甲基丁基磷酸钠、硅酸乙酯和甘氨酸2：2：1的混合物。 [0025] （4）向步骤（2）铜钼粗选尾矿中依次加入组合调整剂0.5kg/t、捕收剂Z200 30g/t和丁基黄药50g/t、起泡剂松醇油20g/t，进行扫选Ⅰ作业得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回粗选作业；在扫选Ⅰ尾矿中加入组合调整剂0.6kg/t、捕收剂Z200 40g/t和丁基黄药100g/t、起泡剂松醇油10g/t，进行扫选Ⅱ作业得到扫选Ⅱ精矿和尾矿，扫选Ⅱ精矿并入扫选Ⅰ作业； 其中，组合调整剂为1‑羟基‑1，3‑二甲基丁基磷酸钠、硅酸乙酯和甘氨酸2：2：1的混合物。 [0026] 本实施例，铜钼混合精矿铜品位为 22.02%，铜回收率为 88.78%，钼品位为 0.26%，钼回收率为 87.07%。 [0027] 对比例1 [0028] （1）将高含泥铜钼矿磨矿细度为‑200目占60%的高含泥铜钼矿调浆至矿浆质量百分浓度35%；其中，Cu品位为0.40%、Mo品位为0.0059%，石英的含量为62.66%。 [0029] （2）在步骤（1）矿浆中依次加入捕收剂Z200 50g/t和丁基黄药120g/t、起泡剂松醇油20g/t，进行一次粗选作业得到铜钼混合粗选精矿和铜钼混合粗选尾矿；（3）向步骤（2）铜钼粗选精矿中依次捕收剂Z200 30g/t和丁基黄药50g/t、起泡剂松醇20g/t，进行精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ尾矿返回调浆并入粗选作业；将精选Ⅰ精矿进行精选Ⅱ作业，捕收剂Z200 20g/t和丁基黄药40g/t、起泡剂松醇油10g/t，精选Ⅱ作业得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，精选Ⅱ尾矿返回调浆并入精选Ⅰ作业。经一粗两精二扫后，得到铜钼混合精矿； （4）向步骤（2）铜钼粗选尾矿中依次加入捕收剂Z200 30g/t、丁基黄药50g/t、起泡剂松醇油20g/t，进行扫选Ⅰ作业得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回粗选作业； 在扫选Ⅰ尾矿中加入捕收剂Z200 40g/t和丁基黄药100g/t、起泡剂松醇油10g/t，进行扫选Ⅱ作业得到扫选Ⅱ精矿和尾矿，扫选Ⅱ精矿并入扫选Ⅰ作业。 [0030] 所得铜钼混合精矿铜品位为 19.2%，铜回收率为 85.33%，钼品位为 0.21%，钼回收率为 84.46%。实施例2 [0031] （1）将高含泥铜钼矿磨矿细度为‑200目占60%的高含泥铜钼矿调浆至矿浆质量百分浓度35%；其中，Cu品位为0.40%、Mo品位为0.0059%，石英的含量为62.66%。 [0032] （2）在步骤（1）矿浆中依次加入组合调整剂2kg/t、捕收剂Z200 50g/t、丁基黄药120g/t、起泡剂松醇油20g/t，进行一次粗选作业得到铜钼混合粗选精矿和铜钼混合粗选尾矿；其中，组合调整剂为1‑羟基‑1，3‑二甲基丁基磷酸钠、硅酸乙酯和甘氨酸2：3：1的混合物。 [0033] （3）向步骤（2）铜钼粗选精矿中依次加入组合调整剂0.6kg/t、捕收剂Z200 30g/t、丁基黄药50g/t、起泡剂松醇油20g/t，进行精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ尾矿返回调浆并入粗选作业；将精选Ⅰ精矿进行精选Ⅱ作业，加入组合调整剂0.6kg/t、捕收剂Z200 20g/t和丁基黄药40g/t、起泡剂松醇油10g/t，精选Ⅱ作业得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，精选Ⅱ尾矿返回调浆并入精选Ⅰ作业。经一粗两精二扫后，得到铜钼混合精矿；其中，组合调整剂为1‑羟基‑1，3‑二甲基丁基磷酸钠、硅酸乙酯和甘氨酸2：3：1的混合物。 [0034] （4）向步骤（2）铜钼粗选尾矿中依次加入组合调整剂0.5kg/t、捕收剂Z200 30g/t和丁基黄药50g/t、起泡剂松醇油20g/t，进行扫选Ⅰ作业得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回粗选作业；在扫选Ⅰ尾矿中加入组合调整剂0.6kg/t、捕收剂Z200 40g/t和丁基黄药100g/t、起泡剂松醇油10g/t，进行扫选Ⅱ作业得到扫选Ⅱ精矿和尾矿，扫选Ⅱ精矿并入扫选Ⅰ作业； 其中，组合调整剂为1‑羟基‑1，3‑二甲基丁基磷酸钠、硅酸乙酯和甘氨酸2：3：1的混合物。 [0035] 本实施例可获得铜钼混合精矿铜品位为 20.99%，铜回收率为 86.78%，钼品位为 0.22%，钼回收率为 85.98%。 实施例3 [0036] （1）将高含泥铜钼矿磨矿细度为‑200目占60%的高含泥铜钼矿调浆至矿浆质量百分浓度35%；其中，Cu品位为0.40%、Mo品位为0.0059%，石英的含量为62.66%，（2）在步骤（1）矿浆中依次加入组合调整剂2kg/t、捕收剂Z200 50g/t和丁基黄药120g/t、起泡剂松醇油20g/t，进行一次粗选作业得到铜钼混合粗选精矿和铜钼混合粗选尾矿；其中，组合调整剂为1‑羟基‑1，3‑二甲基丁基磷酸钠、硅酸乙酯和甘氨酸2：4：1的混合物。 [0037] （3）向步骤（2）铜钼粗选精矿中依次加入组合调整剂0.6kg/t、捕收剂Z200 30g/t、丁基黄药50g/t、起泡剂松醇油20g/t，进行精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ尾矿返回调浆并入粗选作业；将精选Ⅰ精矿进行精选Ⅱ作业，加入组合调整剂0.6kg/t、捕收剂Z200 20g/t和丁基黄药40g/t、起泡剂松醇油10g/t，精选Ⅱ作业得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，精选Ⅱ尾矿返回调浆并入精选Ⅰ作业。经一粗两精二扫后，得到铜钼混合精矿；其中，组合调整剂为1‑羟基‑1，3‑二甲基丁基磷酸钠、硅酸乙酯和甘氨酸2：4：1的混合物。 [0038] （4）向步骤（2）铜钼粗选尾矿中依次加入组合调整剂0.5kg/t、捕收剂Z200 30g/t和丁基黄药50g/t、起泡剂松醇油20g/t，进行扫选Ⅰ作业得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回粗选作业。 [0039] 在扫选Ⅰ尾矿中加入组合调整剂0.6kg/t、捕收剂Z200 40g/t和丁基黄药100g/t、起泡剂松醇油10g/t，进行扫选Ⅱ作业得到扫选Ⅱ精矿和尾矿，扫选Ⅱ精矿并入扫选Ⅰ作业；其中，组合调整剂为1‑羟基‑1，3‑二甲基丁基磷酸钠、硅酸乙酯和甘氨酸2：4：1的混合物。 [0040] 所得铜钼混合精矿铜品位为 20.93%，铜回收率为 86.08%，钼品位为 0.21%，钼回收率为 84.97%。 [0041] 最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈