一种从尾矿中回收黑白钨矿的选矿方法 |
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| 申请号 | CN202110382292.X | 申请日 | 2021-04-09 | 公开(公告)号 | CN113262876A | 公开(公告)日 | 2021-08-17 |
| 申请人 | 江西理工大学; | 发明人 | 艾光华; 涂燕琼; 李晓波; 肖国圣; 杨斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于选矿领域，涉及一种从 尾矿 中回收黑白钨矿的选矿方法，包括如下步骤:(1)浮选脱除硫化物；(2)弱 磁选 脱 磁性 杂质；(3)高梯度磁选分流分选黑白钨矿；(4)常温浮选白钨矿；(5)重选‑浮选联合流程回收黑钨矿。本方法是用高梯度磁选将 脱硫 除 铁 尾矿中的黑钨矿和白钨矿分流，根据黑白钨矿物的不同分选特性，制定不同的工艺条件，提高黑钨矿和白钨矿的选别指标。本方法针对白钨矿、黑钨矿的性质和分选特点的差异，重点从脱硫除铁、高梯度磁选分流、白钨矿常温浮选、黑钨矿重‑磁联合回收方面着手，实现了尾矿中白钨矿和黑钨矿高效回收，是一种环保、高效、节能的选矿方法，适合推广应用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种从尾矿中回收黑白钨矿的选矿方法，其特征是，由以下步骤组成： |
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| 说明书全文 | 一种从尾矿中回收黑白钨矿的选矿方法技术领域[0001] 本发明属于选矿领域，尤其涉及一种从尾矿中将黑白钨矿高效回收的选矿方法。 背景技术[0002] 自然界中已发现20多种含钨矿物，但具有工业开采价值的只有黑钨矿[(Fe,Mn)WO4]和白钨矿(CaWO4)。我国的钨资源储量虽然可观，但是由于钨的性质和分选工艺中存在的问题，仍有大量的钨流失掉。因此，开发高效的设备和选钨新工艺，从尾矿中回收钨资源，具有十分重要的理论和实际意义。 [0003] 黑钨矿和白钨矿性质和分选特性有较大区别，黑钨矿密度大，性脆、易过粉碎，主要采用重选的方法进行回收，但细泥中钨的回收常用浮选的方法。白钨矿可浮性好，主要通过浮选工艺回收，通常采用彼得诺夫法或室温浮选法。黑白钨混合矿通常采用混合浮选，混合精矿加温精选分离的方法，但药剂用量大，需要加温的精矿量大，能耗高，而黑钨矿经过黑白钨矿混合浮选、加温抑制和再活化浮选的过程，导致黑钨矿的可浮性下降和浮选回收率低。因此，为提高黑白钨矿的回收指标，需要一种既可以降低能耗，又能减少对黑钨矿可浮性的影响，提高黑钨矿的回收率，改善分选效果的选矿工艺，实现从尾矿中高效回收黑白钨矿。 发明内容[0004] 本发明的目的是发明一种高效、稳定、分选指标好、生产成本低、绿色环保的选矿方法，将黑白钨从尾矿中高效回收。 [0005] 本发明是这样实现的，一种从尾矿中回收黑白钨矿的选矿方法，由以下步骤组成： [0006] (1)浮选脱除硫化物：将含黑白钨的尾矿磨矿调浆后，加入丁基黄药和丁铵黑药重#量比的比例2:1，用量为60g/t～80g/t；加入煤油，用量为10g/t～30g/t；加入2 油，用量为 10g/t～20g/t；采用二粗一扫流程，得到浮选硫化物(尾矿2)和硫化物浮选尾矿； [0008] (3)高梯度磁选分流分选黑白钨矿：将步骤(2)得到的弱磁选尾矿采用高梯度磁选的方法进行黑钨矿和白钨矿的分流分离，采用一粗一精的工艺流程，得到高梯度磁选精矿和高梯度磁选尾矿。高梯度磁选精矿以黑钨为主，高梯度磁选尾矿主要是白钨矿和萤石。经磁场强度为1.0T强磁选后，磁选黑钨矿的产率较大，而且减少了细泥的含量，弱磁选尾矿中51.35％的WO3分布在高梯度磁选的磁性产品中、 48.65％的WO3分布在非磁性产品中； [0009] (4)常温浮选白钨矿：将步骤(3)得到的高梯度磁选尾矿(非磁性产品)进行白钨浮选，其中包括白钨粗选和白钨常温精选，白钨粗选采用一粗二精二扫的浮选流程，得到白钨粗精矿和粗选尾矿。白钨粗选得到的白钨粗精矿进行白钨常温精选，采用一粗四精二扫的浮选流程，得到白钨精矿和精选尾矿； [0010] (5)重选‑浮选联合流程回收黑钨矿：将步骤(3)得到的高梯度磁选精矿(磁性产品)进行黑钨矿回收，其中包括摇床重选和黑钨浮选。摇床重选得到重选精矿和重选尾矿；重选尾矿进行黑钨矿浮选，浮选药剂加入Na2CO3、Na2SiF6、Na2SiO3、Al2(SO4)3、Pb(NO3)2、 TW‑ 705，采用一粗四精二扫的浮选流程，得到黑钨浮选精矿和黑钨浮选尾矿。 [0011] 本发明的特点： [0012] (1)高梯度强磁选使80％以上的黑钨矿物进入磁选精矿产品中，白钨矿主要在磁选尾矿中，黑钨矿物和白钨矿物基本分离开，为后续的回收创造条件。 [0013] (2)强磁分流后两边矿浆流的矿物组成被简化，对矿石的适应性强，分别浮选回收黑钨矿和白钨矿时，根据黑白钨矿物的不同分选特性，制定不同的工艺条件，这样有利于提高黑钨矿和白钨矿的选别指标，可以不受黑钨矿、白钨矿物比例波动的影响，选矿干扰因素相对减少，可提高产品质量。 [0014] (3)高梯度磁选分流后，黑钨矿和白钨矿根据各自特点单独制定分选流程，不需要黑白钨混合精矿通过加温精选来分离白钨矿，实现白钨矿常温浮选，可以降低能耗和减少药剂用量。 [0015] (4)分流后采用重选‑浮选联合流程回收黑钨矿，减少了黑钨浮选矿浆的产率，浮选捕收剂的总用量将下降，降低药剂成本。黑钨矿没有经过加温过程，解决了黑钨矿活化浮起、加温浮选抑制、又活化浮起造成黑钨矿回收率较低的问题，提高了黑钨选矿指标，使钨的综合总回收率也提高。附图说明 [0016] 图1为工艺原则流程图。 具体实施方式[0017] 将含黑白钨的尾矿经磨矿调浆后，加入丁基黄药、丁铵黑药和 2#油，采用二粗一扫流程，浮选脱出硫化物；将硫化物浮选尾矿进行弱磁选脱磁性杂质；弱磁选尾矿进行高梯度磁选分流分选，采用一粗一精的工艺流程，得到高梯度磁选精矿和高梯度磁选尾矿；高梯度磁选精矿(磁性产品)进行黑钨矿回收研究，其中包括摇床重选和黑钨浮选，摇床重选得到重选精矿，重选尾矿进行黑钨矿浮选，采用一粗四精二扫的浮选流程，得到黑钨浮选精矿，黑钨重选精矿和浮选精矿合并为的黑钨精矿；高梯度磁选尾矿(非磁性产品)进行白钨浮选，其中包括白钨粗选和白钨常温精选，白钨粗选采用一粗二精二扫的浮选流程，得到白钨粗精矿，白钨粗精矿采用一粗四精二扫的浮选流程进行白钨常温精选，得到白钨精矿。 [0018] 实施例1 [0019] 江西赣州某钨矿尾矿中含WO3 0.26％，该尾矿中‑0.074mm占82％，黑钨矿与白钨矿比例为6:4，含主要矿物有黑钨矿、白钨矿、黄铜矿、黄铁矿、长石、石英、云母等，采用“浮选脱除硫化物—弱磁除杂—高梯度磁选—常温浮选白钨—重浮联合流程回收黑钨矿”的工艺，可以获得含WO3 42.45％、回收率为29.39％的白钨精矿；含WO3 34.42％， WO3回收率为14.56％的重选黑钨精矿；含WO3 28.32％，WO3回收率为17.43％的浮选黑钨精矿；黑钨重选精矿和浮选精矿合并为的最终的黑钨精矿，黑钨精矿品位为30.81％，回收率为31.99％；该工艺处理该尾矿，最终获得WO3回收率为61.38％钨精矿，较好的回收了尾矿中的钨资源。实施例1的结果见表1。 [0020] 表1实施例1的选矿结果 [0021] 名称 产率％ 品位％ 回收率％浮选硫化矿 7.72 0.15 4.45 磁性杂质 11.56 0.13 5.78 白钨粗选尾矿 75.73 0.04 11.94 白钨精选尾矿 3.21 0.86 10.62 黑钨浮选尾矿 1.33 1.14 5.83 白钨精矿 0.18 42.45 29.39 重选黑钨精矿 0.11 34.42 14.56 浮选黑钨精矿 0.16 28.32 17.43 黑钨精矿 0.27 30.81 31.99 原矿 100.00 0.26 100.00 [0022] 实施例2 [0023] 江西赣州某钨矿尾矿中含WO3 0.29％，该尾矿中‑0.074mm占85％，黑钨矿与白钨矿比例为4:6，含主要矿物有黑钨矿、白钨矿、黄铜矿、黄铁矿、长石、石英、云母等，采用“浮选脱除硫化物—弱磁除杂—高梯度磁选—常温浮选白钨—重浮联合流程回收黑钨矿”的工艺，可以获得含WO3 41.19％、回收率为26.99％的白钨精矿；含WO3 35.47％， WO3回收率为15.90％的重选黑钨精矿；含WO3 27.89％，WO3回收率为13.46％的浮选黑钨精矿；黑钨重选精矿和浮选精矿合并为的最终的黑钨精矿，黑钨精矿品位为31.54％，回收率为29.34％；该工艺处理该尾矿，最终获得WO3回收率为56.35％钨精矿，较好的回收了尾矿中的钨资源。实施例2的结果见表2。 [0024] 表2实施例2的选矿结果 [0025] 名称 产率％ 品位％ 回收率％浮选硫化矿 11.22 0.16 6.19 磁性杂质 6.45 0.13 2.89 白钨粗选尾矿 77.41 0.06 16.02 白钨精选尾矿 3.13 0.95 10.25 黑钨浮选尾矿 1.33 1.81 8.30 白钨精矿 0.19 41.19 26.99 重选黑钨精矿 0.13 35.47 15.90 浮选黑钨精矿 0.14 27.89 13.46 黑钨精矿 0.27 31.54 29.36 原矿 100.00 0.29 100.00 |
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