一种应用脉动高梯度磁选技术分离细粒铜钼混合精矿的工业生产方法 |
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| 申请号 | CN202011554804.8 | 申请日 | 2020-12-24 | 公开(公告)号 | CN112871439B | 公开(公告)日 | 2023-04-07 |
| 申请人 | 云南迪庆有色金属有限责任公司; 昆明理工大学; | 发明人 | 张建国; 陈禄政; 杨若瑜; 熊涛; 彭远伦; 邵延海; 张波; 曾剑武; 孙东亮; 张铂华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种应用脉动高梯度 磁选 技术分离细粒 铜 钼混合精矿的工业生产方法，属于有色金属矿分离技术领域。本发明通过特定的磁选流程配合浮选生产工艺，首先将细粒铜钼混合精矿预处理，再经过脉动高梯度磁选一粗一精选，获得低钼铜精矿和钼粗精矿，钼粗精矿再经过浮选分离后得到铜精矿和含铜钼精矿，浮选分离后的含铜钼精矿再次经脉动高梯度磁选得到合格钼精矿，剩余中矿返回到浮选过程，已在国内某斑岩型铜钼矿工业生产试验成功。本发明在生产中试验成功，标志着在斑岩型铜矿的铜钼分离技术领域取得了重大突破，在国内外率先将 强磁选 技术应用于斑岩型铜矿的铜钼分离，填补了强磁选技术在铜钼分离生产应用中的空白。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种应用脉动高梯度磁选技术分离细粒铜钼混合精矿的工业生产方法，其特征在于具体步骤包括： |
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| 说明书全文 | 一种应用脉动高梯度磁选技术分离细粒铜钼混合精矿的工业生产方法 技术领域[0001] 本发明涉及一种应用脉动高梯度磁选技术分离细粒铜钼混合精矿的工业生产方法，属于有色金属矿分离技术领域。 背景技术[0002] 铜和钼是两种重要的有色金属，是我国重要的稀有和战略储备资源，因其良好的物理化学性能，在电子、船舶、航空航天等众多领域应用广泛。我国是铜、钼资源大国，其中钼资源储量约占世界的40%，但我国单一钼矿床很少，绝大多数钼存在于斑岩型铜钼（黄铜矿‑辉钼矿）矿床，它是我国工业上提取钼金属的主要来源；统计表明，我国50%以上的钼精矿来自这种斑岩型铜钼矿。然而，我国多数斑岩型铜钼矿床品位低，铜、钼伴生关系复杂，嵌布粒度很细，分离难度很大，工业上难以生产应用。 [0003] 黄铜矿（化学式CuFeS2）和辉钼矿（MoS2）均为硫化矿，两者易共浮选，但很难浮选分离。当前，我国铜钼矿生产企业采用“铜、钼混合浮选‑浮选分离”工艺生产铜精矿和钼精矿，即黄铜矿和辉钼矿先混合浮选得到铜钼混合精矿，然后进行浮选分离黄铜矿和辉钼矿（抑铜浮钼）。然而，黄铜矿和辉钼矿可浮性相近，浮选分离时需要消耗大量的硫化钠等化学药剂用于抑制黄铜矿，且工艺冗长，这导致分离成本很高难以获得经济效益，且所有药剂有毒对环境危害很大。当前，采用浮选分离黄铜矿和辉钼矿，钼精矿的钼作业回收率普遍只有60%左右，钼资源仍没有得到经济有效开发利用。迄今，如何高效分离铜、钼，最大程度地开发利用宝贵的钼资源，仍然是国内外亟待解决的世界性难题。 [0004] 另一方面，黄铜矿是弱磁性矿物，比磁化系数为0.844×10‑6 m3/kg，辉钼矿是逆磁‑6 3性矿物，比磁化系数为‑0.001×10 m/kg，理论上两者可以磁选分离。近年，国内开展了一些高梯度磁选铜钼混合精矿的工作，在工业上没有成功。实际上，在20世纪末期，我国就有应用脉动高梯度磁选铜钼混合精矿的文献报导，但由于采用的磁介质、磁选流程和技术参数不合适，铜、钼分离效果并不理想，钼回收率仅70%左右。截止目前，国内外仍没有高梯度磁选铜钼混合精矿成功的工业试验或工业应用案例。 [0005] 专利申请号为2020101538498，名称为一种超导磁选直接进行黄铜矿和辉钼矿分离的工艺，首先在弱磁场强度条件下使用超导磁选机对黄铜矿和辉钼矿的混合精矿进行超导弱磁选，去除强磁性矿物，然后再在强磁场强度条件下使用超导磁选机对其进行超导强磁选，从而实现黄铜矿与辉钼矿的直接分离。但是，该方法没有在工业上得到应用。 [0006] 专利申请号为2019107366577，名称为一种用于铜精矿提质的分级预选‑搅拌磨‑浮选新工艺，该工艺以浮选铜精矿为原料，包括浓缩脱药、分级预选、搅拌磨矿及铜浮选步骤。本发明通过浓缩脱除铜精矿矿浆中残余的大部分选矿药剂，根据铜精矿粒度细且铜在细粒级中富集的特点，通过旋流器分级预先分离得到细粒级高品位铜精矿，沉砂进行再磨再选，实现杂质矿物与铜矿物的有效分离，从而实现铜精矿品位提高的目的。 [0007] 专利申请号为2019107366543，名称为用于含钼铜精矿分离的预处理‑磁‑浮联合选矿工艺，公开了该工艺以浮选得到的含钼铜精矿为原料，包括以下步骤：含钼铜精矿采用两级串联旋流器进行分级预处理，得到溢流及混合沉砂；混合沉砂加水调浆后进行铜钼磁选分离，得到磁选精矿及磁选尾矿；磁选尾矿经浓缩脱水、调浆后，进行铜钼浮选分离，获得钼精矿及铜精矿。 [0008] 上述工艺均涉及到磁选配合其他处理过程用于分离钼铜混合精矿，但是上述过程均没有在工业上得到应用。 发明内容[0009] 针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种应用脉动高梯度磁选技术分离细粒铜钼混合精矿的工业生产方法。本发明通过特定的磁选流程配合浮选生产工艺，采用预处理‑脉动高梯度磁选一粗一精选‑浮选‑脉动高梯度磁选流程，在国内某斑岩型铜钼矿工业生产试验成功。本发明通过以下技术方案实现。 [0010] 一种应用脉动高梯度磁选技术分离细粒铜钼混合精矿的工业生产方法，具体步骤包括： [0011] 采用预处理‑脉动高梯度磁选一粗一精选‑浮选‑脉动高梯度磁选流程，具体为： [0013] （2）脉动高梯度磁选一粗一精选，将步骤（1）预处理的细粒铜钼混合精矿经过脉动高梯度磁选一粗一精选，获得低钼铜精矿和钼粗精矿，其中脉动高梯度磁选一粗一精选中采用1.0 2.0组合磁介质，磁感应强度1.7 1.8T，脉动冲次100 350r/min，脉动冲程5 30mm；~ ~ ~ ~ [0014] （3）浮选，将步骤（2）得到的钼粗精矿进行浮选得到铜精矿和含铜钼精矿； [0015] （4）脉动高梯度磁选，将步骤（3）得到的含铜钼精矿经过脉动高梯度磁选得到合格钼精矿和中矿，中矿返回到步骤（3）浮选过程；其中脉动高梯度磁选采用1.0 2.0组合棒介~质，磁感应强度1.7 1.8T，脉动冲次100 350r/min，脉动冲程5 30mm。 ~ ~ ~ [0016] 所述步骤（1）细粒铜钼混合精矿中铜品位10 30wt%，钼品位0.15 1.50wt%。~ ~ [0017] 上述步骤（3）浮选过程中采用当前常规的浮选生产工艺和药剂制度，浮选药剂消耗量与常规浮选分离工艺减少20 40%。~ [0018] 所述步骤（2）中脉动高梯度磁选需要控制介质丝构型和介质多丝排列组合；上述步骤（2）中介质丝构型通过专利ZL201610574053.3，ZL201610061835.7确定，介质多丝排列组合模型通过专利确定：ZL201210074235.6确定。 [0019] 本发明的有益效果是： [0020] （1）本发明通过特定的磁选流程配合浮选生产工艺，首先将细粒铜钼混合精矿预处理，再经过脉动高梯度磁选一粗一精选，获得低钼铜精矿和钼粗精矿，然后钼粗精矿再次经浮选分离后得到铜精矿和含铜钼精矿，浮选分离后的含铜钼精矿再次经脉动高梯度磁选得到合格钼精矿，剩余中矿返回到浮选过程，已经在国内某斑岩型铜钼矿工业生产试验成功。 [0021] （2）本发明的细粒铜钼混合精矿经过脉动高梯度磁选一粗一精选，该过程获得低钼铜精矿产率20 40%，钼含量降低至0.10%以下，铜品位提升5 7%，铜回收率40 55%；磁选尾~ ~ ~矿（钼粗精矿）的钼含量富集提高30 50%，铜品位降低3 5%，钼回收率高达90 95%。 ~ ~ ~ [0022] （3）本发明的钼精矿经浮选分离过程，由于脉动高梯度磁选一粗一精选拿出了产率20 40%的低钼铜精矿，本浮选过程减少浮选药剂量20 40%，本发明技术铜钼分离的整体~ ~生产成本减少30%以上。 [0024] 图1是本发明工艺流程图。 具体实施方式[0025] 下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。 [0026] 实施例1 [0027] 云南某斑岩型铜钼矿，当前铜品位0.50%左右，钼品位0.008%左右，铜主要以黄铜矿形式存在，钼以辉钼矿形式存在。云南某斑岩型铜钼矿经混合浮选得到细粒铜钼混合精矿。 [0028] 该应用脉动高梯度磁选技术分离细粒铜钼混合精矿的工业生产方法，其具体步骤包括： [0029] 采用预处理‑脉动高梯度磁选一粗一精选‑浮选‑脉动高梯度磁选流程，具体为： [0030] （1）预处理，首先将细粒铜钼混合精矿（粒度为‑325目占90‑92%）调整矿浆浓度为20 25wt%，加入作为pH调整剂（如石灰）将矿浆的pH值调整至碱性（9.5 10.0），搅拌3 5min； ~ ~ ~ [0031] （2）脉动高梯度磁选一粗一精选，将步骤（1）预处理的细粒铜钼混合精矿经过脉动高梯度磁选一粗一精选，获得低钼铜精矿和钼粗精矿，其中脉动高梯度磁选一粗一精选中采用1.5mm组合磁介质（介质丝构型为圆柱形，介质多丝排列组合模型为1.5mm为主体介质的交叉矩阵排列），磁感应强度1.8T，脉动冲次150r/min，脉动冲程12mm，矿浆流速约5.0cm/s； [0033] （4）脉动高梯度磁选，将步骤（3）得到的含铜钼精矿经过脉动高梯度磁选得到合格钼精矿和中矿，中矿返回到步骤（3）浮选过程；其中脉动高梯度磁选采用1.5mm组合圆柱形棒介质，磁感应强度1.8T，脉动冲次150r/min，脉动冲程12mm。 [0034] 本生产方法得到的指标结果如下表1所示。 [0035] 表1 [0036] [0037] 说明：脉动高梯度磁选为开路试验结果，实际中铜精矿返回浮选分离作业再选。 [0038] 此前，该斑岩型铜钼矿采用“铜、钼混合浮选‑浮选分离”工艺生产铜精矿和钼精矿，生产指标见下表2。 [0039] 表2 传统“铜、钼混合浮选‑浮选分离”工艺生产指标(生产报表)[0040] [0041] 从表1和表2对比介意看出，本发明可以得到低钼的铜精矿，及铜含量低于1.0%的合格钼精矿产品，这种钼精矿的钼回收率高于传统生产工艺。本发明生产工艺使分离浮选作业的药剂消耗量减少约37%，铜钼分离的整体生产成本减少43%。本发明在国内某斑岩型铜钼矿工业生产试验已经取得了成功。 [0042] 以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。 |
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