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一种铜矿物的浮选方法
申请号	CN202010879283.7	申请日	2020-08-27	公开(公告)号	CN112191370A	公开(公告)日	2021-01-08
申请人	中国恩菲工程技术有限公司;			发明人	康金星; 王传龙; 王亚运; 宋磊; 于传兵; 吕东; 郭素红; 刘志国; 王鑫;
摘要	本发明公开了一种铜矿物的浮选方法，其包括如下步骤：a、将铜矿物磨矿和调浆得到矿浆；b、向所述步骤a的矿浆中加入硫化活化剂，所述硫化活化剂包括质量比为1:10‑20的还原活性剂和硫化剂，搅拌均匀；c、向所述步骤b得到的混合物料中，加入浮选药剂；d、将所述步骤c得到的混合物料进行泡沫浮选，分离得到铜精矿和浮选尾矿。本发明的方法能够改善和调控铜矿物表面硫化薄膜形成的过程，又可以合理使用硫化剂，实现了混合铜矿物和氧化铜矿物的高效浮选富集的目的。
权利要求	1.一种铜矿物的浮选方法，其特征在于，包括如下步骤： a、将铜矿物磨矿和调浆得到矿浆； b、向所述步骤a的矿浆中加入硫化活化剂，所述硫化活化剂包括质量比为1:10-20的还原活性剂和硫化剂，搅拌均匀； c、向所述步骤b得到的混合物料中，加入浮选药剂； d、将所述步骤c得到的混合物料进行泡沫浮选，分离得到铜精矿和浮选尾矿。 2.根据权利要求1所述的铜矿物的浮选方法，其特征在于，所述还原活性剂选自抗坏血酸、水合肼、盐酸羟胺或硫酸羟胺中的至少一种。 3.根据权利要求1所述的铜矿物的浮选方法，其特征在于，所述硫化剂选自硫化钠、硫氢化钠、硫化铵、硫化钙或多硫化钠中的至少一种。 4.根据权利要求1所述的铜矿物的浮选方法，其特征在于，所述硫化活性剂的加入量为 20-1000g/t，以铜矿物干矿计。 5.根据权利要求1所述的铜矿物的浮选方法，其特征在于，所述硫化活性剂还包括可溶性氨/胺盐。 6.根据权利要求5所述的铜矿物的浮选方法，其特征在于，所述硫化活性剂中，硫化剂与铵盐的质量比为1：0.1-10。 7.根据权利要求5所述的铜矿物的浮选方法，其特征在于，所述可溶性铵/胺盐选自氨水、碳酸铵、硫酸铵、氯化铵、磷酸氢二胺、腐殖酸铵或磷酸乙二胺中的至少一种。 8.根据权利要求1所述的铜矿物的浮选方法，其特征在于，所述步骤c中，所述浮选药剂包括脉石矿物抑制剂，所述脉石矿物抑制剂选自羧甲基纤维素、淀粉、糊精、瓜尔胶、草酸、酒石酸、柠檬酸、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、水玻璃或氟硅酸及其盐中的至少一种。 9.根据权利要求1所述的铜矿物的浮选方法，其特征在于，所述步骤c中，所述浮选药剂包括浮铜捕收剂，所述浮铜捕收剂选自黄药类、黑药类、Z-200、J-622、BK系列、BXP、AP-II或脂105中的至少一种。 10.根据权利要求1所述的铜矿物的浮选方法，其特征在于，所述步骤c中，所述浮选药剂包括浮铜起泡剂，所述浮铜起泡剂选自甲基异丁基甲醛或松醇油的至少一种。
说明书全文	一种铜矿物的浮选方法技术领域 [0001] 本发明属于矿石浮选技术领域，具体涉及一种铜矿物的浮选方法。背景技术 [0002] 目前，硫化浮选工艺仍然是混合铜矿石和氧化铜矿石主要采用的浮选富集技术。含铜氧化矿物硫化浮选过程中使用的硫化剂，主要有硫化钠、硫氢化钠、硫化铵、硫化钙和多硫化钠等，这些硫化剂能与氧化铜矿物表面铜离子反应生成疏水性硫化膜而活化氧化铜矿浮选，但其作为铜矿物浮选活化剂的同时，若不当使用时，又会对硫化铜矿物或已硫化的氧化铜矿物表现出抑制作用。而混合铜矿石和氧化铜矿石通常氧硫铜矿物混杂，硫化过程调控困难，目的矿物高效硫化问题，一直是国内外选矿领域的难点。 [0003] 硫化剂的合理使用与药剂浓度、硫化时间、矿浆pH及矿浆温度等因素密切相关。一方面，硫化剂用量过小，铜矿物难以被充分硫化，表面形成硫化膜也十分疏松，硫化膜吸附稳定性差，易于脱落；硫化剂用量太大，易发生铜硫化矿物浮选被抑制的现象。同时，铜矿物硫化浮选过程中，矿浆pH不宜过高，如在需要较高的硫化钠用量时，为避免pH过高，常采用NaHS代替Na2S，或在硫化时适当添加FeSO4，H2SO4或(NH4)2SO4作为耦合硫化剂。另一方面，硫化反应时间长，矿物表面形成厚的硫化物薄膜，有利于矿物浮选，但硫化反应时间过长，硫化剂易分解失效。此外，硫化时间延长后过度搅拌，也易造成硫化膜的脱落。因而，同一含铜氧化矿物浮选体系中，硫化剂的加入既存在活化作用又存在抑制作用，以硫化剂对氧化铜矿物表现进行硫化，可改善其疏水性，起到活化浮选作用，但过量硫化活性剂的加入同时又会降低硫化铜矿物可浮性，表现出较显著的抑制作用。 [0004] CN10268809A公开了一种基于铜矿物硫化浮选体系的铵-胺耦合活化方法，将无机铵盐与有机胺盐耦合硫化剂，强化氧化铜矿和混合铜矿的硫化活化过程，其利用铵-胺盐与矿物表面的铜离子形成多种结构的易溶解配合物，增多了矿物表面铜离子溶解的活性位点，再使其与硫化剂相互反应，形成“新型硫化铜”并牢固吸附于铜矿物表面，引起铜矿物表面微结构变化，这类方法是基于铵/胺盐对铜矿物表面铜离子良好的选择性溶解能力，过程多是改变矿物表面铜离子溶解特性，但并未改变其氧化还原活性，与硫化剂结合反应的推动力仍依赖于硫化剂浓差扩散，即需要较高浓度的硫化剂方可获得较好的硫化效果。 [0005] 因此，急需开发一种铜矿物的浮选方法，能够有效调控浮选硫化过程，提高铜矿物浮选富集效率，提高混合铜矿和氧化铜矿资源利用率。发明内容 [0006] 本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的： [0007] 同一含铜氧化矿物浮选体系中，硫化剂的加入既存在活化作用又存在抑制作用，以硫化剂对氧化铜矿物表面进行硫化，可改善其疏水性，起到活化浮选作用，但过量硫化活性剂的加入同时又会降低硫化铜矿物的可浮性，表现出较显著的抑制作用。 [0008] 现有铜矿物硫化过程中铜矿物硫化浮选效率较低，主要因为： [0009] 1)硫化剂用量过小，铜矿物难以被充分硫化；硫化剂用量太大，易发生铜硫化矿物浮选被抑制的现象，同时，铜矿物硫化浮选矿浆pH不宜过高；硫化剂浓度合理控制相对困难。 [0010] 2)硫化过程中矿物表面硫化膜难以稳定形成，通常较疏松且吸附稳定性差，易于脱落，影响硫化效果。 [0011] 3)硫化反应时间长，矿物表面形成厚的硫化物薄膜，有利于矿物浮选；然而硫化反应时间过长，硫化剂易分解失效，此外，硫化时间延长后过度搅拌，也易造成硫化薄膜的脱落。 [0012] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。 [0013] 为此，本发明的实施例提出一种铜矿物的浮选方法，能够改善和调控铜矿物表面硫化薄膜形成的过程，又可以合理使用硫化剂，实现了混合铜矿物和氧化铜矿物的高效浮选富集的目的。 [0014] 根据本发明实施例的一种铜矿物的浮选方法，其包括如下步骤： [0015] a、将铜矿物磨矿和调浆得到矿浆； [0016] b、向所述步骤a的矿浆中加入硫化活化剂，所述硫化活化剂包括质量比为1:10-20的还原活性剂和硫化剂，搅拌均匀； [0017] c、向所述步骤b得到的混合物料中，加入浮选药剂； [0018] d、将所述步骤c得到的混合物料进行泡沫浮选，分离得到铜精矿和浮选尾矿。 [0019] 根据本发明实施例的具有的独立权利要求带来的优点和技术效果，1、本发明实施例中加入了硫化活性剂，硫化活性剂中的还原活性剂能够将部分Cu2+还原改性为Cu+，Cu+作为氧化还原活性物种快速与铜矿物表面氧化物种发生电子交换或快速沉淀附着在硫化矿物表面，增强了硫化矿物表面的疏水性，还原活性剂还能够作为铜矿物表面离子的增溶剂，使其与氧化铜矿物表面Cu2+反应络合为含Cu+的氧化还原活性物种，增强铜矿物表面与游离硫离子结合为硫化物沉淀的化学反应推动力；2、本发明实施例中的硫化剂能够为矿物表面提供硫化反应所需的游离S离子，促使铜矿物表面硫化形成疏水性薄膜；3、本发明实施例方法中，由于加入了还原活性剂，Cu2+/Cu+与硫化剂反应趋势变强，在硫化浮选过程中，硫化剂加入量容易过量，使得矿浆pH值发生波动，采用本发明的硫化活性剂能够稳定硫化剂的游离浓度，进而可以稳定矿浆pH的波动；4、本发明实施例的方法，调控操作简单，能够降低药剂的消耗。 [0020] 根据本发明实施例的铜矿物的浮选方法，其中，所述还原活性剂选自抗坏血酸、水合肼、盐酸羟胺或硫酸羟胺中的至少一种。 [0021] 根据本发明实施例的铜矿物的浮选方法，其中，所述硫化剂选自硫化钠、硫氢化钠、硫化铵、硫化钙或多硫化钠中的至少一种。 [0022] 根据本发明实施例的铜矿物的浮选方法，其中，所述硫化活性剂的加入量为20-1000g/t，以铜矿物干矿计。 [0023] 根据本发明实施例的铜矿物的浮选方法，其中，所述硫化活性剂还包括可溶性氨/胺盐。 [0024] 根据本发明实施例的铜矿物的浮选方法，其中，所述硫化活性剂中，硫化剂与铵盐的质量比为1：0.1-10。 [0025] 根据本发明实施例的铜矿物的浮选方法，其中，所述可溶性铵/胺盐选自氨水、碳酸铵、硫酸铵、氯化铵、磷酸氢二胺、腐殖酸铵或磷酸乙二胺中的至少一种。 [0026] 根据本发明实施例的铜矿物的浮选方法，其中，所述步骤c中，所述浮选药剂包括脉石矿物抑制剂，所述脉石矿物抑制剂选自羧甲基纤维素、淀粉、糊精、瓜尔胶、草酸、酒石酸、柠檬酸、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、水玻璃或氟硅酸及其盐中的至少一种。 [0027] 根据本发明实施例的铜矿物的浮选方法，其中，所述步骤c中，所述浮选药剂包括浮铜捕收剂，所述浮铜捕收剂选自黄药类、黑药类、Z-200、J-622、BK系列、BXP、AP-II或脂105中的至少一种。 [0028] 根据本发明实施例的铜矿物的浮选方法，其中，所述步骤c中，所述浮选药剂包括浮铜起泡剂，所述浮铜起泡剂选自甲基异丁基甲醛或松醇油的至少一种。具体实施方式 [0029] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0030] 根据本发明实施例的一种铜矿物的浮选方法，其包括如下步骤： [0031] a、将铜矿物磨矿和调浆得到矿浆，本发明对铜矿物没有特别限制，只要能采用硫化浮选的铜矿物均可以适用于本发明实施例的方法，优选地，所述铜矿物为混合铜矿或氧化铜矿； [0032] b、向所述步骤a的矿浆中加入硫化活化剂，所述硫化活化剂包括质量比为1:10-20的还原活性剂和硫化剂，搅拌均匀，优选地，所述硫化活性剂的加入量为20-1000g/t，以铜矿物干矿计； [0033] c、向所述步骤b得到的混合物料中，加入浮选药剂，如脉石矿物抑制剂、浮铜捕收剂和浮铜起泡剂； [0034] d、将所述步骤c得到的混合物料进行泡沫浮选，分离得到铜精矿和浮选尾矿。 [0035] 根据本发明实施例的具有的独立权利要求带来的优点和技术效果，1、本发明实施例中加入了硫化活性剂，硫化活性剂中的还原活性剂能够将部分Cu2+还原改性为Cu+，Cu+作为氧化还原活性物种快速与铜矿物表面氧化物种发生电子交换或快速沉淀附着在硫化矿物表面，增强了硫化矿物表面的疏水性，还原活性剂还能够作为铜矿物表面离子的增溶剂，使其与氧化铜矿物表面Cu2+反应络合为含Cu+的氧化还原活性物种，增强铜矿物表面与游离硫离子结合为硫化物沉淀的化学反应推动力；2、本发明实施例中的硫化剂能够为矿物表面提供硫化反应所需的游离S离子，促使铜矿物表面硫化形成疏水性薄膜；3、本发明实施例方法中，由于加入了还原活性剂，Cu2+/Cu+与硫化剂反应趋势变强，在硫化浮选过程中，硫化剂加入量容易过量，使得矿浆pH值发生波动，采用本发明的硫化活性剂能够稳定硫化剂的游离浓度，进而可以稳定矿浆pH的波动；4、本发明实施例的方法，调控操作简单，能够降低药剂的消耗。 [0036] 根据本发明实施例的铜矿物的浮选方法，其中，所述还原活性剂选自抗坏血酸、水2+ 合肼、盐酸羟胺或硫酸羟胺中的至少一种。本发明实施例中，还原活性剂将矿物表面的Cu改性为Cu2+/Cu+/Cu及其衍生化合物共存体系，形成具有强氧化还原活性的多组分表面，增大了其与硫化剂相互反应的推动力，使矿石表面与硫化剂快速形成稳定、牢固吸附的含铜硫化物薄层，并引起了硫化矿物表面微观结构的变化，大大改善了铜矿物浮游性能，进而实现了混合铜矿石或氧化铜矿石中铜的高效浮选回收。 [0037] 根据本发明实施例的铜矿物的浮选方法，其中，本发明的硫化剂没有特别限制，只要能够实现铜矿物表面硫化反应的硫化剂均可采用，优选地，所述硫化剂选自硫化钠、硫氢化钠、硫化铵、硫化钙或多硫化钠中的至少一种。 [0038] 根据本发明实施例的铜矿物的浮选方法，其中，所述硫化活性剂还包括可溶性氨/胺盐，优选地，所述硫化活性剂中，硫化剂与铵盐的质量比为1：0.1-10，所述可溶性铵/胺盐选自氨水、碳酸铵、硫酸铵、氯化铵、磷酸氢二胺、腐殖酸铵或磷酸乙二胺中的至少一种，铵盐用作铜离子动态平衡的活化剂及络合稳定剂，用于提供含有NH4+的化合物。 [0039] 根据本发明实施例的铜矿物的浮选方法，其中，所述步骤c中，所述浮选药剂包括脉石矿物抑制剂，本发明实施例对脉石矿物抑制剂没有特别限制，只要能够抑制矿石中脉石矿物的药剂或药剂组合均可以采用，优选地，所述脉石矿物抑制剂选自大分子有机抑制剂、小分子有机抑制剂或无机盐抑制剂中的至少一种，大分子有机抑制剂优选为羧甲基纤维素、淀粉、糊精或瓜尔胶，小分子有机抑制剂优选为草酸、酒石酸或柠檬酸，无机盐抑制剂优选为六偏磷酸钠、焦磷酸钠、水玻璃或氟硅酸及其盐。 [0040] 根据本发明实施例的铜矿物的浮选方法，其中，所述步骤c中，所述浮选药剂包括浮铜捕收剂，本发明实施例对浮铜捕收剂没有特别限制，只要能够实现硫化矿物浮选的捕收剂均可以采用，优选地，所述浮铜捕收剂选自黄药类、黑药类、Z-200、J-622、BK301、BXP、AP-II或脂105中的至少一种。 [0041] 根据本发明实施例的铜矿物的浮选方法，其中，所述步骤c中，所述浮选药剂包括浮铜起泡剂，本发明实施例对起泡剂没有特别限制，具有起泡能力的药剂或组合药剂均可以采用，优选地，所述浮铜起泡剂选自甲基异丁基甲醛或松醇油的至少一种。 [0042] 下面结合实施例详细描述本发明 [0043] 实施例1 [0044] 某混合铜矿石，其中，铜品位为1.82％，氧化率为32.6％，结合率为11.5％。 [0045] (1)磨矿调浆 [0046] 将混合铜矿石经过湿磨矿，矿石磨细至-74μm占90％，调节矿浆质量浓度为33％，加入到铜矿石浮选机中搅拌均匀； [0047] (2)氧化铜矿石硫化活化形成铜矿物薄膜 [0048] 将水合肼和硫氢化钠以质量比为1:20配置质量浓度为5％硫化活化剂溶液，向步骤(1)所得的矿浆中添加硫化活性剂，硫化活性剂加入量以干矿干药剂重量计，用量为50g/t，充分搅拌矿浆，硫化活化6min，形成铜矿物薄膜； [0049] (3)铜矿物薄膜选择性捕收调整 [0050] 向步骤(2)得到的矿浆中加入30g/t丁基黄药和30g/t丁铵黑药作为浮铜捕收剂，加入20g/t MIBC作为混合铜矿物浮选起泡剂，搅拌反应2min，使捕收剂在铜矿物薄膜上选择性吸附形成疏水性表面，得到捕收剂、起泡调浆后的矿浆； [0051] (4)铜矿物浮选分离 [0052] 将步骤(3)所得矿浆进行一粗二精二扫选闭路充气搅拌浮选，分离铜矿物与脉石矿物，扫选精矿与精选中矿顺序返回；其中，粗选加药如步骤(1)-(3)所述方式，精选加入4g/t MIBC作为起泡剂，扫选加药量为粗选加药量的一半；粗选、扫选时间分别为4min，精选时间为3min。 [0053] 采用本实施例的方法得到的硫氧混合铜精矿中，铜品位为24.31％，铜的回收率为88.5％。 [0054] 对比例1 [0055] 与实施例1的方法相同，不同之处在于硫化活化剂中不加入水合肼。 [0056] 采用对比例1的方法得到硫氧混合铜精矿中，铜品位为22.79％，铜的回收率为85.4％。 [0057] 对比例2 [0058] 与实施例1的方法相同，不同之处在于硫化活化剂中不加入水合肼，硫氢化钠的加入量为80/t，丁基黄药加入量为40g/t，丁铵黑药加入量为40g/t。 [0059] 采用对比例2的方法得到的硫氧混合铜精矿中，铜品位为22.21％，铜的回收率为85.7％。 [0060] 对比例2中在不加入水合肼的情况下，同实施例1相比将硫化剂用量提升60％，捕收剂用量提升33％，得到的混合铜精矿中，铜品位和回收率仍然低于实施例1，可见，采用实施例的方法在节约药剂使用的同时，还能够提高铜精矿中铜的品位和回收率。 [0061] 对比例3 [0062] 与实施例1的方法相同，不同之处在于不加入硫化活性剂。 [0063] 采用对比例3的方法得到硫氧混合铜精矿中，铜品位为25.6％，铜的回收率为58.1％。 [0064] 实施例2 [0065] 某氧化铜矿石，铜品位为0.82％，氧化率为93.6％，结合率为4.5％。 [0066] (1)磨矿调浆 [0067] 氧化铜矿石经过湿磨矿，矿石磨细至-74μm占90％，调节矿浆质量浓度为33％，矿浆加入到浮选机中搅拌均匀； [0068] (2)氧化铜矿石硫化活化形成铜矿物薄膜 [0069] 将抗坏血酸和硫化钠以质量比为1:10配置成质量浓度为10％的硫化活化剂溶液，向浮选矿浆中添加硫化活性剂，硫化活性剂加入量以干矿干药剂重量计，用量为300g/t，充分搅拌矿浆，硫化活化6min，形成铜矿物薄膜； [0070] (3)铜矿物薄膜选择性捕收调整 [0071] 向步骤(2)矿浆中加入100g/t的六偏磷酸钠作为脉石矿物抑制剂，搅拌反应3min，加入80g/t丁基黄药和20g/t Z-200作为浮铜捕收剂，加入20g/t MIBC作为浮选起泡剂，搅拌反应2min，使捕收剂在铜矿物薄膜上选择性吸附形成疏水性表面，得到抑制、捕收剂、起泡调浆后矿浆。 [0072] (4)铜矿物浮选分离 [0073] 将步骤(3)所得矿浆进行一粗二精二扫选闭路浮选，分离铜矿物与脉石矿物，扫选精矿与精选中矿顺序返回；其中，粗选加药如步骤(1)-(3)所述方式，精选加入4g/t起泡剂，扫选加药量为粗选加药量的一半；粗选、扫选时间分别为4min，精选时间为3min。 [0074] 采用本实施例的方法得到的铜精矿中，铜品位为23.56％，铜的回收率为86.5％。 [0075] 本实施例中，当硫化钠用量增加1倍至3倍时，矿浆pH值仍然可以稳定在9.2-9.5之间。 [0076] 对比例4 [0077] 与实施例2的方法相同，不同之处在于硫化活化剂中不加入抗坏血酸。 [0078] 采用对比例4的方法得到的铜精矿中，铜品位为20％，铜的回收率为74.1％。 [0079] 对比例5 [0080] 与实施例2的方法相同，不同之处在于硫化活化剂中不加入抗坏血酸，80g/t丁基黄药加入量为100g/t，Z-200加入量为25g/t。 [0081] 采用对比例5的方法得到的铜精矿中，铜品位为19.85％，铜的回收率为75.3％。 [0082] 实施例3 [0083] 某氧化铜矿石，铜品位为2.22％，氧化率为78.2％，结合率为16.3％。 [0084] (1)磨矿调浆 [0085] 氧化铜矿石经过湿磨矿，矿石磨细至-74μm占85％，调节矿浆质量浓度为28％，矿浆加入到浮选机中搅拌均匀； [0086] (2)氧化铜矿石硫化活化形成铜矿物薄膜 [0087] 将盐酸羟胺、硫化铵和硫酸铵按质量比1:15:5配置成质量浓度为20％的硫化活化剂溶液，向浮选矿浆中添加硫化活性剂，硫化活性剂加入量以干矿干药剂重量计，用量为600g/t，充分搅拌矿浆，硫化活化4min，形成铜矿物薄膜； [0088] (3)铜矿物薄膜选择性捕收调整 [0089] 向步骤(2)矿浆中加入400g/t的水玻璃作为脉石矿物抑制调整剂，搅拌反应3min，加入80g/t AP-II作为浮铜捕收剂，加入30g/t 2#油作为浮选起泡剂，搅拌反应2min，使捕收剂在铜矿物薄膜上选择性吸附形成疏水性表面，得到捕收、气泡调浆后矿浆； [0090] (4)铜矿物浮选分离 [0091] 将步骤(3)所得矿浆进行二粗二精一扫选闭路浮选，分离铜矿物与脉石矿物，扫选精矿与精选中矿顺序返回；其中，一段粗选加药如步骤(1)-(3)所述方式，二段粗选加药量减半，精选加入200g/t水玻璃抑制脉石，4g/t起泡剂，一次扫选加药量为粗选加药量的一半；粗选、扫选时间分别为4min，一次精选时间为4min，二次精选为2min。 [0092] 采用本实施例的方法得到的铜精矿中，铜品位为22.29％，铜的回收率为83.7％。 [0093] 对比例6 [0094] 与实施例3的方法相同，不同之处在于硫化活化剂中不加入盐酸羟胺。 [0095] 采用对比例6的方法得到的铜精矿中，铜品位为19.91％，铜的回收率为75.6％。 [0096] 对比例7 [0097] 与实施例3的方法相同，不同之处在于硫化活化剂中不加入盐酸羟胺，捕收剂AP-II用量为96g/t，起泡剂2#油用量为60g/t。 [0098] 采用对比例7的方法得到的铜精矿中，铜品位为20.13％，铜的回收率为76.1％。 [0099] 本发明中，药剂加入量单位“g/t”是指每吨干矿石加入的药剂量。 [0100] 在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。 [0101] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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