一种低冰镍综合处理方法 |
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申请号 | CN202110466082.9 | 申请日 | 2021-04-28 | 公开(公告)号 | CN113198607A | 公开(公告)日 | 2021-08-03 |
申请人 | 河南省煜晟镍业有限责任公司; | 发明人 | 薛智诚; 郑光宇; 张鹏超; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及有色金属生产技术领域,具体涉及是一种低 冰 镍综合处理先将低冰镍混合物通过 破碎 机破碎为低冰镍混合粒,然后将破碎后低冰镍混合粒放入缓冷坑进行缓冷处理,接着将缓冷处理后的低冰镍混合粒通过浮选分离的方式分离得到含 铜 混合物和含镍 铁 混合物,最后对含铜混合物和含镍铁混合物进行回收,得到含钴物、含铜物、含镍物和含铁物,通过采用缓冷的方式,使得破碎后的低冰镍混合粒在冷却过程中热应 力 与组织 应力 造成的二次碎裂,采用对低冰镍浮选的方式跳过高冰镍的过程,降低整体生产周期,同 时针 对不同的目标物进行分别的回收大幅度提高整体回收率和回收效果。 | ||||||
权利要求 | 1.一种低冰镍综合处理方法,其特征在于:包括以下步骤: |
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说明书全文 | 一种低冰镍综合处理方法技术领域[0001] 本发明涉及有色金属制备技术领域,特别是一种低冰镍综合处理方法。 背景技术[0003] 名为《年产5万吨低冰镍节能技术改造》的中文文献公开了一种能够降低低冰镍生产能源消耗的方法,其显著降低了低冰镍生产时能源的消耗,并且选择更为清洁的能源代替焦炭等不清洁的能源,但是其未提供针对制得低冰镍后续中有用成分回收利用的综合处理方法。 发明内容[0004] 本发明针对以上问题,提供一种低冰镍综合处理方法。 [0005] 采用的技术方案是,一种低冰镍综合处理方法,包括以下步骤:S1.破碎,将低冰镍混合物通过破碎机破碎为低冰镍混合粒; S2.缓冷,将破碎后低冰镍混合粒放入缓冷坑进行缓冷处理; S3.浮选分离,将缓冷处理后的低冰镍混合粒通过浮选分离的方式分离得到含铜混合物和含镍铁混合物; S4.回收,对含铜混合物和含镍铁混合物进行回收,得到含钴物、含铜物、含镍物和含铁物。 [0006] 进一步的,S1中,破碎后粒径为150~300目。 [0007] 可选的,S2中,缓冷时间为60~120h,缓冷温度从800℃至300℃随时间依次降低。 [0008] 进一步的,S2中,缓冷温度均分为10个区间,缓冷时间也均为10个区间,且每个缓冷时间区间对应一个缓冷温度区间,随着缓冷时间推移缓冷温度按序依次降低。 [0010] 可选的,S4中,包括含铜混合物回收和含镍铁混合物回收。 [0011] 可选的,含铜混合物回收,包括以下步骤:B1.吹炼,将制得含铜混合物导入铜锍底吹吹炼装置内,然后将碱性溶剂导入铜锍底吹吹炼装置内,并且通过底吹喷枪将含氧气体导入铜锍底吹吹炼装置内,制得含铜物和吹炼渣; B2.电炉贫化,将吹炼后得到吹炼渣熔融,然后导入贫化电炉中,通电对熔融的吹炼渣进行加热,炉渣中金属沉降得到炉渣和含钴物。 [0013] 进一步的,含镍铁混合物回收,包括以下步骤:C1.二次制浆,将含镍铁混合物再次加水制得含镍铁混合物矿浆; C2.矿浆吸收,将含镍铁混合物矿浆导入吸收塔并且通入酸性气体进行酸浸; C3.中和反应,将酸浸后液体进行过滤,得到酸浸后液和滤渣,去酸浸后液调节pH值; C4.回收,去滤渣进行干燥制得含铁物,取调节pH值后的酸浸后液烘干收集烘干后粉末得到含镍物。 [0015] 2、采用对低冰镍浮选的方式跳过高冰镍的过程,降低整体生产周期,同时针对不同的目标物进行分别的回收大幅度提高整体回收率和回收效果。 具体实施方式[0016] 为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明保护内容。 [0017] 在本发明的描述中,需要说明的是,可能涉及到的术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;可能涉及到的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,可能涉及到的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0018] 实施例1一种低冰镍综合处理方法,包括以下步骤: S1.破碎,将低冰镍混合物通过破碎机破碎为低冰镍混合粒; S2.缓冷,将破碎后低冰镍混合粒放入缓冷坑进行缓冷处理; S3.浮选分离,将缓冷处理后的低冰镍混合粒通过浮选分离的方式分离得到含铜混合物和含镍铁混合物; S4.回收,对含铜混合物和含镍铁混合物进行回收,得到含钴物、含铜物、含镍物和含铁物。 [0019] 这样设计的目的在于,通过采用缓冷的方式,使得破碎后的低冰镍混合粒在冷却过程中热应力与组织应力造成的二次碎裂。采用对低冰镍浮选的方式跳过高冰镍的过程,降低整体生产周期,同时针对不同的目标物进行分别的回收大幅度提高整体回收率和回收效果。 [0020] 实施例2一种低冰镍综合处理方法,包括以下步骤: S1.破碎,将低冰镍混合物通过破碎机破碎为低冰镍混合粒,破碎后粒径为150目; S2.缓冷,将破碎后低冰镍混合粒放入缓冷坑进行缓冷处理,缓冷时间为60h,缓冷温度从800℃至300℃随时间依次降低,且缓冷温度均分为10个区间,缓冷时间也均为10个区间,且每个缓冷时间区间对应一个缓冷温度区间,随着缓冷时间推移缓冷温度按序依次降低; S3.浮选分离,将缓冷处理后的低冰镍混合粒通过浮选分离的方式分离得到含铜混合物和含镍铁混合物; S4.回收,对含铜混合物和含镍铁混合物进行回收,得到含钴物、含铜物、含镍物和含铁物。 [0021] 这样设计的目的在于,通过采用缓冷的方式,使得破碎后的低冰镍混合粒在冷却过程中热应力与组织应力造成的二次碎裂。采用对低冰镍浮选的方式跳过高冰镍的过程,降低整体生产周期,同时针对不同的目标物进行分别的回收大幅度提高整体回收率和回收效果。 [0023] 实施例3一种低冰镍综合处理方法,包括以下步骤: S1.破碎,将低冰镍混合物通过破碎机破碎为低冰镍混合粒,破碎后粒径为200目; S2.缓冷,将破碎后低冰镍混合粒放入缓冷坑进行缓冷处理,缓冷时间为120h,缓冷温度从800℃至300℃随时间依次降低,且缓冷温度均分为10个区间,缓冷时间也均为10个区间,且每个缓冷时间区间对应一个缓冷温度区间,随着缓冷时间推移缓冷温度按序依次降低; S3.浮选分离,将缓冷处理后的低冰镍混合粒通过浮选分离的方式分离得到含铜混合物和含镍铁混合物; S4.回收,对含铜混合物和含镍铁混合物进行回收,得到含钴物、含铜物、含镍物和含铁物。 [0024] 这样设计的目的在于,通过采用缓冷的方式,使得破碎后的低冰镍混合粒在冷却过程中热应力与组织应力造成的二次碎裂。采用对低冰镍浮选的方式跳过高冰镍的过程,降低整体生产周期,同时针对不同的目标物进行分别的回收大幅度提高整体回收率和回收效果。 [0025] 再则采用阶梯式的缓冷工艺,使得每个阶段性的温度能够对破碎后的低冰镍混合粒的物理性能进行固化,较之波动性的缓冷方式,缓冷效果更佳。 [0026] 实施例4一种低冰镍综合处理方法,包括以下步骤: S1.破碎,将低冰镍混合物通过破碎机破碎为低冰镍混合粒,破碎后粒径为300目; S2.缓冷,将破碎后低冰镍混合粒放入缓冷坑进行缓冷处理,缓冷时间为120h,缓冷温度从800℃至300℃随时间依次降低,且缓冷温度均分为10个区间,缓冷时间也均为10个区间,且每个缓冷时间区间对应一个缓冷温度区间,随着缓冷时间推移缓冷温度按序依次降低; S3.浮选分离,将缓冷处理后的低冰镍混合粒通过浮选分离的方式分离得到含铜混合物和含镍铁混合物,其中包含: A1.一次制浆,将缓冷处理后的低冰镍混合粒与水进行混合制得矿浆; A2.浮选,以硫代化合物类捕收剂对矿浆进行浮选,得到含铜混合物和含镍铁混合物; S4.回收,对含铜混合物和含镍铁混合物进行回收,得到含钴物、含铜物、含镍物和含铁物。 [0027] 这样设计的目的在于,通过采用缓冷的方式,使得破碎后的低冰镍混合粒在冷却过程中热应力与组织应力造成的二次碎裂。采用对低冰镍浮选的方式跳过高冰镍的过程,降低整体生产周期,同时针对不同的目标物进行分别的回收大幅度提高整体回收率和回收效果。 [0028] 再则采用阶梯式的缓冷工艺,使得每个阶段性的温度能够对破碎后的低冰镍混合粒的物理性能进行固化,较之波动性的缓冷方式,缓冷效果更佳。 [0029] 实施例5一种低冰镍综合处理方法,包括以下步骤: S1.破碎,将低冰镍混合物通过破碎机破碎为低冰镍混合粒,破碎后粒径为300目; S2.缓冷,将破碎后低冰镍混合粒放入缓冷坑进行缓冷处理,缓冷时间为120h,缓冷温度从800℃至300℃随时间依次降低,且缓冷温度均分为10个区间,缓冷时间也均为10个区间,且每个缓冷时间区间对应一个缓冷温度区间,随着缓冷时间推移缓冷温度按序依次降低; S3.浮选分离,将缓冷处理后的低冰镍混合粒通过浮选分离的方式分离得到含铜混合物和含镍铁混合物,其中包含: A1.一次制浆,将缓冷处理后的低冰镍混合粒与水进行混合制得矿浆; A2.浮选,以硫代化合物类捕收剂对矿浆进行浮选,得到含铜混合物和含镍铁混合物; S4.回收,对含铜混合物和含镍铁混合物进行回收,得到含钴物、含铜物、含镍物和含铁物,其中包含: 含铜混合物回收,包括以下步骤: B1.吹炼,将制得含铜混合物导入铜锍底吹吹炼装置内,然后将碱性溶剂导入铜锍底吹吹炼装置内,并且通过底吹喷枪将含氧气体导入铜锍底吹吹炼装置内,制得含铜物和吹炼渣; B2.电炉贫化,将吹炼后得到吹炼渣熔融,然后导入贫化电炉中,通电对熔融的吹炼渣进行加热,炉渣中金属沉降得到炉渣和含钴物; 含镍铁混合物回收,包括以下步骤: C1.二次制浆,将含镍铁混合物再次加水制得含镍铁混合物矿浆; C2.矿浆吸收,将含镍铁混合物矿浆导入吸收塔并且通入酸性气体进行酸浸; C3.中和反应,将酸浸后液体进行过滤,得到酸浸后液和滤渣,去酸浸后液调节pH值; C4.回收,去滤渣进行干燥制得含铁物,取调节pH值后的酸浸后液烘干收集烘干后粉末得到含镍物。 [0030] 这样设计的目的在于,通过采用缓冷的方式,使得破碎后的低冰镍混合粒在冷却过程中热应力与组织应力造成的二次碎裂。采用对低冰镍浮选的方式跳过高冰镍的过程,降低整体生产周期,同时针对不同的目标物进行分别的回收大幅度提高整体回收率和回收效果。 [0031] 再则采用阶梯式的缓冷工艺,使得每个阶段性的温度能够对破碎后的低冰镍混合粒的物理性能进行固化,较之波动性的缓冷方式,缓冷效果更佳。 [0032] 最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。 |