1.一种捕收剂组合物，其特征在于，包括质量比为1：（3‑5）：（1‑2）的酯105、丁铵黑药和乙硫氨酯。
2.一种使用权利要求1所述的捕收剂组合物对含微细粒铜金银的铜矿进行选矿的方法，其特征在于，包括：
向原矿中加入pH调整剂进行第一磨矿，得到原矿矿浆；在所述原矿矿浆中依次加入所述捕收剂组合物和起泡剂，进行至少一次铜粗选得到铜粗精矿和铜粗选尾矿；
将所述铜粗精矿和所述铜粗选尾矿分别进行复合选矿得到混合铜精矿和载金炭。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述复合选矿的过程包括：
向所述铜粗精矿中加入pH调整剂进行第二磨矿，然后进行至少一次分离一粗选，得到分离一粗精矿和分离一尾矿；向所述分离一粗精矿中加入pH调整剂，进行至少一次分离一精选，得到第一铜精矿；向所述分离一尾矿中加入所述捕收剂组合物，进行至少一次分离一扫选，得到含微细粒铜金银的第一硫精矿；
向所述铜粗选尾矿中加入捕收剂组合物，进行至少一次铜扫选，得到铜扫选尾矿；向所述铜扫选尾矿中依次添加pH调整剂、硫粗选捕收剂和起泡剂，进行至少一次硫粗选，得到硫粗精矿和硫粗选尾矿；对所述硫粗精矿进行至少一次硫精选，得到含微细粒铜金银的第二硫精矿；向所述硫粗选尾矿中添加硫扫选捕收剂，进行至少一次硫扫选，得到硫扫选尾矿；
所述第一硫精矿和所述第二硫精矿进行超细磨再磨，然后依次加入含氰液、捕收剂组合物和起泡剂，进行至少一次分离二粗选，得到分离二粗精矿和分离二尾矿；向所述分离二粗精矿中添加含氰液，进行至少一次分离二精选得到含微细粒铜金银的金铜混合精矿，再将所述第一铜精矿与所述金铜混合精矿进行混合得到所述混合铜精矿；向所述分离二尾矿中加入捕收剂组合物，进行至少一次分离二扫选得分离二扫选尾矿；
将所述分离二扫选尾矿中加入浸出剂和活性炭进行炭浸，得到浸出矿浆和所述载金炭；将所述浸出矿浆压滤得浸出渣和所述含氰液。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二磨矿的终点为细度达到小于38μm的颗粒物占比70‑90wt%。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进行所述第二磨矿和所述分离一精选时，加入的pH调整剂各自独立的包括石灰、氢氧化钠、腐殖酸钠、氯化钙中的一种或多种，用量为50‑800g/t原矿；
进行所述第二磨矿的体系pH为10‑13，进行所述分离一精选的体系pH为11‑13；
进行所述分离一扫选时，所述捕收剂组合物的用量为0‑20 g/t原矿。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述硫粗选捕收剂和所述硫扫选捕收剂各自独立的包括乙基黄药、异丙基黄药、丁基黄药、丁铵黑药、乙硫氮的一种或多种，用量为5‑
100 g/t原矿；
进行所述硫粗选时，所述pH调整剂包括硫酸和/或草酸，用量为100‑2000g/t原矿，体系pH为8‑9；所述起泡剂包括甲基异丁基甲醇、松油、松醇油、醇类、丁基醚醇中的一种或多种，用量为0‑30 g/t原矿。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进行所述分离二粗选时，所述捕收剂组合物的用量为10‑200 g/t原矿；所述起泡剂包括甲基异丁基甲醇、松油、松醇油、醇类、丁基醚醇中的一种或多种，用量为0‑20 g/t原矿；
所述超细磨再磨后小于10μm的占比70‑90wt%。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述含氰液和所述浸出剂均包括氰化钠和/或氰化钾，用量为50‑5000 g/t原矿。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一个：
a.所述原矿的细度为小于74μm的颗粒物占比60‑85wt%；
b.所述原矿矿浆的质量浓度为28‑42%；
c.进行所述第一磨矿时，加入的pH调整剂包括石灰、氢氧化钠、腐殖酸钠、氯化钙中的一种或多种，用量为50‑3000g/t原矿，体系pH为10‑13；
d.进行所述铜粗选时，所述捕收剂组合物的用量为20‑200 g/t原矿；
e.进行所述铜粗选时，所述起泡剂包括甲基异丁基甲醇、松油、松醇油、醇类、丁基醚醇中的一种或多种，用量为4‑40g/t原矿。
10.根据权利要求2‑9任一项所述的方法，其特征在于，所述原矿的铜品位不小于0.4%，金品位不小于1.0g/t，银品位不小于5.0g/t，硫品位大于2%；部分铜金银嵌布粒度小于等于
10μm。