1.一种球形硅微粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选料，选择石英矿物，进行清洗和初步去杂质；
S2、破碎，将清洗后的石英矿物经破碎机破碎后制成砂状物料；
S3、磨粉，将砂状物料采用卧式球磨机磨成粉料；
S4、酸洗除杂，将粉料通过粉料管道输送至酸洗罐中，将酸洗液通过进水管输送至所述酸洗罐中，通过所述酸洗罐中设置的搅拌杆进行搅拌混合，之后通入清水并采用溢流的方式将所述酸洗罐中的废水通过废水管排出，再通过所述进水管持续向所述酸洗罐中加入清水并进行搅拌清洗，清洗产生的废水从所述废水管排出；
S5、浮选，向所述酸洗罐中加入浮选剂和清水并进行搅拌，搅拌完成后静置沉淀，待杂质完全反应并漂浮上来后形成上层杂质和下层浆料，将上层杂质通过所述废水管溢流排出所述酸洗罐，下层浆料通过出料管排出所述酸洗罐；
S6、脱水，将S5中的浆料输送至离心脱水机中进行脱水后形成颗粒料；
S7、干燥，将S6中制成的颗粒料通过进料管道输送至烘干筒内，所述烘干筒内具有粉碎装置，通过所述粉碎装置上的横管和出风管旋转将颗粒料打散成粉末原料，所述出风管上具有上风口和下风口，所述下风口与设置在所述烘干筒底部的滤板抵接，在所述出风管移动过程中，通过所述烘干筒上设置的送风装置为所述出风管提供热空气，当气体从所述上风口吹入所述烘干筒内时对粉末进行烘干，防止粉末潮湿再次结块，当气体从所述下风口吹入所述烘干筒内时对所述滤板产生冲击，使粉末快速通过所述滤板，同时将堆积在所述滤板上的颗粒料扬起，防止颗粒料堵塞所述滤板，被扬起的颗粒料再次通过所述横管打散成粉末原料，粉末原料经过所述烘干筒底部的所述滤板过筛后落入收集筒中；
S8、煅烧，将S7中制成的粉末原料进行煅烧，得到球形硅微粉。
2.如权利要求1所述的一种球形硅微粉的生产工艺，其特征在于：在S7中，所述粉碎装置还包括电机、主轴和竖管，所述电机固定在所述烘干筒的底部，所述主轴贯穿所述滤板，所述电机的输出轴通过联轴器与所述主轴连接，所述竖管固定在所述主轴上，所述竖管的两端分别连通所述横管和所述出风管，通过所述电机带动所述主轴转动，所述主轴转动使所述横管和所述出风管旋转。
3.如权利要求2所述的一种球形硅微粉的生产工艺，其特征在于：在S7中，所述出风管内还设置有调节板，所述调节板位于所述上风口的下方，所述调节板上还垂直设置有三个导向柱，三个所述导向柱沿所述调节板的长度方向均匀布设，所述导向柱贯穿所述出风管的上表面并且与所述出风管滑动连接，所述调节板能够朝向所述上风口滑动，当所述滤板发生堵塞时，所述调节板在气压作用下向上移动堵住所述上风口，使所述送风装置提供的热空气全部从所述下风口吹出，提升对所述滤板的清理效果，同时也能够继续对所述烘干筒内的粉末进行烘干。
4.如权利要求3所述的一种球形硅微粉的生产工艺，其特征在于：在S7中，位于所述出风管正下方的所述滤板上的网孔的面积之和的最大值小于所述上风口的出风面积之和。
5.如权利要求4所述的一种球形硅微粉的生产工艺，其特征在于：在S7中，所述送风装置包括进气管、滤筒、筒罩、环形风箱和环形挡板，所述环形风箱固定在所述烘干筒的筒壁上，所述环形挡板滑动安装在所述环形风箱上且位于所述烘干筒内，所述环形挡板与所述环形风箱共轴线并且能够以其轴线为转动中心进行转动，所述环形挡板与所述环形风箱之间形成环形通道，所述横管安装在所述环形挡板上，所述横管连通所述环形通道，所述筒罩罩设在所述滤筒外，所述筒罩连通所述进气管，所述滤筒固定在所述环形风箱上并且连通所述环形通道。
6.如权利要求5所述的一种球形硅微粉的生产工艺，其特征在于：在S4中，所述酸洗罐的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接所述搅拌杆，所述粉料管道和所述进水管设置在所述酸洗罐的顶部。
7.如权利要求6所述的一种球形硅微粉的生产工艺，其特征在于：在S5中，所述废水管设置在所述酸洗罐的靠近顶部的位置，所述出料管设置在所述酸洗罐的底部。
8.如权利要求7所述的一种球形硅微粉的生产工艺，其特征在于：在S6中，所述离心脱水机上具有进料口、排水口和排料口，所述排料口连通所述烘干筒，所述出料管与所述进料口连接，所述出料管上设置有输送泵。