1.一种通过强化铜钼精矿脱药实现铜钼高效分离的选矿方法，其特征在于：按以下步骤进行，
1)铜钼混合精矿第一阶段浓缩脱药：得到浓缩后的矿浆；
2)铜钼混合精矿第二阶段浓缩脱药：将第一阶段浓缩后的矿浆进行稀释调浆，然后进行二次浓缩脱药，得到二次浓缩后的矿浆；
3)强烈搅拌调浆：二次浓缩后的矿浆进行强烈搅拌，搅拌转速达到250r/min以上，分别加入强氧化剂次氯酸钠450‑550g/t，抑制剂硫化钠8‑12kg/t，巯基乙酸钠1.8‑2.2kg/t，捕收剂煤油18‑22g/t；
4)铜钼分离粗选：将步骤3)得到的强烈搅拌后的矿浆进行铜钼分离粗选，得到钼粗精矿和铜钼分离粗选尾矿；
5)钼扫选：将步骤4)得到的铜钼分离粗选尾矿进行两次扫选，得到铜精矿，第一次扫选精矿返回到粗选，第二次扫选精矿返回到第一次扫选，其中第一次扫选加入抑制剂硫化钠用是为1.8‑2.2kg/t；第二次扫加入选抑制剂硫化钠用量为0.8‑1.2kg/t；
6)钼粗精矿再磨：将钼粗精矿磨细，得到磨矿矿浆，磨矿细度为‑0.043mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为70％～75％；
7)钼精选一：将步骤6)得到的再磨后的钼粗精矿进行第一次精选，第一次精选加入抑制剂硫化钠为0.8‑1.2kg/t，巯基乙酸钠为0.4‑0.6kg/t，得到钼精选一精矿和精选一尾矿，精选一尾矿返回到粗选；
8)钼精选一精矿擦洗脱药：将步骤7)得到钼精选一精矿进行开路擦洗磨矿，擦洗铜矿物表面残留的药剂，实现矿物的深度脱药；
9)钼精选二：将步骤8)得到的擦洗后的钼精选一精矿进行第二次精选，第二次精选加入抑制剂硫化钠0.6‑0.8kg/t，得到钼精选二精矿和精选二尾矿，精选二尾矿返回到钼精选一；
10)钼精选三：将步骤9)得到的钼精选二精矿进行第三次精选，第三次精选加入抑制剂硫化钠0.4‑0.6kg/t，得到钼精选三精矿和精选三尾矿，精选三尾矿返回到钼精选二。
2.根据权利要求1所述的通过强化铜钼精矿脱药实现铜钼高效分离的选矿方法，其特征在于：步骤1)进行铜钼混合精矿第一阶段浓缩脱药时，将铜钼混合精矿中加入硫化钠输送至浓密机进行浓缩脱药得到浓缩后的矿浆。
3.根据权利要求2所述的通过强化铜钼精矿脱药实现铜钼高效分离的选矿方法，其特征在于：步骤2)进行铜钼混合精矿第二阶段浓缩脱药时，将稀释后的矿浆输送至深锥浓密机进行二次浓缩脱药得到二次浓缩后的矿浆。
4.根据权利要求1所述的通过强化铜钼精矿脱药实现铜钼高效分离的选矿方法，其特征在于：步骤3)强烈搅拌过程中，加入强氧化剂次氯酸钠500g/t，抑制剂硫化钠10kg/t，巯基乙酸钠2kg/t，捕收剂煤油20g/t。
5.根据权利要求4所述的通过强化铜钼精矿脱药实现铜钼高效分离的选矿方法，其特征在于：在步骤5)进行钼扫选时，第一次扫选抑制剂硫化钠的用量为2kg/t；第二次扫选抑制剂硫化钠的用量为1kg/t。
6.根据权利要求5所述的通过强化铜钼精矿脱药实现铜钼高效分离的选矿方法，其特征在于：在步骤7)进行钼精选一时，第一次精选加入抑制剂硫化钠为1kg/t、巯基乙酸钠为
0.5kg/t。
7.根据权利要求6所述的通过强化铜钼精矿脱药实现铜钼高效分离的选矿方法，其特征在于：在步骤9)进行钼精选二时，第二次精选加入抑制剂硫化钠为0.7kg/t。
8.根据权利要求7所述的通过强化铜钼精矿脱药实现铜钼高效分离的选矿方法，其特征在于：在步骤10)进行钼精选三时，第三次精选加入抑制剂硫化钠为0.5kg/t。