一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法 |
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申请号 | CN202110371394.1 | 申请日 | 2021-04-07 | 公开(公告)号 | CN113083510A | 公开(公告)日 | 2021-07-09 |
申请人 | 宜春市金地锂业有限公司; | 发明人 | 郭亮; 南东东; 蒋章铭; 欧阳欣; 乐峰; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种从锂 云 母矿中高效回收钽铌 锡 的方法,包括以下步骤:将锂云母矿进行粗磨,过筛后与 水 调制成矿浆然后进行 磁选 、重选,重选得到钽铌锡粗矿和 尾矿 ,钽铌锡粗矿通 过酸 浸得到钽铌锡精矿;将尾矿进入浮选系统进行浮选,得到α型锂云母精矿,α型锂云母精矿与 硫酸 钾 、硫酸钠、石灰按一定比例混合均匀,然后在 回转窑 进行 焙烧 ,得到β型锂云母熟料,然后进行磨矿、过筛、调制成矿浆,经过磁选和重选,再经过酸浸得到钽铌锡精矿。本发明提供的从锂云母矿中回收钽铌锡的方法具有回收率高的优点。 | ||||||
权利要求 | 1.一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法,其特征是包括如下方法步骤, |
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说明书全文 | 一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法技术领域[0001] 本发明属于矿物加工工程领域,特别是涉及一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法。 背景技术[0002] 随着现代工业和高新技术的迅速发展,对钽铌锡及其制品的需求量日益增加, 钽铌锡属于稀有金属,矿物来源相对稀少,尤其是近几年,钽铌锡需求旺盛,而钽铌锡资源又非常紧缺,锂云母精矿富含优质的钽铌锡等稀有金属,根据化验报告,锂云母原矿平均钽品位只有0.014%,一般选矿都是依靠磨矿后重选把已解离粗颗粒钽铌锡通过螺旋溜槽和摇床简单回收,但由于锂云母呈片状结构、质地柔软极其难磨,大量与云母紧密共生的钽铌锡因没有充分解离而无法回收,导致钽铌锡选矿回收率不到25%,选矿效率极低。因此,有必要提供一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法解决上述背景技术中的问题。 发明内容[0003] 本发明提供了一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法,以解决现有技术中从锂云母矿中回收钽铌锡回收率低的问题。 [0004] 为解决上述问题,本发明提供的一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法,包括以下步骤:1)将锂云母矿石进入研磨系统进行粗磨,过30‑50目筛,得锂云母矿粉; 2)将锂云母矿粉和水调配成矿浆,矿浆进入磁选系统进行磁选,得到被磁物; 3)被磁物进入重力精选系统,得到钽铌锡粗矿和尾矿,钽铌锡粗矿进行酸浸,得到钽铌锡精矿; 4)将步骤3)重选回收完的尾矿进入浮选系统进行浮选,得到α型锂云母精矿; 5)将α型锂云母精矿和硫酸钾、硫酸钠、石灰按一定比例混合均匀,然后放入球磨机中进行机械活化处理,得混合料; 6)将混合料放入回转窑进行焙烧,得到β型锂云母熟料; 7)将β型锂云母熟料进行二次磨矿,过50‑80目筛,全通过后全通过后重复步骤2)和步骤3),得到钽铌锡精矿。 [0005] 优选的,所述步骤2)的矿浆浓度为25‑30%。 [0007] 优选的,所述步骤3)所述的重力精选工艺参数为:铺布溜槽坡度为8%,长度12米,单槽宽度700mm,摇床槽数118槽。 [0010] 优选的,所述步骤6)所述的回转窑焙烧温度为900‑950℃,焙烧时间为0.5‑1小时。 [0011] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过高温焙烧改性解决与片状锂云母紧密共生的钽铌锡解离问题,改性后的锂云母通过二次磨矿后轻松解离,进而获得可选性;单一重选变更一次重选工艺后共生在云母片中的无法重选到的钽铌锡通过浮选使其富集在锂云母中,富集的锂云母矿在通过高温焙烧改性后经过二次磨矿进入磁选系统,然后通过重力精选工艺,使得锂云母中钽铌锡的回收率达到45%,从而解决了钽铌锡回收率低的问题。 具体实施方式[0012] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。 [0013] 实施例1一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法,包括以下步骤: 1)将锂云母矿石进入研磨系统进行粗磨,过30‑50目筛,得锂云母矿粉; 2)将锂云母矿粉和水调配成矿浆,矿浆进入磁选系统进行磁选,得到被磁物; 3)被磁物进入重力精选系统,得到钽铌锡粗矿和尾矿,钽铌锡粗矿进行酸浸,得到钽铌锡精矿; 4)将步骤3)重选回收完的尾矿进入浮选系统进行浮选,得到α型锂云母精矿; 5)将α型锂云母精矿和硫酸钾、硫酸钠、石灰按一定比例混合均匀,然后放入球磨机中进行机械活化处理,得混合料; 6)将混合料放入回转窑进行焙烧,得到β型锂云母熟料; 7)将β型锂云母熟料进行二次磨矿,过50‑80目筛,全通过后全通过后重复步骤2)和步骤3),得到钽铌锡精矿。 [0014] 其中,步骤2)的矿浆浓度为25‑30%。 [0015] 其中,步骤2)所述的磁选的磁场强度为一段1.3T,二段1.5T。 [0016] 其中,步骤3)所述的重力精选工艺参数为:铺布溜槽坡度为8%,长度12米,单槽宽度700mm,摇床槽数118槽。 [0017] 其中,所述步骤4)所述的浮选工艺参数为:矿浆浓度为33%,pH为7,捕收剂200g/t,六偏磷酸钠50g/t,纯碱150g/t。 [0018] 其中,步骤5)所述的比例按质量份为,α型锂云母精矿60份,硫酸钾10份,硫酸钠20份,石灰10份。 [0019] 其中,步骤6)中所述的回转窑焙烧温度为900‑950℃,焙烧时间为0.5小时。 [0020] 实施例2一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法,包括以下步骤: 1)将锂云母矿石进入研磨系统进行粗磨,过30‑50目筛,得锂云母矿粉; 2)将锂云母矿粉和水调配成矿浆,矿浆进入磁选系统进行磁选,得到被磁物; 3)被磁物进入重力精选系统,得到钽铌锡粗矿和尾矿,钽铌锡粗矿进行酸浸,得到钽铌锡精矿; 4)将步骤3)重选回收完的尾矿进入浮选系统进行浮选,得到α型锂云母精矿; 5)将α型锂云母精矿和硫酸钾、硫酸钠、石灰按一定比例混合均匀,然后放入球磨机中进行机械活化处理,得混合料; 6)将混合料放入回转窑进行焙烧,得到β型锂云母熟料; 7)将β型锂云母熟料进行二次磨矿,过50‑80目筛,全通过后全通过后重复步骤2)和步骤3),得到钽铌锡精矿。 [0021] 其中,步骤2)的矿浆浓度为25‑30%。 [0022] 其中,步骤2)所述的磁选的磁场强度为一段1.3T,二段1.5T。 [0023] 其中,步骤3)所述的重力精选工艺参数为:铺布溜槽坡度为8%,长度12米,单槽宽度700mm,摇床槽数118槽。 [0024] 其中,所述步骤4)所述的浮选工艺参数为:矿浆浓度为35%,pH为7.5,捕收剂210g/t,六偏磷酸钠55g/t,纯碱160g/t。 [0025] 其中,步骤5)所述的比例按质量份为,α型锂云母精矿55份,硫酸钾12份,硫酸钠18份,石灰10份。 [0026] 其中,步骤6)中所述的回转窑焙烧温度为900‑950℃,焙烧时间为0.5小时。 [0027] 实施例3一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法,包括以下步骤: 1)将锂云母矿石进入研磨系统进行粗磨,过30‑50目筛,得锂云母矿粉; 2)将锂云母矿粉和水调配成矿浆,矿浆进入磁选系统进行磁选,得到被磁物; 3)被磁物进入重力精选系统,得到钽铌锡粗矿和尾矿,钽铌锡粗矿进行酸浸,得到钽铌锡精矿; 4)将步骤3)重选回收完的尾矿进入浮选系统进行浮选,得到α型锂云母精矿; 5)将α型锂云母精矿和硫酸钾、硫酸钠、石灰按一定比例混合均匀,然后放入球磨机中进行机械活化处理,得混合料; 6)将混合料放入回转窑进行焙烧,得到β型锂云母熟料; 7)将β型锂云母熟料进行二次磨矿,过50‑80目筛,全通过后全通过后重复步骤2)和步骤3),得到钽铌锡精矿。 [0028] 其中,步骤2)的矿浆浓度为25‑30%。 [0029] 其中,步骤2)所述的磁选的磁场强度为一段1.3T,二段1.5T。 [0030] 其中,步骤3)所述的重力精选工艺参数为:铺布溜槽坡度为8%,长度12米,单槽宽度700mm,摇床槽数118槽。 [0031] 其中,所述步骤4)所述的浮选工艺参数为:矿浆浓度为37%,pH为7.5,捕收剂235g/t,六偏磷酸钠65g/t,纯碱180g/t。 [0032] 其中,步骤5)所述的比例按质量份为,α型锂云母精矿65份,硫酸钾15份,硫酸钠20份,石灰15份。 [0033] 其中,步骤6)中所述的回转窑焙烧温度为900‑950℃,焙烧时间为0.5小时。 [0034] 实施例4一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法,包括以下步骤: 1)将锂云母矿石进入研磨系统进行粗磨,过30‑50目筛,得锂云母矿粉; 2)将锂云母矿粉和水调配成矿浆,矿浆进入磁选系统进行磁选,得到被磁物; 3)被磁物进入重力精选系统,得到钽铌锡粗矿和尾矿,钽铌锡粗矿进行酸浸,得到钽铌锡精矿; 4)将步骤3)重选回收完的尾矿进入浮选系统进行浮选,得到α型锂云母精矿; 5)将α型锂云母精矿和硫酸钾、硫酸钠、石灰按一定比例混合均匀,然后放入球磨机中进行机械活化处理,得混合料; 6)将混合料放入回转窑进行焙烧,得到β型锂云母熟料; 7)将β型锂云母熟料进行二次磨矿,过50‑80目筛,全通过后全通过后重复步骤2)和步骤3),得到钽铌锡精矿。 [0035] 其中,步骤2)的矿浆浓度为30%。 [0036] 其中,步骤2)所述的磁选的磁场强度为一段1.3T,二段1.5T。 [0037] 其中,步骤3)所述的重力精选工艺参数为:铺布溜槽坡度为8%,长度12米,单槽宽度700mm,摇床槽数118槽。 [0038] 其中,所述步骤4)所述的浮选工艺参数为:矿浆浓度为38%,pH为7.5,捕收剂225g/t,六偏磷酸钠60g/t,纯碱170g/t。 [0039] 其中,步骤5)所述的比例按质量份为,α型锂云母精矿60份,硫酸钾10份,硫酸钠20份,石灰15份。 [0040] 其中,步骤6)中所述的回转窑焙烧温度为900‑950℃,焙烧时间为0.5小时。 [0041] 经检测,以上实施例中锂云母中的钽铌锡回收率都大于45%。 [0042] 对比例1一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法,包括以下步骤: 1)将锂云母矿石进入研磨系统进行粗磨,过50‑80目筛,得锂云母矿粉; 2)将锂云母矿粉和水调配成矿浆,矿浆进入磁选系统进行磁选,得到被磁物; 3)被磁物进入重力精选系统,得到钽铌锡粗矿和尾矿,钽铌锡粗矿进行酸浸,得到钽铌锡精矿; 其中,步骤2)的矿浆浓度为30%。 [0043] 其中,步骤2)所述的磁选的磁场强度为一段1.3T,二段1.5T。 [0044] 其中,步骤3)所述的重力精选工艺参数为:铺布溜槽坡度为8%,长度12米,单槽宽度700mm,摇床槽数118槽。 [0045] 由于步骤3)尾矿中含有大量的与锂云母紧密共生的钽铌锡未解离出来,经检测钽铌锡回收率为23%。 [0046] 对比例2一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法,包括以下步骤: 1)将锂云母矿石进入研磨系统进行粗磨,过30‑50目筛,得锂云母矿粉; 2)将锂云母矿粉和水调配成矿浆,矿浆进入磁选系统进行磁选,得到被磁物; 3)被磁物进入重力精选系统,得到钽铌锡粗矿和尾矿,钽铌锡粗矿进行酸浸,得到钽铌锡精矿; 4)将步骤3)重选回收完的尾矿进入浮选系统进行浮选,得到α型锂云母精矿; 5)将α型锂云母精矿和硫酸钾、硫酸钠、石灰按一定比例混合均匀,然后放入球磨机中进行机械活化处理,得混合料; 6)将混合料放入回转窑进行焙烧,得到β型锂云母熟料; 7)将β型锂云母熟料进行二次磨矿,过50‑80目筛,全通过后全通过后重复步骤2)和步骤3),得到钽铌锡精矿。 [0047] 其中,步骤2)的矿浆浓度为25‑30%。 [0048] 其中,步骤2)所述的磁选的磁场强度为一段1.3T,二段1.5T。 [0049] 其中,步骤3)所述的重力精选工艺参数为:铺布溜槽坡度为8%,长度12米,单槽宽度700mm,摇床槽数118槽。 [0050] 其中,所述步骤4)所述的浮选工艺参数为:矿浆浓度为37%,pH为7.5,捕收剂235g/t,六偏磷酸钠65g/t,纯碱180g/t。 [0051] 其中,步骤5)所述的比例按质量份为,α型锂云母精矿65份,硫酸钾15份,硫酸钠20份,石灰15份。 [0052] 其中,步骤6)中所述的回转窑焙烧温度为600‑700℃,焙烧时间为0.5小时。 [0053] 经检测,钽铌锡回收率为41%。 [0054] 以上所述仅为本发明的实施例,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,这些变化、修改、替换和变型,也应视为本发明的保护范围。 |