一种煤气化炉渣的选矿方法和系统 |
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| 申请号 | CN202211506618.6 | 申请日 | 2022-11-28 | 公开(公告)号 | CN115780066A | 公开(公告)日 | 2023-03-14 |
| 申请人 | 中国铝业股份有限公司; | 发明人 | 姚杰; 吴国亮; 张建强; 郭鑫; 马俊伟; 张站云; 刘中原; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及一种 煤 气化 炉渣的选矿方法和系统，属于资源 回收利用 技术领域；方法包括：对 煤气化 炉渣进行重选，得到重选 尾矿 和重选精矿；对所述重选精矿进行一段浓缩，后进行一段磨矿和一段分级，得到符合第一设定磨矿细度的第一细粒级物料；对符合设定磨矿细度的细粒级物料进行浮选，得到炭精矿和待回用物料；对所述待回用物料进行二段浓缩，后进行二段磨矿和二段分级，得到符合第二设定磨矿细度的第二细粒级物料；对符合第二设定磨矿细度的第二细粒级物料进行扫选，得到扫选 泡沫 和浮选尾矿；把所述扫选泡沫回用至所述浮选；提高炭的回收率，有效提高煤的综合利用率，而且能减少煤气化炉渣的堆存量，降低环保 风 险。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种煤气化炉渣的选矿方法，其特征在于，所述方法包括： |
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| 说明书全文 | 一种煤气化炉渣的选矿方法和系统技术领域背景技术[0002] 我国煤化工技术的快速发展使煤气化炉渣排放量急剧增加，目前，我国每年煤气化炉渣排放量已突破1亿吨，且这类含炭量高的煤气化炉渣大多都没有得到有效利用，主要采用堆存的办法处理，占用大量土地，也对环境造成很大的风险。 [0004] 本申请提供了一种煤气化炉渣的选矿方法和系统，以解决目前对煤气化炉渣的综合利用率较低的问题。 [0005] 第一方面，本申请提供了一种煤气化炉渣的选矿方法。 [0006] 具体的，所述方法包括： [0007] 对煤气化炉渣进行重选，得到重选尾矿和重选精矿； [0008] 对所述重选精矿进行一段浓缩，后进行一段磨矿和一段分级，得到符合第一设定磨矿细度的第一细粒级物料； [0009] 对符合设定磨矿细度的细粒级物料进行浮选，得到炭精矿和待回用物料； [0010] 对所述待回用物料进行二段浓缩，后进行二段磨矿和二段分级，得到符合第二设定磨矿细度的第二细粒级物料； [0011] 对符合第二设定磨矿细度的第二细粒级物料进行扫选，得到扫选泡沫和浮选尾矿；把所述扫选泡沫回用至所述浮选。 [0012] 作为一种可选的实施方式，所述第一设定磨矿细度的条件包括粒径为‑0.074mm的物料的质量占比为70％‑95％。 [0013] 作为一种可选的实施方式，所述第二设定磨矿细度的条件包括粒径为‑0.074mm的物料的质量占比为60％‑85％。 [0014] 作为一种可选的实施方式，所述对符合设定磨矿细度的细粒级物料进行浮选，得到炭精矿和待回用物料，具体包括： [0015] 对符合设定磨矿细度的细粒级物料进行粗选，得到待精选物料和待回用物料； [0016] 对所述待精选物料进行精选，得到炭精矿。 [0017] 作为一种可选的实施方式，所述精选至少包括一次精选。 [0018] 作为一种可选的实施方式，所述浮选的设备包括无传动浮选槽。 [0019] 作为一种可选的实施方式，所述重选的设备包括摇床、旋流器和离心机中的至少一种。 [0020] 作为一种可选的实施方式，所述一段浓缩的设备包括振动脱水筛和沉降槽中的至少一种；和/或 [0021] 所述二段浓缩的设备包括振动脱水筛和沉降槽中的至少一种。 [0023] 第二方面，本申请提供了一种煤气化炉渣的选矿系统，用以实现第一方面任一项实施例所述的煤气化炉渣的选矿方法的步骤。 [0024] 具体的，所述系统包括： [0025] 重选单元，用以对煤气化炉渣进行重选，得到重选尾矿和重选精矿； [0026] 第一筛选单元，用以对所述重选精矿进行一段浓缩，后进行一段磨矿和一段分级，得到符合第一设定磨矿细度的第一细粒级物料，所述第一筛选单元包括依次串联的第一浓缩单元、第一磨矿单元和第一分级单元，所述第一浓缩单元连通所述重选单元，用以接收所述重选精矿； [0027] 浮选单元，用以对符合设定磨矿细度的细粒级物料进行浮选，得到炭精矿和待回用物料，所述浮选单元连通所述第一分级单元，用以接收所述第一细粒级物料； [0028] 第二筛选单元，用以对所述待回用物料进行二段浓缩，后进行二段磨矿和二段分级，得到符合第二设定磨矿细度的第二细粒级物料，所述第二筛选单元包括依次串联的第二浓缩单元、第二磨矿单元和第二分级单元，所述第二浓缩单元连通所述浮选单元，用以接收所述待回用物料；和 [0029] 扫选单元，用以对符合第二设定磨矿细度的第二细粒级物料进行扫选，得到扫选泡沫和浮选尾矿；所述扫选单元连通所述第二分级单元，用以接收所述第二细粒级物料，所述扫选单元连通所述浮选单元，用以把所述扫选泡沫回用至所述浮选。 [0030] 本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点： [0031] 本申请实施例提供的该方法，采用了“重选‑浓缩‑浮选‑二段磨矿”的联合工艺流程，根据煤气化炉渣的特性，首先采用重选方法预先抛尾，避免全组分进行磨矿浮选，降低磨矿能耗，提高残炭在浮选过程中的浓度，减少药剂用量，再者，残炭含量高的颗粒相对密度较小，在磨矿过程中易漂浮在矿浆上，导致部分颗粒解离不充分，不利于精炭的富集，通过调整磨矿工艺流程，加入二段磨矿，强化煤气化炉渣的选择性磨矿，提高炭的回收率，有效提高煤的综合利用率，而且能减少煤气化炉渣的堆存量，降低环保风险。附图说明 [0033] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0034] 图1为本申请实施例提供的方法的流程图； [0035] 图2为本申请实施例提供的工艺简图。 具体实施方式[0036] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 [0037] 除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。 [0038] 申请人在发明过程中发现：煤气化炉渣的矿物学组成包括玻璃体、残炭和矿物晶体，其中以玻璃体和残炭为主，矿物晶体主要为各类石英、莫来石、钙长石、硫化亚铁、石膏等。煤气化炉渣是煤经过流化床气化过程产生的固体废渣，一套煤气化装置其产生的炉渣中残炭含量约20％‑40％，目前尚未得到有效利用，多以堆放、填埋处置，不仅造成土地占用、扬尘污染、水及土壤污染等环境问题，还会产生大量的处置费用。 [0039] 经申请人分析，煤气化炉渣资源化利用受限的物理特性主要包括：(1)含水率高：大部分水份主要存在于渣粒高度发达的空隙结构中，干燥难度大，成本高；(2)残炭含量高： 总体为细渣高于粗渣，主要原因为粗渣是炉内熔渣沿炉壁向下进入气化炉激冷室，在水浴中激冷固化形成，停留时间长、稳定高，反应更充分，细渣是未燃尽炭粒与微细矿物质颗粒在合成气的夹带作用下从出口排出，在炉内停留时间比粗渣短，反应不完全；(3)性质不稳定：炉渣性质与原煤性质、气化炉型及工艺、运行工况、添加剂成分和数量等因素有关，而且还受反应程度和停留时间的影响，任何条件的变化都会造成气化炉渣的组成和结构变化，导致性质不稳定，为其利用增加了困难。所以导致煤气化炉渣的利用领域窄、附加值低、掺量少。 [0040] 如图1所示，本申请实施例提供一种煤气化炉渣的选矿方法，方法包括： [0041] S1.对煤气化炉渣进行重选，得到重选尾矿和重选精矿；一般而言，重选尾矿包括石英、方解石、硬石膏和焦化严重含炭量低的粗渣。 [0042] 在一些实施例中，重选的设备包括摇床、旋流器和离心机中的至少一种。 [0043] 根据煤气化炉渣的特性，首先采用重选方法预先抛尾，具体而言，对煤气化炉渣采用重选方法分选出部分石英、方解石、硬石膏和焦化严重含炭量低的粗渣，该部分物料为重物料，作为重选尾矿，剩余的轻物料作为重选精矿。 [0044] S2.对所述重选精矿进行一段浓缩，后进行一段磨矿和一段分级，得到符合第一设定磨矿细度的第一细粒级物料； [0045] 在一些实施例中，一段浓缩的设备包括振动脱水筛和沉降槽中的至少一种。 [0046] 在一些实施例中，第一设定磨矿细度的条件包括粒径为‑0.074mm的物料的质量占比为70％‑95％。 [0047] 申请人发现矿物在该磨矿细度范围内解离度较好，若继续增大磨矿细度，易造成过磨，导致矿物泥化，影响选矿指标，且增加磨矿成本；若降低磨矿细度，则矿物解离度较差，导致选矿分选性较差，降低炭的回收率。 [0048] 具体而言，轻物料经浓缩脱水后进入一段磨机，磨矿细度为‑0.074mm占70％‑95％。 [0049] S3.对符合设定磨矿细度的细粒级物料进行浮选，得到炭精矿和待回用物料； [0050] 在一些实施例中，浮选的设备包括无传动浮选槽。 [0051] 采用无传动浮选槽进行浮选作业，较传统浮选机作业，提高了浮选效率。 [0052] 在一些实施例中，对符合设定磨矿细度的细粒级物料进行浮选，得到炭精矿和待回用物料，具体包括： [0053] S3.1.对符合设定磨矿细度的细粒级物料进行粗选，得到待精选物料和待回用物料； [0054] S3.2.对所述待精选物料进行精选，得到炭精矿。 [0055] 以下以二次精选为例进行具体说明，磨矿产品与浮选药剂作用进入无传动浮选槽进行浮选作业，粗选作业的泡沫进入精选一作业，精选一泡沫进入精选二，精选二泡沫为最终的炭精矿，精选的底流依次返回上一级作业循环再选。 [0056] S4.对所述待回用物料进行二段浓缩，后进行二段磨矿和二段分级，得到符合第二设定磨矿细度的第二细粒级物料； [0057] 在一些实施例中，二段浓缩的设备包括振动脱水筛和沉降槽中的至少一种。 [0058] 在一些实施例中，第二设定磨矿细度的条件包括粒径为‑0.074mm的物料的质量占比为60％‑85％。 [0059] 申请人发现矿物在此磨矿细度范围内，待回用物料能达到解离目的，若磨矿细度≤60％，则矿物解离不充分；若磨矿细度≥85％，则容易造成过磨现象，且增加磨矿成本。 [0060] 具体而言，粗选作业的底流经浓缩脱水后进入二段磨机，磨矿细度‑0.074mm占60％‑85％。 [0061] S5.对符合第二设定磨矿细度的第二细粒级物料进行扫选，得到扫选泡沫和浮选尾矿；把所述扫选泡沫回用至所述浮选。 [0062] 具体而言，二段磨矿产品进入扫选作业，扫选泡沫返回粗选作业循环再选，扫选底流作为浮选尾矿，浮选尾矿和重选尾矿合并为最终的总尾矿。 [0063] 残炭含量高的颗粒相对密度较小，在磨矿过程中易漂浮在矿浆上，导致部分颗粒解离不充分，不利于精炭的富集，通过调整磨矿工艺流程，强化煤气化炉渣的选择性磨矿，加入二段磨矿，提高炭的回收率。 [0064] 采用以上的磨矿方案，既防止炉渣中残炭的过磨，造成煤泥过高，增加药剂用量，影响浮选指标，又使得炉渣粗粒中的残炭得到充分解离，便于浮选回收。 [0065] 采用以上设计，先通过重选方法选别出部分石英、方解石、硬石膏和焦化严重含炭量低的粗渣，相对于全组分磨矿浮选工艺，可以降低磨矿能耗，提高残炭在浮选过程中的浓度，减少药剂用量；采用无传动浮选槽进行浮选作业，较传统浮选机作业，提高了浮选效率；为了克服因焦化造成炭粒解离度不高，对粗选选别后的底流进行二段磨矿，提高解离度，提高残炭的回收率。 [0066] 基于一个总的发明构思，本申请实施例还提供一种煤气化炉渣的选矿系统，系统包括：重选单元、第一筛选单元、浮选单元、第二筛选单元和扫选单元。 [0067] 重选单元，用以对煤气化炉渣进行重选，得到重选尾矿和重选精矿； [0068] 第一筛选单元，用以对所述重选精矿进行一段浓缩，后进行一段磨矿和一段分级，得到符合第一设定磨矿细度的第一细粒级物料，所述第一筛选单元包括依次串联的第一浓缩单元、第一磨矿单元和第一分级单元，所述第一浓缩单元连通所述重选单元，用以接收所述重选精矿； [0069] 浮选单元，用以对符合设定磨矿细度的细粒级物料进行浮选，得到炭精矿和待回用物料，所述浮选单元连通所述第一分级单元，用以接收所述第一细粒级物料； [0070] 第二筛选单元，用以对所述待回用物料进行二段浓缩，后进行二段磨矿和二段分级，得到符合第二设定磨矿细度的第二细粒级物料，所述第二筛选单元包括依次串联的第二浓缩单元、第二磨矿单元和第二分级单元，所述第二浓缩单元连通所述浮选单元，用以接收所述待回用物料；和 [0071] 扫选单元，用以对符合第二设定磨矿细度的第二细粒级物料进行扫选，得到扫选泡沫和浮选尾矿；所述扫选单元连通所述第二分级单元，用以接收所述第二细粒级物料，所述扫选单元连通所述浮选单元，用以把所述扫选泡沫回用至所述浮选。 [0072] 该煤气化炉渣的选矿系统是基于上述煤气化炉渣的选矿方法来实现，该煤气化炉渣的选矿方法的具体步骤可参照上述实施例，由于该煤气化炉渣的选矿系统采用了上述实施例的部分或全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。 [0073] 下面结合具体的实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。 [0074] 实施例1 [0075] 一种煤气化炉渣的选矿方法，方法包括： [0076] 煤气化炉渣中残炭含量为27％，重选过程设备采用摇床分选出部分出石英、方解石、硬石膏和焦化严重含炭量低的粗渣，该部分物料为重物料，作为重选尾矿，剩余的轻物料作为重选精矿；轻物料经沉降槽浓缩脱水后进行一段闭路磨矿，得到‑0.074mm粒级占比为95％的矿浆物料，该矿浆物料与浮选药剂作用后进入无传动浮选槽进行浮选作业，浮选工艺采用一次粗选两次精选一次扫选，粗选作业的泡沫与浮选药剂作用进行精选一作业，得到的精选一泡沫与浮选药剂作用进行精选二作业，得到的精选二泡沫为最终的炭精矿；精选一作业的底流返回粗选作业，精选二作业的底流返回精选一作业；粗选作业的底流经沉降槽浓缩脱水后进行二段闭路磨矿，得到‑0.074mm粒级占比为85％的矿浆物料，该矿浆物料与浮选药剂作用后进行扫选作业，扫选泡沫返回粗选作业，扫选底流是浮选尾矿，浮选尾矿和摇床尾矿合并为最终的总尾矿，得到的炭精矿产率为31％，烧失量为85％。 [0077] 实施例2 [0078] 一种煤气化炉渣的选矿方法，方法包括： [0079] 煤气化炉渣中残炭含量为27％，重选过程设备采用旋流器分选出部分出石英、方解石、硬石膏和焦化严重含炭量低的粗渣，该部分物料为重物料，作为重选尾矿，剩余的轻物料作为重选精矿；轻物料经振动脱水筛浓缩脱水后进行一段闭路磨矿，得到‑0.074mm粒级占比为80％的矿浆物料，该矿浆物料与浮选药剂作用后进入无传动浮选槽进行浮选作业，浮选工艺采用一次粗选两次精选一次扫选，粗选作业的泡沫与浮选药剂作用进行精选一作业，得到的精选一泡沫与浮选药剂作用进行精选二作业，得到的精选二泡沫为最终的炭精矿；精选一作业的底流返回粗选作业，精选二作业的底流返回精选一作业；粗选作业的底流经振动脱水筛浓缩脱水后进行二段闭路磨矿，得到‑0.074mm粒级占比为70％的矿浆物料，该矿浆物料与浮选药剂作用后进行扫选作业，扫选泡沫返回粗选作业，扫选底流是浮选尾矿，浮选尾矿和摇床尾矿合并为最终的总尾矿，得到的炭精矿产率为27％，烧失量为87％。 [0080] 实施例3 [0081] 一种煤气化炉渣的选矿方法，方法包括： [0082] 煤气化炉渣中残炭含量为27％，重选方法采用离心机分选出部分出石英、方解石、硬石膏和焦化严重含炭量低的粗渣，该部分物料为重物料，作为重选尾矿，剩余的轻物料作为重选精矿；轻物料经振动脱水筛浓缩脱水后进行一段闭路磨矿，得到‑0.074mm粒级占比为70％的矿浆物料，该矿浆物料与浮选药剂作用后进入无传动浮选槽进行浮选作业，浮选工艺采用一次粗选两次精选一次扫选，粗选作业的泡沫与浮选药剂作用进行精选一作业，得到的精选一泡沫与浮选药剂作用进行精选二作业，得到的精选二泡沫为最终的炭精矿；精选一作业的底流返回粗选作业，精选二作业的底流返回精选一作业；粗选作业的底流经振动脱水筛浓缩脱水后进行二段闭路磨矿，得到‑0.074mm粒级占比为60％的矿浆物料，该矿浆物料与浮选药剂作用后进行扫选作业，扫选泡沫返回粗选作业，扫选底流是浮选尾矿，浮选尾矿和摇床尾矿合并为最终的总尾矿，得到的炭精矿产率为24％，烧失量为88％。 [0083] 实施例4 [0084] 一种煤气化炉渣的选矿方法，方法包括： [0085] 煤气化炉渣中残炭含量为27％，重选方法采用摇床分选出部分出石英、方解石、硬石膏和焦化严重含炭量低的粗渣，该部分物料为重物料，作为重选尾矿，剩余的轻物料作为重选精矿；轻物料经振动脱水筛浓缩脱水后进行一段闭路磨矿，得到‑0.074mm粒级占比为90％的矿浆物料，该矿浆物料与浮选药剂作用后进入无传动浮选槽进行浮选作业，浮选工艺采用一次粗选两次精选一次扫选，粗选作业的泡沫与浮选药剂作用进行精选一作业，得到的精选一泡沫与浮选药剂作用进行精选二作业，得到的精选二泡沫为最终的炭精矿；精选一作业的底流返回粗选作业，精选二作业的底流返回精选一作业；粗选作业的底流经振动脱水筛浓缩脱水后进行二段闭路磨矿，得到‑0.074mm粒级占比为80％的矿浆物料，该矿浆物料与浮选药剂作用后进行扫选作业，扫选泡沫返回粗选作业，扫选底流是浮选尾矿，浮选尾矿和摇床尾矿合并为最终的总尾矿，得到的炭精矿产率为29％，烧失量为86％。 [0086] 实施例5 [0087] 一种煤气化炉渣的选矿方法，方法包括： [0088] 煤气化炉渣中残炭含量为27％，重选方法采用离心机分选出部分出石英、方解石、硬石膏和焦化严重含炭量低的粗渣，该部分物料为重物料，作为重选尾矿，剩余的轻物料作为重选精矿；轻物料经沉降槽浓缩脱水后进行一段闭路磨矿，得到‑0.074mm粒级占比为85％的矿浆物料，该矿浆物料与浮选药剂作用后进入无传动浮选槽进行浮选作业，浮选工艺采用一次粗选两次精选一次扫选，粗选作业的泡沫与浮选药剂作用进行精选一作业，得到的精选一泡沫与浮选药剂作用进行精选二作业，得到的精选二泡沫为最终的炭精矿；精选一作业的底流返回粗选作业，精选二作业的底流返回精选一作业；粗选作业的底流经振动脱水筛浓缩脱水后进行二段闭路磨矿，得到‑0.074mm粒级占比为70％的矿浆物料，该矿浆物料与浮选药剂作用后进行扫选作业，扫选泡沫返回粗选作业，扫选底流是浮选尾矿，浮选尾矿和摇床尾矿合并为最终的总尾矿，得到的炭精矿产率为28％，烧失量为87％。 [0089] 对比例1 [0090] 一种煤气化炉渣的选矿方法，方法包括： [0091] 煤气化炉渣中残炭含量为27％，不采用重选方法，物料全部经一段闭路磨矿，得到‑0.074mm粒级占比为95％的矿浆物料，该矿浆物料与浮选药剂作用后进入无传动浮选槽进行浮选作业，浮选工艺采用一次粗选两次精选一次扫选，粗选作业的泡沫与浮选药剂作用进行精选一作业，得到的精选一泡沫与浮选药剂作用进行精选二作业，得到的精选二泡沫为最终的炭精矿；精选一作业的底流返回粗选作业，精选二作业的底流返回精选一作业；粗选作业的底流经振动脱水筛浓缩脱水后进行二段闭路磨矿，得到‑0.074mm粒级占比为 60％的矿浆物料，该矿浆物料与浮选药剂作用后进行扫选作业，扫选泡沫返回粗选作业，扫选底流是浮选尾矿，浮选尾矿和摇床尾矿合并为最终的总尾矿，得到的炭精矿产率为16％，烧失量为66％。 [0092] 对比例2 [0093] 一种煤气化炉渣的选矿方法，方法包括： [0094] 煤气化炉渣中残炭含量为27％，不采用重选，物料全部经一段闭路磨矿，获得‑0.074mm粒级占比为95％的矿浆物料，该矿浆物料与浮选药剂作用后进入无传动浮选槽进行浮选作业，浮选工艺采用一次粗选两次精选一次扫选，粗选作业的泡沫与浮选药剂作用进行精选一作业，得到的精选一泡沫与浮选药剂作用进行精选二作业，得到的精选二泡沫为最终的炭精矿；精选一作业的底流返回粗选作业，精选二作业的底流返回精选一作业；粗选作业的底流不进行二段磨矿，直接进行扫选作业，扫选泡沫返回粗选作业，得到的扫选底流为最终的尾矿，得到的炭精矿产率为10％，烧失量为53％。 [0095] 对比例3 [0096] 一种煤气化炉渣的选矿方法，方法包括： [0097] 煤气化炉渣中残炭含量为27％，重选方法采用离心机分选出部分出石英、方解石、硬石膏和焦化严重含炭量低的粗渣，该部分物料为重物料，作为重选尾矿，剩余的轻物料作为重选精矿；轻物料经沉降槽浓缩脱水后进行一段闭路磨矿，得到‑0.074mm粒级占比为60％的矿浆物料，该矿浆物料与浮选药剂作用后进入无传动浮选槽进行浮选作业，浮选工艺采用一次粗选两次精选一次扫选，粗选作业的泡沫与浮选药剂作用进行精选一作业，得到的精选一泡沫与浮选药剂作用进行精选二作业，得到的精选二泡沫为最终的炭精矿；精选一作业的底流返回粗选作业，精选二作业的底流返回精选一作业；粗选作业的底流经振动脱水筛浓缩脱水后进行二段闭路磨矿，得到‑0.074mm粒级占比为50％的矿浆物料，该矿浆物料与浮选药剂作用后进行扫选作业，扫选泡沫返回粗选作业，扫选底流是浮选尾矿，浮选尾矿和摇床尾矿合并为最终的总尾矿，得到的炭精矿产率为17％，烧失量为70％。 [0098] 各实施例和对比例的选矿结果如下表所示： [0099] 炭精矿产率 烧失量实施例1 31％ 85％ 实施例2 27％ 87％ 实施例3 24％ 88％ 实施例4 29％ 86％ 实施例5 28％ 87％ 对比例1 16％ 66％ 对比例2 10％ 53％ 对比例3 17％ 70％ [0100] 由上表可得，采用本申请实施例提供的方法，能够有效回收煤气化炉渣中的残炭，富集回收炉渣中的炭，有效提高煤的综合利用率。 [0101] 本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。 [0102] 在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a‑b(即a和b),a‑c,b‑c,或a‑b‑c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。 [0103] 以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 |
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