一种尾矿中铅、锌的回收方法

申请号 CN202010664079.3 申请日 2020-07-10 公开(公告)号 CN111979412A 公开(公告)日 2020-11-24
申请人 华南师范大学; 发明人 陈涛; 晏波; 蒋少军; 黄剑; 程胜; 段连鑫;
摘要 本 发明 公开了一种 铜 硫 尾矿 中铅、锌的回收方法,包括以下步骤:1)将尾矿进行细磨,至中粒径小于0.074mm的物料占70wt%~90wt%,制备矿浆,矿浆浓度为25~35%;2)加入 硫酸 ,调节pH,充分混合 浸出 后过滤;3)将酸浸渣充分洗涤后,加入硫化钠再加入丁基黄药,加入丁基胺黑药,搅拌后充气浮选;获得铅精矿;4)将步骤(2)中的酸浸液加入聚丙烯酰胺,同时加入氢 氧 化钠调节pH,过滤得渣锌。本发明工艺简单,操作便利,投资小,回收的金属纯度较高,方便进一步加工处理。
权利要求

1.一种尾矿中铅、锌的回收方法,包括以下步骤:1)将尾矿进行细磨,至中粒径小于0.074mm的物料占70wt%~90wt%,制备矿浆,矿浆浓度为25 35%;2)加入硫酸,调节pH,~
充分混合浸出后过滤;3)将酸浸渣充分洗涤后,加入硫化钠再加入丁基黄药,加入丁基胺黑药,搅拌后充气浮选;获得铅精矿;4)将步骤(2)中的酸浸液加入聚丙烯酰胺,同时加入氢化钠调节pH,过滤得渣锌。
2.根据权利要求1所述的铜硫尾矿中铅、锌的回收方法,其特征在于:步骤(2)中,调节pH至3.5 4.5。
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3.根据权利要求1所述的铜硫尾矿中铅、锌的回收方法,其特征在于:步骤(2)中,充分混合浸出温度为60 80℃,浸出时间为30 120min。
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4.根据权利要求1所述的铜硫尾矿中铅、锌的回收方法,其特征在于:步骤(3)中,硫化钠100 120g/t。
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5.根据权利要求1所述的铜硫尾矿中铅、锌的回收方法,其特征在于:步骤(3)中,丁基黄药40 80g/t。
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6.根据权利要求1所述的铜硫尾矿中铅、锌的回收方法,其特征在于:步骤(3)中,丁基胺黑药60 100g/t。
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7.根据权利要求1所述的铜硫尾矿中铅、锌的回收方法,其特征在于:步骤(4)中,调节pH至9 10。
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8.根据权利要求1所述的铜硫尾矿中铅、锌的回收方法,其特征在于:步骤(4)中,聚丙烯酰胺加入量为40 80g/t。
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说明书全文

一种尾矿中铅、锌的回收方法

技术领域

[0001] 本发明涉及资源回收领域,具体涉及一种铜硫尾矿中铅、锌的回收方法。

背景技术

[0002] 锌具有良好的抗电磁场性能。锌的导电率是标准电工铜的29%,锌板是一种非常有效的屏蔽材料,同时由于锌是非磁性的,适合做仪器仪表零件的材料及仪表壳体及钱币,同时,锌自身及与其他金属碰撞不会发生火花,适合作井下防爆器材。广泛用于橡胶 、涂料、搪瓷、医药、印刷、纤维等工业。铅是制造电池电缆、子弹和弹药的原材料,也是汽油的添加剂。铅化合物用作颜料、玻璃、塑料和橡胶的原料。由于金属铅具有优良的耐酸、腐蚀性能,广泛用于制造化工和冶金设备。铅合金用作轴承、活字金和焊料等。此外,铅也开拓了一些新的用途。如用作沥青的稳定剂,以延长路面使用寿命;用于制造核电站屏蔽和核废料贮罐,电业部调整负荷的大功率蓄电池组,及磁流体学装置等。铅锌等金属元素在尾矿中均有一定含量,如果不能将这些金属进行回收利用,往往会造成资源的浪费,不仅如此尾矿中含有的大量金属元素,下雨时容易溶出形成酸性矿山,对农田或作物造成损害,污染环境。因此,从尾矿中提取、回收金属元素,最大可能地利用资源显得非常有意义。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于公开了一种铜硫尾矿中铅、锌的回收方法。
[0004] 本发明所采取的技术方案是:一种铜硫尾矿中铅、锌的回收方法,包括以下步骤:1)将尾矿进行细磨,至中粒径小于0.074mm的物料占70wt%~90wt%,制备矿浆,矿浆浓度为25 35%;2)加入硫酸,调节pH,充分混合浸出后过滤;3)将酸浸渣充分洗涤后,加入硫化钠~
再加入丁基黄药,加入丁基胺黑药,搅拌后充气浮选;获得铅精矿;4)将步骤(2)中的酸浸液加入聚丙烯酰胺,同时加入氢化钠调节pH,过滤得渣锌。
[0005] 优选的,步骤(2)中,调节pH至3.5 4.5。~
[0006] 优选的,步骤(2)中,浸出温度为60 80℃,浸出时间为30 120min。~ ~
[0007] 优选的,步骤(3)中,硫化钠100 120g/t。~
[0008] 优选的,步骤(3)中,丁基黄药40 80g/t。~
[0009] 优选的,步骤(3)中,丁基胺黑药60 100g/t。~
[0010] 优选的,步骤(4)中,调节pH至9 10。~
[0011] 优选的,步骤(4)中,聚丙烯酰胺加入量为40 80g/t。~
[0012] 本发明的有益效果是:本发明工艺简单,操作便利,投资小,回收的金属纯度较高,方便进一步加工处理。

具体实施方式

[0013] 实施例1选取某铜硫尾矿进行试验。检测尾矿中,锌品位为0.08%,铅品位为5.10%。
[0014] 按照以下步骤进行处理:1)将尾矿进行细磨,至中粒径小于0.074mm的物料占70wt%~90wt%,制备矿浆,矿浆浓度为25%;2)加入硫酸,调节pH至3.5,充分混合后,在60℃条件下浸出30min后过滤;3)将酸浸渣充分洗涤后,按照100g/t的量加入硫化钠,40g/t的量加入丁基黄药,按照60g/t的量加入丁基胺黑药,搅拌后充气浮选;获得铅精矿;4)酸浸液按照60g/t的量加入聚丙烯酰胺,同时加入氢氧化钠调节pH至9,过滤得渣锌。
[0015] 对产出铅精矿和渣锌进行检测,测出所得铅精矿中,铅品位42.75%,铅回收率为85.7%:,锌的品位为42.15%,锌回收率为71.4%。
[0016] 实施例2选取某铜硫尾矿进行试验。检测尾矿中,锌品位为0.08%,铅品位为5.10%。
[0017] 按照以下步骤进行处理:1)将尾矿进行细磨,至中粒径小于0.074mm的物料占70wt%~90wt%,制备矿浆,矿浆浓度为35%;2)加入硫酸,调节pH至4.5,充分混合后,在80℃条件下浸出120min后过滤;3)将酸浸渣充分洗涤后,按照120g/t的量加入硫化钠,80g/t的量加入丁基黄药,按照100g/t的量加入丁基胺黑药,搅拌后充气浮选;获得铅精矿;4)酸浸液按照100g/t的量加入聚丙烯酰胺,同时加入氢氧化钠调节pH至10,过滤得渣锌。
[0018] 对产出铅精矿和渣锌进行检测,测出所得铅精矿中,铅品位:36.72%,铅回收率为82.13%:,锌的品位为39.6%,锌回收率为78.20%。
[0019] 实施例3选取某铜硫尾矿进行试验。检测尾矿中,锌品位为0.08%,铅品位为5.10%。
[0020] 按照以下步骤进行处理:1)将尾矿进行细磨,至中粒径小于0.074mm的物料占70wt%~90wt%,制备矿浆,矿浆浓度为30%;2)加入硫酸,调节pH至4,充分混合后,在75℃条件下浸出100min后过滤;3)将酸浸渣充分洗涤后,按照100g/t的量加入硫化钠,60g/t的量加入丁基黄药,按照80g/t的量加入丁基胺黑药,搅拌后充气浮选;获得铅精矿;4)酸浸液按照60g/t的量加入聚丙烯酰胺,同时加入氢氧化钠调节pH至9,过滤得渣锌。
[0021] 对产出铅精矿和渣锌进行检测,测出所得铅精矿中,铅品位:38.72%,铅回收率为76.42%:,锌的品位为38.5%,锌回收率为82.32%。
[0022] 实施例4选取某铜硫尾矿进行试验。检测尾矿中,锌品位为0.08%,铅品位为5.10%。
[0023] 按照以下步骤进行处理:1)将尾矿进行细磨,至中粒径小于0.074mm的物料占70wt%~90wt%,制备矿浆,矿浆浓度为35%;2)加入硫酸,调节pH至4,充分混合后,在75℃条件下浸出120min后过滤;3)将酸浸渣充分洗涤后,按照110g/t的量加入硫化钠,70g/t的量加入丁基黄药,按照90g/t的量加入丁基胺黑药,搅拌后充气浮选;获得铅精矿;4)酸浸液按照100g/t的量加入聚丙烯酰胺,同时加入氢氧化钠调节pH至9.5,过滤得渣锌。
[0024] 对产出铅精矿和渣锌进行检测,测出所得铅精矿中,铅品位:55.62%,铅回收率为92.13%:,锌的品位为29.6%,锌回收率为69.20%。
[0025] 实施例5选取某铜硫尾矿进行试验。检测尾矿中,锌品位为0.08%,铅品位为5.10%。
[0026] 按照以下步骤进行处理:1)将尾矿进行细磨,至中粒径小于0.074mm的物料占70wt%~90wt%,制备矿浆,矿浆浓度为35%;2)加入硫酸,调节pH至4.5,充分混合后,常温浸出120min后过滤;3)将酸浸渣充分洗涤后,按照120g/t的量加入硫化钠,80g/t的量加入丁基黄药,搅拌后充气浮选;获得铅精矿;4)酸浸液按照100g/t的量加入聚丙烯酰胺,同时加入氢氧化钠调节pH至9,过滤得渣锌。
[0027] 对产出铅精矿和渣锌进行检测,测出所得铅精矿中,铅品位:16.72%,铅回收率为78.35%:,锌的品位为19.5%,锌回收率为68.45%。
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