一种钒钛磁铁矿中钛铁矿高效浮选的方法 |
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| 申请号 | CN202310263257.5 | 申请日 | 2023-03-17 | 公开(公告)号 | CN116213120A | 公开(公告)日 | 2023-06-06 |
| 申请人 | 攀钢集团矿业有限公司; | 发明人 | 周川; 张春; 王洪彬; 吴雪红; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 钒 钛 磁 铁 矿中钛铁矿高效浮选的方法，其中使浮选原矿粒度组成满足以下要求：当大于一个筛孔尺寸的浮选原矿的重量含量为5％时，所述浮选原矿中小于所述筛孔尺寸的1/4的物料在总浮选原矿中的重量含量为8％‑20％。本发明解决了由于浮选原矿粒度范围比较宽而导致钒钛 磁铁 矿的钛铁矿浮选难度大的问题，为提高浮选收率和精矿品位提供了技术 支撑 ，有利于低成本生产并且提高产量。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钒钛磁铁矿中钛铁矿高效浮选的方法，其特征在于，使浮选原矿粒度组成满足以下要求：当大于一个筛孔尺寸的浮选原矿的重量含量为5％时，所述浮选原矿中小于所述筛孔尺寸的1/4的物料在总浮选原矿中的重量含量为8％‑20％。 |
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| 说明书全文 | 一种钒钛磁铁矿中钛铁矿高效浮选的方法技术领域背景技术[0002] 目前在钒钛磁铁矿的钛铁矿浮选领域，由于浮选原矿的脉石中含有铁和钛，脉石的可浮性与目的矿物钛铁矿较为相近，导致浮选难度相对较大。普遍存在浮选尾矿品位较高，精矿品位较低的问题，有时无论怎么调整浮选药剂用量和其它浮选条件都难以达到理想的效果，药剂使用成本难以控制。 [0003] 因此，设计一种提高钒钛磁铁矿中钛铁矿的浮选效率的方法是令人期望的。 发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于通过钒钛磁铁矿的钛铁矿浮选原矿的粒度组成的改变，实现降低钒钛磁铁矿的钛铁矿浮选难度，提高效率，降低药剂使用成本。 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案： [0006] 根据本发明的方面，提供一种钒钛磁铁矿中钛铁矿高效浮选的方法，其中使浮选原矿粒度组成满足以下要求：当大于一个筛孔尺寸的浮选原矿的重量含量为5％时，浮选原矿中小于筛孔尺寸的1/4的物料在总浮选原矿中的重量含量为8％‑20％。 [0007] 在本发明的一个实施例中，筛孔尺寸是0.154毫米。 [0008] 在本发明的一个实施例中，大于0.154毫米的浮选原矿的重量含量为5％，小于0.0385毫米的物料的含量为16％。 [0009] 在本发明的一个实施例中，浮选原矿TiO2品位13％，浮选后的浮选钛精矿TiO2品位47％，尾矿TiO2品位2.5％，浮选的回收率为85％。 [0010] 在本发明的一个实施例中，大于0.154毫米的浮选原矿的重量含量为5％，小于0.0385毫米的物料的含量为8％。 [0011] 在本发明的一个实施例中，浮选原矿TiO2品位13％，浮选后的浮选钛精矿TiO2品位49％，尾矿TiO2品位1.5％，浮选的回收率为91％。 [0012] 在本发明的一个实施例中，大于0.154毫米的浮选原矿的重量含量为5％，小于0.0385毫米的物料的含量为20％。 [0013] 在本发明的一个实施例中，浮选原矿TiO2品位14％，浮选后的浮选钛精矿TiO2品位48％，尾矿TiO2品位2.0％，浮选的回收率为89％。 [0015] 通过采用上述技术方案，本发明相比于现有技术具有如下优点： [0016] 本发明解决了由于浮选原矿粒度范围比较宽而导致钒钛磁铁矿的钛铁矿浮选难度大的问题，为提高浮选收率和精矿品位提供了技术支撑，有利于低成本生产并且提高产量。 具体实施方式[0017] 应当理解，在示例性实施例中所示的本发明的实施例仅是说明性的。虽然在本发明中仅对少数实施例进行了详细描述，但本领域技术人员很容易领会在未实质脱离本发明主题的教导情况下，多种修改是可行的。相应地，所有这样的修改都应当被包括在本发明的范围内。在不脱离本发明的主旨的情况下，可以对以下示例性实施例的设计、操作条件和参数等做出其他的替换、修改、变化和删减。 [0018] 本发明提供一种钒钛磁铁矿中钛铁矿高效浮选的方法，其中使浮选原矿粒度组成满足以下要求：当大于一个筛孔尺寸的浮选原矿的重量含量为5％时，浮选原矿中小于筛孔尺寸的1/4的物料在总浮选原矿中的重量含量为8％‑20％。 [0019] 在上述方法中，筛孔尺寸优选是0.154毫米。 [0020] 在上述方法中，优选地是，大于0.154毫米的浮选原矿的重量含量为5％，小于0.0385毫米的物料的含量为16％；浮选原矿TiO2品位13％，浮选后的浮选钛精矿TiO2品位 47％，尾矿TiO2品位2.5％，浮选的回收率为85％。 [0021] 在上述方法中，优选地是，大于0.154毫米的浮选原矿的重量含量为5％，小于0.0385毫米的物料的含量为8％；浮选原矿TiO2品位13％，浮选后的浮选钛精矿TiO2品位 49％，尾矿TiO2品位1.5％，浮选的回收率为91％。 [0022] 在上述方法中，优选地是，大于0.154毫米的浮选原矿的重量含量为5％，小于0.0385毫米的物料的含量为20％；浮选原矿TiO2品位14％，浮选后的浮选钛精矿TiO2品位 48％，尾矿TiO2品位2.0％，浮选的回收率为89％。 [0023] 在上述方法中，原矿粒度组成通过平底旋流分级溢流给入高频细筛组合分级的筛下物加上高频细筛筛上物再次单独采用锥形旋流器分级的溢流而得到。 [0024] 下面通过具体实施例来详细地描述本发明的上述技术方案。 [0025] 本发明提供了一种钒钛磁铁矿钛铁矿浮选提高效率的方法。 [0026] 本具体实施方式，可以通过分级工艺流程的组合实现，当粒度分布范围超过此方法的粒度分布范围时，可以调整分级工艺来实现，比如缩小分级筛孔尺寸、调整旋流器分级浓度等。 [0027] 本具体实施方式提供一种钒钛磁铁矿中钛铁矿高效浮选的方法，其中浮选原矿粒度组成需要达到，大于某个筛孔尺寸A的浮选原矿重量含量等于5％，那么该浮选原矿中小于该筛孔尺寸A的1/4的物料在总的浮选原矿中的重量含量就应该大于等于8％且小于等于20％。通过大量实验，该粒度组成能最大限度降低浮选尾矿金属流失和提高浮选精矿品位，药剂使用成本降低，解决了浮选尾矿品位高和精矿品位低的问题。 [0028] 实施例1 [0029] 一种钒钛磁铁矿中钛铁矿高效浮选的方法，步骤为：浮选原矿粒度组成需要达到，大于某个筛孔尺寸A的浮选原矿重量含量等于5％，那么当该浮选原矿中小于该筛孔尺寸A的1/4的物料在总浮选原矿中的重量含量等于8％时，其浮选效率更高，药剂使用成本更加降低。具体地，某难选钒钛磁铁矿的钛铁矿浮选原矿，+0.154毫米粒级含量5％，其‑0.0385毫米粒级含量为8％，原矿粒度组成是通过平底旋流分级溢流给入高频细筛组合分级的筛下物加上高频细筛筛上物再次单独采用锥形旋流器分级的溢流而得到。脉石为橄榄石和钛辉石，其浮选原矿TiO2品位13％，浮选钛精矿TiO2品位49％，尾矿TiO2品位1.5％，回收率高达91％，精矿品位达到要求，单位精矿捕收剂消耗水平10公斤/吨。 [0030] 实施例2 [0031] 一种钒钛磁铁矿中钛铁矿高效浮选的方法，步骤为：浮选原矿粒度组成需要达到，大于某个筛孔尺寸A的浮选原矿重量含量等于5％，那么当该浮选原矿中小于该筛孔尺寸A的1/4的物料在总浮选原矿中的重量含量等于16％时，其浮选效率更高，药剂使用成本更加降低。具体地，某难选钒钛磁铁矿的钛铁矿浮选原矿，+0.154毫米粒级含量5％，其‑0.0385毫米粒级含量为16％，原矿粒度组成是通过平底旋流分级溢流给入高频细筛组合分级的筛下物加上高频细筛筛上物再次单独采用锥形旋流器分级的溢流而得到。脉石为橄榄石和钛辉石，其浮选原矿TiO2品位13％，浮选钛精矿TiO2品位47％，尾矿TiO2品位2.5％，回收率高达85％，精矿品位达到要求，单位精矿捕收剂消耗水平10公斤/吨。 [0032] 实施例3 [0033] 一种钒钛磁铁矿中钛铁矿高效浮选的方法，步骤为：浮选原矿粒度组成需要达到，大于某个筛孔尺寸A的浮选原矿重量含量等于5％，那么当该浮选原矿中小于该筛孔尺寸A的1/4的物料在总浮选原矿中的重量含量等于20％时，其浮选效率更高，药剂使用成本更加降低。具体地，某难选钒钛磁铁矿的钛铁矿浮选原矿，+0.154毫米粒级含量5％，其‑0.0385毫米粒级含量为20％，原矿粒度组成是通过平底旋流分级溢流给入高频细筛组合分级的筛下物加上高频细筛筛上物再次单独采用锥形旋流器分级的溢流而得到。脉石为橄榄石和钛辉石，其浮选原矿TiO2品位14％，浮选钛精矿TiO2品位48％，尾矿TiO2品位2.0％，回收率高达89％，精矿品位达到要求，单位精矿捕收剂消耗水平11公斤/吨。 [0034] 对比例1 [0035] 一种钒钛磁铁矿中钛铁矿浮选的方法，步骤为：当浮选原矿粒度组成需要达到，大于某个筛孔尺寸A的浮选原矿重量含量等于5％，该浮选原矿中小于该筛孔尺寸A的1/4的物料在总的浮选原矿中的重量含量等于5％时，需要的分级设备需求特别多，且浮选效果波动非常大，同样有时会降低浮选收率和精矿品位。具体地，某钒钛磁铁矿的钛铁矿浮选原矿，+0.154毫米粒级含量5％，其‑0.0385毫米粒级含量为5％，原矿粒度组成是通过平底旋流分级溢流给入高频细筛组合分级的筛下物加上高频细筛筛上物再次单独采用锥形旋流器分级的溢流而得到，但是同样的处理量分级设备使用台数在优选例的基础上翻倍。脉石为橄榄石和钛辉石，其浮选原矿TiO2品位13％，浮选钛精矿TiO2品位46％，尾矿TiO2品位3.5％，回收率降低到79％，精矿品位相对较低，单位精矿捕收剂消耗水平10公斤/吨。 [0036] 对比例2 [0037] 一种钒钛磁铁矿中钛铁矿浮选的方法，步骤为：当浮选原矿粒度组成需要达到，大于某个筛孔尺寸A的浮选原矿重量含量等于5％，该浮选原矿中小于该筛孔尺寸A的1/4的物料在总浮选原矿中的重量含量等于26％，会显著降低浮选收率和精矿品位。具体地，某钒钛磁铁矿的钛铁矿浮选原矿，+0.154毫米粒级含量5％，其‑0.0385毫米粒级含量为26％，原矿粒度组成是通过平底旋流分级溢流给入高频细筛组合分级的筛下物加上高频细筛筛上物再次单独采用锥形旋流器分级的溢流而得到。脉石为橄榄石和钛辉石，其浮选原矿TiO2品位13％，浮选钛精矿TiO2品位44％，尾矿TiO2品位4.5％，回收率降低到72.83％，精矿品位相对更低，达不到市场要求，单位精矿捕收剂消耗水平13公斤/吨，捕收剂药耗升高。 [0038] 通过上述实施例1‑3与对比例1‑2比较就可以看出，本发明的实施例提高了浮选的回收率和精矿品位并且降低了浮选尾矿品位以及药剂使用成本。本发明通过使钒钛磁铁矿的钛铁矿浮选原矿粒度分布范围达到合理的范围，实现了钒钛磁铁矿的钛铁矿浮选的高效化。 |
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