一种方铅矿浮选抑制剂和浮选分离方法 |
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| 申请号 | CN202210676878.1 | 申请日 | 2022-06-15 | 公开(公告)号 | CN114950742A | 公开(公告)日 | 2022-08-30 |
| 申请人 | 矿冶科技集团有限公司; 金堆城钼业股份有限公司; | 发明人 | 刘崇峻; 吴桂叶; 马艳红; 卢通; 刘慧南; 赵志强; 朱阳戈; 钟在定; 安耿; 陈丽娟; 姚辉; 王彧; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及浮选分离技术领域，尤其是涉及一种方铅矿浮选 抑制剂 和浮选分离方法。本发明的方铅矿浮选抑制剂，包括组分A、 腐殖酸 盐和巯基乙酸盐；所述组分A包括具有如式(I)所示的结构的化合物中的至少一种；式中，R1选自氢、C1～C3烷基和C1～C3取代烷基中的任一种；R2和R3各自独立地选自氢、卤素、羟基、 氨 基和巯基中的任一种。该方铅矿浮选抑制剂具有选择性强、抑制效果好、用量少和毒性低等优点；该抑制剂用于钼粗精矿提质降铅过程中，能够改善钼粗精矿精选的回收率以及品位。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种方铅矿浮选抑制剂，其特征在于，包括组分A、腐殖酸盐和巯基乙酸盐； |
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| 说明书全文 | 一种方铅矿浮选抑制剂和浮选分离方法技术领域[0001] 本发明涉及浮选分离技术领域，尤其是涉及一种方铅矿浮选抑制剂和浮选分离方法。 背景技术[0002] 多金属硫化矿是提取有色金属的最主要的矿产资源，多金属硫化矿指的是铜、铅、锌、铁等硫化物在矿石中至少两种或两种以上的致密共生的矿石。目前，多金属硫化矿选别分离大多数采用浮选的方法。采用人工添加浮选药剂的方式进行浮选分离。在多金属硫化矿中，由于某些矿物浮游性质十分接近，矿物嵌布极细、结构复杂、氧化严重、含泥量多等，造成回收利用困难。 [0003] 钼是一种具有强度高、耐高温、耐磨损和耐腐蚀等优点的稀有金属，作为添加剂可以提高钢的强度、韧性、抗蚀性、耐磨性和耐热性，广泛应用于冶金、机械、军工、航空航天、化工和电光源等领域。但是单一钼矿资源较少，钼矿资源常与黄铜矿、方铅矿、黄铁矿等硫化矿伴生，其中方铅矿由于可浮性与辉钼矿较为相近，极易与辉钼矿同步富集，浮选出的钼精矿往往含铅较高，降低了钼精矿的品质，给钼资源的综合回收利用造成了困难，因此钼矿资源的高效开发利用亟需选择性好的方铅矿抑制剂，使方铅矿和辉钼矿有效分离。 [0004] 目前，用于抑制方铅矿的常见选择性抑制剂主要有：重铬酸盐、磷诺克斯、羧甲基纤维素、水玻璃、亚硫酸及其盐类等，这些选择性抑制剂或者用量大、选择性抑制效果不强，或者如重铬酸盐对方铅矿抑制效果好，但是污染较严重，对环境的危害巨大。 [0005] 有鉴于此，特提出本发明。 发明内容[0007] 本发明的第二目的在于提供一种浮选分离方法，包括采用如上所述的方铅矿浮选抑制剂，该方法能够实现方铅矿与其他矿物的有效分离，能够降低矿物中铅的品位。 [0008] 为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案： [0009] 本发明提供了一种方铅矿浮选抑制剂，包括组分A、腐殖酸盐和巯基乙酸盐； [0010] 所述组分A包括具有如式(I)所示的结构的化合物中的至少一种； [0011] [0012] 式中，R1选自氢、C1～C3烷基和C1～C3取代烷基中的任一种； [0013] R2和R3各自独立地选自氢、卤素、羟基、氨基和巯基中的任一种。 [0014] 本发明还提供了一种浮选分离方法，包括向矿浆中加入如上所述的方铅矿浮选抑制剂。 [0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果为： [0016] (1)本发明提供的方铅矿浮选抑制剂，可以选择性的吸附在方铅矿的表面，增加方铅矿表面的亲水性，增大方铅矿与其他矿物表面亲疏水性的差异，从而实现方铅矿的有效 分离。该方铅矿浮选抑制剂具有选择性好、抑制能力强、稳定性好、使用范围广、用量小、环保、毒性低、使用安全等优点，可广泛应用在方铅矿和其他矿物的浮选分离过程中。 [0017] (2)本发明提供的浮选分离方法，包括向矿浆中加入上述方铅矿浮选抑制剂；该方法分离效果好、操作简单、减少了对环境的污染；尤其是对于钼铅的浮选分离，该方法表现出良好的选择性和抑制能力，能够有效改善钼精矿精选的回收率以及品位。 附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0019] 图1为本发明提供的浮选流程示意图。 具体实施方式[0020] 下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的 实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保 护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。 [0021] 下面对本发明实施例的一种方铅矿浮选抑制剂和浮选分离方法进行具体说明。 [0022] 在本发明的一些实施方式中提供了一种方铅矿浮选抑制剂，包括组分A、腐殖酸盐和巯基乙酸盐； [0023] 组分A包括具有如式(I)所示的结构的化合物中的至少一种； [0024] [0025] 式中，R1选自氢、C1～C3烷基和C1～C3取代烷基中的任一种； [0026] R2和R3各自独立地选自氢、卤素、羟基、氨基和巯基中的任一种。 [0027] 组分A中的具有上述特定结构的化合物，其所具有的前线轨道形状与方铅矿的前线轨道形状相匹配，因此，可以选择性的吸附在方铅矿表面。 [0028] 腐殖酸盐能够螯合矿物表面的铅离子，有利于方铅矿与其他矿物的分离。 [0029] 巯基乙酸盐中含有巯基和羧基，其中，巯基具有还原性和亲硫化矿物性，能牢固地吸附在矿物颗粒的表面，并借助羧基基团，同矿物发生吸附，使矿物与药剂之间形成一层亲水膜，阻止捕收剂在矿物表面的吸附，从而使含硫矿物的浮选受到抑制。 [0030] 本发明通过具有特定结构的组分A、腐殖酸盐和巯基乙酸盐之间的协同复配，能够高选择性的吸附在方铅矿的表面，增加方铅矿表面的亲水性，从而增大其他矿物与方铅矿 表面的亲疏水性的差异，实现方铅矿的有效分离。 [0031] 本发明提供的方铅矿浮选抑制剂，具有选择性好、抑制能力强、稳定性好、毒性低、环保和使用更加安全等特点，可广泛用于矿物的浮选过程中，不会对人体和环境造成危害。 [0032] 在本发明的一些具体的实施方式中，R1选自氢、C1～C3直链或支链烷基中的任一种。 [0034] 胺基硫醇化合物的结构式为： [0035] 乙醛酸的结构式为： [0036] 在本发明的一些实施方式中，胺基硫醇化合物为β‑巯基乙胺或半胱氨酸。 [0037] 在本发明的一些实施方式中，胺基硫醇化合物与乙醛酸的摩尔比为1：1.1～1.3；典型但非限制性的，例如，胺基硫醇化合物与乙醛酸的摩尔比为1：1.1、1：1.2或者1：1.3等等。 [0038] 在本发明的一些实施方式中，有机溶剂与胺基硫醇化合物的体积摩尔比为2～50mL/mmol；优选地，有机溶剂与胺基硫醇化合物的体积摩尔比为2～10mL/mmol。 [0039] 在本发明的一些实施方式中，有机溶剂包括质量比为1：5～5：1的醇和吡啶；典型但非限制性的，例如，醇和吡啶的质量比为1：5、2：5、3：5、4：5、1：1、2：1、3：1、3：2、4：1、4：3、4：5或者5：1等等。 [0040] 在本发明的一些实施方式中，醇包括C1～C10的饱和醇和/或C1～C10的不饱和醇中的一种或多种。 [0041] 在本发明的一些实施方式中，醇包括甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正戊醇、异戊醇、叔戊醇和己醇中的一种或多种。 [0042] 在本发明的一些实施方式中，反应的温度为5～50℃；反应的时间为0.5～72h；典型但非限制性的，例如，反应的温度为5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃或者50℃等等；典型但非限制性的，例如，反应的时间为0.5h、5h、10h、10h、15h、20h、25h、30h、 35h、40h、45h、50h、55h、60h、65h或者70h等等。 [0043] 本发明提供的具有如式(I)所示的结构的化合物的制备方法，操作简单，制备原料来源广泛、反应条件温和、产品质量稳定、产品收率高、适合大规模工业化生产。 [0044] 在本发明的一些实施方式中，组分A包括具有如式(II)或式(III)所示的结构的化合物中的一种或两种； [0045] [0046] 在本发明的一些具体的实施例方式中，方铅矿浮选抑制剂包括具有如式(II)所示结构的化合物、腐殖酸盐和巯基乙酸盐；或者，包括具有如式(III)所示结构的化合物、腐殖酸盐和巯基乙酸盐；或者，包括具有如式(II)所示结构的化合物、具有如式(III)所示结构的化合物、腐殖酸盐和巯基乙酸盐。 [0047] 在本发明的一些实施方式中，组分A、腐殖酸盐和巯基乙酸盐的质量比为1：0.5～1：0.2～1；典型但非限制性的，例如，组分A、腐殖酸盐和巯基乙酸盐的质量比为1：1：1、1： 0.9：0.2、1：0.7：0.2、1：0.5：0.2、1：0.9：0.3、1：0.7：0.3、1：0.5：0.3、1：0.9：0.4、1：0.7： 0.4、1：0.5：0.4、1：0.9：0.5、1：0.7：0.5、1：0.5：0.5、1：0.9：0.6、1：0.7：0.6、1：0.5：0.6、1： 0.9：0.7、1：0.7：0.7、1：0.5：0.7、1：0.9：0.8、1：0.7：0.8、1：0.5：0.8、1：0.9：0.9、1：0.7： 0.9、1：0.5：0.9、1：0.9：1、1：0.7：1或者1：0.5：1等等。 [0048] 本发明通过对方铅矿浮选抑制剂中的组分A、腐殖酸盐和巯基乙酸盐进行科学的配比，使得各成分之间相互配合，具有更加优异的浮选分离效果。 [0050] 在本发明的一些实施方式中，巯基乙酸盐包括巯基乙酸钠、巯基乙酸钾和巯基乙酸铵和巯基乙酸锂中的一种或多种；优选地，巯基乙酸盐包括巯基乙酸钠。 [0051] 在本发明的一些实施方式中，方铅矿浮选抑制剂为液体制剂；液体制剂中，方铅矿浮选抑制剂的含量为10wt％～35wt％；典型但非限制性的，例如，液体制剂中，方铅矿浮选抑制剂的含量为10wt％、15wt％、20wt％、25wt％、30wt％或者35wt％等等。 [0052] 在本发明的一些实施方式中还提供了一种浮选分离方法，包括向矿浆中加入上述方铅矿浮选抑制剂。 [0053] 在本发明的一些实施方式中，矿浆中矿物的含量为5wt％～45wt％；优选地，矿浆中矿物的含量为15wt％～25wt％。 [0054] 在本发明的一些实施方式中，矿物中，粒径≤0.074mm的矿物颗粒的含量为60wt％以上。 [0055] 在本发明的一些实施方式中，以固体含量计，方铅矿浮选抑制剂相对于矿浆中矿物的用量为50～1500g/t；优选地，以固体含量计，方铅矿浮选抑制剂相对于矿浆中矿物的用量为1000g/t。 [0056] 在本发明的一些实施方式中，浮选分离方法，包括如下步骤： [0057] (A)给矿经过5次浮选处理得到第五次钼精选中矿；将第五次钼精选中矿进行再磨，向再磨后的第五次钼精选中矿中加入水玻璃后，进行调浆，得到含有第五次钼精选中矿的矿浆； [0058] (B)向步骤(A)中的矿浆中加入方铅矿浮选抑制剂进行浮选，得到钼精矿。 [0059] 在本发明的一些实施方式中，浮选分离方法，步骤(A)中，水玻璃相对于第五次钼精选中矿的用量≤2kg/t。 [0060] 在本发明的一些实施方式中，浮选分离方法，步骤(A)中，再磨后的第五次钼精选中矿中粒径≤0.038mm的矿物颗粒的含量为70wt％～90wt％。 [0061] 在本发明的一些实施方式中，浮选分离方法，步骤(B)中，浮选的时间为2～5min；优选地，浮选的时间为4min。 [0062] 在本发明的一些实施方式中，浮选分离方法，步骤(B)中，方铅矿浮选抑制剂相对于第五次钼精选中矿的用量≤1.5kg/t。 [0063] 在本发明的一些实施方式中，浮选分离方法，步骤(A)中，给矿包括钼粗精矿；优选地，钼粗精矿中，钼的含量为5wt％～20wt％，铅的含量为0.01wt％～2wt％。 [0064] 本发明对钼粗精矿中的钼含量与铅含量不作严格的限定，属于钼粗精矿即可。 [0065] 在本发明的一些具体的实施方式中，第五次钼精选中矿的制备，包括如下步骤： [0066] (A)向钼粗精矿中加入水玻璃后，进行调浆，得到含有钼粗精矿的矿浆；向含有钼粗精矿的矿浆中加入方铅矿浮选抑制剂，进行浮选，得到第一次钼精选中矿和精尾矿； [0067] (B)向第一次钼精选中矿中加入方铅矿浮选抑制剂，进行浮选，得到第二次钼精选中矿和中矿F； [0068] (C)向第二次钼精选中矿中加入方铅矿浮选抑制剂，进行浮选，得到第三次钼精选中矿和中矿G； [0069] (D)向第三次钼精选中矿中加入方铅矿浮选抑制剂，进行浮选，得到第四次钼精选中矿和中矿H； [0070] (E)向第四次钼精选中矿中加入水玻璃后，进行调浆，得到含有第四次钼精选中矿的矿浆；向含有第四次钼精选中矿的矿浆中加入方铅矿浮选抑制剂，进行浮选，得到第五次钼精选中矿和中矿I。 [0071] 在本发明的一些实施方式中，第五次钼精选中矿的制备，步骤(A)中，浮选的时间为4～8min，优选地，浮选的时间为6min。 [0072] 在本发明的一些实施方式中，第五次钼精选中矿的制备，步骤(A)中，水玻璃相对于钼粗精矿的用量≤7kg/t，方铅矿浮选抑制剂相对于钼粗精矿的用量≤6kg/t；优选地，铅矿浮选抑制剂相对于钼粗精矿的用量≤1kg/t。 [0073] 在本发明的一些实施方式中，第五次钼精选中矿的制备，步骤(A)中，钼粗精矿中，粒径＜0.074mm的矿物颗粒的含量为60wt％～90wt％。 [0074] 在本发明的一些实施方式中，第五次钼精选中矿的制备，步骤(A)中，含有钼粗精矿的矿浆的pH为6～11；优选地，含有钼粗精矿的矿浆的pH为9～11。 [0075] 在本发明的一些实施方式中，第五次钼精选中矿的制备，步骤(B)中，浮选的时间为2～5min，优选地，浮选的时间为4min。 [0076] 在本发明的一些实施方式中，第五次钼精选中矿的制备，步骤(B)中方铅矿浮选抑制剂相对于第一次钼精选中矿的用量≤4kg/t；优选地，铅矿浮选抑制剂相对于第一次钼精选中矿的用量≤1kg/t。 [0077] 在本发明的一些实施方式中，第五次钼精选中矿的制备，步骤(C)中，浮选的时间为2～5min，优选地，浮选的时间为4min。 [0078] 在本发明的一些实施方式中，第五次钼精选中矿的制备，步骤(C)中方铅矿浮选抑制剂相对于第二次钼精选中矿的用量≤4kg/t；优选地，铅矿浮选抑制剂相对于第二次钼精选中矿的用量≤1kg/t。 [0079] 在本发明的一些实施方式中，第五次钼精选中矿的制备，步骤(D)中，浮选的时间为2～5min，优选地，浮选的时间为4min。 [0080] 在本发明的一些实施方式中，第五次钼精选中矿的制备，步骤(D)中方铅矿浮选抑制剂相对于第三次钼精选中矿的用量≤4kg/t；优选地，铅矿浮选抑制剂相对于第三次钼精选中矿的用量≤1kg/t。 [0081] 在本发明的一些实施方式中，第五次钼精选中矿的制备，步骤(E)中，浮选的时间为2～5min，优选地，浮选的时间为4min。 [0082] 在本发明的一些实施方式中，第五次钼精选中矿的制备，步骤(E)中，水玻璃相对于第四次钼精选中矿的用量≤5kg/t，方铅矿浮选抑制剂相对于第四次钼精选中矿的用量 ≤3kg/t；优选地，铅矿浮选抑制剂相对于第四次钼精选中矿的用量≤1kg/t。 [0083] 以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。 [0084] 实施例1 [0085] 本实施例提供的方铅矿浮选抑制剂的制备方法，包括如下步骤： [0086] 将25mmolβ‑巯基乙胺溶解于100mL质量比为5：2的乙醇和吡啶的混合溶剂中，在20℃的条件下，向其中加入28mmol的乙醛酸，搅拌2h，然后通过过滤分离出灰白色沉淀物，用乙醇进行洗涤，最终获得白色粉末a。 [0087] 取3g白色粉末a、3g腐殖酸钠和3g巯基乙酸钠加入到50mL水中，混合均匀后得到质量分数为15.2％的方铅矿浮选抑制剂水溶液。 [0088] 实施例2 [0089] 本实施例提供的方铅矿浮选抑制剂的制备方法，包括如下步骤： [0090] 将20mmol半胱氨酸溶解于100mL质量比为4：2的异丙醇和吡啶的混合溶剂中，在40℃的条件下，向其中加入25mmol的乙醛酸，搅拌3h，然后通过过滤分离出灰白色沉淀物，用乙醇进行洗涤，最终获得白色粉末b。 [0091] 取3g白色粉末b、1.5g腐殖酸钠和1g巯基乙酸钠加入到40mL水中，混合均匀后得到质量分数为12.1％的方铅矿浮选抑制剂水溶液。 [0092] 实施例3 [0093] 本实施例提供的方铅矿浮选抑制剂的制备方法，包括如下步骤： [0094] 将25mmolβ‑巯基乙胺溶解于250mL质量比为5：2的乙醇和吡啶的混合溶剂中，在5℃的条件下，向其中加入25mmol的乙醛酸，搅拌5h，然后通过过滤分离出灰白色沉淀物，用乙醇进行洗涤，最终获得白色粉末c。 [0095] 取3g白色粉末c、2.5g腐殖酸钠和1g巯基乙酸钠加入到50mL水中，混合均匀后得到质量分数为11.5％的方铅矿浮选抑制剂水溶液。 [0096] 实施例4 [0097] 本实施例提供的方铅矿浮选抑制剂的制备方法，包括如下步骤： [0098] 将15mmolβ‑巯基乙胺溶解于50mL质量比为1：2的丁醇和吡啶的混合溶剂中，在50℃的条件下，向其中加入18mmol的乙醛酸，搅拌1.2h，然后通过过滤分离出灰白色沉淀物，用乙醇进行洗涤，最终获得白色粉末d。 [0099] 取3g白色粉末d、2.5g腐殖酸钠和0.6g巯基乙酸钠加入到50mL水中，混合均匀后得到质量分数为10.9％的方铅矿浮选抑制剂水溶液。 [0100] 实施例5 [0101] 本实施例提供的方铅矿浮选抑制剂的制备方法，包括如下步骤： [0102] 将10mmolβ‑巯基乙胺溶解于60mL质量比为2：2的异戊醇和吡啶的混合溶剂中，在20℃的条件下，向其中加入12mmol的乙醛酸，搅拌2h，然后通过过滤分离出灰白色沉淀物，用乙醇进行洗涤，最终获得白色粉末e。 [0103] 取3g白色粉末e、2g腐殖酸钠和0.6g巯基乙酸钠加入到50mL水中，混合均匀后得到质量分数为10.0％的方铅矿浮选抑制剂水溶液。 [0104] 对比例1 [0105] 本对比例提供的抑制剂为磷诺克斯，磷诺克斯配置方法如下： [0106] 取8g的NaOH溶于92g水中，得到8％的NaOH水溶液；取5.7g P2S5溶于上述8％的NaOH水溶液中，得到105.7g的质量百分数为5.39％的P2S5溶液；向上述105.7g的质量百分数为5.39％的P2S5溶液中添加402g水，得到质量百分数为1.07％的P2S5水溶液。 [0107] 对比例2 [0108] 本对比例提供的抑制剂的制备方法，包括如下步骤： [0109] 将25mmol 1,2‑乙二硫醇溶解于100mL质量比为3：2的乙醇和吡啶的混合溶剂中，在20℃的条件下，向其中加入28mmol的乙醛酸，搅拌2h，然后通过过滤分离出灰白色沉淀 物，用乙醇进行洗涤，最终获得白色粉末f。 [0110] 取3g白色粉末f、2.5g腐殖酸钠和1g巯基乙酸钠加入到50mL水中，混合均匀后得到质量分数为11.5％的方铅矿浮选抑制剂水溶液。 [0111] 白色粉末f的化学结构式为： [0112] 对比例3 [0113] 本实施例提供的抑制剂的制备方法，包括如下步骤： [0114] 将25mmolβ‑巯基乙醇溶解于100mL质量比为5：2的乙醇和吡啶的混合溶剂中，在20℃的条件下，向其中加入28mmol的乙醛酸，搅拌12h，然后通过过滤分离出灰白色沉淀物，用乙醇进行洗涤，最终获得白色粉末g。 [0115] 取3g白色粉末g、2.5g腐殖酸钠和1g巯基乙酸钠加入到50mL水中，混合均匀后得到质量分数为11.5％的方铅矿浮选抑制剂水溶液。 [0116] 白色粉末g的化学结构式为： [0117] 对比例4 [0118] 本对比例提供的抑制剂为腐殖酸钠，通过市售购买得到。生产厂家为北矿化学科技(沧州)有限公司。 [0119] 对比例5 [0120] 本对比例提供的抑制剂为巯基乙酸钠，通过市售购买得到。生产厂家为阿拉丁，产品纯度为95％。 [0121] 对比例6 [0122] 本对比例提供的抑制剂的制备方法，包括如下步骤： [0123] 取2g腐殖酸钠、0.6g巯基乙酸钠加入到50mL水中，混合均匀后得到质量分数为4.9％的抑制剂水溶液。 [0124] 试验例1 [0125] 采用实施例1～5和对比例1～6的抑制剂对钼粗精矿进行提质降杂钼实验。 [0126] 以钼粗精矿作为给矿，钼粗精矿中钼的含量为14.59wt％，铅的含量为0.56wt％，在磨矿细度小于0.074mm的矿粒占60wt％。向钼粗精矿中加入水玻璃后，进行调浆，得到含有钼粗精矿的矿浆，含有钼粗精矿的矿浆的pH为10.2，矿浆中矿物的含量为20wt％；水玻璃相对于钼粗精矿的用量为1kg/t。 [0127] 取11份含有250g钼粗精矿的矿浆，分别向每份矿浆中加入实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5和对比例6的抑制剂进行浮选处理6min，得到第一次钼精选中矿和精尾矿，上述各抑制剂相对于钼粗精矿的用量为1000g/t。 [0128] 向第一次钼精选中矿中加入抑制剂进行浮选处理4min，得到第二次钼精选中矿和中矿F；各抑制剂相对于第一次钼精选中矿的用量为1kg/t。 [0129] 向第二次钼精选中矿中加入抑制剂进行浮选处理4min，得到第三次钼精选中矿和中矿G；各抑制剂相对于第二次钼精选中矿的用量为1kg/t。 [0130] 向第三次钼精选中矿中加入抑制剂进行浮选处理4min，得到第四次钼精选中矿和中矿H；各抑制剂相对于第三次钼精选中矿的用量为1kg/t。 [0131] 向第四次钼精选中矿中加入水玻璃后，进行调浆，得到含有第四次钼精选中矿的矿浆；向含有第四次钼精选中矿的矿浆中加入抑制剂进行浮选处理4min，得到第五次钼精 选中矿和中矿I；水玻璃相对于第四次钼精选中矿的用量为1kg/t；各抑制剂相对于第四次 钼精选中矿的用量为0.5kg/t。 [0132] 将第五次钼精选中矿进行再磨，再磨后的第五次钼精选中矿中细度小于0.038mm的矿粒占85％，向再磨后的第五次钼精选中矿中加入水玻璃调浆，得到含有第五次钼精选 中矿的矿浆；水玻璃相对于第五次钼精选中矿的用量为1kg/t；向含有第五次钼精选中矿的矿浆中加入抑制剂进行浮选处理4min，得到钼精矿和中矿J；各抑制剂相对于第五次钼精选中矿的用量为0.5kg/t。 [0133] 采用本发明中的浮选流程进行浮选性能比较，本发明的浮选流程如图1所示，得到的浮选结果如表1所示。 [0134] 表1 [0135] [0136] [0137] 由表1结果可看出，相较于使用传统的抑制剂磷诺克斯、腐殖酸钠和巯基乙酸钠，本发明实施例1～5的方铅矿浮选抑制剂在钼铅浮选分离过程中具有良好的效果。浮选过程 中明显降低了铅的含量，粗选得到精矿中铅品位可以低到0.019％，钼回收率高达87.97％ 以上。 [0138] 由此可见，本发明提供的方铅矿浮选抑制剂具有选择性好和抑制能力强的优点，在钼铅浮选过程中，可以有效替代磷诺克斯等常规药剂，广泛应用于钼铅浮选分离过程中，提升矿石资源综合利用率。 [0139] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术 方案的范围。 |
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